电动葫芦日常检查项目及其要求
检查项目 作业地点 运行轨道 按钮装置 限位器 吊钩装置 钢丝绳 制动器 导绳器及其它安全装置 1、 日常检查（见上表）
2、 月检查：根据电动葫芦各部分结构，在安全运转上的重要程度、使用频次程度，以及是 否易损件等来确定检查周期。一般分为三个等级，一级：必须每月检查一次；二级：每三个 月检查一次；三级：每六个月必须
检查一次，月检项目表见下表：
要 在操作者步行范围内无障碍物 由地面观察轨道上不应有异常 求 起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；冋时按动一组按钮电 动葫芦不得动作 空载吊沟上升至极限位置时，限位应准确可靠 吊钩在圆周360。与垂直180。范围内应转动灵活，滑轮转动时 物无卡阻和碰撞，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常 按GB5972中241.1条进行日常观察 起升、下降及运行地制动应灵敏可靠 动作正常，安全可靠 电动葫芦月检查项目及其要求和等级
检查项目 运行范围内障碍物 要 求 100伽 等级 1 1 3 : 焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭 锁装置应动作正常 工作状态 外观 平 衡 滑 轮 墙板 车轮 绳端固定状况 外观 不得有扭结、灼上及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润 滑油脂 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于 运 行 固定轨道的连接螺 轨 道 栓 轨道接头焊接 轨道磨损 吊 钩 装 置 滑轮 外观 轨道端部止档及连 接轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷， 松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹 螺栓或焊缝 螺栓不得有松动 ，其连接螺栓不得 3 3 1 1 3 3 3 3 1 1 滑轮回转应平滑、灵活 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 钢丝绳 使用的安全程度 齿轮润滑状况 装配状况 外观 按GB5972中2.5.1 — 2.5.11条的规定执行 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油 1 2 齿 轮 电 缆 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承 钢丝两端不得有松动 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失 去弹性 3 2 2 3 集 电 器 工作状况 外观 3、年检查项：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。年检查项目见下表:
电动葫芦年检项目及要求
检查项目 踏面清洁度 倾斜度 运行 轨道 磨损状况 轮 缘 车轮 踏 面 夕卜 观 制动器 钢丝绳 起升机构齿轮的磨损 齿轮 运行机构齿轮的磨损 齿面缺陷检查 夕卜 吊钩 观 接 头 要 不得有附着的油污及大量的灰尘 不大于1/1000 焊缝及轨道不得有裂缝，上下及两侧偏移量不得大于 踏面磨损量不大于原尺寸的 的5% 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度得 总间隙应销小于车轮踏面宽度的 按踏面直径的磨损量不得超过原厚度的 50%，轮缘与轨道侧向 50%，踏面直径差应 50% 1伽 10%，宽度磨损量不大于原尺寸 求 小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8 mm 不得有裂纹、损伤 按月检要求重复检查 按月检要求重复检查 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 于20% 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 于25%，开式齿轮应小于 30% 齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于咬合面的 30%，且深度不得超过原齿厚的 10% 表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变 形，缺陷不得补焊 不得超过原尺寸的 5% 不得超过原尺寸的10% 不得超过10 轮槽不均匀磨损小于 3 mm,轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的 25% ;不得有其它损 15%，其匕齿轮应小 10%，其匕齿轮应小 危险断面磨损量 开口度 扭转变形 滑 轮 20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的 害钢丝绳的缺陷 磨损量不得超过原轴颈的 1% 磨损量不得超过原轴颈的 2% 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的 轴
齿轮轴的磨损 其它的轴的磨损 卷 筒 10% 键 花 滚动轴承 油 电 封 缆 键 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损 不得有异常磨损及变形 不得有破损及裂纹 配合面不准油裂纹 按月检要求重复检查 按月检要求重复检查 不得小于1.5M Q 不得大于0.1 Q 集电器，开关 回路的对地绝缘电阻
带电体与接地螺钉间电阻 一、维护和保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命， 必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。 范见下表：
润滑部位及规
不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表
起重量（吨） 起升减速器（升） 0.25 0.2 0.1 0.5 0.45 0.1 1 0.65 0.1 2 1.15 0.1 3 1.65 0.1 5 2.35 0.2 10.16 3.55 0.2 运行减速器（升） 电动葫芦润滑规范表
序 号 部位名称 起升机构减速器 运行机构减速器 钢丝绳及卷筒槽 吊钩推力轴及滑轮处轴承 走轮轴承 卷筒轴承 起升和运行电机轴承 慢速箱体 润滑方法 自上部孔注入 自上部孔注入 涂抹表面 涂抹表面 涂抹表面 涂抹表面 挤入 挤入 润滑油脂名称 齿轮油HL — 20 1 2 3 4 5 6 7 时间 三个月一次 三个月一次 半个月一次 六个月一次 六个月一次 六个月一次 六个月一次 六个月一次 或机械油HL — 50 钙基润滑脂ZG — 3 钢丝绳油脂 P 钙基润滑脂ZG — 3 1 钙基润滑脂ZG — 3 钙基润滑脂ZG — 3 钙基润滑脂ZG — 3 钙基润滑脂ZG — 3 8 二、钢丝绳的使用、保养及报废
1钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、 断裂而报废，因此，必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到 GB5972 — 83《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“ 情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：
2.5”条规定的
a、 发生密集断丝或有一股断裂；
b、 即使是没有明显的断丝现象，钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 c、 钢丝绳一捻距内钢丝折断数目达到
37=222根，断丝达交互捻 22根，同向捻达11根。 2、维修
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件，维修应做 到下列要求：
a. b. c.
维修时更换件应与原件材料、性能相同。
结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量 标准。 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。
7%时；
6X 19=114根，断丝交互捻12根，同向捻达到 6根。6 X
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