目 录
1.编制依据..................................................................3 2.工程概况..................................................................3 3.施工安排..................................................................4 4施工准备.................................................................. 6 5.主要施工方法及措施....................................................... 7 6.质量标准及保证措施........................................................28 7.成品保护及安全、环保注意事项..............................................32 8.计算书.................................................................... 34
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模板施工方案
1.编制依据
序号 1 2 3 4 国标 5 6 7 8 9 10 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工安全检查标准 JGJ33-2012 JGJ162-2008 JGJ59-2011 名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程冬期施工规程 编号 GB50204-2015 GB50666-2011 GB50300-2013 JGJ/T104-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130－2011 施工图纸 《施工组织设计》 / / 2.工程概
2.1设计概况
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2.2现场情况 2.4工程难点
2.4.1管理方案难点
本工程的模板施工管理的难点主要在地下一层人防工程体量大、面积大、空间跨度大、工期要求紧。所以模板的周转使用次数低，模板的一次性投入量大。
因此如何组织协调、安全生产，是管理工作的难点。针对本工程实际情况，项目部管理人员分工合作，层层把关，支模方案及技术交底应交底到操作班组，重点部位应对操作工人进行专门技术交底。
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2.4.2技术方案难点
梁柱节点处模板的安装质量控制。
地下外墙附墙柱模板安装时阴阳角模板的安装质量控制。 模板的拼缝、模板清理的质量控制。
模板支撑体系安装时，立杆的距离控制、底部垫木的安装质量、顶部“U”托外露自
由端的长度控制。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工计划表
部位 人防车库 开始时间 结束时间 3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1模板施工组织机构 （1）管理层职责
严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按
计划完成作业任务。
作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，
负责本工种应填写的质量记录。
负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人
员作业，监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。
负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采
取有效措施节约材料，提高经济效益。
监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提
高班组人员的职业道德和技术水平。
（2）劳务队职责
对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
保证务工人员的手续合法，满足郑州市劳务用工方面的有关规定。
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对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。 保证劳务人员的用火用电安全。
3.2.2劳动力安排：根据本工程模板制作安装工程量计算，模板工程施工班组主要分为后台制作班组、模板安装班组、碗扣架搭设班组。
劳动力计划表
单位工程 人防车库 部位 基础及主体 制作 15人 安装技工 60人 普工 30 合计 105 4施工准备 4.1技术准备
施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。 在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于大梁、框柱、梁柱节点
做法的施工做深入的技术交底。 对于施工用的材料进行统计计算。 主要的材料、机械、设备进场。
模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入作业层。 将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。
4.2机具准备
施工机具
名 称 锤子 梅花扳手 台钻 电锯 手提锯 活动扳手 空压机 线坠 钢卷尺 规格型号 重量0.25、0.5kg 22～24 W08S MJ—106 最大开口宽65mm 0.5kg 5m 3kw 3.8kw 5kw 功 率 数 量 40个 40个 1台 4台 10把 10把 2台 500个 300把 4.3材料准备
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人防基础底板外侧模板采用240mm厚灰砂砖砌筑兼做防水保护墙，地下室内外墙500高导墙选用12mm厚多层板和50*100mm木方、φ48钢管配制；墙体、柱、梁、板、楼梯模板采用12mm厚多层板和50*100mm木方子配制；柱柱箍用ф48双钢管和φ14穿墙螺栓加固；墙体主龙骨采用φ48双钢管及φ14穿墙螺栓加固；顶板、梁满堂架支撑采用钢管扣件式脚手架支撑体系并配U托。
根据所选材料提前考察、选用相关材料厂家。模板的配制数量见下表：
模板施工材料计划表
进场时序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 多层板 木方 50×100 U托 槽钢 止水螺杆 对拉螺杆 φ48双钢管 扣件 600可调 10# Φ16 Φ14通丝 各类 各类 规格 15mm 50*100 单位 m2 m3 m3 个 m m m T 数量 间 50000 300 100 2500 200 6000 3500 1400 35000 2018.10 可分批进场。 2018.10 可分批进场。 2018.10 可分批进场。 2018.10 可分批进场。 2018.10 可分批进场。 2018.10 地下室外墙 2018.10 可分批进场。 2018.10 可分批进场。 2018.10 可分批进场。 备注 5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
整体思路为现场设置一个作业队（含钢筋班组、木工班组、混凝土班组及配合工种）。 流水段划分原则以图纸所示后浇带、变形缝为界，尽量减少水平施工缝的设置。
5.2楼板模扳及支撑的配置数量
5.2.1楼板模板配置
梁板模板：采用12mm厚多层板，地下室顶板、配置新模板。库房基础结构施工使用周转
模板。背楞选用50*100mm木方，主龙骨选用钢管。
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5.2.2模板的支撑体系及配备数量
顶板、梁支撑体系采用满堂红钢管扣件脚手架支撑体系。支撑顶部采用U托进行顶撑，
底部垫为50*300*4000垫板。上下层支撑立柱要对准。
根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系配置满足设计及规范为宜。 5.3脱模剂的选用以及使用注意事项
5.3.1隔离剂选用 木模采用水性脱模剂。 5.3.2使用注意事项
隔离剂涂刷均匀，不得漏刷或涂刷过多。
墙体模必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。结构顶板必须在模
板安装后钢筋绑扎前进行涂刷，钢筋绑扎前模板脱模剂应干燥。 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
5.4模板设
5.4.1人防模板设计
序号 1 部 位 人防基础底板 砂浆罩面抹光。 模板形式 外侧采用砌筑240mm厚灰砂砖墙代模，并用20mm厚1:2水泥面板采用12mm多层板，背楞选用50*70mm木方，加固采用2 基础导墙 Φ48×3.2mm钢管，螺杆选用Φ14止水螺栓。 3 地下室砼墙 Φ48×3.2mm钢管，螺栓选用Φ14止水螺栓。 面板采用12mm多层板，背楞选用50*70mm木方，加固采用双4 5 6
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面板采用12mm多层板，背楞选用50*70mm木方，加固采用柱 Φ48×3.2mm钢管，螺栓选用Φ16通丝螺栓。 顶板 顶板梁 间距800、900、1100，步距1200钢管架支撑。 12mm多层板与50*70mm、Φ48×3.2mm钢管主次龙骨组拼。 12mm多层板与50*70mm、Φ48×3.2mm钢管主次龙骨组拼，
人防工程模板：
5.4.2垫层模板施工
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×300mm垫板，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ16以上的短头钢筋加固，钢筋长度为300mm，间距为1200mm。
在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。 5.4.3基础底板模板
本工程基础底板利用底板外围砌筑的240mm厚灰砂砖挡墙作为侧向模板，筏板高度500mm，靠基础底板一侧抹水泥砂浆找平层，厚度为20mm，待防水层施工完毕后在防水层上抹15mm厚水泥砂浆作防水保护层。 5.4.4导墙模板
根据设计图纸中关于地下室外墙施工缝留要求，基础导墙部位施工缝留置于基础底板顶地下车库500mm。
导墙模板：模板采用12mm厚多层板面板、背楞为50*70mm木方现场组拼，短钢管加固，中间穿一道Φ14止水螺栓（同时用于墙体模板安装）。 导墙模板竖向与侧向支撑：
①竖向支撑设置：导墙部位悬模其下方利用基础底板钢筋马凳，马凳采用不小于Φ16钢筋短料制作，马凳支腿应设计在导墙模板安装位置水平投影部位，马凳垂直于导墙方向设置，间距不大于1m。模板安装时与钢筋接触部位应垫砂浆垫块。
②水平支撑设置：侧向主次龙骨选用Φ48×3.2mm钢管，通过Φ14mm防水穿墙螺栓连接形成支撑体系。防水穿墙螺栓水平方向间距不大于600mm。 5.4.5集水坑、消毒池基坑模板
将现50*100mm木方子，做为筒模的背楞，间距为200mm，主龙骨采用50*70mm木方，用
钉子与竖楞钉牢，主龙骨的间距为600mm，然后用Φ48X3.2钢管+“U”托对顶，将筒模加固成一个整体。在筒模上口四角的100×100mm木方子上设置Φ16的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将Φ16的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度
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必须一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm。对角线的允许偏差控制在3mm。
底部用Φ25钢筋制作马凳，用于支撑模板。 5.4.6后浇带模板
本工程后浇带模板主要包括：地下室外墙后浇带、基础底板后浇带、地下室顶板后浇带。 地下室墙体后浇带采用15mm厚多层板制作、背楞为50*70木方，墙体水平筋穿板处在板
上刻槽，做成梳子板样式。钢筋保护层的控制利用多层板条钉压在墙内模板上；外侧用Φ14螺栓内外拉结牢固间距同墙体，螺栓与木方背楞之间空隙用木楔顶紧。
基础底板后浇带采用短钢筋固定快易收口网支设。底板后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，后浇带采用915mm宽模板及木方将顶部封闭，防止杂物落入后浇带内难以清理。
顶板后浇带：该跨梁间顶板支撑体系单独设置，地下室顶板拆模时暂不拆除，待后浇带
混凝土浇筑完毕，达到设计强度时方可整体拆除。顶板后浇带模板也采用15mm多层板做成梳子板形式支设，钢筋保护层用多层板条钉住。支撑用短钢筋焊接制成的三脚架与板底层钢筋满焊牢固，空隙处用木楔顶紧。
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5.4.7地下室墙体模板
地下室墙体采用915X1830X12mm厚多层板，背楞采用50*70木方；地下室墙体模板根据
墙体尺寸提前加工制作，现场拼接。内墙采用Φ14成品止水拉杆螺栓，内外墙采用Φ14止水螺栓，板面打孔Φ16，采用Φ48X3.2双钢管与螺栓加固。
外墙外侧与护坡坡壁用短钢管+U托顶紧，内墙及外墙内侧用钢管做斜撑。底板混凝土施
工期间需预留足够Φ25短钢筋地锚。
墙体模板螺栓孔开孔实行标准孔，便于材料周转，最大程度降低浪费。 附墙柱模板采用现场拼制角模，确保混凝土浇筑期间模板不变形。
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5.4.8扶墙柱模板
柱模板采用12mm厚多层板+50*70mm木方背楞，柱箍采用双双钢管，连接螺栓采用Φ14
螺栓。第一步柱箍距地250mm，竖向间距500mm一道。模板加固利用满堂红脚手架，底部利用基础短柱上的预埋钢筋地锚+木方和木楔将下口顶紧。边长600mm的柱子设三道对拉螺栓，如下图所示：
柱头模板采用单独制作的柱头模板，在梁钢筋绑扎前安装柱头模板。
角部处理5.4.9梁板模板
独立柱模板拼缝节点图
梁模板采用尺寸为915×1830mm的12厚多层板作为梁底和梁侧模板，背楞采用50*100
木方制作。
顶板模板采用12厚多层板作为楼板面板。背楞用50*70mm木方子，间距≤200mm，主龙
骨用Φ48钢管，间距与立杆纵向间距一致。
支撑为满堂红钢管扣件脚手架，纵横向支撑间距见下表。
梁底模面板下加劲肋的设置：次梁、连梁、过梁、圈梁下钉2（间距≤150mm）根50*100mm
的木方子，主梁下钉不少于3根50*100mm的木方子（间距≤150mm）。梁底木方立放，沿梁纵向布置。底部采用Φ48钢管作为底部主龙骨，主龙骨间距同顶板立杆间距。梁底的立杆必须单独设置。
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梁侧模：梁净高大于600mm时，设φ14mm对拉螺栓一道，间距不大于400mm。
顶板、框架梁模板设计技术参数表
梁（板）底、侧模材料 背楞/次龙骨，间距 主龙骨，间距 满堂支撑架体设计 人防车库 变电房 梁 U托 扫地杆 扫天杆 架底垫木 起拱高度 剪刀撑设计
➢ 所有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿
竖向设置连续剪刀撑。
➢ 满堂模板和空间模板支架立柱，在外侧周圈设置由下之上的竖向连续剪刀撑；中间在
纵向每隔10m左右设由下之上的竖向连续剪刀撑，宽度4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
➢ 剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角45～60°。
➢ 剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用两个旋转扣件分别在离杆端不
小于100mm处进行固定。
5.4.10楼梯模板
楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用50mm×70mm木方子，
间距900mm，次龙骨用50mm×70mm木方子，间距200mm，面板采用12厚多层板制作。支撑系统采用轮扣架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为900mm，间距为1200mm。 踏步模板只做立面模板，立面模板做法为：多层板后钉3道水平的50*70mm木方子。立
面模板钉在楼梯板侧面模板上。立面模板上钉50*100mm木方子来固定立面模板的上部。
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12mm厚多层板 50*100木方，间距≤200 Φ48X3.2钢管，同立杆间距 立杆纵距 ≤900mm ≤1200mm 立杆横距 ≤900mm ≤1200mm 水平杆步距 ≤1200mm ≤1200mm 备注 m m 架体 对拉螺栓 / 高度800mm及以上框架梁，立杆纵距加密1倍。 净高超过500设置。900～1100时设置两道。 架体立杆顶部设置，螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm 距架体底部200mm开始设置 最上层水平杆距U托顶龙骨间距超过300mm时设置 长度≥300mm，30-50mm厚木方或垫板 梁中起拱，1-2‰
板“帐篷起拱”，1‰ 510贴墙木方１０１０主龙骨５１０次龙骨５１０木方三角木板楔形木块厚木塑板做踏步侧板钢管间用扣件扣紧水平杆拉杆可调钢支撑楼梯模板图510木方55木方1010木方
可调钢支撑拉杆剖5.4.11门窗洞口模板
该模板采用35mm厚木方外贴12mm厚多层板的做法，门窗口模板下口模板要留φ30mm的
洞，间距500mm且不少于两个。模板的支撑在内部采用钢管顶撑，洞口模板外侧与钢筋顶棍顶紧。
5.4.12施工缝留置 (1) 楼层结构水平施工缝
楼层结构顶板施工缝配置12mm厚多层板模，模板加工成梳子形，模板侧向配50*70龙骨。
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(2) 墙体施工缝（竖向）侧向模板
侧向模板宜采用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，其外侧用50mm厚木板（遇
墙体水平筋部位开孔，孔径为钢筋直径+3mm）封挡。靠保护层一侧，当墙体保护层厚度小于25mm时，宜采用与保护层厚度相适应的钢筋并外裹海绵封堵。 墙体施工缝侧模设置应垂直，侧向支撑应固定牢固。
为防止施工缝侧向模板与墙体侧模交接部位漏浆，墙体模板合模前，应在施工缝侧模与
墙体大模接触部位粘贴海绵条。
混凝土浇筑过程中，由于不可预知原因造成混凝土供应中断时，参照以上施工缝模板临
时配置，在水平构件中间1/3范围内留置施工缝。 5.4.13模板清扫口的留置
顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支设作为清扫口；也可以每两个轴线留
一个柱头模板最后支设作为清扫口。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘，最后使用吸尘器吸走面层粘着的泥块。
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1木模板的加工
梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。 模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检
查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。
模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。
加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。 已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。
多层板、木方进场后由主管工长、材料负责人、土建质检员对材料进行抽查验收， 抽查数量不得少于5%。柱、墙体、梁、楼梯、及柱头模板加工制作完成后应全数检查，
不合格的重新制作。
木模板采用硬拼缝，加工模板时预留20mm宽企口。
现场模板加工质量要求
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序号 1 2 3 4 5 5.5.2模板的运输
项目 规格尺寸 主次龙骨间距 眼距 板面平整度 板面接缝 允许偏差（mm） ±2 ±5 ±2 ±1 1 模板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。
梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。 柱模板采用塔吊直接吊运就位。
5.6模板的存放
考虑到塔吊覆盖区域有限，本工程模板材料分批进场，拆除完剩余的材料和损坏的材料
及时清退出场。
现场设置一个模板堆放场地和木工加工棚，场地用C20混凝土硬化。木方按50*70mm、
50*100mm以及长方、短方分类码放；多层板按新旧板、不同厚分别码放。加固用槽钢、螺栓等均单独分类码放。钢管及扣件随用提前2天进场，现场东侧设置临时材料堆放场。脱模剂堆放场库房内的油漆材料库中。
已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模
板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。 模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。
现场模板材料的管理由主管工长及材料负责人负责，根据施工的进度计划安排以及流水
段划分的要求安排模板材料的进场时间，要求提前一周提出模板的材料进场计划，提前1至3天安排材料进场。现场配备防雨用的塑料薄膜，制定模板的防雨措施，安排专人负责模板的成品保护工作。
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5.7模板的安装
5.7.1模板安装一般要求
保证模板标高、断面尺寸的正确。
保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。 模板拼装严密，接缝不大于1.5mm。
上、下层支撑立柱应对应，支撑杆与结构面接触处必须铺设≥300mm长的短木方。 模板面应清理干净并均匀涂刷专用隔离剂，特别是拼缝必须清理干净。新多层板可不涂
刷隔离剂。
混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净。
跨度大于4m的顶板（梁）要按要求起拱2/1000,起拱时应由两端向中央均匀起拱。 固定在模板上的预埋件、预留洞等均不得遗漏，且安装牢固，位置准确。
各部位模板安装后的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，经
质量检查员检查合格后方可进入下道工序。 5.7.2基础底板及导墙模板安装
基础挡墙（120mm灰砂砖墙）既作为基础底板侧模板又兼作该部位防水卷材施工基层，为
确保基础截面尺寸与防水施工需要，基础挡墙内侧结构面距基础底板侧面需预留30mm（防水基层、防水层及保护层总厚度，防水基层及保护层均为1：2水泥砂浆层）。 挡墙砌筑高度为至基础底板顶面，挡墙采用MU10灰砂砖砌、M7.5水泥砂浆砌筑，待该部
位防水层施工完毕后再在其上用白灰砂浆砌筑临时性保护墙（二层砖），砖墙内侧抹15mm厚1干拌抹灰砂浆。
导墙模板安装前，必须先在底板钢筋上用红油漆画出导墙内模的控制点（每道墙至少2
点），控制点必须清晰、精确，然后根据控制点在底板钢筋或马凳上焊好导墙模板加固用的钢筋支架，钢筋支架的布置间距为800mm，钢筋必须按图示要求进行焊接，决不允许点焊。
在防水保护墙上用墨线弹出导墙外侧模板控制线（150mm），与内侧模板控制线线（300mm）
形成双重控制，根据基础底板上表面标高控制线，在钢筋支架上焊好导墙内侧模板托架，然后安放导墙内侧模板。
在内侧模板上穿好止水螺栓，然后安装导墙外侧模板，用1000～1500mm的双钢管竖楞与
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Φ14的止水螺栓对导墙模板进行加固，根据防水保护墙上口已弹好的导墙外侧模板的控制线，拉通线将外模就位，用U托配短钢管和短方子支顶边坡对外模进行加固。 内侧木模板的安装高度为板底标高+30mm，以此作为混凝土浇筑高度的控制线。 根据内模位置线，用碰头楔子将内模与钢筋支架背牢，将内模就位，然后检查导墙模板
的截面尺寸，导墙的截面尺寸控制在－2～0mm。 5.7.4集水坑、清洁基坑模板安装
筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与砼上表面标高相
同，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模的布置间距为600mm，并刷好防锈漆，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。 5.7.5地下室墙体模板安装
支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将
杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。
先在导墙企口下100mm处弹一条水平线（墙与梁交接的部位，导墙下口水平线与梁上表
面标高相同），然后利用预埋螺栓用50*100mm木方子架设模板托架。 模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
先从一头安装内侧模板，模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，然后穿止水螺杆，
拼装外侧模板，用“3”型件、螺栓将水平钢管横楞固定，安装双钢管竖楞，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为1200mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。 5.7.6柱模板安装
柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→搭设安装架子→沿模板边
线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。
定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋（埋
入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm
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吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至
施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。
模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，
然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。
柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力
量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为600左右。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。
柱模板安装完成后根据轴线位置拉通线进行统一的校正。 5.7.7梁模板安装 梁模板安装顺序
弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核→支设梁底楞及梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓及斜撑→校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。
搭设梁底脚手架，立管间距600mm，下部垫脚手板，必须统一顺直，横向设不少于3道水
平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好。
铺梁底模板，主梁底中间用可调钢管支撑支顶，支顶间距1.2m，梁底模板调整好后用管
卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位。
梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用
梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。
框架梁下模板支架 立杆纵距沿梁轴线方向布置；立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称
布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不大于150mm。
严格控制梁、板模板起拱高度：跨度≥4m的梁、板按2/1000起拱。起拱方法：先按照墙
体上和柱子上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。
1 8
梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装
梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.5～1m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。 为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近
设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm。
梁下钢管、碗扣钢支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，三要上下对应，四要垫板到位。 防漏浆措施：梁模侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、
侧模与顶板模接缝处粘贴海绵条。 5.7.8顶板模板 顶板模板施工顺序
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设木塑板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理 →板面清理及刷脱模剂→模板预检 安装满堂红钢管脚手架
满堂红钢管脚手架，根据本工程层高特点用“U”托与立杆配套使用，可上部加“U”托或立管顶加“U”托来调节顶板支架的高度。水平连接钢管不少于三道，最下面一道钢管距地面200mm，竖向间距不大于1.2m。
地下室支撑架纵横向立杆起步距墙边300mm；地上部分起步距墙边300mm，四周无墙处以边框梁里侧立杆为起步杆。
支撑顶部U托应控制伸出长度。丝杠伸出长度应控制在200mm以下且主龙骨距顶托上部支撑点总长不得超过500mm。
竖向支撑应垂直，同一开间上、下层间模板立柱应在设置在同一竖向位置上。各部位竖向支撑布置应绘制平面图，并严格遵照执行。
满堂红模板支架剪刀撑设置：
1）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距4.5m。
2）剪刀撑的斜杆与地面夹角在450～600之间，斜杆与每步立杆扣紧。
3）当模板支架高度大于4.8m且小于8m时，顶端和底部设置水平剪刀撑，居中设置中间剪刀撑。
1 9
4）钢管架四周设置“八字”斜撑。
铺主次龙骨
主龙骨采用钢管，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按2‰在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨选用50*100mm木方子，间距不大于200mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。 铺设多层板面板：
先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40～50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张多层板铁钉的使用数量为长边7～9个，短边4～5个，板中钉孔依实际确定。
检查并校正模板上皮标高平整度
根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。 面板拼缝处理
顶板板面采用硬拼逢，支模时尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于多层板固定找平。多层板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。 模板预检
顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。
2 0
5.8模板拆除
5.8.1模板拆除的顺序
模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆
模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上
而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，
墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱
箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护
梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧
模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系 5.8.2侧模拆除的要求
侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常
温时达到1.2Mpa，。一般情况下在混凝土浇筑完毕72小时后就可以拆除。 5.8.3底模拆除的要求 底模板拆除时的强度要求：
构件类型 构件跨度 准值的百分率（%） ＞2、≤8 板 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 ≥100 ≥75 ≥75 达到设计的混凝土立方体抗压强度标
底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上的要求，并且现场能够
满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。
现场模板拆除实行申请拆模制度，拆模前压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工
长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，
2 1
并向监理报告。
5.8.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施
地下室后浇带的模板要单独支设，支撑上下对齐，考虑到上部要搭设脚手架，施工荷载
较大，后浇带的所有的支撑都不拆除，同时在与上部脚手架立杆相同的部位设置顶撑，直到所有后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。 5.8.5后浇带模板拆除的时间以及要求
后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇筑完毕且达到设计强度之后再拆除。
在后浇带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。 5.8.6模板拆除的做法
墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬
击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。
顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆
模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。
5.9模板的成品保护
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料
的切割。
多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不
得乱丢，边拆边收集进袋。
2 2
拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷
脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及
时清理面层的混凝土的残渣。
吊装模板时轻起轻放、不准碰撞墙体、不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和
混凝土墙体。
拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表
面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。
墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编
号。
拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
5.10混凝土浇筑过程的监控
合理安排混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边
扩展的浇筑方式。
编制模板、混凝土施工应急预案。项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况，
发现异常现象时按照应急预案进行处理。
混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在钢筋及模板上，必须在模板上放置铁
架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。 布料机设置在梁上，支设牢固，下部垫脚手板。
6、质量标准及保证措施
6.1主控项目
接缝处不应漏浆、错台；在浇筑混凝土之前，模板应浇水润湿但不得有明水。固定在模
板上的预埋件、预留孔洞位置均不得遗漏,模板内应清理干净。
梁板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计、本方案以及相应的规范要求。 6.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2 3
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4）模板应按设计要求起拱，凡要求起拱时起拱高度为跨度的0.2%。 （2）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
模板施工的允许偏差及检验方法
允许偏差 序号 项 目 (mm) 1 2 轴线位移 底模上表面标高 基础 截面内部尺柱、墙、梁 3 寸偏差 楼梯相邻踏步±5 高差 柱、墙层高≤6m 4 5 6 7 8 垂直度 柱、墙层高＞6m 相邻板的表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件 预埋管、 9 螺栓 预留 10 孔洞 门窗 11 洞口 对角线 中心线位移 12 插筋 外露长度 +10，-0 2 4
检查方法 5 ±5 ±10 ±5 尺量 尺量 水准仪或拉线尺量 8 10 2 2 2 2 2 2 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、塞尺 5m线尺 拉线，尺量 中心线位移 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 宽高 拉线，尺量 +5，-0 5 拉线，尺量 +5，-0 3 ±5 6 5 尺量 拉线，尺量 6.3钢管、扣件检查与验收标准
6.3.1钢管、扣件进场检查
项目 技术资料 钢管 要求 抽检数量 检查方法 检查资料 目测 钢管外径及壁厚 扣件 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、/ 质量检测报告、相关合同要件。 钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、全数 错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 外径48mm；壁厚大于等于3mm。 3% 不允许有裂纹、变形、滑丝的的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm 木脚手板不得通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足密目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。 全数 游标卡尺测量 目测 底座及可调托丝杆 脚手板 3% 钢板尺测量 全数 目测 安全网 全数 目测
6.3.2钢管、扣件的力学性能检测 构配件名称 钢管 扣件 检测项目 抗拉强度、屈服点、断后延长率 抽检数量 检测标准 《低压流体输送用焊接钢管》 《钢管脚手架扣件》 750根为一批，每批抽取一根 直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭281～500件 8件 转刚度。 501～1200 13件 旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、1201～10000 20件 抗拉性能、抗压性能。
2 5
6.3.3模板支架搭设完成验收表 序号 1 2 项目 技术要求 按权限进行审批 满足设计要求 允许偏差（mm） 检验方法 / / / / -10 ≤3‰ ±20 ±50 ±20 / 检查资料 应有设计计算书 观察 观察 观察 用经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 备注 / 要有验收记录 / / / / / / / / 专项施工方案 基础及楼面 承载力 3 4 排水 不积水 底座或垫块 不晃动、滑动 不沉降 立杆垂直度 / 杆件间距 步距 纵距 横距 水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑 / / / 按规范要求设置 5
6.3.4模板支架搭设完成验收表
安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 5 8 13 20 32 50 扭力矩值范围 40～65N.m 检验方法 随机抽取，力矩扳手手测扭力矩 允许的不合格数 0 1 1 2 3 5 6.4质量保证措施
每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计
算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因并及时进行整改和纠正。 为防漏浆，墙、柱、梁模板的接缝均贴海绵条；模板与构件之间的拼缝部位也贴海绵条，
柱模板间采用企口拼缝，并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班
组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。
模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。 进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7层。并使用木方垫起来，
防止钢模板生锈或者木模板变形。
2 6
模板使用完一次，必须及时用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后涂刷油性脱模
剂。
浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
加强质量控制，加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。 混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。 进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。
7、成品保护及安全、环保注意事项
7.1成品保护
模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。模板拆除时，必须从
上向下逐块拆除，同时传递下来。严禁整面墙的模板同时拆除，严禁抛掷拆下的模板。 顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全
的地方，防止事故发生。拆除的模板和木方要及时起掉钉子，防止扎脚。
墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，
并编号。
拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。在使用过程中应加强管理，
底部铺垫方木，分规格堆放。
模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模
剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。
楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差，保证装修完后上下一条线。
注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆
在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上5cm厚垫木。
门窗洞口、柱等的阳角用1.5cm厚、1.8m高、5cm宽的多层板板保护。 楼梯踏步用12mm厚废旧多层板保护。
作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模
板变形或产生垂直偏差。
7.2安全注意事项
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模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接
件以及支撑件。
框架柱模立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 柱模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大
面积撬落和拉倒。
平模存放时，地基平整夯实，对没有支架的框架柱板应存放在专用堆放敞口架上。 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，
经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，
严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装
后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。 拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
在吊装模板时，应一板一吊。必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生
碰挂及脱钩等事故。
雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑扎钢筋或钉木条做防滑条。 当风力达到或超过5级时，应停止吊装。
7.3环保注意事项
按照公司贯彻实施环境管理体系的要求，必须对模板加工制作、模板安装、模板拆除等
施工进行全过程的环境管理控制。
噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准
用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。 施工废弃物：
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模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒； 墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收； 已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的
土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和
使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗
的整体效果。
8、附剪力墙计算书
墙模板（木模）安全计算书 一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
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二、计算参数 基本参数 计算依据 混凝土墙厚度h(mm) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 300 混凝土墙计算高度 4000 H(mm) 混凝土墙计算长度 4000 L(mm) 次楞间距a(mm) 主楞间距b(mm) 结构表面要求 200 550 次楞悬挑长度a1(mm) 主楞悬挑长度b1(mm) 200 200 2 次楞布置方向 竖直方向 表面外露 主楞合并根数ZLn 对拉螺栓横向间距 450 d(mm) 材料参数 主楞类型 次楞类型 面板类型 圆钢管 对拉螺栓竖向间距(mm) / 主楞规格 Ф48×3.0 50×100 15mm(克 矩形木楞 次楞规格 覆面木胶 面板规格 合板 隆、樟木平行方向) 面板E(N/mm^2) 对拉螺栓规格 荷载参数 11500 M14 面板fm(N/mm^2) 30 混凝土初凝时间t0(h) 4 混凝土浇筑方式 混凝土浇筑速度V（m/h) 2 溜槽、串筒 混凝土重力密度γ 24 或导管 c(kN/m^3) 外加剂影响修正系数β1 1.2 混凝土塌落度影响修正 1.15 系数β2 倾倒混凝土时模板的水 2 平荷载Q3k(kN/m^2)
振捣混凝土时模板的水 / 平荷载Q2k(kN/m^2) 3 0
（图1）
纵向剖面图
（图2）
立面图
三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2 F2=γcH＝24×4000/1000=96kN/m2 标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2 承载能力极限状态设计值
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]
3 1
则：S=0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2 正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝41.218kN/m2 四、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，
无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3 I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4 其中的h为面板厚度。 1、强度验算
q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m
（图3）
面板强度计算简图
（图4）
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.259kN·m
σ＝Mmax/W＝0.259×106/37500=6.913N/mm2≤[f]＝30N/mm2 满足要求 2、挠度验算
qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m
3 2
（图5） 面板挠度计算简图
（图6）
面板挠度图(mm)
νmax＝0.265mm≤[ν]＝200/400=0.5mm 满足要求 五、次楞验算
次楞计算的假定跨数要符合实际工况，荷载统计如下： q＝aS＝200/1000×51.844=10.369kN/m qk＝aSk＝200/1000×41.218=8.244kN/m 1、抗弯强度验算
（图7）
次楞强度计算简图
（图8）
次楞弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.277kN·m
σ＝Mmax/W＝0.277×106/(83.333×1000)=3.322N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求 2、抗剪强度验算
3 3
（图9）
次楞剪力图(kN)
Vmax＝2.978kN
τ=VmaxS0/(Ib)=2.978×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.893N/mm2≤[fv]
＝2N/mm2 满足要求 3、挠度验算
（图10） 次楞挠度计算简图
（图11） 次楞挠度图(mm)
ν＝0.061mm≤[ν]＝550/400=1.375mm 满足要求 4、支座反力计算 Rmax=5.871KN Rmaxk=4.668KN 六、主楞验算
墙模主楞的跨度一般是较大的，主楞计算的假定跨数要符合实际工况，计算简图如下：
3 4
（图12） 主楞强度计算简图 1、抗弯强度验算
（图13） 主楞弯矩图(kN·m) Mmax＝1.174kN·m
σ＝Mmax/W＝1.174×106/(8.986×1000)=130.673N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求 2、抗剪强度验算
（图14） 主楞剪力图(kN) Vmax＝7.343kN
τ=VmaxS0/(Ib)=7.343×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=17.262N/mm2[fv]＝120N/mm2 满足要求 3、挠度验算
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≤
（图15） 主楞挠度计算简图
（图16） 主楞挠度图(mm)
ν＝0.637mm≤[ν]＝450/400=1.125mm 满足要求 4、支座反力计算
对拉螺栓承受的支座反力：N=17.631KN 七、对拉螺栓验算 对拉螺栓拉力值N： N＝17.631kN≤Ntb=17.8kN 满足要求
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