第一条：皮革带和橡胶布带的接头采用螺栓或胶合方法连接时 应符合下列要求：
a) 皮革带的两端应削成斜面图(1)；橡胶布带的两端应按相应的帘子布层剖割成阶梯形状图（2），接
头长度L宜为带宽度B的1-2倍。
b) 胶合剂的材质与皮带的材质应具有相同的弹性。
c) 接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带厚度的5%。
L L
B B
图(1) 图(2)
传动皮带胶合接头的剖割形状
d) 橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接应符合设备技术文件及胶合剂的要求。 e) 采用胶带螺栓或胶合接头时应顺着皮带运转方向搭接图(3)。
图(3) 平带搭接方向与带轮转向
第二条：传动皮带需要预拉时预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间宜为24小时。 第三条：每对皮带轮或链轮的装配应符合下列要求： a） 两轴的平行度tgө图(4) 不应超过0.5/1000。
b） 两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。其偏移a图(4), 三角皮带轮或链轮不应超过1mm，三角皮带
轮或链轮不应超1.5mm。
c） 偏移和平行度的检查宜以轮的边缘为基准。
图(4) 每对皮带轮或链轮的位置偏差
a-两轮偏移 ө-两轮夹角轮 p-宽中央平面
第四条：链轮与链条的装配应符合下列要求：
a) 装配前应清洗洁净；
b) 主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000。
c) 链条工作边拉紧时非工作边的弛垂度f图(5) 应符合设计规定。当无规定且链条与水平线夹角a<60
可按两链轮中心距L的1%—4.5%调整。
图(5)传动链条弛垂度
第五条：装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副其中心距极限偏差+fa应按设备技术文件规定进行检查调整; 应按设备技术文件规定进行检查调；当无规定时，应符合表1的规定。传动副的啮合侧间隙应符合设备技术文件规定；当无规定时，可按表1的规定进行检验和调整。圆柱圆锥齿轮啮合侧间隙应由设计根据工作条件最大极限侧隙与最小极限侧隙规定。
渐开线圆柱齿轮副中心距极限偏+fa 表1 齿轮副 公称中心距 （mm） 从动轮 从动边链条 主动轮 o
齿轮副第I公差组精度等级 1—2 3—4 5—6 7—8 9—10 11—12 中心距极限偏差+fa (um) 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12.5 14.5 4.5 5.5 6.5 8 9.5 11 12.5 14.5 16 18 20 22 26 28 33 39 46 55 67.8 6—10 10—18 18—30 30—50 50—80 80—120 120—180 180—250 250—315 315—400 400—500 500—630 630—800 800—1000 1000—1250 17 1250—1600 20 1600—2000 24 2000—2500 28.5 2500—3150 34.5
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