粉体喷射搅拌桩施工工艺(二篇)

一、特点

１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。

２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。

３、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。

４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。 二、原理

粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。

三、施工工艺 （一）主要施工机械

１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。 ２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。 ３、空气压缩机一台，作为风源。

４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。

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（二）施工程序

１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。 ２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。

３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。

４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。

５、移位，准备打下一根桩。 （三）劳动力组织 每台钻机由８－１０人组成

１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。

２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。

３、司泵工１名－－负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。

４、记录员１名－－记录施工中的各类数据。５、送灰工１名－－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。

６、送料工２名－－保证灰罐中固化粉体充足。

７、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。 ８、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。

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（四）施工中注意事项

１、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。

２、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。

３、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于１．０ｍ。

４、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于１ｃｍ。

四、加固质量效果的检验

１、在已完成的桩中抽取２％的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部０．６ｍ、１ｍ、１．５ｍ处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。

２、一般９０天龄期无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。 ３、处理后的复合地基承载力比天然地基提高１．５－－２倍。 ４、质量标准见下表： 粉体桩施工质量允许偏差表

序号项目单位规定值或允许偏差检查频率检查方法 １桩轴偏移（纵横）mm１００每根桩用经纬仪或钢尺丈量 ２钻杆倾斜度％１每根桩用经纬仪或垂线量测

３桩底高程ｍ不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度 ４桩顶高程ｍ不低于设计标高每根桩检查停止喷粉时钻杆高程 ５单位喷粉量％≤７每根桩计量仪或现场计量检查

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６粉体９０天无侧限

抗压强度MPa不小于设计标高桩数的２％柱头或抽芯取样 五、效益分析

１、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长５．０ｍ、桩径５０ｃｍ、桩距１．３ｍ水泥用量１０％计，其２８天无侧限抗压强度大于７２０ＫＰａ，复合地基承载力在９０ＫＰａ左右，而真空预压的为８０ＫＰａ，堆载预压的在５０－８０ＫＰａ之间。

２、施工工期真空预压的要１４０天，堆载预压需６个月到１２个。而粉桩一般在１００天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。

３、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。

六、工程实例

１、９１年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长５米，累计深度３００７０米。

２、９２年的沪宁Ａ标段，桥头和路线软土段加固处理

粉体喷射搅拌桩施工工艺（二）

是一种常用的地基处理方法，它能够有效地加固土壤，并提高地基的承载力和抗震能力。以下是粉体喷射搅拌桩施工工艺的详细介绍。

1、原材料准备

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在进行粉体喷射搅拌桩施工前，首先需要准备好所需的原材料。主要原材料包括水泥、矿渣粉和砂子，这些原材料应根据施工设计的要求进行配比，并进行必要的检测和质量控制。

2、设备准备

进行粉体喷射搅拌桩施工时，需要准备好相应的设备。主要设备包括喷射搅拌机、输送泵和喷射枪等。这些设备应进行检查和维护，确保其正常运转。

3、现场准备

在施工现场，需要进行一系列的准备工作。首先，应清理现场，移除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。其次，需要测量和标定桩的位置和高程，确保桩的布置符合设计要求。

4、施工操作

粉体喷射搅拌桩施工的关键是喷射搅拌机的操作。操作人员应先将水泥、矿渣粉和砂子按照一定的比例装入喷射搅拌机的搅拌箱内。然后，通过调整搅拌机的混凝土输送泵的出料速度和压力，将混凝土从喷射枪中喷射出来。同时，操作人员应掌握好喷射枪的喷射角度和喷射速度，确保混凝土均匀喷射到地基中。

5、质量控制

进行粉体喷射搅拌桩施工时，应进行严格的质量控制。主要包括对原材料的抽样和检测，对施工过程的监控和控制，以及对施工效果的检验和评估等。通过这些质量控制措施，可以确保施工质量和效果的达到设计要求。

6、施工后处理

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施工完成后，还需要进行相应的施工后处理。主要包括对桩顶的切割和养护。切割桩顶应按照设计要求进行，切割平整度和位置要符合要求。养护应根据施工设计要求进行，以确保桩体的强度和稳定性。

7、施工总结

粉体喷射搅拌桩施工工艺的总结是施工质量和效果的评价和归纳总结。通过总结施工中的经验和教训，可以进一步优化和改进施工工艺，提高施工的效率和质量。

以上就是粉体喷射搅拌桩施工工艺的详细介绍。粉体喷射搅拌桩施工是一项重要的地基处理工艺，它具有工艺简单、施工快捷、效果显著等优点，被广泛应用于各类土建工程中。

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