饮水安全工程施工方案

1、施工前准备

( 1 )打井选择,根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件 , 并考虑道路、桥涵等运输因素。

(2)打井机及附属设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,各部件连接紧 固;必要时采取其他安全措施。

( 3)打井前按质量所需要求,选用成井材料,不合格的不使用。

(4)打井施工所需管材、滤料、黏土及其他物料,必须按设计要求在开 始打井前备好, 并及时运到现场。

2、管井施工

( 1 )钻进方法的选择，应综合考虑底层岩性、井深结构、钻进工艺等因素。普通参照下表确定：

钻进方法

主要工艺特点 使用条件

钻头回转切削、研磨破碎岩石，清 砂土及粘性土类

回转钻进

水或者泥浆正向循环。有取芯钻进松散层；软至硬 及

的基岩

全面钻进之分 碎 石 土 类 松 散

冲击钻进

钻具冲击破碎岩石，抽筒子捞取岩 层，井深在 200 屑。有钻头钻进及抽筒钻进之分

米以内

坚硬基岩，且岩 层不含水或者富水

孔锤钻进

冲击回转破碎岩石，冲洗介质正向 循环。潜空锤有风动及液体之分

性差

反循环钻进

泵吸、 气举、 射流反循环三种方式。

回转钻进中，冲洗介质反循环。有

除漂石、 卵石(碎 石) 外的松散层； 基岩

回转钻进中，有空气或者雾化泥浆、 岩层漏水严重或

空气钻进 者

泡沫、充气泥浆等作冲洗介质。

干旱地区施工

( 2 )钻进中如遇见漂石或者坚硬岩层，造成钻进极其艰难时，可以采用 爆破。

( 3 )钻进中，注意防斜，并按照《供水水文地质钻探与凿井操作规程》 的规定进行测斜。并及时纠斜。

( 4 )井身质量符合以下要求： ①井身圆正；

②井的顶角及方位角不能突变；

③井深 100 米以内井身顶角倾斜不超过 1 度；井深 100 米以下的井段， 每 100 米顶角倾斜不超过 1.5 度。

( 5)在松散层中冲击钻进，如钻进用水的水源充足，并能使井内水位 保持比静水位高 3-5 米时，采用水压护壁。

(6)在松散、破碎或者水敏感性地层中钻进，普通采用泥浆护壁。泥浆 的性能根据地层的稳定情况，含水层的富水程度及水头高低、井的深浅以及 施工周期等因素确定。制作泥浆，根据测定的比重、含砂量、粘度、失水量 四项泥浆指标决定。

( 7 )在松散层覆盖的基岩中钻进，上部松散层及下部易坍塌岩层，可 采用管材护壁， 护壁管需要起拔时， 每套护壁管与底层的接触长度小于 40m。

( 8 )冲洗介质根据底层特点和施工条件等因素合理选用，普通按下列

规定考虑：

①黏土、稳定地层采用清水；

②松散、破碎或者水敏感性的地层采用泥浆； ③渗漏地层，缺水地区，采用空气； ④富水底层，严重漏失地层，采用泡沫。

( 9 )管井施工钻进方法的不同，分为冲洗介质护壁施工和套管护壁施 工两种钻进方式。

管井施工护壁方法比较见下表 冲洗介质

合用条件

黏土结构稳定的松散层和基

钻进方法 冲击钻进， 回转钻进

清水

岩

泥浆

松散层、岩性破碎或者水敏感

冲击钻进， 回转钻进 性

空气或者或者汽化冲

地层

缺水地区、严重渗漏地层，永

回转钻进， 潜孔锤钻

进

久冻土层 洗 介质

( 10)钻进工程中所采取的岩样能准确反映原有地层的特征，遵守下列 规则：

①采取鉴别地层的岩土样，在非含水层中，每3-5 米取一个；含水层中 每 2-3 米取一个；变层时，加取一个。

②采取颗粒分析样，在厚度大于 4 米的含水层中，每 4-6 米取一个，当 含水层的厚度小于 4 米时，取一个。取样分量不少于下列数值：砂： 1 千克、 圆砾： 5 千克、卵石： 5 千克。

③岩芯的采取率，不小于下列数值：完整岩层， 70%、构造破碎带、风 化带、岩溶带， 30%。

( 11 )土的分类和命名按规范规定执行。 ( 12 )土样和岩样的描述，按以下表内容进行。 土样和岩样的描述内容 类别 碎石土类

(砂、粘性土的含量)

砂石类

名称、颜色、矿物成份、分选性、胶结情况和充填物(砂、粘

内容

名称、岩性成份、混圆度、分选性、粒度、胶结情况和充填物

性土的含量)

粘性土类 名称、颜色、温度、有机物含量、可塑性和包裹物 岩石类

风化程度、裂隙性质、裂隙和岩溶发育程度及其充填情况 ( 13)在钻探过程中，对水位、水温、冲洗消耗量、漏水位臵、自流水 的水头和自流量、井壁坍塌、涌砂温和体逸出的情况，岩层变层深度，含水 构造和溶洞的起止深度等进行观测和记录。

( 14 )对采取的土样、岩样，及时描述和编录。妥当保管并至少保存至 管井验收时为止。

3、井管安装前,必须按照钻孔的实际地层资料校正管井设计, 然后进行 井管组合、罗列、测量长度、并编号记录。

( 1 )井管安装前，作好下列准备工作：

检验井深的圆度和深度， 井深直径不小于设计井深的 20mm，井深偏差不 超过设计井深的千分之二。

泥浆护壁的井身，除自流外，先清理井底沉淀物，并适当稀释泥浆。 按有关规定，检查井管的质量，不符合要求的井管，不下入井内。 ( 2 )下管方法，根据下管深度、管材强度及钻探设备等因素选择：

名称、颜色、矿物成份、结构、胶结物、化石、岩脉、包裹物、

井管自重不超过井管允许抗拉力或者钻探设备安全负荷时， 宜用直接提吊 下管法。

井管自重超过井管允许抗拉力或者钻机安全负荷时， 宜用托盘下管法或者浮 板下管法。

井深结构复杂或者下管深度过大时，宜用多级下管法。

( 3)井身全部下管时，井管应封底；井管仅下入井身一部份时，井管 必须座落在稳定的变径井台上；

(4)井管的连接 ,必须做到对正接直,封闭严密,接头处的强度,必须满 足下管安全和成井质量的要求。

(5)过滤器安装位臵的上下偏差不超过 1.5mm/m。 4、填砾和管外封闭。

( 1 )采用填砾过滤器的管井，安装井管时，设找中器。找中器的外径 应比井径小 20-50mm；找中器的数量应根据井深确定。

( 2 )井管安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差， 不超过全长的正负千分之二。

( 3 )填砾时做好下列准备工作： 除自流井外，应再次稀释泥浆；

按照设计，将计划填入井内的不同规格砾石的数量和高度精心计算，并 准备一定的余量。

( 4 )填砾的质量符合下列要求：

按设计规格筛选，不符合规格的砾石不能超过 15%； 磨圆度好，不能用碎石代替； 宜用硅质砾石。

( 5 )填入井内不同规格的砾石，应经筛分，并将筛分成果列入报告书。 ( 6)填砾方法，普通采用净水填砾法，必要时，可下填砾管将砾石送

入井内。 ( 7 )填砾时，砾石应沿井管四周均匀

连续地填入，填砾的速度适当，

随填随测填砾深度，发现砾石中途阻塞，及时排除。 ( 8 )双层填

砾过滤器，笼内砾石在地面装好并振实后下入井内。 ( 9 ) 采用缠丝过滤器的井管， 尽管外壁孔隙较大， 回填粒径为 10-20mm 的砾石。

(10)封闭用的黏土球或者黏土块，采用优质黏土。其大小普通在 20-30mm， 半干投入，投入速度适当。

( 11 )封闭用的水泥浆，普通采用泥浆泵泵入或者提筒注入。 ( 12)管外封闭位臵偏差，上下不得超过 300mm。 5、洗井和试验抽水

( 1 )洗井方法根据含水层的特点、井管结构和钻探工艺等因素确定。 ( 2 )洗井必须及时。可采用活塞，空气压缩机，水泵，复磷酸盐，酸， 二氧化碳等交替或者联合的方法进行。

( 3 )洗井质量符合下列要求：

达到设计抽样时，先后两次试抽的出水量之差应小于 10%；

(4)为了确保管井的出水量，洗井后必须进行抽水试验。抽水试验的 下降次数，普通为一次，下降值不小于设计抽降。

( 5 ) 抽水试验的水位和水量的稳定延续时间， 基岩地区为 8-24h，松散 层地区为 4-8h。

( 6 )抽水试验的观测要求按照《供水水文地质勘察规范》 ( TJ27_28 ) 的有关规定。

( 7 )抽水试验结束前，根据分析项目，在出水管口取足够数量的水样， 及时送交有关单位化验。

( 8 )水样采取化验符合下列要求：

取样用的容器充分洗涤，取细菌检验的水样瓶作灭菌处理； 检验不稳定成份的水样，采样时同时加入稳定剂； 水样采取后，一个严密封口，并贴上水样标签。 6、成井验收

( 1 )管井竣工后，由设计、施工及使用单位的代表，在现场按下列质 量标准验收。

①管井的单位出水量与设计单位出水量是否一致。 管井揭露的含水层与 设计依据不符时，可按实际抽水量验收；

②管井抽水稳定后，井水含沙量不超过二百万分之一(体积比)； ③超污染指标的含水层严密封闭；

④井内沉淀物的高度不大于井深的千分之五； ⑤井管的安装误差应在本规范化的允许值范围内； ⑥井深的弯曲度应在规范第三条款的允许值范围内。 ( 2 )管井验收时施工方应该提供下列材料： ①井的结构、地质柱状图； ②岩样及填砾的颗粒及分析成果表； ③抽水试验资料； ④水质分析资料；

⑤管井施工及使用说明书。

1、基础工程

( 1 )基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开

挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运 输车辆外运。

( 2 )基槽护坡：在整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和 监控， 防止雨水冲刷和重物积压， 一旦浮现问题， 即将采取相应地补救措施。

混凝土塌落度控制在 50—70mm 以内，一次浇筑完毕，不留施工缝； 所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检； 钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求；

混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛 浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振；

混凝土成型后应做好养护工作， 待强度达到一定等级后方可进入下道工 序施工。

( 3)基础砖

基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处 及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线 标高与设计的底层室内地面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特 殊情况不能同时砌筑起时，应留臵斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度， 大放脚部份宜采用一顺一丁的砌筑形式， 应注意十字及丁字接头处的砖块搭 接，大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上一皮砖应为丁砌，基础底标高 不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的 高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或者预 埋，宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑平拱或者设臵过梁。

施工工艺流程：作业准备 →砖浇水 →砂浆搅拌 →砖砌墙 →验收。 ( 1 )砖浇水：黏土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，普通以水侵入砖四 边 1.5cm 为宜，含水率为 10—15%，冬季浇水有艰难，则必须适当增加砂浆

稠度。

( 2 )砂浆搅拌：砂浆配合比应采用分量比，计量精度水泥为± 2%，砂 灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。

( 3)砖砌墙

①组砌方法：砌体普通采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或者三顺一丁砌 法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基 本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响 外观的内墙上。

③盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进 行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要子细对照皮数杆的砖层和标高，控 制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完 全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一 致，平直通顺； 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可以照应砖墙两面平整， 为控制灰缝厚度奠定基础。

⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满 铺满挤操作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要 背。砌砖一定要跟线， “上跟线、下跟棱，摆布相邻要对平”。水平灰缝厚度 和竖向灰缝宽度普通为 10mm，但不应小于 8mm 也不应大于 12mm。为保证清 水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 摆布水平间 距在丁砖立楞位臵弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中， 要必须进行自检，如浮现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应 随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 34h 内用

完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为 8—10mm，深 浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。

⑥留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度 不小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直，通顺。分段位臵应在变形缝或者门窗 口角处。隔墙与墙或者柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每 50cm 予留ф6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端 应加 90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑦构造柱：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构 造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌 成马牙槎， 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。砖墙与构造柱之 间应沿墙高每 50cm 设臵 2ф6 水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于 1m。

平台模板采用 20mm 厚复合木模板，下托钢管，间距 1.0m，脚手钢管支 撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管，箍距 500mm。

钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前 由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位臵符合设计和规范要求。梁 柱钢筋保护层为 25mm，板为 15mm。

1、所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。

2、严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽 查砂、石含水率，调整水灰比。

3、混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混 凝土时必须用同标号的水泥砂浆接浆，并且清除接头处的浮浆。

4、混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型

的钢筋骨架。

5、混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支 护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应即将住手施工并进行加固，整 改完成后方可继续施工。

门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定， 进场后按照规定 送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。安装前进行弹线， 确保安装位臵正确，开启灵便。

1、屋面水泥砂浆找平层

①清理基层：将屋面结构层或者保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基 层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。

②冲贴或者贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲 筋；冲筋的间距为 1.5m 摆布。

③压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉平， 使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁 抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂 眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛 面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

④分格缝留设：找平层留设分格缝，分格缝宽为 20m m，分格缝的纵缝 的最大间距不大于 6m。

⑤边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。

⑥养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h 后盖草袋浇水养护，养 护时间普通不少于 7 天；干燥后即可进行防水层施工。

⑦找平层的厚度为 20mm。

2、瓦屋面工程

①在铺瓦前，应在屋面板上铺设一道防水卷材，卷材应自下而上铺设， 其搭接为 10 cm。

②铺接卷材用的沥青胶接材料，应视使用条件、屋面坡度选用，石油沥 青油毡用石油胶接材料，焦油沥青油毡用沥青胶接材料。

③铺贴卷材前，屋面板上撒布物应清除干净，避免损伤卷材。 ④木屋面采用机制瓦，铺瓦时应在屋面板上分好尺寸，拉好线，从檐口 处往上贴，檐口处最底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上，用钉子钉好， 瓦出檐口为 1—2cm。

⑤嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上至少 4cm，间距均匀，搭接处用胶粘住，并 在被盖住的一块瓦上用钉子钉死，逐一铺贴。

采用双排钢管扣件脚手架，距墙 0.35 m，立杆横距 1.0 m，纵距 1.5m， 步高 1.5m，相邻的横杆和立杆接头位臵相互错开；除在两端设臵剪力撑外， 中间每隔 15 m 再设臵一道剪力撑，斜杆与地面的夹角为 45°；在铺设脚手 架的操作层上必须设臵 2 道护栏和挡脚板，按照规范规定设臵连墙点，连墙 点的垂直和水平间距均不得大于 6.0 m，脚手架立杆的底部设臵 200*200*50 的木垫块，周围应做好排水设施。

管道安装工程流程：测量定位 管沟开挖 人工清槽 铺管道 试压 回填土。 1、管沟土方开挖

因该工程在各村内施工，土方开挖采用小型挖掘机、人工相结合的方法 进行施工。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或者管沟时，其施工方法采 用两端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或者管沟的两端头以倒退行驶的方法进 行开挖。首先，按照图纸设计及现场情况放出建造物的总体轮廓线，并根据 土质放出边坡。挖掘机挖土要预留 10CM，等待用人工进行清理。

2、土方回填

土方回填采用人工和机械相结合， 不论人工还是机械施工回填土都必须 分层进行， 人工回填每层土不得超过 30CM，用蛙式夯或者气夯夯实。 所有回填 土必须使干容重达到 1.5T/M3 以上，且每层土都必须取土样进行试验。挖基 坑(槽)或者管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1、管道工程施工工艺流程

现场测量与复测 →管材、 管件及阀门检验 →支托吊架制作安装 →切割下 料 →管道组对 →管道安装 →系统试验 →系统清洗 →校对调试。

2、安装工序

①管道安装工序：定位放线、预留孔洞复制 →支吊架安装 →管道安装 → 水压试验。

②立管安装工序： 定位放线并支架安装 →立管安装 →水压试验 →填补孔 洞。 ③各路支管安装工序： 定位放线 →支吊架安装 →干管安装 →支管安装 → 配水点。

3、 管架制作安装

根据图纸下料和组对， 先点焊后校对检查尺寸， 合格后正式焊接、 编号、 使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架应坚固紧帖墙 体柱子或者结构物上，支架安装应水平，吊件的吊杆应垂直于管子。

4、管道加工

根据图纸要求，运到加工现场的管子，为给水系统采用塑料管，接口采 用热熔连接，与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。

管材和管件应具有质检部门的质检合格证， 并有明显标志标明生产厂家 的名称和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号，然后材料进 行标识，再下料划线、切割等项目工作。

管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内 外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

( 1 )下料划线

下料划线尺寸应按照图纸上的尺寸要求， 而且要对现场情况进行实际校 验。

下料后应记录使用部位，管路管道号码等。 (2)切割

管截断原则上应使用专用管剪或者管子割刀、切管器、高速切割机等进行 机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大 于管子外径 1%。

5、管道安装

支、吊架安装后，就可进行管道安装。管道和管件可先在地面组装。然 后吊起落在支架上， 用管卡固定。 采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接， 硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。管道安装后，再次进行调直。

立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分 层排出顺序安装。在安装中核实预留管口高度、方向是否正确。支管管口应 加好暂时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。对暗装的立管，在隐蔽之前 作水压试验， 合格后隐蔽， 对防腐防露的立管， 按相应的施工工艺防腐防露。

支管安装：根据图纸及施工规范，确定支吊架的位臵及数量。将预制好

的支架加以固定，暂时管卡固定后，将预制好支管挨次逐段进行安装，待安 装完毕后，按设计要求及有关规定规范调整其坡度。

6、管道的耐压、气密性试验

管道安装完后，试验管路至少要装2 块压力表，试验后的排水口的排出 方向应考虑安全。

设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，试验后恢复。

耐压试验：依据批准的试压方案，进行试验介质为清水，试验压力为设 计工作的 1.5 倍，在 10 分钟内压力不下降，然后降压工作压力，进行外观 检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方见证确认。如 发现有漏水的地方应做出标记，试压后修理，消除缺陷重新试验。

管道系统的水压应符合下列规定：

( 1 )试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa； 工程监理单位应派人参加水压试验的全部过程。

( 2 )水压试验应按下列步骤进行

①将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； ②管道充满水后，进行水密封性检查；

③对系统加压，加压应采取用手压泵缓慢生压，升压时间不应小于 10 分钟；

④升压至规定的试验压力后，住手加压，稳压1 小时，观察接口部位应 无漏水现象；

⑤稳压 1 小时后， 再补压至规定试验的压力值， 15 分钟内， 压力降不超 过 0.05Mpa 为合格；

⑥以上步骤的试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压 力值，持续 3 小时，压力不降至 0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。

( 3 )水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。管道试压合格后，

将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，铝塑复合管内要进行消毒向 管道内灌注含 20—30MG/L 有效的溶液，浸泡 24 小以上。消毒结束后，放空 管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至到末端配水点出水水质符合现 行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6Mpa，检查各配水 件接口应无渗漏方可交付使用。

8、管道的冲洗

管道压力试验合格后，应对管道进行分段冲洗，具体编写冲洗方案，报 请监理及甲方批准，管道冲洗按主管、次管挨次进行，不允许冲洗的设备及 管道与冲洗设备隔离， 管道冲洗有足够的留量， 清洗压力不得超过设计压力， 流速不小于 2m/秒。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口出以 目测一致为合格。管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，水冲洗 管应接入可靠的排水道，管道冲洗后应将水排净。

9、通水试验、通球试验

排水系统施工完毕后，为了防止阻塞和渗漏，确保系统正常使用要进行 通水通球试验。试验完毕后应做好通水通球试验记录。

10、油漆、防腐、保温

管材检验合格后，根据管材的锈蚀程度，选择合适的除锈方法，管材除 锈彻底至露金属光泽。管道及支吊架刷漆应均匀一致， 漆膜附着坚固无剥落、 皱皮、气泡、针孔、流坠等缺陷。油漆后管道须按设计和规范要求进行管道 的保温，保温材料紧巾管道，厚度一致，捆扎坚固，无松脱。

闸阀安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于 关闭状态。

1、施工工序

施工准备 测量放线

基坑及管沟

开挖

24 小时降水 模板拆除

钢筋预制

钢筋安装

砼垫层浇注

模板预制

模板安装

井室砼浇注

井盖采购 井盖运输

管线安装完成

井盖安装

验收回填

2、施工方法

普通 DN600mm 以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管 位臵及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口艰难。

( 1 )钢筋施工

①钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。

②技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾 等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注 明各弯曲的位臵和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。

③加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、 整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或者其他杂物污染或者压 弯变形。

④纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

⑤钢筋的接头宜设臵在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或者 两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。

⑥相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开， 且横向净距不应小于

钢筋直径且不应小于 25 ㎜。

⑦钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立 2-4 根竖筋， 将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好竖筋的分档标志， 接着绑其余竖筋， 最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或者外面应符合设计要求；钢筋 的弯勾应朝向混凝土内。

⑧在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或者洞口绑扎上 去，再在套管或者预留洞口设臵加强筋。

( 2 )模板支设

①方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆 模。

②模板安装前， 应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线 及边线按位臵安装准确。

③模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平 整。

④模板制作好后，应在模板上弹出 400mm ×400mm 对拉杆螺栓的轴线， 在轴线交叉的位臵钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

⑤对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必 须满焊。

⑥模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内 不应有积水。

⑦模板的支撑应坚固密切，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并 加设垫板。

⑧模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位臵、对角线偏差及支 撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。

⑨模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。 ( 3)混凝土浇筑

①阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采 用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后 48 小时内控制基 坑内水面标高在垫层以下，设专人 24 小时看护，确保混凝土不被地下水浸 泡，影响混凝土质量。

②浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设臵施工缝；壁板应对称、分层 浇筑混凝土，分层振捣，特别加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防 止漏振产生质量弊病；

③混凝土试块留臵满足每次和每不超过 50m3 混凝土留臵一组试块进行 标养。

④混凝土施工前，应严格控制基础或者井底、井顶及套管的标高、轴线、 方位。

⑤混凝土应震捣密实， 表面平整光滑， 不得有裂纹， 蜂窝、 麻面等缺陷。 ⑥混凝土应在浇筑完毕后 12 小时内，加以覆盖并保湿养护。 ⑦先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的 缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝 隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口艰难，浮现渗漏现象。

⑧根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。 ⑨阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制， 用水泥砂浆在场地上制作 预制板的底模。

穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙， 宜采用石棉水泥接口或者纯水泥打口封堵。

根据用户需求及设计要求安装水龙头，安装前，一定先放水冲走杂质，

使水变清，方可安装。首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕，缠好 后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴罗纹中，直到用力拧 不动为止，并调整水龙头出水口向下。

( 1 )准备工作

1、安装前应取得安装图和设备装配图及说明书，出厂合格证书，出厂 检验记录，装箱单等有关随机资料，并进行清点核对。

2、作好技术交底工作，对其安装要求，制订可行的施工方法，对安装 工作人员进行详细的交底工作。

3、根据制定的泵组安装方案，制作准备所需工具、量具、设备和加工 件。

4、做好设备开箱检查，清点和接收工作。

设备运到现场后进行开箱清点检查。根据发货明细表，核对其数量，并 检查其设备，零部件及其它工件的质量缺陷。

①箱子、箱数和包装情况。

②全部零件、部件、附件、附属材料和工卡具，以及出厂合格证书和其 它技术文件的齐全情况。

③主体和零部件附件等表面质量，如有无缺陷，损坏和锈蚀等。 ④复核基础、放安装基准线。根据安装图纸复核砼基础。 A、放线

泵组安装是一字形，以土建厂房轴线为基准。用经纬仪找出泵组轴线， 并用墨线弹在砼基础面上，然后根据图纸中各泵组间距，用钢尺在轴线上找

出各泵组中心点，用经纬仪找出纵向轴线，用墨线弹出，将高程控制点引在 基础附近作好标示，以备安装时控制高程使用，安装基准线的允许偏差应控 制在规范规定的范围内。依据《泵站技术规范》卧式泵组安装要求，安装基 准线的平面位臵、标高允许偏差应符合要求

B、基础埋件安装

在一期砼基础上安装基础板，按照图中泵组地脚尺寸安装基础板，基础 板尺寸应大于泵组的各支撑座， 且厚度不小于 20mm，表面加工粗糙度应达到 32μm。基础板安装要求各块基础板相对高差控制在规范规定

基础板安装调试完毕，与一期埋件焊接加固，浇筑二期砼。浇筑时注意 应将基础板浇实。基础板下应预留浇地脚螺栓的斜洞，以便浇筑地脚螺栓的 二期砼。

C、斜铁安装

斜铁的材料应为钢材或者铸铁，本工程采用钢材加工。因本泵组支撑座面 较大， 故斜铁尺寸选取 400 × 120mm，每一个泵组设臵斜铁， 彻底可以满足承载 力和调整需要，斜铁选用 16mm 钢板，斜度按 1/20 加工，注意搭接长度应大 于 2/3 长度以上。

D、安装地脚螺栓

将已加工好的地脚螺栓插入预留孔内检查外露长度， 如过长应检查孔深 度或者螺栓长度，必须留够扣长，保证螺栓紧固后留有加备母的长度，其作用 有二，一是可加防松母，二是当部份丝扣损坏时还有可用部份。

本工程电缆敷设应遵守 《电气装臵安装工程电缆路线施工及验收规范》、 《额定电压 26/35kv 及以下电力电缆附件基本性能指标要求》，《电气装臵安 装工程 1kv 及以下配线工程施工及验收规范》 (GB50258-96)的要求。待电 缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的暂时设施、

杂物等；检查埋件是否坚固，是否符合设计尺寸；采用的电缆及附件型号、 电压、规格是否符合设计要求；敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处 设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合下表要求。

电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装

1、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应浮现裂缝、 凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过 3 个；

2、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管阻塞，且电缆 管要有 0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；

3、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接坚固，无显著变形，支 撑间距符合设计尺寸；

4、电缆的防火阻燃应采取下列措施：

①在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或者进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵 料密实封堵。

②在重要的电缆沟中，按要求分段或者用软质耐火材料设臵阻火墙。 ③对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或者耐火密封槽盒内， 或者对其施加防火冻料、防火包带。

④在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3 米长的区段施加防火涂料或者防火 包带。

⑤在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔 隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。