水泥搅拌桩分项工程质量技术交底卡

水泥搅拌桩 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 水泥搅拌桩 分部工程 日 期 基坑支护工程 年 月 日 1、搅拌桩施工流程 交 底 内 容 桩位放线 桩机就位 水泥浆制配 四次搅拌喷浆 喷浆搅拌下降 泵送水泥浆 清洗机具 喷浆搅拌提升 (1)、桩位放线 先对场地进行清障和平整，必要时可开挖导槽，槽深宜为1～1.5m,宽度宜比设计宽度增加0.6m。桩位采用竹钉进行定位，注意保护桩位，防止移机造成桩位偏差。 (2)、搅拌桩机就位 搅拌机到达指定桩位，使中心管或钻头对准设计桩位。 (3)、制备水泥浆 按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 (4)、喷浆搅拌下沉 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉边喷浆，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。 桩机移至下桩

(5)、喷浆搅拌提升 搅拌机下沉至设计深度后，边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升钻头。 (6)、重复搅拌下沉和喷浆提升 待搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中，至设计加固深度后，喷浆搅拌提升至孔口，重复以上动作，达到设计“四搅两喷”的要求。 (7)、清洗机具 每次施工完成后，向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。 (8)、施工机械移位 将搅拌机移位，重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。 2、搅拌桩施工参数应符合下列要求 (1)、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时普通水泥土抗压强度设计值取qu≥1Mpa。 (2)、搅拌桩采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，搅拌桩为φ550，单排桩心距为400mm,水泥用量为60kg/m,水灰比为0.5～0.55。 (3)、搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4% 。 (4)、施工中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度，保持浆口压力0.5～0.6Mpa。并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。施工因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。 (5)、叶片搅拌下沉时，下搅速度不得大于0.8m/min，下搅时旋转速度不大于60r/min。叶片搅拌上提时，上提速度不得大于0.8m/min，复搅时下沉后上提0.6m/min，以便喷浆均匀、密实，防止水泥浆上涌。待搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中，至设计加固深度后，喷浆搅拌提升至孔口，重复以上动作，达到设计“四搅四喷”的要求。 3、施工中的注意事项 (1)、喷浆口到达桩顶设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。 (2)、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时,若间隔太长,搭接质量无保证时,应采

取局部补桩或注浆措施。 (3)、做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。 (4)、当遇到砂层下直接进入硬塑（坚硬）土层或全（强）风化岩层时注意接合部位的注浆效果。改进工具, 尽量将端头叶片往下移, 减少叶片到钻头的距离;不提钻头, 放慢搅拌速度, 多喷浆。 (5)、水泥土达到设计强度后方可进行基坑开挖。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：