HRM1700X立式磨设备安装说明书

HRM1700X立式磨 设备安装说明书

合肥中亚建材装备有限公司

二OO六年十二月

一、前言

立式磨的安装质量是今后磨机正常运转的重要保证，因此，为方便现场安装，立式磨在发运到现场前，已在工厂的装配车间进行整机总装，由于运输的需要，在做好必要标记和标示之后，又拆成大部件。在现场进行安装时，应按上面的标记和标示进行安装，发运的大部件一般无需拆卸。

为保证立式磨安装顺利进行，对临时建筑、运输道路、水源、施工场地、安全措施等应有充分准备，并作合理安排。

请仔细阅读本说明以及有关技术文件和资料，并制定详细的设备安装方案。在立式磨安装过程中，如有疑问请尽快与合肥中亚建材装备有限责任公司取得联系，以获得必要的帮助。

HRM1700X立式磨主要零部件重量及数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 分离器（HRM17-01XB） 上壳体（HRM17-02A） 下壳体（HRM17-07A） 磨盘装置（HRM17-03A） 磨辊和传动臂（HRM17-04A,HRM17-05A） 主减速机（ML30） 润滑油站 主电机 加压机限位装置 液压油站 电机底座、减速机底座及联轴器 10490Kg 5880Kg 11750Kg 11230Kg 10800Kg 12000Kg 4000Kg 4350Kg 1550Kg 800Kg 4650Kg 一套 一套 一套 一套 两套 一套 一套 一套 两套 一套 一套 二、安装前的装备工作

1．立式磨安装所需主要工具

● 水准仪（附带铅锤）

● 精度为0.02mm/m的框式水平仪 ● 带有附件的电焊机 ● 火焰切割器

● 起重设备：20 吨起重设备，3 吨和5 吨手拉葫芦，5吨和10吨千斤顶等 ● 精度为1/100mm的磁座千分表 ● 0.05-1.00mm塞尺，钢盘尺 ● 钢绳、素具、吊环等

● 扳手、撬棒、榔头等常用工具 2．基础划线

首先将设备基础清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物。为了二次灌浆结合紧密，基础表明必须凿毛，基础周围应填平、夯实。其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础检修校核和验收，内容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。

按设计图纸坐标位置，用钢板尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。

设备安装所用垫铁尺寸为150*300，斜垫铁斜度为1：30，上下表面应机械加工。 三、磨机安装

1、传动装置（HRM17-08B）

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主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心，其它零部件的安装必须以主减速机的中心为准，因此主减速机应定位准确，其中心线与基础中心应重合，偏差不大于±5.0mm。

在进行主减速机底座的安装时，应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度～30mm,垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合。地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。

地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认底座位置、标高是否准确。灌浆时应将混凝土（建议用高强度的浇注料）捣实，并防止地脚螺栓歪斜。灌浆后须每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75%.

拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整，其水平度应达到0.1mm/m。完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。

主减速机与底座联接时应预先将定位销装好，再装联接螺栓，拧紧螺栓时，应使每个螺栓受力均匀。

安装主电机时，应先将主电机与底座用螺栓联接成一体，并在主电机与底座间加垫～2.0mm。每个底座地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚孔内灌浆捣实，经养护待混凝土强度达到规定强度的75%时，拧紧地脚螺栓，通过垫铁调整水平，并使主联轴器达到规定的要求（详见《ML30立式磨减速齿轮箱使用说明书》）。安装完毕后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。

2、下壳体（HRM17-07A）和磨盘（HRM-03A）

安装下壳体时，注意进出口的朝向应符合工艺布置的要求。同样每个地脚螺栓旁应放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内不得碰孔底和孔壁。初步定位时，注意其中心线应与主减速机中心重合，上壳体纵横中心线应与传动装置纵横中心线重合，其法兰上表面至主减速机推力盘上表面尺寸应符合图纸要求，其尺寸为1040-5.0mm。此时可将磨盘吊装在主减速机推力盘上，并注意其结合面贴合是否紧密。装上定位销和联接螺栓，在保证受力均匀的前提下拧紧螺栓。检查磨盘外圆与下壳体风环内圆之间的间隙是否均匀，测量盘座上表面与下壳体法兰上表面之间的尺寸是否符合图纸要求，其尺寸为65-5.0mm。根据检查和测量再次调整下壳体。

下壳体地脚螺栓灌浆捣实，待其强度达到混凝土规定强度的75%后，拧紧地脚螺栓，多处测量盘座上表面与下壳体法兰上表面之间的尺寸，通过垫铁调整下壳体法兰上表面水平，其水平度为0.7mm/m.。达到要求后，将下壳体与垫铁，垫铁与垫铁点焊规定。最后安装磨盘与下壳体之间的密封件。

3、上壳体（HRM17-02）和磨辊（HRM17-04A,HRM17-05A）

安装上壳体时应预先将两边的磨辊门卸下，然后将上壳体吊装到下壳体上，注意下料口的朝向应符合工艺布置图的要求，对准法兰上的螺栓孔，检查上下法兰间贴合是否紧密，其间允许加石棉绳和石棉橡胶板密封，拧紧法兰上的联接螺栓。

两个磨辊在出厂前已作好标记，应按标记将磨辊安装在磨机的两侧。安装前应将四个滑动轴承上盖卸下，将轴瓦和与之相配合的磨辊横轴清洗干净，并涂上适量的润滑脂，认真检测滑动轴承至磨机纵横中心线的尺寸是否正确。若无问题，应十分小心地将磨辊吊装到滑动轴承和磨盘上，仔细测量两磨辊的对称轴线与磨盘仔细线十分重合，其偏差不应大于±5.0mm。将滑动轴承上盖装好，拧紧螺栓。在将两磨辊门安装就位，拧紧法兰联接螺栓，最后仔细安装磨辊门与磨辊之间的密封件，并注意密封应尽可能严密。 4、分离器（HRM17-01XB）

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安装前应先将灰斗（件46、件48）吊装到磨机内部，在将联接法兰表面清理干净，然后十分小心地将分离器整体吊装到上壳体上，分离器出风口朝向必须满足工艺图的要求，对准螺栓孔，检查法兰面结合是否紧密，其间允许石棉橡胶板密封，依次拧紧联接螺栓，并保证密封严密。

5、限位装置（HRM17-06A）和加压装置（HRM17-09A）

先将限位装置的底座装在磨辊的楔形槽内，两侧应接触良好，拧紧螺栓固定。每个限位支座的地脚螺栓旁应放置一组垫铁，将支座上的弹性头对准限位螺栓，两者之间的距离应为160±5.0mm，详见限位装置图（HRM17-06A）。支座地脚螺栓在孔内不得与孔底与孔壁相碰，然后向地脚螺栓孔内灌浆并捣实，待混凝土强度达到规定强度的75%时，拧紧螺栓，通过垫铁再次调整支座位置，完成后将垫铁与垫铁之间，垫铁与支座之间点焊固定。 根据安装尺寸将油缸支座初步定位，每个地脚螺栓在孔内应自然下垂。实际测量安装主油缸的东臂销轴支油缸支座销轴距离，其距离应为1490±15mm。同样测量校对检修油缸的安装尺寸，其尺寸为2880±20mm，详见加压装置图（HRM17-09A）。若符合要求，可向地脚螺栓孔灌浆并捣实，待混凝土强度达到规定强度的75%时，拧紧螺栓，通过垫铁再次调整油缸支座，最后将垫铁与支座间相互电焊固定。安装主油缸时，应将其长度拉伸至安装尺寸，并注意进出油口应朝上。安装销轴前，应将销轴、油缸关节轴承以及其它零部件的配合面清洗干净。油缸关节轴承应涂上适量的润滑脂。 6、润滑站和液压站

润滑站和液压站的安装位置可由工艺布置图获得，其与磨机间的联接管路（无缝钢管）不属供货范围，由用户自行配制，制作管路时，焊缝应连续严密，管路制作完毕后，每节管路应先用压缩空气反复吹扫，再用稀盐酸清洗，最后用清洗油仔细清洗。安装主减速机至润滑油站的回路时，须有≧3/100的斜度，以保证回油顺畅。润滑管路上的联接法兰、液压管路上的管接头应密封严密，不得漏油。液压管路中与主油缸或检修油缸联接部分应用高压软管，蓄能器可用支架固定在油缸附近的磨机下机架上，液压管路应每隔一段距离（大约1～2mm）用管夹固定。 7、磨机安装结尾工作

主要零部件安装完成后，应认真反复检查磨机各处有无漏装的零部件，并清除安装时可能遗留在磨机内的木块、石块、螺栓以及工具等物，尤其是磨机内腔以及角落等不易检查的部位，更应仔细清理，不能马虎。 至此，立式磨机械部分安装完毕。

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