目 录
一.编制依据 二.工程概况
三.主要施工流程及技术要点 四.质量保证体系及措施 五.安全技术管理措施方案 六.竣工验收 七.附表
第一章
本工程根据:
1. 2.
北京 工程设计图纸. 主要规范、规程:
<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-2001) <混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-2002) <碳纤维片材加固混凝土结构技术规程>(CECS146: 2003)
<钢筋焊接及验收规程>(JGJ81-96) <建筑钢结构焊接规程>(JGJ81-91)
<钢结构工程施工质量验收标准>(GB50205-2001) <混凝土结构加固技术规范>(CECS25:90) <混凝土用建筑锚栓技术规程>(报批稿) <建筑现场临时用电安全技术规程>(JGJ80-91) <建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93) 3.
其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件.
编制依据
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第二章 工程概况及施工部署
工程概况
1.工程质量目标：优良
2.工程名称： 危改小区封楼板工程 3.建设单位： 4.工程地点：
5.总承包商：中关村建设 6.分承包商： 7.设计单位： 8.监理单位：
9.工程内容：加混凝土梁，混凝土板浇筑、植筋、碳纤维加固 承包单位对全部改造工程的质量、工期向总包单位负责; 业 主 监 理 总 包 单 位 承 包 单 位 各 专 业 施 工 队
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施工部署：
1. 总体施工顺序：1）、搭脚手架支护；2）、梁体碳纤维加固3）、加梁钻孔植筋，板钻孔；4）、梁钢筋绑扎，5）、支梁、板模板，6）、植板筋，绑扎板筋，7）、混凝土浇筑，8）、养护。
2.项目部组织机构： 项目经理 生产副经理 主任工程师 业务副经理
技 预工 材安术 算程料全 部 部 部 部 科
普植粘土工 筋 贴建 组 组 组 组
4、劳动力安排详见下表：
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为保证本工程的工期要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。 序号 名 称 人数 1 2 3 4 5 6 现场班长 技 术 员 安 全 员 技 工 电 工 普 工 1 1 1 备 注 负责植筋、配胶、混凝土等施工管理 负责施工现场技术问题、现场洽商等事宜 负责现场安全、消防及工人食宿 20 植筋、配胶、贴碳纤维等工作 1 负责现场安全用电 10 现场搬运、渣土清理等工作 说明：如需要，其他人员由公司统一调配。 5、主要设备投放计划 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 角 磨 机 吹 风 机 电 锤 配 电 箱 振 捣 棒 电 焊 机 规格型号 牧田9526NB Q1F-JWB-2002博士11D、7D 正 泰
单位 台 把 把 台 台 台 数量 20 5 20 5 5 1 备注 工程特点:
1. 此工程为加混凝土梁，混凝土板浇筑、植筋、碳纤维加固由于工序繁多, 为了顺利按时完成整个工程，各工序将进行流水施工,
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三层楼的梁体碳纤维粘贴，楼板植筋钻孔施工可同时进行，支模板和浇筑混凝土按楼板层数分三段进行流水施工，并在施工过程中进行交叉配合，因此，如何有效组织各施工队, 在其指定施工阶段能保证施工的顺利进行，同时又对其专业的施工干扰因素降至最小，在施工过程中进行各项资源的均衡流动，是本方案需要妥善解决的问题。
2. 本工程专业施工队伍较多，为了保证工程顺利进行，必须进行
总体控制和协调，以保证各施工队伍在穿插作业过程中能保质保量完成本工程。
施工工期:
结构改造加固工期预计21天。
第三章
主要项目施工流程及技术要点
一、总施工流程如下：
搭脚手架支护→梁体碳纤维加固→加梁钻孔植筋，板钻孔→梁钢筋绑扎→支梁、板模板→植板筋，绑扎板筋→混凝土浇筑→养护。
二、粘贴碳纤维施工（采用日本新石油进口碳纤维）:
首先进行需要贴碳纤维梁底搭架子支护，进行梁的碳纤维加固施工，碳纤维的施工由地下一层开始由下往上施工。施工部位为在地下一层，一层和二层的BD-DA/D11-D13轴线梁 （一）、施工准备 1．施工机具
1．1 打磨用角向打磨机及磨片，剔凿用电锤及扁钻.
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1．2 清理灰尘用吹风机、棉纱。 1．3 水桶、电缆、电源箱。
1．4 丙酮、铁铲、胶皮手套，用于清洗混凝土表面。 2．施工现场
2．1 清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。 2．2 搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。 2．3确立施工部位，标明需要贴碳纤维的部位。
2．4观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固化时碳纤维脱落。
二、施工前的材料检验
1．认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。 2．开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化。
（一）、基本施工工艺
定位放线
碳纤维加固混凝土结构，是通过配套粘接材料将碳纤维布粘于混凝土表面，使之成为一体，共同承受拉应力。加固梁构件如图：
验 收 表面防护 贴碳纤维 涂粘结胶 基层处理 碳纤维下料 涂底胶 涂找平胶 6
1.定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线；
2.基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落、蜂窝、腐蚀等）的部位，对于较大部位的劣质层，在剔除后应用水泥砂浆进行修复；对于裂缝部位，应先进行封闭处理；用金刚石角磨机、砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R＝20mm）；用吹风机将混凝土表面清理干净，并用丙酮擦拭砼表面。表面湿度不大于85%，方可进行碳纤维粘贴。 3.碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。
4.涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间；用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（以指触干为宜）
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再进行下一道工序。
5.找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差；转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm；找平胶固化后（指触干为宜）方可进行下一道工序。
6.粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂一些；用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。在最外一层碳纤维布外表面均匀涂抹一层结构胶料；碳纤维如有搭接，搭接长度为200mm。
7.表面防护，为保证胶的耐久和耐火性，可在表面涂抹砂浆防护或根据设计要求进行防护处理。
8.验收，粘接面积应不小于90%；图纸尺寸与实际不符时，以实际尺寸或洽商为准。
附表列碳纤维布主要力学性能指标 性能项目 抗拉强度标准值fcfk 弹性模量Ecf 伸长率 碳纤维布 ≥3000MPa ≥2.1×105 MPa ≥1.5% 性能项目 拉伸剪切强度 拉伸强度 正拉粘结强度 粘结树脂 ≥10MPa ≥30MPa ≥2.5Mpa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值 （二）、注意事项: 1. 碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。
2. 施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
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3. 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
4. 树脂的配置和使用场所应保持通风良好。 5. 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
三、植筋施工（采用JGN胶植筋）
碳纤维加固完成后可进行下一步的植筋封板的施工，本工程的施工部位比较单一，集中在地下一层，一层和二层的BD-DA/D11-D13轴线，首先可进行的施工为搭设脚手架，进行梁、板的植筋钻孔，遇到有后加梁和原混凝土梁有交叉的地方，原混凝土梁打钢筋穿孔。打完孔后可先进行梁筋的植筋施工，板的植筋等支完模板后进行。梁的植筋除了植入深度外，外露45D,搭接长度40D。板筋单边植筋的植整根，两边植的分成两根植，，错开搭接，搭接部位见钢筋绑扎。
一、施工准备 3．施工机具
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1．5 开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头. 1．6 清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。
1．7 水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。 1．8 丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。 4．施工现场
2．1 清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。 2．2 搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。 2．3确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。 2．4观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插 以防止还未固化时松动锚固钢筋。
二、施工前的材料检验
1、认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。 2、开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化。
3、如必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。 三、基本工序
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定位放线 钻 孔 清孔、钢筋除锈 灌 胶 检 验 固 化 植 筋 1．锚固钢筋的孔径要求：（mm） 钢筋型号 常用孔径 2.孔深根据设计图纸要求,如无说明,通常锚固深度为15d 3.施工工艺： 1)施工方法
1．清理基材表面凸凹不平的杂物、油污，内部钢筋密时应先剔出，然后依照图纸要求，确定位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2~3cm深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。
2．选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋（其原则是有水平控制线，垂直控制线时应向线内移位，不能将孔开在线外）以保证原构件的结构强度必要时允许误差和斜孔，应尽量避免误差和斜孔出现。
3．对已开的孔洞必须及时清洗干净，用水钻开的孔，首先清理好现场垃圾，然后清除孔内的岩浆，再用清水洗净，用棉纱擦净，要求无泥浆，无积水，对有水而又需要马上植筋的洞还须用风机吹干，对电锤开的孔，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷几次，再用气筒吹净，要求无粉尘，孔壁干净。 4．对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹。对有油污的钢筋应
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10 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ24 Φ28 Φ32 14 16 18 20 22 25 28 30 36 40 用丙酮清洗植筋段，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。 5．清除工作结束后，即可进行灌胶。
结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋。植 入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。 6．植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（现室外温度）：结构胶固化时间一般为24-36小时，24-36小时后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度。
7．打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工. 2)植筋的质量检验
在植筋施工前应对植筋的胶及工艺进行检验，具体做法是按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。
对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽检，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过时钢筋破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。
四、钢筋工程
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（一）、施工准备 1、机具准备：
钢筋全部采用场内加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条 2、技术准备：
审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。 3、材料准备： 钢筋选用：
1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200 mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
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原材料试验：
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 4）每一组试件数量： 4、 材料要求：
钢筋采用火烧丝进行绑扎。
保护层垫块：楼板、梁均采用水泥垫块。梁为25mm,板为15mm。 5、施工方法
5.1 钢筋加工工艺及质量要求： 5.1.1 钢筋的调直：
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料：
1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规
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程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 ③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 5.1.4 钢筋加工质量要求： 1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
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4）钢筋加工的允许偏差：
允许偏差值项 目 （mm） 梁主筋Ⅱ级；钢下料长±10 度 成型长度 180弯钩平直段长度 箍筋135平直段长度 90弯折 板钢筋 受力钢筋顺长度方向±10 的净尺寸
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.3.3 梁和板的钢筋绑扎：（梁为支模板前绑扎钢筋，板为支完板底模板后进行植筋绑筋） 6、顶板钢筋绑扎工艺流程：
板：清理模板→划线、分档→绑下铁→绑上铁→垫保护层→验收 梁：穿主筋 → 穿箍筋→绑扎→支模板→验收
测量法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 16
2）布筋原则：
（2.1）板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。
（2.2）板上铁的搭接位置在房间跨中1/3范围内，下铁在墙体或房间跨边1/3范围内。钢筋两头需要植筋时，搭接部位同上。 （2.3）梁的所穿主筋和植筋接头部位采用搭接，搭接长度40D。 梁端第一个箍筋距混凝土原构建50mm。 3）施工要点：
（3.1）板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm。
尺寸=L+20*2L=下铁钢筋间距A根据现场情况自行确定尺寸=h-2dh=顶板钢筋上、下铁内间距d=马凳钢筋直径马凳铁示意图（3.2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。见下图：
1501505厚胶合板卡具，卡筋半圆豁口直径D = 钢筋直径d+2mm150150
底板底层筋保护层垫块＠600，梅花型布置，采用塑料垫块弹出墨线检查钢筋间距的卡具17
（3.3）板钢筋保护层控制采用垫块，厚度15 mm，按600×600网格分布。 五、模板工程： （一）、支梁 、板模板
1、顶板模板采用12 mm厚的竹胶板，次龙骨间距为250 mm，50×100 的木方立放。主龙骨为Ф48的双钢管（或100×100木方），间距不大于900 mm。木方表面进行压刨处理，确保其表面平整光滑。支撑采用碗扣式可调支撑及早拆支模体系。立杆及水平杆间距不大于900 mm。现浇钢筋混凝土板，当其跨度等于或大于4 m时，模板应起拱，四周不起，中间起1/1000。
2、墙体大模拆除吊走后，依据内墙板底的200 mm线搭好排架，调节顶托高度。
3、主龙骨双排钢管（或100×100木方），搭接头处单根悬挑，钢管不允许超过700 mm，单根钢管下面必须加设顶撑。 4、板与板之间的接缝要求小于2 mm，接缝采用硬拼方法。 5、楼梯板支模必须注意第一步与最后一步的不同。依据装修做法定出最后一步高度和起始步的高度。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
6、顶板通风口及水电预留洞在标准层尺寸无变化时，采用3 mm厚的钢板加工成洞口尺寸的模板作为留洞，可重复使用，且方便省力。
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（二）、 模板拆除：
1）模板的拆除应符合下列规定：
（1.1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。 （1.2）底模：应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模： 结构类型 跨度 跨度≤2 m 2 m＜跨度＜8 m 板、梁 梁跨度≥8 m 承重结构跨度＞8 100% m
2）模板拆除必须经现场主管责任师核查，符合有关条件要求后方可进行。已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
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混凝土强度 50% 75% 75% 5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 六、混凝土浇筑工程 （一）、 混凝土运输方式：
本工程所用混凝土全部C30混凝土，采用商品混凝土进行浇筑，梁板同时浇筑。
1、 流水段划分：
从地下一层起开始采用小流水段施工工艺进行混凝土浇筑，共划分为3个施工流水段，一层楼为一个施工流水段。
每段混凝土施工量一览表（m3）
梁板 总量 22.03 一段 7.34 二段 7.34 三段 7.34
2、施工准备 2.1 技术准备：
每次浇筑混凝土前，责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术部审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
2.2 材料准备： 2.2.1 混凝土： 1）水泥：
（1.1）标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土强度等级为C30的混凝土，采用标号为P.O32.5的水泥。
（1.2）检验规则：
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编号及取样：水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。由混凝土站提供。
对于水泥，要具备有准用证、3D质量证明及快测、3D试验报告、28天试验报告。
2）砂：
选用中砂，细度模数为2.6。 具备砂试验报告。 3）石子：
（3.1）粒径0.5-2.5的级配机碎石，含泥量C30时不大于1%。 （3.2）具备碎石试验报告。 4）混凝土养护液：
本工程中为平面构件，采用洒水养护的办法，保持构件表面的湿润即可；
2.3 机械准备：
1）混凝土输送：本工程采用混凝土泵车垂直运输混凝土。水平运输由小车配合。
2） 振捣机械准备：准备10台以上插入式振捣器。
2.4 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，电源位置有甲方提供。
2.5 其它工具：铁锨、抹子等。 3 作业条件准备：
3.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。
3.2 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高
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峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
3.3 浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4、施工方法 4.1 混凝土的拌制：
采用的混凝土现场采集试块，根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，由混凝土站提供，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。
4.2 混凝土的运输：
场内混凝土的运输考虑采用室内电梯和混凝土小车来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。 2）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25℃。
4.3 混凝土浇筑一般要求：
1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制： 部 位 楼板 捣实方法 插入式振捣配合表面振捣 浇筑层厚度（mm） 一次成活 备 注 22
2）混凝土浇筑间歇时间控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级 不高于C30 3）混凝土振捣： 使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。
在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
4.4楼板、梁混凝土浇筑：
间歇时间（分钟） 不高于25℃ 210 高于25℃ 180 23
1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在15+1 mm。 4.5混凝土裂缝防裂措施：
1）对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
2）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同配比石子，认真压实。
3）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。
4.6 混凝土试块： 本工程为采用普通混凝土：
强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料：每一工作台班、每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块；根据该工程的施工特点，应留试块组数如下：
本工程采用一次性浇筑，留预留块1组（3块）。
取样方法：在混凝土罐车点随机取样制作；每组试件所用的拌
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和物应从同一盘搅拌混凝土中取出。
试块的养护：
1）标准试件的养护环境为：温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄
期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。
2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。
混凝土试块必试项目： 普通混凝土：稠度、抗压强度； 4.7 混凝土的养护：
楼板混凝土表面搓毛，采用洒水养护，养护时间不少于7天，且必须保证板面湿润。
混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4.8 质量保证措施及质量要求： 混凝土工程质量控制标准：
1）预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定。
2）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm。
3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标
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准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
5）允许偏差项目控制标准及检查方法： 项次 1 项 目 名 称 轴线位置 基础 梁 层高 全高 基础 柱、墙、梁 层高 全高 5 6 表面平整度 角、线顺直 允许偏差（mm） 10 5 ±5 ±30 +5 +2 5 20 3 3 检查方法 尺量检查 2 标高 水准仪、尺量检查 3 截面尺寸 尺量检查 经纬仪、吊线、尺量检查 2m靠尺、塞尺检查 线尺 4 垂直度 4.7、混凝土施工的安全、文明保证措施 1） 建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，现场责任师都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。
2）混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。
3） 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由责任师派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。
4）施工中的落地灰应及时清理。
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5） 施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。
6）施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。
7） 混凝土浇筑必须严格遵守早6：00至晚22：00的作业时间。
第四章 质量保证体系及措施
建立一个精干、高效的质量体系，保证工程在生产、安装等整个施工过程均能持续有效的实施质量控制。
一.组织管理措施
1)建立质量保证机构，实行质量动态控制。
2)推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，贯彻实行自检、互检和交接检制度。
3)详细阅读工程图纸和技术文件，明确设计意图，技术要求和质量标准。
4)技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理。项目部技术负责人认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导。
5)严格按施工验收规范和图纸施工。严格按照设计施工图纸施工，按规范和施工设计作业。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如不符合要求，有权停止施工，达不到样板标准部位应坚决返工。 6)坚决杜绝不合格工程，单位工程必须合格。
7)贯彻自检、互检、交接检制度，分层、分段进行验收评定，坚持
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按程序施工，不得任意颠倒工序。 8)质量文件记录是质量责任的重要依据。
9)工程项目所有管理及操作人员应经业务培训，并持证上岗。 10)工程的定位放线一定要经过技术负责人的技术复核，公司技术工在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动。
项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环\"，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把质量作为自身重要的任务。
全面质量管理的主要内容围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，做好本工程的各项质量工作。严格执行国家标准。
二.工程质量保证措施
工程质量的好坏首先取决于施工管理，所以我单位将按照有关质量规定标准，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 1、施工过程中的质量控制措施
施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 (1)事前控制阶段
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事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准、建筑物的定位及高程水准点等。 (2)事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序问交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 (3)事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。
三.施工要素的质量技术要求和措施
(1)施工计划的质量控制技术要求和措施：
项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的
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前提下，充分发挥人的主观能动性。
无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。
(2)施工技术的质量控制技术要求和措施：
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。从而在技术上对问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以监督。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至每一个人，而且应让他们了解施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，杜绝质量问题的出现。
本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底： 第一级为项目总技术负责人，根据经审批后的施工组织设计对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。 在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： ①施工前各种放样图、放样单；
②原材料的材质证明、合格证、复试报告； ③基准线、控制轴线、高程标高的控制。
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(3)施工操作中的质量控制技术要求和措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
(4)施工材料的质量控制技术要求和措施
结构施工的材料质量，会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证。
第五章 安全技术管理措施
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一、安全生产保证体系
建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目部项目副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，保证现场安全。项目设专职安全员，有权因安全总是责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工组设兼职安全检查监督员。
二、安全生产管理及施工要求：
1、执行安全交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。
2、施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全 生产、文明施工的意识。
4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，对于不注意安全生产的班组和个人给予批语甚至处罚。
5、个人安全的防护
(1)按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。
(2)施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 (3)严禁酒后上班。
(4)高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。
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(5)现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。 (6)有些作业应带手套防滑和保护，如涂胶或冬季施工攀爬脚手架等。
三、整体结构施工安全防护措施：
1、防止高处坠落措施：
(1)操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。
(2)在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如撬动距离大，则应逐步撬动不要急于求成。
(3)梯子必须牢固。底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施。
(4)操作人员在脚手板上行走时，防止踏上挑头板或踩空。 3、防止高处落物伤人必须戴安全帽。
(1)地面操作人员必须戴安全帽。
(2)高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意丢掷。
(3)在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。
(4)地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
(5)构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。
(6)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。 4、防止触电措施：
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(1)现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。
(2)施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2．5m。 (3)构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于lm，否则应采取停电或其它安全措施。
(4)各种用电机械必须有良好的接地或接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。
(5)在潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
四、施工现场临时用电方案及安全措拖：
(1)设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。 (2)现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。
(3)配电箱附近设有灭火器二台，附近不准堆放易燃、易爆物品。 (4)用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。
(5)配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。 (6)机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。
(7)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。
(8)对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口处理好后才能使用。
五、防火安全措施：
1、现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管
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理制度，定期检查制度的实施情况。
2、现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。
3、人员上岗前，必须进行安全放火教育，经考试合格后持证上岗。
4、施工现场禁止吸烟。
5、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔栏，焊接时禁止其他人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
六、机械设备安全管理措施：
1．管理措施：
(1)制定具体、切实可行的设备安全管理规定，并设专门设备管理员对设备进行管理。
(2)机械设备操作人员应经培训，考试合格后持证上岗。 (3)设备进场后，由专业人员进行调试，以保证正式使用时安全、可靠、有效。
(4)定期对设备进行检查、保养，发现异常及时进行维修。 (5)设备状态应挂牌明示，如“完好”、“待维修”、“正在维修”，以防误用非完好设备发生事故。
(6)机械设备的使用必须严格按照操作规程进行操作。
七、夜间施工措施
1、夜间施工应具备足够的照明设施，施工现场光照度满足施工需要。
2、施工用照明灯具的朝向应以不致使施工人员作业时晃眼为宜。 3、夜间施工派管理人员带班作业，发现问题及时解决。
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4、夜间施工应作好安全保卫工作。
5、夜间安排适合夜间作业的工作，不得进行防水、吊装等施工作业。
6、夜间运输车辆要有专人指挥，注意交通安全。
八、保证工期的管理措施
1．本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
2．严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
3．在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
4．定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
5．对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
九、保证工期的技术措施
从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高 度重视以下二个方面因素的影响： 1．设计变更因素
设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计 图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此必须做到以下两点：
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(1)施工管理人员要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审 和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
(2)工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现 的各种问题。
2．资源配置因素
(1)劳动力配置。在保证劳动力的条件下，一一优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期。
(2)材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
(3)机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4)资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。
(5)后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。
十、保证监理制度的实施
严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我公司一贯奉行“主动、及时、严格、认真的原则。本工程在严格执行内部质量管理体系的同时，也发扬我公司的优良传统，严格执行监理制度，使现场的管理严格化、各道工
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序施工规范化、工程质量优良化，主动接受监理和建设单位的监督和检查，促进施工管理水平的提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：
1．中标后及时、主动与总包联系，提出分项工程的初步施工 组织设计方案，为总包编制施工组织设计提供完整详实的资 料。 2．根据总包单位施工组织设计中的工期、质量保证体系、进 度编制详细的钢结构施工组织设计及施工技术方案，呈报监理公司和总包单位审批。
3．材料分批进场时，均提前三天向监理提供质量保证书和进 场数量。
4．认真填写碳纤维粘贴、植筋、模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等自检记录，并请监理现场监督，及时送自检材料。
第六章 竣工验收
工程完工后由甲方会同设计、监理及总包共同验收。验收标准为设计图纸及相应施工规范、手册。
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