按键检验标准

文件类型：GATEGORY检验规范 键

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总页数 拟制 审核 批 准 发行/修定日期 修定内容摘要 页次 版本/版次 2017-08-01 初版 1-11 A/0 11 陈斌 目录

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‥‥‥目的

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‥‥‥范围

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‥抽样计划

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‥‥‥定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷

代码对照表

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‥检验条件

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‥检验标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术

语和定义

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‥缺陷定义

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测量面定义

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定缺陷定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不

良缺陷定义

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠

性试验标准

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期

性测试要求

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

‥包装要求

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件

目的

本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到

客户要求；

范围

本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及

到的项目或修正更新本标准。

抽样计划

按—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。

表1

检验项目 抽样方案 合格质量水平 常 包装箱 —2003 CR Maj Min 规 最小包装箱 Ⅱ级 0 检 颜色/外观 验 尺寸测量 取样10PCS ACC=0；REJ=1 结构/Sample 取样3PCS ACC=0；REJ=1 组件配装 取样3PCS ACC=0；REJ=1 性能测试 参照可靠性测试ACC=0；REJ=1 标准 定义：

缺陷代码对照表（见表2）

表2

代码 名称（单位） 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） D 直径（mm） DS 距离（mm） H 深(高)度（mm） N 数量（个） S 面积（mm2） L 长度（mm） W 宽度（mm） . 检验条件

距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；

时间：每面检查时间不超过5-10S；

位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转； .４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）； 温度：23+/-3℃； 湿度：30%-85%；

光照强度：1000±200LUX； 视力：检验员视力需在以上； 检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。

检验标准:

采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （）

及 MIN （）； 术语和定义 .缺陷定义

严重缺陷：（CRITICAL）

不符合标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材

料之锐利批峰

主要缺陷：(（MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观

收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）

不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏

差。

测量面定义:

A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）

点缺陷定义

异色点：按键表面出现的颜色异于周围的点。

同色点：按键表面出现的颜色同于周围的点

按键表面不良缺陷定义

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象；

裂纹：漆层表面有裂开现象；

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕；

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象；

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象；

鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；

细划痕：在漆层表面没有深度的划痕；

硬划痕：在漆层表面有深度的划痕

纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状

毛屑；

色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异；

手印：在产品表面出现的手印；

异色点：在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；

缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；

气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；

多胶点：模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；

阴影：产品表面出现较暗的区域；

透底：油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材；

多喷：产品表面明显多喷一层；

光泽不良：产品表面出现与样品不一样的光泽；

字符偏位（印刷/镭雕）：印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位；

字体模糊：印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良；

变形：产品变形；

锯齿：在印刷时产生的不良；

透光遮蔽性：透光不均匀，部分被遮挡；

Key脱落：Key帽拖落；

溢胶：点胶粘合时胶溢出；

漏镀：未镀到；

镀层起泡：电镀工艺或条件造成的不良；

镀层脱落：电镀工艺或条件造成的不良；

毛边/批锋：成型工艺或模具问题造成的不良；

外观判定标准

备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷，凹坑、压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算。 检查项目 判定标准 缺陷定义 A测量面 CR MAJ MIN 点缺陷 同色点：D≦;N≦2,且DS≥15mm; ▲ 异色点：D≦;N≦2,且DS≥15mm; 划痕 细划痕: ▲ 无深度L≦3mm,W≦;N≦2;DS≦15mm; 硬划痕(有深度,可感觉)不允许 积漆 不允许 ▲ 裂纹 不允许 ▲ 桔纹 参照限度样品 ▲ 透底 不允许 ▲ 剥落 不允许 ▲ 鱼眼 不允许 ▲ 纤毛屑 不允许 ▲ 手印 不允许 ▲ 阴影 参照限度样品 ▲ 多喷 不允许 ▲ 光泽差异 参照限度样品或者使用光泽计60°，角测量光泽公差范围 ▲ 10°以下±2°；10°至60°±3°，60°±5° 色差 参照限度样品 ▲ 字符偏位 字符移位距中心位置≤，字体粗细差异≤15％；倾斜 ▲ 度≤3° 多胶点 不允许 ▲ 缩水 不允许或以品质签样为主 ▲ 字体模糊 不允许 ▲ 变形 不允许 ▲ 锯齿 不允许 ▲ 透光遮蔽性 不允许或以品质签样为主 ▲ Key脱落 不允许 ▲ 溢胶 不允许 ▲ 漏镀 不允许 ▲ 镀层起泡 不允许 ▲ 镀层脱落 不允许 ▲ 毛边/批锋 表面不允许；边缘 H≤ 且不影响装配和使用性能 ▲ 备注说明： 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准，本标准未提到的并不是不管控。 尺寸检验、实配判定标准

检查项目 判定标准 缺陷定义 A测量面 CR MAJ MIN 按键键钮之间 缝隙均匀,缝隙≤ ▲ 数字键与机壳 缝隙均匀, 不可动≤，可动≤ ▲ 导航键与机壳 缝隙均匀,单边≤ ▲ 侧键与机壳 缝隙均匀,单边≤ ▲ 按键手感 不允许按键明显下陷或凸起.按键各位置弹性良好、手感 ▲ 良好. 不允许按键无功能、不灵敏 按键高度 装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按 ▲ 键突出部位高度的 1/2. 按键综合情况 按键与机壳的缝隙要求均匀；按键居中，不得偏向一边， 不可动≤，可动≤ 结构、尺寸 比对结构样和样品规格书要求公差 ▲ 可靠性试验

实验项目 实验方法及要求 实验要求实验取样（PCS） 判定标准 时间（H） 温度储存 温度55±3℃，湿度95±5% 120 5 产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形 高温运行 温度60±3℃，70±3℃，湿度55±5%，两个温区各做8H 2/8 5 产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形 低温运行 -20/-30±3℃，两个温区各做8H 2/8 5 产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形 高温储存 75±3℃，50±5% 48 5 产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形 低温储存 -30±3℃ 48 5 产品材料不可发生明显变异、掉漆、变形 盐雾测试 温度+35 ± 3 °C ， 溶液含量：%5氯化钠，水压为80KPa，水流量600cm3/h 48 3 表面涂层，屏幕丝印和电镀不能有脱落，气泡，腐蚀或异常 纸带耐麿 1.使用NORMAN生产的专用纸带（11/16 inch wide×6），要求保存在40%±5%湿度，24℃±2℃环境中； 5 底材不可见，表面油漆应无磨损或脱落现象，可接受轻微的改变。转角处可根据设计要求决定 2.手机油漆涂层安装固定，保持与水平面平行，调整平衡杆，使得压在涂层表面的重力载荷为175g；3.根据要求摩擦相应圈数： 弹性漆：50圈； UV漆：300圈； PU漆：150圈； PVD: 200圈； UV外印LOGO：50圈 5 检查油漆涂层表面允许有压痕，不允许有划痕，允许起始位置的微小划痕。 硬度测试 用规定硬度三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面夹角为45°，在待测表面划5笔,每笔长5mm,每划一笔铅笔换一个方向。 弹性漆可以划破油漆，铅笔硬度要求： 但不可出现油漆成片被卷起情况 UV漆、PU漆：2H 弹性漆：2H 高黑高光油漆：HB IML/IMD壳体：F PVD：1H 5 检查油漆涂层表面允许有压痕，不允许有划NT BD-100，（刀锋角度为痕，允许起始位置的微20°～30°，刀片厚度百格测试 1.刀片： ±）； 小划痕； 2.胶带；NICHiBAN CT405AP-24 粘附力(10±1)N/25mm； 弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起情况 3.刷子：硬毛刷 4.油漆涂层膜厚为0~60um,在表面划5×5个1mm×1mm小网格；油漆涂层膜厚为61~120um，在表面划5×5个2mm×2mm小网格；用毛刷将测试区域碎片清理干净； 5.用胶带牢牢粘住被测试小网格，用橡皮擦用例挤压胶带，赶走气泡， 6. 静置（90±30）s后，在60°方向上，~1s内扯下胶纸，用5倍放大镜检查脱落情况。 5 油漆涂层表面/PVD镀层无明显褪色，露出底材现象 酒精麿擦测试 用无尘布蘸满无水酒精,浓度≥%,包在专用的测试头上,包上棉布后测试头面积约1c㎡,施加500gf压力,以40~50次/min速度在样品表面来回擦拭。 UV：300次； PU：100次； 橡胶漆50次 抗化学试剂 用棉签蘸酒精,以不滴下为原则均匀持续涂抹在手机外壳油漆涂层保持15min,然后在实验室温度下保存2个小时.酒精浓度≥% 3 5 表涂层外观无明显变化为合格 化妆品测试 凡士林护手霜涂抹于测试件表面，T=55±2℃,RH=93±2%,Time=16hr 17 5 外观无明显变色、起泡，镀层脱落等，附着力≥3B 酸汗测试 选测项：金属、电镀件必做) 50 5 外观无油漆脱落、明显变色、起泡，镀层脱落用浸过人造汗液的无尘布将等，附着力≥3B 测试件包裹，置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中，Time=48hr 人工汗水（酸性）配方：氯化钠（NaCl）20g/L；氯化氨（NH4Cl）L；尿素（CH4N20）5g/L；醋酸(CH3COOH)L；乳酸(C3H603)15g/L；氢氧化钠 NaOH 适量（调节溶液 PH 值达到） 碱汗测试 选测项：金属、电镀件必做) 50 5 外观无明显变色、起泡附着力≥3B 用浸过人造汗液的无尘布将测试件包裹，置于T=55±2℃,RHRH=93±2%恒温恒湿箱中，Time=48hr 人工汗水（碱性）配方：1公升蒸馏水；氯化钠(Nacl）10g/L；碳酸氨（NH4）2CO3 4g/L；磷酸二氢钠(NaH2PO4)L适量（调节溶液 PH 值达到） UV老化 1.光源：UV-A，340nm，辐照度㎡，温度55℃，测试48H,常温冷却2H 48 2 油漆表面无退色、变色、纹路、开裂、剥落等不良 水煮测试 将纯净水加热80±2℃并一直保持，将样品置于热水中30min,然后取出常温下放置2H 2 涂层不允许起泡、起邹、脱落，附着力≥3B 周期性测试

所有按键每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。

包装

确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或

印章；

确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；

外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；

外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；

变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

拖盘需有足够的强度，叠放后放产品需有足够的空间，叠放层次不可以超过20层，需统一，

如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

出货时需附带的报告文件

出货检验报告

可靠性测试报告

尺寸报告

测试备品80PCS每个订单，或一个周期性