混凝土工程和砌筑工程质量通病预防与处理方案

**大型居住社区一期项目

目

录

一、编制依据 ...........................................................................................................................................1

二、工程概况 ...........................................................................................................................................1

三、通病防治特点 ...................................................................................................................................2

四、主体工程中的通病防治措施 ...........................................................................................................3

1、钢筋混凝土现浇板裂缝.................................................................................................................3

2、墙体裂缝.........................................................................................................................................6

3、模板工程的夹渣蜂窝.....................................................................................................................8

4、钢筋工程施工质量.......................................................................................................................10

5、混凝土工程施工质量通病...........................................................................................................14

6、管桩施工通病...............................................................................................................................18

五、装修工程中的通病防治措施 .........................................................................................................21

1、排水口积水渗漏及地漏返臭.......................................................................................................21

2、外墙渗漏.......................................................................................................................................22

3、门窗渗漏.......................................................................................................................................26

4、屋面渗漏.......................................................................................................................................27

5、厨厕卫生间渗漏...........................................................................................................................30

6、地下室防水施工质量通病防治...................................................................................................32

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住宅工程质量通病预防和处理方案

一、编制依据

1、《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）；

2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 3、《砼质量控制标准》（GB501-2011）；

4、《砌体结构工程施工质量验收》（GB 50203-2011）； 5、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）； 6、本工程施工组织设计及设计图纸

二、工程概况

工程名称：**大型居住社区经济适用房一期工程 建设单位：上海**置业有限公司 监理单位：上海**建设监理有限公司 设计单位：上海**集团有限公司 建设地点：上海**镇

建设规模：总建筑面积约 44.84 万㎡

质量目标：符合国家现行施工验收规范与标准。一次验收合格率 100%，检 查覆盖面 100%，合同履约率 100%，顾客满意率 90%以上，重大质量事故为零。 争创上海市质量奖项“白玉兰”。

本工程建筑设计的±0.000 相当于绝对标高 5.650m。建筑总面积约 44.82 万㎡：地下总建筑面积 6.94 万㎡，上部建筑面积约 37.88 万㎡，包括 36 栋 18 层高层住宅楼和 4 个的地下车库，其中 B1 地块为人防地下车库。住宅为剪 力墙结构,层高 2.8m。屋面防水等级为 2 级，地下室自行车库及汽车库为 2 级， 地下电气设备间防水等级为 1 级。屋面为 3 厚 APP 高聚物改性沥青防水卷材，1.5 厚 JS 防水涂料。地下室为 4 厚 APP 高聚物改性沥青防水卷材。地下室抗渗等级 为 P6. ±0.000 以下填充墙采用 MU7.5 混凝土砌块，砂浆强度 DM7.5。±0.000 以上墙体外墙采用 M7.5 混凝土空心砌块，内墙采用 B05 A3.5 加气混凝土砌块， 砂浆强度 DM7.5。

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三、通病防治特点

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针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通 病防治工作：

1、钢筋混凝土现浇板裂缝； 2、墙体裂缝；

3、模板工程的夹渣蜂窝； 4、钢筋工程的施工质量； 5、混凝土工程施工质量； 6、管桩施工通病；

7、排水口积水渗漏及地漏返臭； 8、外墙渗漏； 9、门窗渗漏； 10、屋面渗漏； 11、厨房卫生间渗漏；

12、地下室防水施工质量通病防治；

四、主体工程中的通病防治措施

1、钢筋混凝土现浇板裂缝 1.1、裂缝原因分析：

1.1.1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸 发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变 形应力而导致不规则的龟裂缝；

1.1.2、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增 大开裂；

1.1.3、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

1.1.4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影 响板的强度和刚度，导致裂缝产生。

1.1.5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱、梁及 墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施 工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂

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缝。

1.1.6、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到 1.2MPa 时就在板上进行 施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，楼板尚不能承受载荷；跨 中部位遗漏设置砼垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝 土保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生 裂缝。

1.1.7、梁板混凝土尚未达到脱模强度，就在其上用手推车运输、堆放材料， 使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

1.1.8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上； 以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

1.2、防治措施：

1.2.1、加强搅拌混凝土的质量管理：

（1）严格按照设计配合比进行搅拌，控制好搅拌混凝土的质量；

（2）在施工前认真学习混凝土现场搅拌的有关说明及要求，并对搅拌站施 工管理人员进行技术交底；

（3）搅拌混凝土施工时按检验批检查入模坍落度。 1.2.2、在施工过程中，应做好如下预防措施：

（1）应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。具体控制措施如下：

①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合， 并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在 4mm 以内。

②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度 与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不 平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控 制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压 刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用 18mm 厚胶合板，铺钉 时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控 制在 4mm 以内。

③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度， 在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板

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面标高，再用 3m 长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于 5mm。

（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢 筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于 25mm 的缝隙,原则上板内管线管径不 应大于板厚的 1/3，如大于 1/3 板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设 ф6@150 长度为 500mm 的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不 应小于 25mm；保护层均采用砂浆垫块并固定牢固，平台砼浇筑前，预先铺设好 脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度, 以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正 确。

（3）本工程采用汽车泵和地泵送料。出料时,必须避免泵管砼集中堆放在 模板上，造成模板或支架变形,布料杆下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振 动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼 振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

（4）现浇板浇筑时，严禁在泵内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平， 赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免 砼产生收缩裂缝。

（5）在板面最后一次压抹完成后，立即浇水养护。在雨天应覆盖塑料薄膜， 防止雨水冲刷混凝土表面。根据气温一般在 12h 后进行浇水养护，养护时间不 少于 3d。

（6）在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h 以内不得上人踩踏和堆放任 何材料。在砼浇筑完成 24h 以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等 重物。24h 以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方 料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊 运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。

（7）现浇楼板采用支撑，木方、模板都必须按模板施工方案实施，如采用 钢管支撑则平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。

（8）严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块。顶板砼的拆模 强度必须达到 75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到 100％以上方可 拆模。楼层至少保证两层支撑系统。

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（9）顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题。 （10）雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦 遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造 成砼强度达不到设计强度。

(11) 本工程地下室底板厚度比较厚，容易造成内外温差相差过大而引起 裂缝发生，现场施工选用低水化热的水泥，掺加高效减水剂搅拌混凝土，以减 少用水量, 掺加粉煤灰，以减少水泥用量。分层分段浇筑混凝土 ,并加强养护， 严格控制混凝土内外温差 (中心与表面、表面与外界 ),使温差 <2 5℃。在底 板结构设计中，为避免裂缝的产生，加入了聚丙稀纤维。

（12）由于地下室侧墙均采用混凝土现浇，施工长度较长，这样水泥用量 比较多，势必造成混凝土收缩量大，施工过程中应按设计要求，调整混凝土配 合比，通过加外加剂 (减水剂、高效泵送剂、粉煤灰等 ),力求减水、减少水泥 用量来防止裂缝，加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能 晚拆。另外，为防止收缩应力和沉降、温度应力等共同作用引起刚度变化，在 阴角部位产生裂缝，因此在施工过程中，阴角处采用附加钢筋等构造措施外， 还保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护， 控制拆模时间，呆砼达到强度要求之后方能拆模。

1.3、处理措施：

1.3.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材 难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不 伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于 大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

1.3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业 简单，费用低。宽度小于 0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用 灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开 V 型槽，然 后作填充处理。

1.3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果 好。

1.3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土

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耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补 强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下 处理：

1.3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥 后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹 压一遍处理。

1.3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 1：2 或 1：1 水泥砂浆抹 缝，压平养护。

1.3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1：2 水 泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

1.3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结 构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

1.3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3mm 的，可采用结 构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

2、墙体裂缝 2.1、原因分析：

2.1.1、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规 格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

2.1.2、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性 能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；

2.1.3、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平 裂缝：

（1）因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝； （2）因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易 沿灰缝产生裂缝。

（3）由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞 口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。

2.2、防治措施：

2.2.1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中

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间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔 500 高或根据砌块模数调整，设置 2ф6 钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

2.2.2、砌筑时蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 28d，其砌块砂浆密度 不应大于 1800kg/m3。粘结强度不应小于 0.2MPa,收缩率不应大于 0.11％。

2.2.3、加气混凝土墙底部采用 200 灰砂砖进行找平，如底部标高不平，当 第一皮灰缝大于 2cm 时，应用 C20 细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑 200 高素砼翻边。

2.2.4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇 板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚 1/3 的，在线管埋设 后用 C20 细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于 1/3 时， 按要求应根据墙体模数高度用 C20 细石砼代替砌体浇筑。

2.2.5、为防止因室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝， 本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺 500 宽钢丝网片补强，当基层为钢筋 砼时，先刷一道内掺水重 3-5%的 107 胶。

2.2.6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设 置 60mm 厚钢筋砼窗台压顶。

2.2.7、非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m。应待前 次砌筑终凝后再继续砌筑。日砌筑高度不得大于 2.8m。非承重墙砌体顶部应留 空隙，再将其补砌顶紧。具体可按下法砌筑。

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3

2

1

1

砌体转角部位 1---砌体； 2---C20 混凝土；

3---混凝土楼板和混凝土梁

砌体中部

2.2.8、本工程为剪力墙结构，当墙高大于 4m 且墙长大于 5m 时，应设构造 柱，拉结筋为 26@600 伸入柱、剪力墙内 250，伸入砌体墙内 L≥800，砌体

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与构造柱连接处砌成马牙搓，马牙搓为配合砌体模数，搓高按 400mm 设置，搓 深按 90mm 设置。

2.3、处理措施：

1、裂缝两边各 250mm 宽范围内粉刷砂浆全部铲除至砌块面，并清理干净， 墙面孔洞用水泥砂浆填实，抹平至砌块表面一平。

2、基层用水充分湿润后刷界面处理剂。 3、满铺并固定镀锌钢丝网片（厚（厚度详各单体内墙装修做法）。

4、基层砂浆硬化厚再用 1:3 水泥砂浆（加胶）粉平。 3、模板工程的夹渣蜂窝

柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留

100×100mm 的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。 垃圾出口孔按下列要求留设：

1、柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔； 2、楼梯板每跑留一个垃圾孔； 3、混凝土墙每 3m 留一个垃圾孔。 3.1、缝隙大、漏浆、胀模 3.1.1、原因分析：

支撑时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查；模板地脚螺栓固定 不劳，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形；模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧， 振捣砼时过猛，使模板发生变位，接口不严密。

3.1.2、防治措施：

支摸时反复用线坠靠吊，先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠 吊垂直后再安装反面模板，支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，及时重新 用线坠复核校正。

3.2、墙体烂根 3.2.1、原因分析：

第一层砼浇注过厚，振捣棒深入度不够，低位未振透；砼敷设后没有及时 振捣，砼内的水分被楼板吸收，振捣困难；商品砼配比不准，塌落度太大，材

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0.7@20 双向），用 1:2 水泥砂浆加胶粉 X

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料离析。墙体脚模板接缝不严，刚度不够，导致跑浆。

3.2.2、防治措施：

支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥沙浆找平层；模板下部的缝隙 用木条等塞严，且切忌让木条深入墙体内；坚持分层浇注砼，第一层浇注厚度 控制在 50cm 以内。

3.3、墙体裂缝 3.3.1、原因分析：

砼强度未达到 1MPa 就提前过早拆模，以致墙体被破裂；当然，也不能过晚 拆除以免粘结过牢。

3.3.2、防治措施：

使用隔离剂刷之后方能施工，确保混凝土强度至少达到 1.0MP 以上方能同 意拆模，在拆模之前要有条件的进行浇水让模板吸水膨胀而容易拆模。

3.4、缺棱掉角 3.4.1、原因分析：

模板积留的砼残渣清理不干净及直接投入施工，模板在使用时未使用隔离 剂或施工失效的隔离剂。在拆模时，模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，造 成现浇的梁、板、墙缺棱少角。

3.4.2、防治措施：

施工前要认真清理模板上的残渣及涂上隔离剂，且质量员要检查验收合格 后方能施工；严格控制混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性。

3.5、轴线偏移 3.5.1、原因分析：

技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差； 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏差后未及时纠正等原因。

3.5.2、防治措施：

严格按比例将各部位翻成详图，经复核无误后认真对班组和操作工人进行 技术交底；轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； 墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证不发生偏差。

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3.6、结构变形 3.6.1、原因分析：

支撑间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规 格过小。

3.6.2、防治措施：

模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及混凝土自重及浇 注时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性； 梁底支撑间距应能够保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；对于跨度 大于 4m 的现浇梁板，其模板应按设计要求起拱。

3.7、模板未清理干净 3.7.1、原因分析：

钢筋绑扎完毕后未用空压机清扫；封模前未进行清扫等。 3.7.2、防治措施：

钢筋绑扎完毕后用空压机清扫；封模前派专人未进行清扫。 4、钢筋工程施工质量 4.1、钢筋加工通病： 4.1.1、规格出错； 4.1.2、下料长度不够；

4.1.3、箍筋尺寸不对,弯钩度数不对,弯钩直线段长度不够； 4.1.4、弯钩长度达不到锚固要求； 4.1.5、马凳高度不够。 4.2、钢筋绑扎与安装通病： 4.2.1、主筋偏位、间距不规范； 4.2.2、主筋保护层厚度不够；

4.2.3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标； 4.2.4、焊接不规范，搭接焊长度不够；

4.2.5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够； 4.2.6、梁柱的加密区长度不够；

4.2.7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；

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4.2.8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加； 4.2.9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对； 4.2.10、梁柱节点处柱箍筋未置；

4.2.11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋； 4.2.12、多排筋的排距不正确； 4.2.13、板负筋未满扎并成八字扣；

4.2.14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸 变小；

4.2.15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋； 4.3、防治措施：

配置专业钢筋施工员，严格按照设计图纸及规范的要求进行加工，质量员 跟踪检查，在钢筋板扎施工过程中及砼浇注前，质量员、施工员都要现场认真 检查、核对是否严格按照图纸施工，对不符合要求的，及时与作业人员进行交 底并要求按图整改，直至整改全部完成方能同意下道工序施工。

4.4、梁二排钢筋固定应符合下列要求：

分隔筋

梁面一排纵筋

梁面一排纵筋

梁面二排纵筋 梁底二排纵筋

分隔筋 分隔筋

梁面二排纵筋 梁底二排纵筋

分隔筋

梁底一排纵筋

梁底一排纵筋

4.4.1、一、二排纵筋之间的净距不小于 25mm 和一排纵筋直径的较大者。 如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应上图处理；

4.4.2、分隔筋直径不小于 25mm 和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分 隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎；

4.4.3、梁面第一分隔筋距支座 0.5m 处设置，以后每增加 3m 设一处，同一 面纵筋每跨不少于 2 处；

4.4.4、梁底第一分隔筋距支座 1.5m 处设置，以后每增加 3m 设一处，每跨

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不少于 2 处；

4.5、箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

4.5.1、框架梁、柱箍筋应按下图 1 制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图 2 制作时，应做成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍筋；

10d A

5d A 焊接10d

箍筋直径

A - A

图 1 图 2

4.5.2、梁柱节点箍筋必须按上图或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求 的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于 1 根 ф12 钢筋 段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如下图 所示：

柱纵筋

φ12钢筋段 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋

柱纵筋

φ12钢筋段 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋

0弯 勾 135

平直段10d

箍筋焊接 满焊10d

4.5.3、垫卡、垫块及钢筋保护层

（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。当 采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mm×40mm。梁柱垫块应垫 于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。 垫块上应按下图预留 18＃绑扎固定铁丝。

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18#丝丝丝丝丝丝

度（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直厚≥ 40

径均小于 10mm 时，应采用下图所示 支架，支架间距为：当采用 ф6 分布筋时不大于 500mm，当采用 ф8 分布筋时 不大于 800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的 直径均不小于 10mm 时，可采用下图所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间 距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h≤200mm 时马蹬可用 ф10 钢筋制做；当 200mm≤h≤300mm 时马蹬应用 ф12 钢筋制做；当 h>300mm 时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

≤80

排距≤1m 直径d≥16mm 直径d≥10mm h25 25

两面焊接

h

25 25

（注：h为模板面至面筋底高度）

5、混凝土工程施工质量通病

5.1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工 中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5.2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

5.2.1、应在浇筑完毕后的 12h 以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养 护：

5.2.1.1、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水

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应与拌制用水相同。

5.2.1.2、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝 结水。

5.2.2、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

5.2.2.1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝 土，养护时间不得少于 7d 。

5.2.2.2、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少 于 14d。

5.2.3 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护， 减少混凝土内部水分蒸发。

5.3、施工缝设置及处理：

5.3.1、当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列 规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨 度的中间 1/3 范围内。

5.3.2、进行表面处理时、混凝土强度必须大于 1.2N/mm2 。主要处理工作 有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

5.3.3、继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。 5.4、蜂窝

5.4.1、产生原因:

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过 大。

5.4.2、预防措施:

按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振 捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接 缝宽度超过 2.5mm 应采取措施填封，本工程梁筋过密时选择相应的石子粒径。

5.4.3、处理措施:

（1）对小蜂窝，用水刷洗干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆压实抹平。

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（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净 后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，口部高出 100mm，处理完成 后，凿除，并认真养护。

（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混 凝土封闭后，进行水泥浆处理。

5.4、麻面

5.4.1、原因分析:

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 5.4.2、防治措施:

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模 板要浇水湿润。

5.4.3、处理措施:

（1）表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。

（2）表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合 比（去石子）砂浆，将麻面摸平压光，使颜色一致。

5.6、露筋

5.6.1、原因分析:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 5.6.2、防治措施:

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距 适当，钢筋直径较 h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须 待混凝土中气泡完全排除后才移动。

5.6.3、处理措施:

（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将允满漏 筋部位抹平；

（2）漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一 级的细石混凝土填塞压实。

5.7、孔洞

5.7.1、原因分析:

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在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 5.7.2、防治措施:

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石 中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；缩小分层振 捣的厚度；按照规程使用振捣器。

5.7.3、处理措施:

（1）对于孔洞较小的，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用清水 水冲洗干净，湿润后用 1:3 的水泥砂浆外掺加 108 胶水填平、压密、抹平；

（2）对于孔洞较大的，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力 水冲洗，高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.8、缝隙及夹渣 5.8.1、原因分析:

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 5.8.2、防治措施:

浇筑前认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、 砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝 处浇灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接 缝处混凝土的振捣密实。

5.8.3、处理措施:

（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；

（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净 后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

5.9、缺棱掉角 5.9.1、原因分析:

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不 当。

5.9.2、措施分析:

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指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够。木模板在浇筑混凝 土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混 凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

5.9.3、处理措施:

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养 护。

5.10、墙柱底部烂根 5.10.1、原因分析:

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以 上同强度等级水泥砂浆。

5.10.2、防治措施:

模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混 凝土前先浇足 50 厚的同强度等级水泥砂浆。

5.10.3、处理措施:

（1）轻度烂根剔打清洗后用水泥砂浆抹平；

（2）烂根严重的剔打清洗后用高一级混凝土重新支模浇筑。 5.11、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 5.11.1、原因分析:

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏 质量控制和监督。

5.11.2、防治措施:

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚 度，符合要求才允许接驳梁模板。过程中加强对模板支撑体系搭设的管理，严 格按照方案进行支撑架搭设

5.11.3、处理措施:

对结构尺寸胀模偏大的部位进行剔打，剔打完毕后用清水清洗干净，用 1:2.5 水泥浆抹平。

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5.12、楼板表面平整度差 5.12.1、原因分析:

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位 没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

5.12.2、防治措施:

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子 找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在 坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混 凝土时，加强检查，凝土强度达到 1.2N／mm2 以上，方可在已浇结构上走动。

5.13、混凝土表面不规则裂缝 5.13.1、原因分析:

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩， 没有执行有关规定。

5.13.2、防治措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖， 保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

5.14、钢筋保护层垫块脆裂 5.14.1、原因分析:

垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。 5.14.2、防治措施:

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上 人的梁钢筋时，垫块中加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕后。要求按规范定时 浇水养护。

6、管桩施工通病

6.1、沉桩困难,达不到设计标高 6.1.1、原因分析:

（1）压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。 （2）压桩时中途停歇时间过长。

（3）压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。

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（4）没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹 层、透镜体等的存在等情况。

（5）忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密, 强度增加。

（6）桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。 （7）桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。 （8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 6.1.2、防治措施:

（1）配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。 （2）一根桩应连续压入,严禁中途停歇。

（3）进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设 备正常运行。避开停电时间施工。

（4）分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬 夹层、透镜体等。

（5）制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。

（6）严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足 设计要求。

（7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确 保压入桩的垂直度。

（8）合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用 3~4 台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。

6.2、桩偏移或倾斜过大 6.2.1、原因分析:

（1）压桩机大身(平台)没有调平。 （2）压桩机立柱和大身(平台)不垂直。 （3）就位插入时精度不足 （4）相邻送桩孔的影响。

（5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

（6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。

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（7）桩尖偏斜或桩体弯曲。

（8）接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 （9）压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。

（10）基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 6.2.2、防治措施:

（1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。 （2）压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。

（3）桩插入时对中误差控制在 10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方 向校正其垂直度。

（4）送桩孔应及时回填。

（5）施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分 布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

（6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时 校验和调正。

（7）提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜 及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

（8）提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程 验收。

（9）制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散 提供尽量

6.3、桩体破损,影响桩的继续下沉 6.3.1、原因分析:

（1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确. （2）吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。

（3）压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的 施工偏压,造成局部应力集中。

（4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施 工偏压。

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（5）桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等.

（6）压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力 过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩 距较小且桩布较密。

6.3.2、防治措施:

（1）桩身砼强度达到设计值 70%方可起吊脱模,达到 100%方可施工。运桩 时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。

（1） 吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水 平吊运采取两点吊,吊点距桩端 0.207L。单点起吊时吊点距桩端 0.293L(L 为桩 长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

（3）使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施 工偏压。

（4）确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、 桩尖设置钢桩靴等。

（5）根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。

（6）保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度, 避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

五、装修工程中的通病防治措施

1、排水口积水渗漏及地漏返臭 1.1、排水口积水渗漏：

屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如下图所示：

D=500 R=250

用于地漏

用于屋面、露台

01≥

沥青麻丝填实

10

防水油膏嵌缝

圆型雨水斗

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ｉ≥5％

天面

≥200 汇水区

≥10 女儿墙

排水管

≥20

方型雨水斗

1.2、地漏返臭：

方型雨水斗

选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于 50mm， 避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。

2、外墙渗漏 2.1 渗漏原因：

本工程所处地区风压为 55kg/㎡，当降雨量超过 10cm/h 时，墙面构成整批 水幕，水对墙面的净水压同样为 55kg/㎡，这是外墙渗漏最主要的外部原因。 外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、穿墙 钢管孔洞、爬架预留孔洞。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统 工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。

2.2 防治措施：

(1)外墙面主体施工措施：

结构砌筑墙施工时，在砌筑前两天将砌块浇水湿润，砌筑前首先将砼结构 清理干净，并充分浇水湿润以不积水为准，然后用砌筑砂浆在砼结构上反复铲 刷增强砌体与砼结构的粘结力，砌筑时严格按规定的组砌方式砌筑，所有头缝 不得有装头缝，全部满刀灰砌筑，杜绝瞎缝、亮缝和死缝的出现，结构的拉结 锚固钢筋由钢筋工专人负责进行调直、配置，每间隔 500MM 设一道，每道两根

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不得遗漏。在砌筑时严格控制墙体与砼结构之间的砖缝灰浆的饱满，特别砖墙 与柱、砖墙与砼墙之间的灰缝。保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚 度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构 振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确 保混凝土表面无裂缝。不在外围竖向结构（如栏板）上留置施工缝。竖向结构 施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按 施工组织设计留置，且要求外高内低，高差尽量大于 10mm。

(2)外墙粉刷施工措施：

外墙装饰前首先全数检查外墙的砌筑质量，包括灰缝饱满度，有无裂缝， 对不足之处先进行整改，然后将个别的施工砖洞，预留孔洞全部采用细石砼三 次补筑形成，方可进行外墙粉刷前的准备，首先将外墙充分浇水湿润，清除垃 圾及灰尘，然后进行外墙装饰施工，外墙面括糙施工三遍成活，严格浇水湿润 基层，做好平整标记，施工时认真括平，严格控制表面平整度、密实度和粘结 力，所有粉刷灰浆必须严格按照施工配合比拌制，严格控制水灰比，确保粉刷 层不裂，不渗漏。

(3)外墙砖砌体控制措施

①外墙砌筑粘土砖分二次完成，砌筑至梁或底板时，砌体充分沉降后用斜 砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。

②砖砌体要求双面勾缝，水平及竖上缝控制在 15mm，不形成盲缝，隔断渗 水通道。

(4)装修阶段控制措施

外墙涂料要求防水、通气、耐候；在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧 加钉 300mm 宽、网眼 10-12 mm 的钢丝网一道，沿缝居中，用@150 mm 射钉射紧； 混凝土体墙面清洗干净后，用 1：1：1 水泥基聚合物砂浆（水泥、107 胶、细 砂）机械喷浆作为结合层。

（5）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲 缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱 体、单向管路的空隙孔洞，必须用 1：2 水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣 填塞，大于 200×200mm 的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出

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哑声，则撬开返工，另补密实。

（6）对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用１:１的水泥砂 浆掺入金王牌防水粉抹平。

（7）外墙穿墙管道的套管焊 100mm 高止水环。主管与套管的填塞使用防水 砂浆加膨胀剂，迎水中位置用大黑豹涂料抹密实。

（8）外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应 查明原因采取措施及时处理

（9）防止外墙对拉螺栓孔及脚手眼渗漏

脚手眼及螺杆眼的封堵的好坏影响着墙体的外观质量及使用功能，如外墙 脚

手眼及螺杆眼的封堵不严还会导致外墙渗水。为了不留下质量上的隐患，应对 脚手眼及螺杆眼的封堵采取以下措施。 ①剪力墙的螺杆眼

先用冲击锤将螺杆眼内的塑料管打掉，并将孔径扩大 10MM，孔扩深度 50MM。从 外墙外侧用木塞堵塞 50MM 深，然后用掺 10%UEA 的 1：3 水泥砂浆由螺杆洞里口 向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞然后分两次间隔一天用掺 10%UEA 的 1：3 水泥 砂浆补嵌密实至墙面平。 ②脚手眼封堵

将脚手眼内的浮灰或其他杂物清理干净，然后洒水湿润。然后用半砖将里面半 墙（即 120mm）镶补，外面半墙用掺 10%UEA 的 C20 细石砼浇灌。镶补砖必须湿 润，砖侧满刮掺 10%UEA 的 1：3 水泥砂浆镶入墙内后，四周必须严密勾缝嵌实。 C20 细石砼塌落度控制在 60~80mm，边浇灌边捣实，浇捣前应浇水湿润。细石砼 面凹进砖墙 10~15mm，待细石砼有一定强度后再用掺 10%UEA 的 1：3 水泥砂浆 补嵌密实至与墙面平。 ③砖墙的螺杆眼

将外墙螺杆眼内的浮灰或其他杂物清理干净，然后用发泡剂将螺杆眼嵌填密实。 （10）防止外墙留孔倒泛水引起渗漏

①墙体外立面留孔前应对施工作业人员进行技术与质量交底，确保留孔做到内 高外低，以防止孔内积水倒泛进室内。

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②改变常规墙板内预埋套管方法为钻孔，并做成内高外低（高差 30MM），然后 插入套管，并用防水砂浆填灌充实来保证留孔不渗漏。

③对于因风雨造成外墙留孔渗水（即使留孔方向正确也有可能发生）情况，应 在这些洞口外墙粉饰后，于洞周边先刷涂料，然后做定型塑料板通过硅胶封堵。

（11）防止外墙填充墙及多层外墙渗漏

①墙体砌块强度等级须符合设计要求，表面应干净无油污无粉尘。凿除突出砖 墙面的柱、梁面的砼。如施工时用废机油等作模板隔离剂的砼面，要用 10%的 火碱溶液和稀释的洗洁精溶液，将砼面上的油污洗净，随后用清水冲洗净碱液。

②改善砂浆的和易性是确保砂浆饱满的前提，砌筑砂浆有条件的均可掺 5-10% 磨细粉煤灰，以改善砂浆的和易性。混合砂浆所用的石灰膏应坚持规定的质量 标准，在化灰池内经熟化后七天才许使用。砌筑砂浆尽可能采用 325 水泥，不 宜用标号过高的水泥或过细的砂子。砂浆材料严格按配合比称量，并保证足够 的搅拌时间。集灰斗中的砂浆使用过程中应经常翻拌，防止边角处砂浆结硬。 粉刷前砌块应提前 2h 浇水，水浸入块体内 10-15mm 为宜。

③采用合理的砌筑方法。在技术交底、施工方案中明确组砌方法，外墙砌至梁 底时，待进行充分沉降后，用斜砖进行封砌，并确保砂浆的饱满度。

④外粉饰正式开始前必须进行一次验收。修补砼及抹灰面的蜂窝、麻面：用钢 丝刷或用加压力水洗刷基层，刷水泥浆，随后用水泥砂浆抹压平整，并拉成小 毛面，隔天洒水养护。尤其是砌筑墙体中所有亮缝、瞎眼缝必须处理完毕（可 开 40mm 深“Ｖ”槽，用防水砂浆处理）。在砌筑墙体与砼墙体结构交结处，敷 设 200mm 宽钢丝网后粉刷，以防止此处变形裂缝而渗水。

⑤为防止外墙嵌线条处、落水管锚脚处、避雷带锚脚处、外脚手拉墙结点、外 墙脚手眼、对拉螺栓孔及空调洞等部位可能出现渗水的地方，必须在外墙粉刷 结束后对上述部位作重点检查，经检量员签字认可后，才允许拆除脚手架。 （12）砼板墙防渗漏

①外墙模板应一次配置到楼面以上 10cm 处，楼层平台与外墙反口砼应该同时 浇捣。

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②为防止楼层接槎处外模漏浆导致此处砼疏松而渗水，在浇砼前，楼层高度 范围内，可配制 80～150mm 零头模板，沿模板纵向预埋螺杆，作为上层模板的 支撑点。

③在封模前须人工凿除施工缝处浮浆、疏松砼，再用空压机高压力冲洗，外 墙砼浇筑应优先采用分皮浇捣的方法，防出现冷缝。砼振动棒移动半径控制 35cm 之间,每一点振动时间在 10～15 秒,振动时需快插慢拔，上层砼振捣时振 动棒需插入下层 5～10cm。

④根据气温、泵送高度选择适当的砼坍落度。商品砼进工地后不准擅自加水。

⑤砼浇捣后须保证有一定养护期，才能拆除非承重模板，一般不少于 12 小时， 不能因折模而损伤已浇砼，折模后需及时进行浇水养护，以减少温差而产生的 裂缝。

⑥外粉前派专人对外墙砼结构质量进行全面检查，对蜂窝、夹渣、露筋、孔 洞按规范要求进行处理，并把此项工作列入隐蔽工程验收中去。

3、门窗渗漏

（1）坚持合理的施工顺序：装（门）窗框--射钉（或膨胀螺栓、自宫钉） 固定--窗扇—玻璃—打封闭胶--内外粉刷—窗淋水试验—验收。

（2）安装窗框不得用砖块，固定门窗框的木楔在粉刷前要全部取出。 （3）严格控制外墙窗洞口粉刷层厚度，上口做好鹰嘴或滴水槽严禁倒泛水 （4）窗框与墙体间缝填塞为防水发泡剂，室外框四周与外粉缝隙须留 5mm 厚的槽口，用密封胶填嵌。

（5）门窗框与墙体固定须用射钉或者膨胀螺栓固定于砼预制块或实心砖上， 严禁直接固定于砌块墙体上，以防止砌块墙体打裂而引起渗水，塑窗固定方式 为自宫钉+塑料胀塞。

（6）塑钢窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下框排水畅通 不积水。

（7）塑钢门窗框周边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞 口处用密封胶密封。塑钢门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

（8）、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填

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饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 （9）、门窗内外侧粉刷面层前，留出 5mm 宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干 燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。 （10）塑钢门窗安装好后，应该规范及合同要求全面喷淋试验，不得有渗漏 现象。

4、屋面渗漏

4.1、通病现象：渗漏、刚性防水层开裂 4.2 渗漏原因分析：

屋面设计虽然无问题，但施工质量较差，或选用的屋面防水材料不合格， 屋面防水层开裂而造成渗水;屋面找平层细部处理不当，使其成为薄弱环节，在 此产生渗漏;泛水高度不够或收口不严，收口处的木砖、木条未进行防腐处理等， 也会造成屋面渗漏;雨水口、泄水口部位的油毡铺贴不规范，也是造成屋面渗漏 的原因之一;穿过屋面的各种管道周围混凝土灌缝不密实等。造成渗漏的原因有 多方面，防水设计、防水卷材的质量、施工工艺、施工管理及后期的管理维护 等都是影响屋面防水工程质量的重要因素。防治屋面的渗漏，必须从设计、材 料、施工、管理、维护等全过程进行系统综合治理和质量控制。

4.2.1 施工时防渗措施

（1）出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预 留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

（2）屋面隔汽层、防水层、保温层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、 防水层不得在雨、雪天和五级及以上大风天施工。

（3）伸出屋面结构的处理应满足下列要求：

①屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处应留 20mm×20mm 凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理。

②出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严。

③出屋面管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹成高度不小于 30mm 的圆 锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应设钢筋混凝土泛水，并同屋 面结构一起整浇。

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④女儿墙防水节点

（4）卷材防水屋面施工

①应对干燥、平整、干净并已涂刷基层处理剂的找平层各细部构

造、节点防水部位用附加卷材或防水材料、密封材料作附加增强处理，然后才 能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应作收头处理。卷材防水层泛水收头施工， 女儿墙泛水高度不小于 250 mm，砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要 求固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料封严。本工程采用高聚物改性沥 青防水卷材、采用热熔法铺贴。

②铺贴方向、搭接方法与铺贴顺序:应根据屋面坡度或屋面是否存在振动而 确定。本工程屋面坡度为 2%，小于 3%，宜平行于屋脊铺贴。长边搭接不小于 70mm;短边搭接平屋顶不应小于 100mm、坡屋顶不宜小于 150mm。应按从排水口、 檐口、天沟等屋面最低标高处向上铺贴至屋脊最高标高处的铺贴顺序进行施工。 当采用多叠层卷材组成防水层时，上下层卷材不允许相互垂直铺贴。铺贴卷材 时应弹出标线、卷材铺贴前，应使找平层干燥。

③铺贴卷材防水屋面时，檐口、女儿墙、檐沟、天沟、变形缝、天窗壁、 板缝、泛水和雨水管等处均为重点防水部位，均需铺贴附加卷材，做到粘结严 密，然后由低标高处往上进行铺贴、压实、表面平整、每铺完一层立即检查， 发现有皱纹、开裂、粘结不牢、起泡等缺陷，应立即割开，浇油灌实，并加贴 一块卷材盖住。屋面与突出屋面结构的连接处，卷材贴在立面上的高度不应小 于 250mm，一般用叉接法与屋面卷材相连接。

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（5）涂膜防水屋面施工。涂膜防水是指用防水涂料涂于屋面基层形成防水 膜。在本工程中为Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。二道以上设防时，防水 涂料与防水卷材应采用相容类材料。

（6）屋面变形缝的泛水高度不应小于 250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧 砌体的上部；缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封 盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封 盖。

（7）提高结构层防水功能

现浇钢筋砼屋面须要求钢筋保护层正确，浇捣砼时要求钢筋工跟班随时整 理钢筋。砼要振捣密实，不漏浆，不爆壳子，无蜂窝、麻面、露筋现象。砼浇 捣必须连续进行，严禁出现冷缝。砼表面经滚筒滚压，提浆收水后用铁板油光， 然后铺盖麻袋保护。常温下，12 小时后派人浇水养护七昼夜。 保证找平层质 量 屋面找平层应防止起壳、开裂和起砂。为此常温下屋面基层应浇水润湿和扫浆。 严格控制水泥砂浆的水灰比。水泥砂浆收水后用铁板油光。禁止采用芦花扫帚 扫毛的做法。常温下,24 小时后派人浇水养护。

（8）保护层施工要求

保温层上应做 40mm 厚钢筋砼保护层。保护层与保温层分隔缝应位置重合。 保护层钢筋应在分隔缝处断开。保护层砼钢筋应处于面层下 15mm 处，防止浇捣 时将钢筋踏到砼下部。

（9）防水层的施工要求

建筑防水材料应有相应合格证明，防水层施工前质量员要对屋面基层（或 找平层）进行检查，达到平整清洁，不起砂，基层干燥（指含水<8%），基层裂 缝及变形缝处理完毕。屋面及天沟排水畅通无积水，角部处理符合要求。不同 的防水材料需按各自的规范要求施工。天沟、泛水、雨水口等重要部位应先铺 设附加层或增加涂刷边数。防水层施工后，严禁在其上堆放重物及锐利器具和 拌制砂浆，不准用铁制撑脚在防水层上拖动与重压，一切操作人员不能穿有元 钉的鞋上防水层，禁止在防水层上焊接管道或避雷带等，以防灼伤烧穿防水层。

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（10）地面找平层应向地漏放坡 1～1.5％，地漏口要比相邻地面低 5mm。 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，并 应根据不同的气候条件及时养护，养护时间不应少于 7 天。穿过楼板的管道、 地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行 24h 蓄水检验,蓄水 深度应为 20～30mm。

5、厨厕卫生间渗漏

5.1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现 象，采用沿缝切割成“V”槽，深 10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌 满待硬化后再进行上部施工；对于上部结构层，先砌筑 150*150*150(mm)的蓄 水池，待一个星期的观察无渗水情况，才能进行下道工序施工。

5.2、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处 做成小圆弧并压光。

本工程卫生间防水层采用 1.2 厚的高分子防水涂抹，涂抹至楼地面不少于 300mm 的高度，防水施工完毕后进行 20～30mm 深的蓄水试验 24 小时，无渗漏 后再按 1～1.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。

5.3、墙角渗水 5.3.1、原因分析： （1）基层砼不符合要求。 （2）厨卫间四周的墙体渗水。

（3）防水材料不合格，防水做法不当。

（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。 5.3.2、防治措施：

（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径 5mm-31.5mm，砂用中砂厚度 不小于 90mm 厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低 20~35cm，在四周的墙根处用 C20 的砼 20cm 高做成止水带并与现浇板一起浇筑， 形成一个整体。砌砼止水带上面的 5 皮砖，砂浆的饱满度须达到 90%，采用三. 一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

（3）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪

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低 5mm 左右，墙面用 1：3 防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞 状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管安装 完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起 不少于 30cm 高。

（4）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为 20~30mm，24 小时内无渗漏为合格。

5.4、管道洞口的渗水控制 5.4.1、原因分析：

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 （2）管道根部排水不畅，积水。 （3）管道套管没有焊止水带。

（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。 5.4.2、防治措施：

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层 401 塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后 托模。用 107 胶素浆，刷一道再用细石砼加 HLC（掺入量 7%）分二次捣实、压 平。

（2）为了防止根部积水在管道周围用 1：2 防水砂浆做成伞状。

（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用 3mm 厚的 钢板双面焊接做成止水带。

（4）混凝土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒 直接接触套管，在套管和预留洞边 30cm 处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫 间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离 外口 1cm 用油膏填补封堵。

5.5、防水层粘结不牢 5.5.1、原因分析：

（1）基层表面不平整，不干净，又起皮、起灰等现象； （2）施工时基层过分潮湿；

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（3）涂料结膜不良； （4）涂料成膜厚度不够。 5.5.2、防治措施：

（1）基层不平造成积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；

（2）基层应达到干燥后方可进行防水作业，并应选择在晴朗天气施工； （3）当基层表面未干燥而又急于施工时，可选择涂刷潮湿界面处理剂等方 法，改善涂料与基层的粘结性能；

（4）底层涂料应实干后方可进行下层涂料施工。 5.6、涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 5.6.1、原因分析：

（1）基层刚度不足，抗变型能力差，找平层开裂； （2）涂料施工时温度过高，或一次涂刷过厚； （3）基层表面有砂砾，杂物；

（4）基层表面不平，涂膜厚度不够等。 5.6.2、防治措施：

（1）涂料应分层分编施工，应尽量避开炎热的中午施工；

（2）涂料施工前应将基层表面清扫干净，基层表面不平，可先用涂料掺入 水泥砂浆中先行补平，待干燥后方可施工。

5.7、防水层破损 5.7.1、原因分析：

涂膜厚度较薄，施工时保护不力 5.7.2、防治措施： （1）坚持按程序施工；

（2）如找平层强度不足或酥松、塌陷等现象时，则应对基层进行处理，然 后方可进行防水层施工；

（3）防水层施工后 7d 以内严禁上人。 6、地下室防水施工质量通病防治

6.1、穿过砼的模板拉接螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为 100mm×100mm，螺栓端头设置 40mm×40mm 的木垫块，在外墙防水施工前将木块

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取出后采用防水砂浆封堵。

6.2、砼墙的水平施工缝留在高出底板 500mm 处，在水平施工缝中放置 300mm 高的 4 厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断 的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足 10d。

6.3、施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子， 冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配比的防水砂浆结浆 20～25mm。

6.4、大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化 热温度，控制浇筑温度与养护温度，保证砼的内外温差小于 25℃。

6.5、在主楼与汽车坡道外墙处设置 300 宽钢板止水带，止水带设置与墙体 中部的缝中间处。

6.6、卷材防水层空鼓 6.6.1、原因分析：

（1）基层潮湿，基层处理剂与基层粘结不良；

（2）由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘 结不良。

6.6.2、防治措施：

（1）把地下水位降低至垫层以下 300mm，垫层上应抹 1：2.5 水泥砂浆找 平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿；

（2）保持找平层洁净；铺卷材前 1-2d，刷 1 道基层处理剂，保证卷材与 基层表面粘结。

6.7、卷材搭界不良 6.7.1、原因分析：

（1）临时保护墙砌筑强度高，不易拆除或拆除不仔细，没有采取相应的保 护措施；

（2）施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑；降水措施不完善。 7.7.2、防治措施：

从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保 护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体

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结构后拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡。

6.8、卷材转角部位或防水层被破坏后期渗漏 6.8.1、原因分析：

（1）转角部位卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处 卷材遭破坏；

（2）所选用卷材韧性较差，转角处操作不便；转角处未按照有关要求增设 卷材附加层。

6.8.2、防治措施：

（1）基层转角处做成钝角或圆弧形； （2）改进接茬和保护层。

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