室内给水技术交底

施2002-11

工程名称： 施工单位： 编号： 项目技术负责人： 专业班组长： 交 底 内 容 1、交底分项工程名称：A2-1#、A1-2#、A2-3#楼住宅、地下室及底商排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装 2、交底执行标准名称及编号：《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 交底内容摘要：衬塑钢管 PPR管 沟槽链接 螺纹连接 热熔连接 一：施工准备 1、认真熟悉图纸，掌握原理、特殊施工方法作到心中有数。 2、管材及管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、沙眼、凹陷。管材及管件应符合设计要求，并有合格证书或检测报告。 3、阀门外形规矩、无裂纹，启闭灵活关闭严密，有产品出厂合格证、检测报告。 4、主要机具：套丝机、台钻、砂轮锯、电焊机、试压泵等，所有机具接线、安全防护应符合要求。 二、操作流程 测量放线→管道、支吊架预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道通水、冲洗、消毒→系统通水调试 衬塑钢管螺纹连接技术要求：螺纹连接施工工艺流程：截管→套丝→去毛刺、倒角→管道连接→管道安装 衬塑钢管的沟槽加工过程：衬塑钢管定尺截断→去掉断口上的毛刺→衬塑钢管放入滚槽机和滚轮支架之间→下压手动液压泵使滚轮顶到衬塑钢管外壁→锁紧手动液压泵回油阀→将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度→踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵→启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位→检查密封面是否有损伤→检查槽深。 本工程生活给水管道支管采用PP-R管，S5系列，热熔粘接。 PPR管热熔连接施工工艺流程：测量定位→截管→管道、管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整成型 三、施工方法及工艺要求 1、给水立管干管，小于DN100用丝接，大于等于DN100采用沟槽连接。 衬塑钢管立管管卡安装要求楼层高度小于或等于5m时，每层应安装1个。楼层高度大于5m时，每层不得小于2个，且2个以上管卡应均匀安装。管卡安装高度应距地面1.5~1.8米，（现规定统一安装在1.6米位置）且同一房间的管卡应安装在同一高度上。在给水管道的水平返弯和竖直返弯处增设管道支架，支架距离返弯处不大于500mm。 2、 衬塑钢管水平管道支吊架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 3 70 4 6 80 4 6 100 125 150 200 4.5 6 6.5 7 7 8 7 9.5 项目专业施工员： 交底时间：2015年11月3日 项目专业质量检查员： 交底地址： 支架的最保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 大间距（m） 不保温管 2.5 3 4.5 5 3、PPR管管卡安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管道系统管卡的固定间距为60cm-80cm。管道的各配水点、受力点及穿墙支管接点处，应采取可靠的固定措施。 4、管道安装时确定管道的位置、标高、坡度，按规定固定好支、吊架。 5、套管制作时要大于管道2倍，过墙套管要与墙面抹灰后平直，过楼板的套管上面要高出地面20mm,厨房卫生间套管应高出地面50mm（以土建1000mm线为准），套管两端平齐，打掉毛刺，管内刷防锈漆；套管安装应随同干管、立管安装，将预制好的套管套在热水管道上，放在预留洞内，过楼板的套管要在过楼板的套管上焊一固定物，担在预留洞的上面，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，套管与管道之间间隙应一致，并用密封膏填好。 6、架设管线时连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于安装为宜；锯完后的管口必须经过铣口处理方施工技术交底记录 湘质监统编

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可使用。 7、管道安装时先检查预留孔洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准轻放在支、吊架上、用卡环固定，防止滚落伤人，用线坠吊挂在立管一定高度上， 项次 1 2 项 目 横管纵横方向弯曲 立管垂直度 每1m 全长25m以上 每1m 全长5m以上 允许偏差mm 1 ≯25 3 ≯8 8、管道中使用阀门的规格、型号要与设计要求相符，安装时不得把阀门方向装反。螺纹连接应采用线麻、铅油并且连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣为宜。 9、各丝接连接点完成后应将麻头清理干净，外露螺纹应做好防腐处理。 10、采用丝接时，螺纹应清洁、规整、乱丝、断丝不大于螺纹全扣数的10%， 序号 1 2 3 4 钢管直径（mm） 15 20 25 32 长度（mm） 14 16 18 20 螺纹数（个） 8 9 8 9 11、水表安装时、水表箭头方向应于流水方向相一致，不得装反。 12、干管、立管道安装完后进行水压试验，用打压泵对系统加压，缓慢加压。对渗水及漏水接口作上记号，便于维修，处理后再次打压，直至达到合格验收标准。水压合格后，应对系统进行消毒、冲洗。 四、质量标准 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 4、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 5、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 钢管 1 水平管道纵塑料管 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 每米 5m以上 每米 5m以上 每米 5m以上 在同一平面上间距 允许偏差（mm） 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯10 3 尺量检查 吊线和尺量检查 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 检验方法 横方向弯曲 复合管 铸铁管 钢管 2 立管垂直度 塑料管 复合管 铸铁管 3 成排管段和成排阀门 施工技术交底记录 湘质监统编

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6、管道的支、吊架安装应平整牢靠，其间距应符合规范要求。 五、质量通病控制措施 1、室内给水管道丝扣连接处外露丝扣长短不一，麻丝外露。 控制措施：管道丝扣连接后，允许外露螺纹2~3扣，管道连接后将外露麻丝清理干净。 2、管道支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。 控制措施：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用电焊开孔，支架开孔的直径比螺杆直径大 2mm 为宜。 3、给水管道穿楼板处的套管埋设长度过长或不够。 控制措施：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平。 4、管道系统试压、通水试验时漏水破坏其他装饰面。 控制措施：在管道试压、系统通水及系统调试时应特别注意检查所有的管口封堵情况，及注意保护水管在施工中不被损坏。 5、管道安装完后被污染。 控制措施：应做好管道的成品保护，管道安装后交工前，应做好保护措施防止土建灰浆污染管道。 6、立管上的支管甩口不准。 控制措施：管道预制前应复核楼层高度，对应下料。 六、成品保护 1、给水系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰坏跑水，损坏装修成品。 2、水表的玻璃罩要加强保护，未使用之前不得启封。铅封要保护好。 3、管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵，交工前再管道上喷涂‘给水管道’标识。 4、预制加工好的干、立管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。 5、安装好管道，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。 七、安全注意事项 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好安全帽带子，使用人字梯时要将梯子放置牢靠并设置防滑绳，不得使用不合格的人字梯，高空作业必须系好安全带，作到高挂低用。上下层交叉作业时，严防从预留洞中掉下重物伤人。 2、人力搬运管子、阀门等大件时，小心轻装轻卸，动作一致，相互照应。 3.避免机械伤害，旋转机械（如电锤等）应避免撞、碰伤、绞伤、咬伤，离心惯性力甩打伤，以及屑粒飞溅。 4.根据本工程的特点，洞口多，容易出现物体打击及高空坠落现象的发生，在施工中应注意头顶及地面的洞口是否封堵好，注意脚下的洞口防止高空坠落的发生。 八、施工过程中除按照此交底施工外，应参照图纸图集规范要求。此交底如有涉及不全之处，后续补充。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容摘要。