注塑指导TO工作总结(3)(1)(1)

工作总结

现实告诉：我成为AAC的一员已六月有余，回顾走过的几月的点点滴。1）： 五月心痛的员工大罢工 。 2）：六月心急的员工大量流失。 3）：七，八月心酸的电力不足，员工在高温下作业。尽管如此，本人根据自己多年的注塑技术与现场管理经验进行指导，带领我部全体员工从以下几方面进行不断的改进，从而配合了AAC的飞速发展！

一， 原料的使用与管理

以前四月：

1. 大部分产品生产中只能使用新料，而回料入仓积压，如4.9吨的尼龙料，4.0吨的GTX回料，6吨多GTX块料，还有PBT,LCP等回料在库等待解决！ 2. 各机台产生块料严重：其主要体现在每天有三次停机吃饭休息.工模.机台多次维修.员工，技术员的工作责任心不强,作业的不够认真细心等方面.

3. 几十台立即回收机有半数以上未投入使用，经常性多数量满桶料柄堆积/混放于机位,料房无人及时粉碎！几间料房凌乱无章！

4. 生产过程中各环节大多依经验作业，缺乏重要的文件支持与有效管控。 如今九月：

1. 经本人的整改：更换了能使用尼龙回料的螺杆，调整各产品的用料比例，建议GTX送外造粒。从而达到了4.9吨的尼龙回料早已用完，生产中原料与回料配合使用正常。在库的GTX块料与回料近10吨也已使用完，而PBT料尽量使用到4次,LCP回料也在使用和计划使用中。

2. 培训员工，技术员、管理人员真正明白，了解原料变块料，原料浪费公司需付出的生产成本，通过教育培训与整顿，生产线做到了员工吃饭不停机（注：由技术员，办公室文员，QC员，加料员，打料员轮换3台机让员工吃饭）技术员调校时尽量快速处理，少射胶块，员工操作时尽量不射胶，如此改善后现在如GTX料每台机产生的料块由以前的70-80公斤/天减少至目前的40-50公斤/天，此数据显示块料的产生已大大降低！不过要将此项管理到最理想的状态时，目前还有三点需要改善：1.降低修模次数，提高修模一次成功率！2.模具结构改良，3注塑机的料筒温控与料嘴需改良（在进行中）。4.还需努力提高员工、QC、技术员的作业质量与责任心，从而提高注塑产品的质量与生产效率！从第一线减少不良品的产生尤为重要！ 3. 狠抓了现场管理，现在的现场达到了工作有序进行！能使用的机器已全部正常使用，该于机位粉碎的料柄已于机位粉碎并接受检查后当时入袋封口。不能使用的机器设备在查明原因后也及时联络维修！

4. 已做到：打料，配料，烘料的机器得到有效的日保养并记录于文件中，料房内，机位再无有满桶料柄无人处理的现象，都能当班有效作业完成，检验合格入仓！料房干净.摆放有序.标识清楚。

5. 依程序文件为支持，结合经验提高员工各环节的作业质量，确保少出差错，尽量不出差错，即或出现差错业有据可查。8月份至今无出现混料错料。

二， 员工作业与工模维护 以前四月：

大部分员工技术员对生产，工模的维护意识极差，许多工模模面胶拉丝，胶灰严重，操作中员工技术员均有人为因素导致坏模，且无法进行责任追究，每天坏模大约在6-8副以上。 如今九月：

1. 针对人为因素坏模的问题，制定培训计划与培训文件记录，对全员进行天天

宣传，讲解与演示培训。培训中要受训人承认签名并将培训人的成绩列入月考核中。

2. 根据生产需求制定了相关的工模维护程序与检查记录，结合以上的培训，生

产中各环节以及两部门之间（生产部与工模维修部）都有清楚的交接确认，做到了坏一副模，基本上都能查清楚是员工还是技术员，是修模工还是自然损坏，不再有从前的相互推卸责任，无法追究的问题，从而能有效的形成相互监督，提高大家的护模意识，也就减少了人为坏模！---要得到彻底的控制还需不懈的努力与改良模具结构/机器性能/嵌件质量！

3. 经我团队艰苦努力：人为压模率已是月月减少，月平均坏模率已控制在：1-0.87副/天.见附档.（注：冲模/塑模的维修是公司目前的最大瓶

颈！）

三、生产流程与品质改善：

以前四月：

生产现场大部分作业工位都无巡检（IPQC）,导致生产的产品若有品质异常，却要待到24-30小时后才能知道异常信息，造成众多产品不良报废，也不能及时入仓，更不能准确，快速的了解到产品质、数量的信息！ 如今九月：

经本人在制定完善注塑生产部相关的作业流程时，将QC作业员合理调整并放于生产加工作业的第一线起到IPQC的作用，基本达到了我们的需求目标，即不良品报废在生产第一时间得到有效的控制，不良品大大降低了，质，数量的信息随时能了解。诚然,此项工作仍有许多不足需努力完善!！！

四、管理员的工作状态、

以前四月：

生产部的部分技术/管理员的工作纪律与工作积极性较差，作业中很难尽职尽责，导致生产严重受阻！ 如今九月：

经过本人的培训/整顿/处理，现在大部分人员已有较大的改善，能积极配合团队作业，但是仍有少部分人员还在混日子过！！我会加大对其教育与管理的力度，若仍不能在短期改善的我将向朱总请示给予处分!

五、设备：

以前四月：

1） 维修未受有效管理，无维修程序管控；2）零部件申请与使用

未受到有效监督；3）价格/质量未受到有效监控；

如今九月：

1）制订了完整的设备检修与作业程序；2）对零部件的申请与使用有严格管控并归档。3）要求供应商对零件价格做了三次降价调整，对其质量有严格要求。4)本人对车间各相关的请购/物料/坏模等都纳入了帐务记录（详情请见附档）。

五、北厂：

8月下旬接朱总的指示：南、北厂注塑车间的生产管理都由我负责时。本人将南北厂的各级职员工做了适当的调整。现北厂生产情况如下：

1；耳机系列产品在以前只能用全新料生产，现回料我都是全部使用完的。 2：工模安全方面: 以九月份为例每天人为坏模在0.9-1.2/天 3；产量方面: 90%的产品都能满足后工序需求.

目前：开泰注塑生产部已能满足后车间90%以上的生产需求！

诚然，以上项目虽已有整改并获得效率，但做为AAC一个主要的生产部门在AAC如今的飞速发展中，开泰注塑生产部自身还有许多方面存有问题，需要与时俱进的完善，才能有效迎接AAC将来的挑战！相信会越做越好！

谢谢！