技师基本技能

试题1：用PLC控制自动装料控制电路系统编程与接线

第二部分 试题正文

2010T-A-A-01-2

一、任务：如图所示

1、初始状态：

按SB1启动按钮，HL1信号灯亮，HL2信号灯灭，表明汽车可以开进装料，牵引电磁铁OFF，料斗门关闭，电动机M1、M2、M3皆为OFF。 2、汽车装料：

当汽车进到装车位置时，SQ1为ON，HL1信号灯灭，HL2信号灯亮，同时启动M3，经2s 后Ｍ２启动，再经2s 后Ｍ1启动，再经2s 后YB通电吸合打开料斗门出料，当车装满料时，SQ2为ON，YB断电释放，料斗门关闭，2s 后Ｍ1停止，再经2s 后Ｍ2停止，再经2s 后M3停止，同时HL1信号灯亮，HL2信号灯灭，表明汽车可以开走。 3、停机控制：

按SB2停止按钮，整个系统终止运行。

考核要求：

（1）说明电路图中各元件作用；

（2）按给定程序表将指令、操作码正确输入到编程器并检测；

（3）按工艺及安全技术要求完成Y―Δ降压启动PLC电路I/O的全部接线，正确检查、测试电路； （4）通电前必顺向考评员举手示意，经考评员许可方可通电，通电时应注意人身和设备安全； （5）试运行良好，符合技术要求；

考核时间： 100min

试题2：用PLC控制的机械手控制电路系统编程与接线

第二部分 试题正文

2010T-A-A-02-2

一、任务：如图所示：

机械手上升、下降和左、右移动为双线圈电磁阀驱动，机械手夹紧、放松为单线圈电磁阀驱动，上SQ2、下SQ1、左SQ4、右SQ3限位开关为行程开关。 1、初始状态：

按SB1启动按钮，机械手停在可动部分左上方原点处，左工位无工件，光电检测开关K为OFF，上限位开关SQ2为ON，左限位开关SQ4为ON，下限位开关SQ1为OFF，右限位开关SQ3为OFF； 2、工作流程：

当左工位处有工件时，光电检测开关K为ON，机械手由原点下降－→夹紧－→上升－→右行－→下降－→放松－→上升－→左行－→原点，系统如此循环工作。 3、停机控制：

按SB2停止按钮，整个系统终止运行，同时程序返回初始状态，为再次启动循环做准备。

考核要求：

（1）说明电路图中各元件作用；

（2）按给定程序表将指令、操作码正确输入到编程器并检测；

（3）按工艺及安全技术要求完成Y―Δ降压启动PLC电路I/O的全部接线，正确检查、测试电路； （4）通电前必顺向考评员举手示意，经考评员许可方可通电，通电时应注意人身和设备安全； （5）试运行良好，符合技术要求；

考核时间： 100min

试题3：用PLC控制小车装料电路系统编程与接线

第二部分 试题正文

2010T-A-A-03-2

一、工作流程：

（1）按SB1启动按钮，当小车在原点装料位置时，SQ1为ON，YA吸合，料斗门打开，小车装料，装

料时间5秒；

（2）小车第一次送料到1号仓碰限位开关SQ2后，停留2秒卸料，然后空车返回到原点装料位置碰限

位开关SQ1停留（装料）5秒； （3）小车第二次送料到2号仓，经过限位开关SQ2不停留，继续向前，当到达2号仓碰限位开关SQ3

停留（卸料）4秒，然后空车返回到原点装料位置碰限位开关SQ1停留（装料）5秒； （4）然后再重复上述工作过程，如此往复循环； （5）按下SB2停止按钮，小车立即停止；

考核要求：

（1）说明电路图中各元件作用；

（2）按给定程序表将指令、操作码正确输入到编程器并检测；

（3）按工艺及安全技术要求完成Y―Δ降压启动PLC电路I/O的全部接线，正确检查、测试电路； （4）通电前必顺向考评员举手示意，经考评员许可方可通电，通电时应注意人身和设备安全； （5）试运行良好，符合技术要求；

考核时间：100min

试题4：用PLC控制电镀工艺流程电路系统编程与接线

第二部分 试题正文

2010T-A-A-04-2

一、任务：

（1）初始状态：吊蓝在原点（装件）时，SQ1、SQ6为ON，SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ7均为OFF，M1、M2为OFF，保护行程开关SQ8、SQ9为OFF；

（2）工艺流程：按SB1启动按钮，M2启动，吊蓝自动上升，当SQ6为ON时，M2停止，M1启动，行车前进，碰SQ2 M1停止，M2启动，吊蓝下降，当SQ5为ON时，吊蓝在1号槽停留8秒加工镀件，8秒后吊蓝再次自动上升，如此逐段逐槽自动行进加工，2号槽停留5秒加工镀件，3号槽停留3秒加工镀件，直到碰SQ5自动返回原点，等待下一次启动信号，至此完成整个自动循环工艺流程； （3）按下SB2停止按钮，工艺系统停止运行；

（4）当行车碰SQ8或SQ9保护行程开关时，工艺系统立即停止运行；

考核要求：

（1）说明电路图中各元件作用；

（2）按给定程序表将指令、操作码正确输入到编程器并检测；

（3）按工艺及安全技术要求完成Y―Δ降压启动PLC电路I/O的全部接线，正确检查、测试电路； （4）通电前必顺向考评员举手示意，经考评员许可方可通电，通电时应注意人身和设备安全； （5）试运行良好，符合技术要求；

考核时间：100min

试题5：用PLC控制的化工生产混料反应工艺流程电路系统编程与接线

第二部分 试题正文

2010T-A-A-05-2

一、任务：

图中S1、S2、S3为液面传感器开关，Y1、Y2、Y3为电磁阀，M为搅拌电动机。 控制要求：

1）初始状态：即启动搅拌器之前，容器是空的，各电磁阀YV1=YV2=YV3=OFF关闭，传感器开关SQ1=SQ2=SQ3=OFF，电机M=OFF，温度传感器ST=OFF，电偶加热器EH=OFF； 2）工艺流程：搅拌器开始工作时，先按一下SB1启动按钮，YV1打开，开始注入液体A，当液面达到SQ3时，SQ3=ON，继续注入液体A。

当液面达到SQ2时，SQ2=ON，电磁阀YV1=OFF关闭，YV2=ON打开,开始注入液体B。

当液面达到SQ1时，S1=ON，电磁阀YQ2=OFF关闭，停止注入液体B，电机M=ON开始搅拌，10S后，M=OFF搅拌停止，电偶加热器EH=ON开始加热，当温度升到工艺设定值时，温度传感器ST=ON，EH=OFF停止加热，电磁阀YV3=ON打开，放出混合液体，当液面低于SQ3，SQ3=OFF时，延时5S，待液体放空，电磁阀Y3=OFF关闭，自动开始下一个操作循环。

3）停止控制：若在工作中按下停止按钮SB2，只能停在初始状态上，即只有混合液体处理完毕后，工艺系统才能停止工作。

考核要求：

（1）说明电路图中各元件作用；

（2）按给定程序表将指令、操作码正确输入到编程器并检测；

（3）按工艺及安全技术要求完成Y―Δ降压启动PLC电路I/O的全部接线，正确检查、测试电路； （4）通电前必顺向考评员举手示意，经考评员许可方可通电，通电时应注意人身和设备安全； （5）试运行良好，符合技术要求；

考核时间：100min

试题6：用PLC控制的自动调直、割管机系统编程与接线

第二部分 试题正文

2010T-A-A-06-2

一、任务：如图所示这是一台具有将弯曲的铜管调直，并按一定长度割断的机器；

1、工艺流程：

按下启动按钮SB1，电动机M1、M2运转，带动A轮转动，由于摩擦力的作用使铜管在轮A和轮B中穿过，同时使原弯曲的铜管被调直，当铜管到达光电检测开关K （K=ON）时，M1、M2停止，M3运转，电磁阀Y2=ON打开，液压缸带动切割机构向下移动将铜管切断，当S1=ON时，Y2=OFF，Y1=ON打开，液压缸带动切割机构向上移动，当S2=ON时，Y1=OFF，切割机构复位停止，此时M2=ON运转，将割断铜管带出，使光电检测开关K=OFF关断，自动进入下一个循环工艺流程。

考核要求：

（1）说明电路图中各元件作用；

（2）按给定程序表将指令、操作码正确输入到编程器并检测；

（3）按工艺及安全技术要求完成Y―Δ降压启动PLC电路I/O的全部接线，正确检查、测试电路； （4）通电前必顺向考评员举手示意，经考评员许可方可通电，通电时应注意人身和设备安全； （5）试运行良好，符合技术要求；

考核时间： 100min