版本号：A
标准
（1） （2） 序号 配料/ 加工 步骤 1 1-1 （3） （4） 确定在这步中引入潜在的食品的、控制的或增加的安全危害是潜在危害 显著的吗？ （Y/N） 生物危害： 金黄色葡萄球菌污染 Y （5） 对第4列的判断提出依据 （6） （7） 应用什么预防措施来防止显这步骤是著危害 关键控制点吗？ （Y/N） 1.选择合格供应商； 2.索取合格品检验报告；卫生许可证；生产许可证； 3.按《样品检验作业标准》抽检，合格后入库； 4.后有蒸煮、油炸工序； N 原辅（物）料验收 支持性文件《样品检验作业标准》《原辅料供应安全控制程序》 面粉 验收 小麦在收获加工运输过程中可能受到污染； No.2文件专用纸(210297) （1 / 10）
（续表） （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 序号 配料/ 确定在这步中引入潜在的食品对第4列的判断提出依据 应用什么预防措施来防止显著这步骤是加工 的、控制的或增加的安全危害是危害 关键控制步骤 潜在危害 显著的吗？ 点吗？ （Y/N） （Y/N） 1-1 面粉 化学危害： Y 1.作物在种植过程中违规用药，以及生长环1.选择合格供应商； Y 验收 农药残留 境影响，导致农药残留； 2.索取供方生产许可证、卫生许可CCP1-1 黄曲霉毒素B1 2.由于供方保管、贮存不当，小麦面粉可能证、合格品的检验报告或品质保过氧化苯甲酰超量 发生霉变，产生黄曲霉毒素B1； 证书； 3.面粉加工过程中可能会过量添加面粉处理3.按《样品检验作业标准》抽检，剂（过氧化苯甲酰）； 合格后入库； 4.供方农残含量合格证明 物理危害： N 1.供应商产品合格检验报告 N 杂质 2.后有过筛工序可消除 1- 2 棕榈油 生物危害： N 1.棕榈油经高温精炼制成； N 验 收 致病菌污染 2.选择合格供应商处采购； 3.索取产品合格检验报告； 4.控制棕榈油水分，按《样品检验作业标准》 抽检，合格后入库； 5.后有高温油炸工序； No.3文件用纸(210297) （2 /10）
（1） （2） 序号 配料/ 加工 步骤 1-2 棕榈油 验 收 （3） （4） 确定在这步中引入潜在的食品的、控制的或增加的安全危害是潜在危害 显著的吗？ （Y/N） 化学危害： 酸价超标 过氧化值超标 N （5） 对第4列的判断提出依据 （6） （7） 应用什么预防措施来防止显著这步骤是危害 关键控制点吗？ （Y/N） N 1.评估选择合格供应商； 2.索取供方卫生许可证、合格品的检验报告或品质保证书； 3.按《样品检验作业标准》抽检，合格后入库； 1.供应商可能非法添加苏丹红； 化学危害： 苏丹红非法添加 物理危害：杂质 Y 1.评估选择合格供应商； Y 2.索取供方卫生许可证、合格品的CCP1-2 检验报告或品质保证书； 3.按《样品检验作业标准》抽检，合格后入库； 4.供方承诺（供货合同）不得添加苏丹红等违反GB2760-1996规定的食品添加剂； N 从运输车通过过滤网打入暂存桶，再通过通 过过滤网打到各生产线； No.3文件用纸(210297) （3 /10）
（1） 序号 （2） 配料/ 加工 步骤 辅料验收 ： 淀粉 谷朊粉 1-3 全蛋粉 （续表） （3） （4） （5） （6） （7） 确定在这步中引潜在的食品安对第4列的判断提出依据 应用什么预防措施这步骤是入的、控制的或全危害是显著来防止显著危害 关键控制增加的潜在危害 的吗？ 点吗？ （Y/N） （Y/N） N N 生物危害： 1.控制辅料水分含量，按《样品检验作业标准》抽 致病菌污染 检，合格后入库； N N 2.选择合格的原料供应商； 化学危害： 3.索取卫生许可证、合格检验报告或品质保证书； 农药残留 4.供方农残含量合格证明； 5 .后有高温油炸工序； 物理危害：无 N N 生物危害： 1.选择合格供应商； 沙门氏菌污染 2.索取卫生许可证、合格品检验报告或品质保证书； 3.控制水分含量，按《样品检验作业标准》抽检，合格后入库； 4.后有高温蒸煮、油炸工序； 化学危害：无 物理危害：无 N N N N 生物危害： 致病菌污染 化学危害： 重金属 化学物 物理危害：无 1.选择合格供应商； 2.索取合格品检验报告或品质保证书、、卫生许可证 （生产许可证）； 3.控制水分含量，按《样品检验作业标准》抽检，合格后入库； 4.后有高温蒸煮、油炸工序； 1-4 食品 添加剂 ： 瓜尔豆胶 碱粉 栀子黄色素 等 No.3文件用纸(210297) （4 /10）
（1） 序号 （2） 配料/ 加工 步骤 内包装 材料： 保丽纸 纸桶 桶盖 面叉 外购 调味包 1-5 （3） （4） 确定在这步中引入潜在的食品的、控制的或增加安全危害是的潜在危害 显著的吗？ （Y/N） N 生物危害： 致病菌污染 N 化学危害 蒸发残渣 物理危害： 无 生物危害： 致病菌污染 N （5） 对第4列的判断提出依据 1.选择合格供应商； 2.索取供方生产许可证、卫生许可证； 3.索取合格检验报告或品质保证书； 4.按《样品检验作业标准》抽检合格后入库； 5.危害几率小 1.选择合格供应商； 2.索取供方生产许可证、卫生许可证； 3.按《样品检验作业标准》抽检合格后入库； 4.索取供方合格品检验报告或品质保证书； 1.通过SSOP控制； 2.仓库管理制度； 3.原辅料供应安全控制程序、产品防护程序； 4.专用仓库存放； 1.通过SSOP控制； 2.仓库管理制度； 3.原辅料供应安全控制程序、产品防护程序； 4.专用仓库存放； （续表） （6） （7） 应用什么预防措施来防止这步骤是显著危害 关键控制点吗？ （Y/N） N N 1-6 化学危害：无 物理危害：无 2 保管储存 生物危害： 致病菌繁殖、污染，面粉霉变 化学危害： 黄曲霉毒素B1 棕榈油酸败产生氧化物 物理危害：无 N N N N No.3文件用纸(210297) （5 /10）
（1） 序号 （2） 配料/ 加工 步骤 过筛 3 （3） （4） （5） 确定在这步中引入潜在的食品对第4列的判断提出依据 的、控制的或增加安全危害是的潜在危害 显著的吗？ （Y/N） N 生物危害： 1.通过SSOP控制； 致病菌污染 2.连续生产发生机率小； 3.后有高温油炸工序； 化学危害：无 物理危害：无 生物危害： 致病菌污染 化学危害： 食品添加剂超量 N N 通过SSOP控制； （续表） （6） （7） 应用什么预防措施来防止显这步骤是著危害 关键控制点吗？ （Y/N） N N 4 配料 物理危害：无 5 搅拌溶解 生物危害： 致病菌污染 化学危害：无 物理危害：无 N 1.严格执行《食品添加剂使用卫生标准》 (GB2760-1996)； 2.严格执行《食品营养强化剂卫生标准》（GB14880-2003）； 3.严格按配方标准作业； 1.通过SSOP控制； 2.连续生产发生机率小； 3.后有高温油炸工序； N No.3文件用纸(210297) （6 /10）
（1） 序号 6 7 8 9 （3） （4） （5） 确定在这步中引入潜在的食品安对第4列的判断提出依据 的、控制的或增加的全危害是显著潜在危害 的吗？（Y/N） N 混合搅拌 生物危害： 1.通过SSOP控制； （面团） 金黄色葡萄球菌繁殖2.控制搅拌时间、搅拌温度； 污染 3.设备发生异常时严格执行《方便面制程品质管制规格标准》作业。 4.后有高温油炸工序； 化学危害：无 物理危害：无 N 落料 生物危害： 1.通过SSOP控制； 复合 致病菌污染 2.连续生产，发生机率小； 压延 3.后有高温油炸工序； 化学危害：无 物理危害：无 N 切丝 生物危害： 1.通过SSOP控制； 成型 致病菌污染 2.连续生产，发生机率小； 3.后有高温油炸工序； 化学危害：无 N 物理危害： 1.定期检查刀具及不定期检查刀具完整性； 金属碎片 2.设备管理控制； 3.面丝软性物质,不易将刀磨碎,危害机率小； Y 蒸煮 生物危害： 温度、时间压力控制不当，致病菌不能全部杀灭； 致病菌残留 化学危害：无 物理危害：无 （2） 配料/ 加工 步骤 （6） 应用什么预防措施来防止显著危害 （7） 这步骤是关键控制点吗？（Y/N） N N N 后有高温油炸工序； N No.3文件用纸(210297) （7 /10）
（1） 序号 （2） 配料/ 加工 步骤 定量 切断 10 11 喷淋 调味 12 油炸 （3） （4） （5） 确定在这步中引入潜在的食品对第4列的判断提出依据 的、控制的或增加安全危害是的潜在危害 显著的吗？ （Y/N） N 生物危害： 1.通过SSOP控制； 致病菌污染 2.由于连续生产不可能发生； 3.后有高温油炸工序； 化学危害：无 N 物理危害： 1.定期检查刀具及不定期检查刀具完整性； 金属碎片 2.设备管理控制； 3.切断面条，发生机率小； N 生物危害： 1.通过SSOP控制； 致病菌污染 2.由于连续生产不可能发生； 3.后有高温油炸工序； 化学危害：无 物理危害：无 Y 生物危害： 1.如油炸温度控制不当，致病菌不能全部杀致病菌残留 灭；面块含水偏高，造成保质期内致病菌繁殖及霉变；， Y 化学危害： 高温使油质老化，酸价、过氧化值升高而超酸价超标 标； 过氧化值超标 （续表） （6） （7） 应用什么预防措施来防止显这步骤是著危害 关键控制点吗？ （Y/N） N N N 严格控制油炸温度及油炸时间；（切刀数） Y CCP2-1 物理危害：无 Y 1.定期对棕榈油监测AV值（酸价）POV值（过氧化价）； CCP2-2 2.定期过滤； 3.连续补充新鲜棕榈油； 4.定期清洗油炸锅底； 5.面块水分≤8% N No.3文件用纸(210297) （8 /10）
（1） 序号 （2） 配料/ 加工 步骤 冷却 13 （3） （4） （5） 确定在这步中引入潜在的食品对第4列的判断提出依据 的、控制的或增加安全危害是的潜在危害 显著的吗？ （Y/N） N 生物危害： 1.通过SSOP控制； 致病菌后污染 2.冷却过程在短时间内完成，连续生产； 3.面块水分≤8.0%； 化学危害：无 物理危害：无 N （续表） （6） （7） 应用什么预防措施来这步骤是防止显著危害 关键控制点吗？ （Y/N） N 14-1 袋面 内包装 生物危害： 致病菌后污染 化学危害：无 物理危害：无 14-2 容器 面 充填 封盖 生物危害： 致病菌后污染 化学危害：无 物理危害：无 N 1.通过SSOP控制； 2.根据不同材质保丽纸适当调整切刀及封合温度； 3.定期检查包装后方便面封合状况，设立品检员； 4.面块水分低，危害机率小； 1.通过SSOP控制； 2.安排专人连续监控封盖后容器面的密封质量； 3.面块水分低，危害机率小； N N No.3文件用纸(210297) （9 /10）
（1） 序号 （2） 配料/ 加工 步骤 容器面 编码 /包装 收缩 外包装 14-2 容器 面 15 （3） （4） 确定在这步中引入潜在的食品的、控制的或增加安全危害是的潜在危害 显著的吗？ （Y/N） 生物危害：无 化学危害：无 物理危害：无 生物危害：无 化学危害：无 物理危害：无 （5） 对第4列的判断提出依据 （续表） （6） （7） 应用什么预防措施来防止显这步骤是著危害 关键控制点吗？ （Y/N） 16 成品合流 生物危害：无 入库 化学危害：无 /堆栈 物理危害：无 储存/运 输/销售 生物危害：无 化学危害：无 物理危害：无 17 No.3文件用纸(210297) （10 /10）
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