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新型微气体传感器的ANSYS分析与优化

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2016笠 仪表技术与传感器 Instrument Technique and Sensor 2016 No.2 第2期 新型微气体传感器的ANSYS分析与优化 刘丽丽,李守春,王连元,何越,刘 丽,王雪松,苏 畅 130012) (超硬材料国家重点实验室,吉林大学物理学院。吉林长春摘要:设计了一种新型微气体传感器的结构,并利用有限元分析软件ANSYS对该传感器的基底和电极进行了分析与 优化。结果得出:传感器的基底设计为硅杯状基座结构,且在SiO 绝缘层与硅基座之间另加了si导热层和SiO 保护层, 加热电极宽度和间距分别为50 m和60 m,此时微传感器的中心工作区域可获得高且均匀的温度分布,同时中心区域 的磁感应强度值极小,有利于传感器整体性能的提高。 关键词:微气体传感器;ANSYS;结构优化;温度分布;磁场分布 中图分类号:TP212.2 文献标识码:A 文章编号:1002-1841(2016)02-0015-03 Analysis and Optimization of ANSYS Applied on Novel Micro Gas Sensor LIU Li·li,LI Shou-chun,WANG Lian—yuan,HE Yue,LIU Li,WANG Xue-song,SU Chang (State Key Laboratory of Superhard Materials,College of Physics,Jilin University,Changchun 130012,China) Abstract:A novel structure was designed for micro gas sensor,and the substrate and electrode structures of the micro gas sen— sor were analyzed and optimized by using finite element analysis too1.The results show that when the substrate of the sensor is de— signed as silicon cup stucture,sirlicon layer of thermal conductivity and protective layer of SiO2 being sandwiched between the insu— lating layer of SiO2 and silicon pedestal,and the heating electrode width and spacing are 50 m and 60 m,the een ̄e area of the sensor can obtain high and uniform temperature distribution,at the same time the minimum magnetic flux density value is found in the center region of the sensor,which is helpful to improve the whole performance of the sensor. Key words:micro gas sensor;ANSYS;structure optimization;temperature distribution;magnetic field distibutiron 0引言 极设计于同一平面,且均选用金属材料铂。2个加热电极位于 传感器的边围处,这是由于加热电极通电流时会产生一定的磁 场,尤其是加热电极处的磁感应强度值最大,因此把加热电极 位置设计到传感器边围,使远离加热电极的中心区域的磁感应 各类有毒有害或易燃易爆气体会危害人类的健康与安全, 因而作为检测及报警终端元件的气体传感器的市场需求越来 越大 j。近些年来,随着微电子机械系统(MEMS)技术的发 展,推动了气体传感器向微型化、低功耗和集成化发展,微结构 气体传感器在此基础上应运而生并很快成为气体传感器领域 的一种主要结构形式 J。基于MEMS技术而制作的微结构 强度相对较小,以降低磁场对测量信号的影响。图中加热电极 上的小箭头指向为电流方向,最后汇聚于同一引脚处。 信号电极 气体传感器,拥有体积小、功耗低、灵敏度高、成本低、加工工艺 稳定、易批量生产、机械电气性强等优点,并且有助于提高气体 传感器的选择性及可靠性,促进其智能化、集成化、多功 能化 一 。 在工业、医疗、环境等各领域中,对气体传感器的精度、检 加热 电极 测下限、稳定性等性能上的要求越来越高,而气体传感器性能 的提高可以通过新型气敏材料的应用、对传统材料进行掺杂以 及器件结构的优化等途径来实现 。本文设计了一种新型微 气体传感器结构,由于气体传感器的工作性能要依赖于所选用 的敏感材料的特性,但无论气敏材料的种类是什么,其气敏特 性都与温度密切相关,因此本文利用有限元分析软件ANSYS 电流汇聚于该gl脚 图1传感器的电极形状图 2传感器的基底结构优化 常见气体传感器基底结构一般为3种:第一种为常见的 SiO:和si组成的基底结构,两种材料分别起电热绝缘和支撑传 感器的作用;第二种由SiO:-Si-SiO:3层结构组成 J,最后一层 SiO 有绝热和保护硅基底的作用;第三种由SiO:和si组成,不 过不同于第一种的是体硅背面通过各向异性湿法腐蚀出一个 对传感器的温度分布进行了模拟,同时分析了其磁场分布,进 而对其基底结构和电极结构进行了优化来达到提升气体传感 器的敏感性能的目的。 1传感器的电极结构设计 本文设计的传感器为共面型微结构元件,其电极结构如图 1所示,器件平面尺寸为1.0 mm×1.5 mm,加热电极和信号电 空腔窗口形成硅杯状作为硅基座来支撑传感器。利用有限元 分析软件ANSYS 12.1分别对这3种基底结构的传感器进行模 拟分析,设定电极参数均相同,功耗均为30 mw,根据W=12R, 给传感器中的加热电极施加不同的电流载荷,设定模型与周围 空气的对流系数为2O w/(m ·oC),周围的空气温度为 基金项目:吉林省科技厅重点科技攻关项目(2O14O204027Gx) 收稿日期:2015-05-05 第2期 p\ 赠 刘丽丽等:新型微气体传感器的ANSYS分析与优化 5 弘 .6 。 ;5 5} ;5 5} ∞ 船 踮 ∞ 4 4 4 4 6 4 2 O 8 6 4 2 l7 感器进行模拟优化,获得了高且均匀的中心温度分布以及较好 的磁场分布,通过分析优化传感器基底结构为硅杯状基座结 构,且在绝缘层SiO 与硅基座之间添加了导热层si和保护层 SiO ,加热电极的宽度和间距分别优化为5O m和60 m,功耗 为30 mw时,传感器中心温度为364.76℃,温差仅在0.3℃ 内,同时中心的磁感应强度为最小值9.86x 10 。T。优化后的 传感器功耗得到了降低,磁场对测量信号电路的干扰非常小, O 提高了传感器的整体性能,为微气体传感器的实际设计应用提 供了依据。 参考文献: [1]JANG W,KIM I H,JEONG Y S,et a1.Characteristics of fabricated catalytic combustible micro gas sensor with low power consumption for 距离/nun 图5不同加热电极间距时的温度分布曲线 4传感器的磁场分布 由于传感器的加热电极是通以恒定电流使其产生焦耳热 来进行加热的,然而稳恒电流会产生一定的静态磁场,传感器 detecting methane leakage of compressed natural gas bus[J].Journal of Electroceramics,2013,31(3-4):280—285. 工作的中心区域内的磁场若过大会对传感器的测量信号电路 产生一定程度的干扰,因此利用ANSYS软件对传感器的磁场 分布进行了模拟分析,模拟结果如图6所示,图中的数值单位 [2] 张雷,尹王保,董磊,等.新型多功能矿用危险气体传感器的研究 [J].光电子·激光,2007,18(5):550-553. 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