钢筋混凝土水池渗漏原因分析

钢筋混凝土水池渗漏原因分析

及防治措施

XX XX分公司

摘要：水池结构不密实和存在渗水通道是造成水池渗漏的主要原因，水池渗漏通道主要出现在穿墙管、施工缝、预埋件、等地方;钢筋绑扎，模板支护，混凝土浇筑也在很大程度影响水池的防水性能。

关键词：钢筋混凝土水池 渗漏 预防

前言

水池在人们的日常生活中十分常见，自来水厂、污水处理厂、架空混凝土水道等均由大量水池结构建筑组成。在水池施工质量控制环节，如何减小这些钢筋混凝土薄壁结构水池渗漏是工程施工过程上的技术重难点。本文主要通过攀钢动力厂“江5、6号排放口工业外排废水处理及回收利用工程”的施工过程中发现的水池渗漏问题和总结，对钢筋混凝土水池渗漏原因及防治措施进行阐述。 1水池渗漏分析

江5、6号排放口工业外排废水处理及回收利用工程包括斜管沉淀池、调节曝气池、浓缩池、虹吸滤池、清水池等钢筋混凝土水池。这些水池施工混凝土浇筑完毕，进行第一次充水实验时都出现了或多或少的水池渗漏。

对水池渗漏原因进行研究时发现，水池结构不密实和存在渗水通道是造成水池渗漏的主要原因。钢筋混凝土水池通常为薄壁结构，钢筋密实度高，而且根据水处理工艺要求埋设了穿墙管、预埋件、施工缝，而这些地方是发生水池渗漏几率最大的地方。综合对5、6号废水处理工程水池渗漏

1

的观察研究，钢筋混凝土水池渗漏主要表现为如下几种原因： 1.1穿墙管止水不当造成渗漏

钢筋混凝土水池往往有很多穿墙管，穿墙管安装时未设置止水法兰盘(止水环)或穿墙管与混凝土接触面不清洁或有锈蚀层，导致管与混凝土不能很好地结合造成漏水。 1.2预埋件形成水通道

当预埋件锚筋穿过整个防水混凝土底板或池壁、预埋件端部没加焊止水钢板、预埋件表面浮渣很少被清除掉，在预埋件所在位置形成水通道。 1.3施工缝处理不当

施工缝预留方式不对或施工缝预留处未采取止水措施，出现渗漏水。即使施工缝预留的位置正确，但在浇筑上层混凝土时,没有在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆,上、下层混凝土不能牢固粘结，也会有渗漏水。 1.4 漏筋造成渗漏

钢筋混凝土池壁薄，钢筋加工制作中，箍筋下料预留混凝土保护层不足，造成砼浇筑拆模后保护层太薄发生露筋，出现水通道。混凝土浇筑下料的冲击或振捣中碰挤，使撑杆、支墩歪倒移近砼表层，造成支墩、撑杆处出现渗水现象。

1.5混凝土有质量缺陷造成漏水

混凝土材料选择、浇筑方式、混凝土养护等处理不当使水池产生混凝土质量缺陷而出现渗漏通道。 1.5.2混凝土材料缺陷

池壁太薄，钢筋较密，给混凝土振捣带来一定困难。用水量加大，造成水泥凝结硬化过程中混凝土膨胀率减少，发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。当混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水，多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。

2

1.5.2池壁空洞

以斜管沉淀池为例，该水池漏斗池壁为100mm，漏斗底部为口”型底座（图1），当采用颗粒较大的材料作为粗骨料时混凝土进料通道大大缩小，粗骨料混凝土难以到达薄壁截面导致该处没有混凝土，造成空洞产生，出现严重漏水现象。另外在转角、十字连接处均有不程度的漏水，凿开后发现该处混凝土出现空洞。

图1

其它水池当采用粗骨料混凝土浇筑钢筋混凝土水池，在钢筋混凝土水池池壁较薄或水池池壁转角处、十字接口处、有预埋件处、穿墙管均可能出现混凝土空洞发生漏水。 1.5.3浇筑方式

因水池池壁较薄，每次支模相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物产生的离析致使混凝土不均匀，出现蜂窝、麻面等情况。 1.5.4混凝土养护

混凝土浇筑后未及时养护导致混凝土在凝固过程中脱水形成微裂缝，微裂缝的产生为水提供了便利的渗漏通道。

2预防水池渗漏控制措施

水池渗漏的预防主要是从减少水池渗漏通道的层面来考虑。钢筋混凝土水池减少渗漏可从规范钢筋的绑扎,合理安置穿墙管、预埋件，正确处理施工缝和提高混凝土浇筑质量等方面进行控制。

3

2.1穿墙管处理

穿墙管埋设时应有可靠的固定措施，最好用钢筋焊接加固。另外要防止穿墙管施工时碰撞、受振位移。要加强对穿墙管表面的处理，砂浆、混凝土残渣与锈蚀层必须清理干净。施工完毕应做好保护措施，防止碰撞松动形成缝隙渗漏。

穿墙管的套管必须做止水措施，如果采用钢性止水环，止水环要由管工严格根据套管外周壁的弧度放样切割。焊止水环由专业焊工操作，止水环与套管外周壁相接处两侧必须满焊。如止水环由两块以上拼接而成，块与块之间必须焊接紧密。(见图2)。

图2

2.2预埋件施工

预埋件应与钢筋相互焊接,以保证位置准确牢固,严禁预埋件锚固钢筋穿透池壁或池底板。预埋件要保持清洁，安装前要将其锈皮和油渍清除干净。

当预埋件在混凝土表面，为防止焊接钢筋位置形成水通路，在焊接钢筋底部加止水钢板。如下图3：

图3

4

2.3施工缝处理

当水池混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。底板与池壁施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在低于底板50mm的池壁上；墙板施工缝宜设置在高出板面300mm的位置上，断面形式通常采用平口加钢板、凹缝、凸缝、V形缝、阶梯缝几种（图4）。

图4

无论采用何种施工缝方式，均应沿施工缝所在位置安放橡胶止水带或止水钢片，将橡胶止水带或止水钢片的一半埋入下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。混凝土浇筑前应对施工缝表面进行凿毛，清除浮物，并铺20-25mm厚砂浆一层。 2.4钢筋绑扎控制

为防止钢筋下料过长过大穿透混凝土，钢筋应严格按照设计要求下料。主筋下料型号及尺寸参考设计图纸，严防箍筋过大造成混凝土保护层缩小而发生漏筋。双层双向钢筋绑扎时要在架空部位按照钢筋规范设置马凳，钢筋绑扎完毕之后不允许在钢筋上面踩踏，避免钢筋发生偏移。

对于支撑处出现的问题，施工中必须加强检查。将墩、撑杆固定在双排筋中间，最好点焊牢，在外侧加设保护层预制垫块，箍筋大于主筋钢筋的坚决返工。 2.5混凝土质量控制 2.5.1混凝土原料控制 1．混凝土原料性能指标要求

混凝土原料的选择直接影响到水池质量，为使水池在浇筑混凝土后最大程度减小水渗漏，必须严格控制混凝土坍落度、水灰比、砂率。

坍落度:当采用泵送混凝土时,坍落度应选择15cm以上,当采用一般混

5

凝土时,水池底板、顶板坍落度应选为3～5cm,池壁以7～9cm为宜。

水灰比:水灰比过大则混凝土的收缩率大,抗渗性差;水灰比越小则混凝土密实性就越好,但施工和易性较差,水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号确定,但一般应控制在0.55以下。

砂率:薄壁水池混凝土的砂率应适当偏高,要有一定富余的砂浆以保证混凝土的均匀性,防止离析,砂率一般取35%～45%。 2．混凝土原料材料选择

强化防水混凝土原材料的质量控制，严格按照设计要求拌合混凝土，水池混凝土要求添加防水材料的部分必须做到保质保量，混凝土浇筑前对其各种指标核查记录，不合格的确认后不准浇筑。 3．特殊位置的混凝土要求

为增进防水混凝土的防水性，混凝土中掺加一定的粒径小于0.15mm的细料，配合“瓜米石”共同使用，以便混凝土在施工时容易进入较为狭窄的通道，更加严密的把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性的提高。

2.5.2混凝土布料注意事项

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过2m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。混凝土浇筑时控制每层浇筑厚度不超过500mm。

浇筑混凝土的起始点和结束点要尽量避开套管位置。在套管处浇筑混凝土时，首先让混凝土从套管两侧流人。当浇筑至套管下部300mm时，可从两套管之间浇筑混凝土，由两名工人在套管两侧用插人式振捣器同时振捣，直至混凝土从套管另一侧翻出（图5）。

6

图5

2.5.3混凝土合理振捣

抗渗混凝土投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振捣棒宜插入下层混凝土中20mm，以保证接层部位混凝土的质量。

在钢筋过密或池壁较薄处振捣相对困难，当振动棒无法进入到混凝土的位置，改用平板式振动器在模板外侧振动。 2.5.4混凝土养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面润湿。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘，进行保温、保湿养护。水池池体养护不应小于14d。 3总结

斜管沉淀池、清水池、虹吸滤池、调节曝气池等大多数水池均为钢筋混凝土薄壁结构，它们在防水渗漏上有着相近的特性。钢筋混凝土水池施工过程中要对水池薄弱环节特别对待，施工时要注意混凝土浇筑质量、施工缝处理、穿墙管止水、预埋件防漏等的控制。本文提出的江5、6号废水处理工程水池渗漏原因及控制措施同样适用其他钢筋混凝土水池，相信随着施工技术的发展、施工水平的提高，在今后实践中大家会总结出更多更好的方法，杜绝水池渗漏。

7

5参考文献

【1】混凝土结构工程施工技术.质量控制·实例手册［M］.北京:中国电子出版社，

2008.7

【2】王铁梦.工程结构裂缝控制，中国建筑工业出版社.2002.3 【3】沈春林.防水工程手册[M].中国建筑工程出版社.1999.9 【4】GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范［S］.北京:中国

建筑工业出版社，2002.

【5】付雁飞.浅析混凝土水池渗漏处理方案[ J].山西建筑,2009, 35(10): 137-138. 【6】邓舫印.建筑工程防水材料手册「M〕.北京:中国建筑工程出

版社，1992.12.

【7】林峰 水处理厂现浇钢筋砼渗漏分析和预防 广州环境科学 2003.5

【8】刘灿生 给排水施工手册 第二版 北京：中国建筑工业出版社 2002.463-473

8