30米箱梁预制施工工艺报告【管理资料】

目录

一 编制依据 ...................................................................................................................................................... - 1 - 二 工程概况及主要工程数量 ........................................................................................................................... - 1 - ........................................................................................................................................................................ - 1 - ........................................................................................................................................................................ - 1 - 三 项目管理组织机构及人员分工 ................................................................................................................... - 3 - ........................................................................................................................................................................ - 4 - ........................................................................................................................................................................ - 5 - 四 材料、人员、设备进场计划 ....................................................................................................................... - 6 - ........................................................................................................................................................................ - 6 - ........................................................................................................................................................................ - 7 - ........................................................................................................................................................................ - 8 - 五 关键施工方法............................................................................................................................................. - 10 - ...................................................................................................................................................................... - 10 - 、施工方法及各工序检验........................................................................................................................... - 11 - 六 施工组织管理与进度计划安排 ................................................................................................................. - 18 - ...................................................................................................................................................................... - 18 - ...................................................................................................................................................................... - 19 - 七 质量保证体系............................................................................................................................................. - 19 - 八 文明施工及安全生产控制措施 ................................................................................................................. - 21 - ...................................................................................................................................................................... - 21 - ...................................................................................................................................................................... - 21 - ...................................................................................................................................................................... - 22 -

一 编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

3、绥满国道主干线阿博高速公路路基工程第四合同段施工图 4、其它相关文件及变更文件

二 工程概况及主要工程数量

位于内蒙古自治区呼伦贝尔市阿荣旗境内，左幅中心里程K17+431，桥长1117m，右幅中心里程K17+416，桥长1147m,设计为左幅37×30m，右幅38×30m预应力混凝土组合箱梁。该桥横跨阿伦河，为绥满国道主干线阿博高速公路路基工程第四合同段重点控制性工程。

阿伦河特大桥下部结构为桩柱式墩，组合式桥台，肋式桥台，扩大基础、钻孔灌注桩基础，墩身盖梁分离式呈左右幅；上部为30米装配式部分预应力砼组合连续箱梁，采取先简支后连续的结构形式。全桥左幅为37孔共148片箱梁，贯通后全桥分七联（5×30m+5×30m+5×30m+6×30m+5×30m+5×30m+6×30m）组成，桥长1117米；右幅为38孔共152片箱梁，贯通后全桥分七联（6×30m+5×30m+5×30m+6×30m+5×30m+5×30m+6×30m）组成，桥长1147米。

、桥上部为装配式部分预应力砼组合连续箱梁，30m箱梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。主梁沿纵向外轮廓尺寸不变；在各箱梁翼缘之间设横向湿接缝；每联边跨端部设横梁与各箱梁

间中横梁同时预制；横梁间连接在梁架设就位后现浇。箱梁腹板及底板从跨中向两端由18厘米渐变至25厘米。桥台和连接墩上设滑板支座，个别连续墩图纸有要求的也设滑板支座，其余连续墩设板式橡胶支座；台顶及连接墩分别设D80型、D-160型毛勒伸缩缝装置。

、箱梁主要尺寸及结构形式

箱梁为单箱单室部分预应力结构。（）厘米(外侧)(内侧)；底板宽100厘米，跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；腹板跨中处厚18厘米、梁端处厚25厘米；顶板厚18厘米， 梁宽240厘米、边梁286厘米；翼缘处设湿接缝宽76/2厘米，架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。

在梁的底板和腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为：底板2×、腹板6×；边跨梁钢束布置为：底板2×、腹板6×。，其标准强度fpk =1860MPa，锚下控制应力σk =,在梁体砼强度达90%时张拉，张拉采用双控。

预应力部分采用波纹管制孔，波纹管采用φ内（φ外）50mm（55mm）规格，并采用PVC管作芯棒。锚具采用OVM15-3、4、5，BM15-4、5系列锚具，采用YCD1200型配套千斤顶张拉。

在梁的连续端处设负弯矩束，管道成孔采用钢波纹扁管制孔，，采用YCD270型配套千斤顶张拉，张拉时接头现浇砼需达到设计强度的95%()。

每片箱梁底板设4个φ100毫米通气孔；边梁设滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用1/2钢管与侧模焊接形成，其深度不大于1cm。边跨梁端每片梁设2块200×20×200mm减震橡胶块。

、主要工程数量

根据梁的架设位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨内、外边梁；边跨中

梁；边跨内、外边梁。每种形式梁的主要工程数量见下表。

一片梁的主要工程量

材 料 梁 号 中跨中梁 中跨边梁 边跨中梁 边跨边梁 16 （kg） 12 （kg） 10 （kg） φ8 （kg） 钢绞线（kg） C50砼（m3） 、梁场概况

箱梁全部采用预制场预制。按照方便施工及工地实际情况，在阿伦河特大桥30#～34#墩右幅红线外设置梁场。按照工期要求设20个固定的制梁台座，存梁台座共有八处，最大存储能力为112片梁。前期采用预制梁存储在存梁区，后期边制边架设的方法进行施工。

为配合制、导和运梁的施工，梁场主要设施如下：

a、设2台50吨龙门吊机，主要负责箱梁的吊装；2台5吨龙门吊机主要负责预制时的相关吊装作业。

b、砼工厂一座，由一台JS1000和二台JS750强制式搅拌机组成，产量50m3/h。

c、砼运输车四台，负责砼的运输。

d、钢筋车间一座，由电焊机8台、剪断机2台、弯曲机2台，钢筋存放场等组成。

e、制梁台座20个，模板合计8套。

f、其它相关设施；梁场范围内全部硬化以满足文明施工的要求。

三 项目管理组织机构及人员分工

针对本工程的特点，本着“高效、精干、务实”的原则，成立中铁大桥局股份有限公司绥满国道主干线阿博高速公路路基工程第04合同段项目经理部。项目部设项目经理、项目副经理、项目总工程师，项目经理部设工程技术部、工程管理部和质检安全部，本合同段箱梁施工共设置两个作业队在项目经理部的统一领导协调下承担相应工程的施工。详见“箱梁预制施工组织机构框图”。

、项目经理

项目经理在本工程建设中对现场施工的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等方面行使组织、指挥、协调、监督职能；接受业主领导；协调与业主、咨询、设计、监理、地方之间的关系等。

、项目副经理

协助项目经理工作；按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调施工作业队人员、材料、机械设备等。

、项目总工程师

协助项目经理贯彻执行《质量手册》和程序文件，对项目经理负责；负责贯彻并严格执行技术文件，批准发布项目经理制定的技术性文件；在本工程建设中对项目技术总负责，全面负责技术管理工作；

、工程技术部

负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测

量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中内部监控；组织编制竣工文件。

、质检安全部

负责施工全过程中的安全、质量、环保监督管理；制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；负责施工现场的环保工作，并制定有效的环保措施。

、工程管理部

包括计划统计、预算合同等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责工程计量工作，工程竣工决算及施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；日常财务报销，季度、年度财务结算和各种资金回收及债权的清算等。

、箱梁施工作业队：负责本标段箱梁的预制施工。

、综合施工作业队：负责混凝土的生产搅拌及运输、钢筋加工及本标段内施工机械维修、施工用水电等工作。

施工组织机构框图

阿荣旗至博克图高速公路 第ABLJ-04合同段项目经理部 项目经理 项目总工 工程技术部质检安全部工程管理部 施 工技 术管理 工程试验工程测量生产调度协调环保监控质量检验安全监督材料管理机械设备管理计划计量合同管理成本管理财务管理 四 材料、人员、设备进场计划

梁体预制施工作业队综合施工作业队

主要材料进场计划表

年 季 材 料 度 度 2009年 合计 5 1116 1900 2600 70 290 80 6 1350 2300 3100 84 350 100 7 1386 2400 3200 86 360 100 8 1386 2400 3200 85 352 100 5238 9000 12100 325 1352 380 #（t） 中粗砂(m3) 碎石(m3) Ⅰ级钢筋(t) Ⅱ级钢筋(t) 钢绞线(t)

、根据本标段的工程特点，施工高峰期将安排劳动力95，其中管理人员10人，技术人员5人。

、技术工人应有技术等级证书，普通工人需经过培训考核，持证上岗。 、施工时结合各工程专业特点，实施动态管理，灵活组织，以作业队为基本单位对施工人员实施组织管理。

、劳动力配备情况见下表：

劳动力配备计划表

动 力劳时 间 2009年 配 置 5月 10 5 2 2 5 30 15 5 10 10 20 104 6月 10 5 2 2 5 30 15 5 10 10 30 124 7月 10 5 2 2 5 30 20 5 10 10 30 129 8月 10 5 2 2 5 30 20 5 10 10 30 129 管理人员 技术人员 质检人员 安全员 测量、试验人员 钢筋工 混凝土工 水电工 电焊工 司机 普工 合计

本标段所需的机械设备和仪器详见下表。 （一）主要施工机械、设备表

机械设备名称 交流电焊机 砼搅拌站 砼搅拌站 砼输送车 规格型号 BXI-300 JS750 JS1000 出产国 中国 中国 中国 中国 数量功率(千瓦） 30Kw 250Kw 单位产量 500A 75m3/h 100m3/h 进场日期 2008．8 （台） 8 2 1 3

发电机 变压器 变压器 50t龙门吊 5t龙门吊 张拉设备 压浆设备 250Kw 630KVA 500KVA 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 1 1 1 2 2 5 3 250Kw （二）测量、试验、质检仪器表

序号 仪器设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 液晶显示万能材料试验机 液晶显示压力试验机 洛氏硬度仪 电动抗折仪 负压筛析仪 混凝土振动台 干燥箱 水泥试体养护箱 标准养护室全自动控温控湿设备 WA-1000 YA-2000 HR-150A KZJ-500 FYS-150B 100×100 101-3 SKYH-40B JQ-50Ⅲ HC-80 HT-50L GQC-1 FZ-31A ZC3-A BKJ- III LQ-T150D 北京 北京 莱州 沈阳 无锡 北京 北京 北京 无锡 天津 沈阳 北京 北京 山东 北京 天津 ～60mm 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 40 贯入阻力仪 强制式砼搅拌机 雷氏夹及测定仪 砼含气量测定仪 沸煮箱 砼回弹仪及钢砧 电动击实仪 电动脱模器 砼试模 150×150×150

19 20 21 22 塑料试模 坍落度筒(1个) 全站仪 水准仪 150×150×150 100×200×300 48 1 1 1 日本 瑞士 GTS-332W NA828

五 关键施工方法

、按照施工组织设计施工制梁台座。制梁台座采用扩大基础（钢筋混凝土基础），6mm钢板作底模的制梁台座。制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。

、施工步骤

➢ 对底模进行检查、处理，涂抹脱模剂。

➢ 将梁体底、腹板钢筋和顶板钢筋在专用胎模上一次绑扎成型，利用钢筋整体吊架通过两台5t龙门吊机将钢筋整体吊装就位。 ➢ 穿正弯矩区预应力束波纹管，调整、固定。 ➢ 绑扎底、腹板钢筋保护层垫块。

➢ 安装端模，外侧模，内侧模，调整、固定。

➢ 帮扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。 ➢ 绑扎防撞挡墙预埋筋；安装预埋件，预留孔等。 ➢ 检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。 ➢ 浇注底板砼，浇注腹板、顶板砼。 ➢ 梁体混凝土养生。

➢ 当砼强度达到设计强度时，拆除外模、内模。

➢ 养生至砼强度达设计的90%时,依次张拉N1、N3、N2、N4束。 ➢ 在压浆强度达到设计强度后方可起吊移梁。 、施工方法及各工序检验

、钢筋制作及绑扎 30米箱梁采用

16、

12、φ10、φ8共四种规格的钢筋。

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。所有钢筋包括原材、成品、半成品，在露天堆放时，必须垫高并加遮盖。

钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋帮扎时箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)预留孔(洞)位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。

钢筋接头采用绑扎和电弧焊两种接头形式，当钢筋直径≥12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接应采用焊接；当钢筋直径<12mm时，如设计图纸未说明，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度详见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定严格执行。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。

钢筋安装检验项目

项次 1 检查项目 受力钢 筋间距 两排以上 同排 允许偏差（mm） +5 +10 检验频率及方法 尺量：每构件检查2个断面

2 3 4 5 箍筋、横向水平筋间距 钢筋骨 架尺寸 长 宽、高 +10 +10 +5 +5 +20 尺量：每个构件5-10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每骨架抽查30% 保护层厚度 弯起位置

模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。

钢模板加工制作质量检测项目

项 目 长和高 外形尺寸 肋 高 板面平整度 连接配件的孔眼位置 孔中心到板面的间距 沿板长、宽方向的孔 板端中心与板端间距 +5 + + 0, 各构件，用尺量 各构件，2米靠尺 各构件，用尺量 各构件，用尺量 各构件，用尺量 允许偏差（mm） 0，-1 检验频率及方法 各构件，用尺量 模板在试拼验收合格后才可正式使用。在使用前必须洁净无锈蚀无污物，安装前涂抹不改变砼颜色的脱模剂，模板安装顺序：先堵头模板，然后端侧模和其余侧模，即先两端后中间；内模拼装与外模相同。

模板安装质量检测项目

序号 1 2 检 验 项 目 模内尺寸 轴线偏位 允许偏差（mm） +5，0 10 检验频率及方法 每构件3点，用尺量 用经纬仪检测

3 4 5 6 7 两相邻板面高差 模板表面平整 预埋件中心位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 2 5 3 10 +10，0 每相邻板接头，2米靠尺 每块均检查，2米靠尺， 纵、横向，经纬仪 纵、横向，经纬仪 每个均检查，用尺量 、模板安装注意事项

➢ 模板接缝必须紧密；止浆带（条）厚度适宜，位置准确； ➢ 模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；

➢ 模板上的对拉杆、支撑体系、必须稳固牢靠，受力一致；

➢ 模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能太大使模板变形； 、混凝土的浇注 1、砼的拌制

砼在工厂严格按配合比采用强制式搅拌机拌制；由罐车运输，5t龙门吊机吊装入模。砼质量要求：坍落度16-18mm；初凝时间≥5h；每盘拌制时间≥3min；其他应符合规范要求。

2、混凝土浇注

先浇注箱梁底板及腹板根部，其次腹板，最后浇注顶板及翼板砼，腹板采取水平分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在30cm内。两侧腹板对称浇注。

在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停一段时间；在浇注顶板时严格控制其厚度，避免增加梁体重量；梁顶板表面不抹光，进行拉毛处理。

在砼拌制浇注过程中，应取4～5组试件，三组进行标养，二组进行随梁养护，分别作为砼质量的评定依据和箱梁后续施工的依据。

3、混凝土振捣

砼振捣采用φ50插入式振捣器进行振捣，,快插、慢拔，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上；振捣棒离模板5～10厘米，插入下层砼5～10厘米。

振捣时在梁顶板处开洞（开洞应选择在顶板张拉槽范围内），在箱梁腹板、底板及顶板连接处，预应力锚固区及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。

4、混凝土的养护、拆模

梁体砼浇注完毕后，当气温在5℃以上采用覆盖和洒水养生；当满足冬季施工条件时，采用蒸汽养护；采用蒸汽养护时，应控制温度的梯度等。养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责。具体措施按《冬季施工技术方案》执行或另发《冬季养护作业指导书》。

5、冬季混凝土施工

a、冬季施工期间，对于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻，需采取防冻措施。

b、加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥放于专用水泥台座上，并加蓬覆盖；砂石料放于料场加蓬覆盖，避免冰雪混入。

c、冬季搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，并严防骨料带有冰雪和冻结团块。搅拌时间比常温适当延长，并且多做两组试

件，其试件将和构件同一条件养生。

d、各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥则只保温，不加热。水加热的方法是用1t蒸汽锅炉向贮水池中通蒸汽，并在贮水池中设置温度计，派人及时观察以控制其温度。拌合用水及骨料加热最高温度见下表：

项目 、矿渣硅酸盐水泥 强度等级≥、矿渣硅酸盐水泥 0

0

拌合水 集料 80C 60C 0060C 40C 00注：当骨料不加热时，水可加热到100C，但水泥不能与80C以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水搅拌，然后再投入水泥搅拌。

30米箱梁为部分预应力钢筋砼结构；底板束二束，腹板束6束；在梁的连续端处设5束负弯距束；，其标准强度为1860MPa，锚下控制应力为1395 Mpa。正弯矩在梁体砼强度≥90%时进行张拉（顶板负弯距张拉强度达到95%以上）；张拉采用伸长量和锚下应力同时控制。

1、张拉设备准备

千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶超过6个月或使用超过200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

2、预应力孔道的安装

钢筋骨架绑扎成型后,绑扎预应力筋管道定位筋网片,定位网片在直线段每隔1米设置一组，；穿波纹管、调校管道坐标位置、穿PVC管芯棒。波

纹管要经过检查，要求无破损、无孔洞、接头緾包紧密；定位筋牢固可靠，以防止在浇注砼时孔道上浮或下沉。

3、钢绞线的下料及安装

钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定；每束根数下够后及时编束。下料场地应干净、平整，并有防打火措施。

下料后进行穿束。在穿束前应对孔道内杂物进行清渣；可采用压水冲净后再用空压机吹干的方法。

4、预应力筋的张拉

当梁体砼强度≥90%设计标准强度时进行张拉。张拉采用两端对称张拉的方式进行。并采取应力和伸长量同步控制。钢束回缩和锚具变形为6mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

钢束伸长量一览表 单位：cm

中跨 边跨 N1 N2 N3 N4 张拉步骤：

0 初应力 100%σcon（持荷2min锚固）。张拉采用两端对称张拉，张拉顺序按照图纸设计要求N1—N3—N2—N4顺序进行张拉。

5、张拉后质量检查

全部张拉完毕并经检查验收后静停2h，检查有无滑丝、断丝。当无滑丝或断丝现象时，经主管工程师认可后方可切割锚具外露部分钢铰线。切

T1 T2

割时锚外长度控制在30mm左右。切割采用砂轮切割机，禁止采用乙炔焰切割。

6、孔道真空压浆

将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水泥浆，压浆采用活塞式压浆泵压浆。水泥浆严格按照配比拌制，，且不得含有任何团块。自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。压浆开始后要连续不断地进行，直至另一端和排气孔冒出相同浓度的浆为止。～；为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后， Mpa的一个稳定期，且时间不宜少于2 min。

水泥浆质量要求：水泥强度等级≥；采用清洁饮用水，不得含有氯离子等氯化物；～；掺入外加剂后，泌水率<3%且在24h后全部被吸收。水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

7、梁体封端

对于边跨梁梁体预应力孔道压浆完及预应力筋和锚头检查合格后方可进行梁体封端，首先将梁端冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按设计要求设置钢筋网片；安装端头模板进行混凝土浇注。模板与梁体接逢要严密，不漏浆；封端混凝土强度等级符合设计要求；浇注混凝土时加强振捣并严格控制封端后梁体长度。

对于中跨梁,由于梁端之间的现浇横梁需等梁架设就位后进行,为了保护钢绞线端部不锈蚀,压完浆后需保留封端砼.

8、预应力施工质量标准

预应力施工质量检测项目

项次 1 2 间距 3 4 5 上下排 10 符合设计要求 +6% 每束1根且每断断丝、滑丝数 面不超过总数1% 查张拉记录 根5个点，用尺量 查张拉记录 查张拉记录 张拉应力值 伸长量 检查项目 管道 坐标 管道 梁长方向 梁高方向 同排 允许偏差（mm） 30 10 10 检查方法及频率 每根查10个点，抽查30%根数，尺量 抽查总数30%，每

六 施工组织管理与进度计划安排

阿伦河特大桥共300片箱梁，全部在现场集中预制。根据梁的位置不同分中跨中梁、中跨内、中跨外边梁；边跨中梁、边跨内、边跨外边梁。在预制梁的同时，进行墩柱、盖梁的施工和箱梁的架设及其它相应作业。

箱梁预制需要的主、辅材种类多，型号多样、数量巨大，质量要求高；箱梁制造工序繁杂，要求严格。为使箱梁预制和阿伦河特大桥其它分项工程施工顺利有序进行，同时使安全、质量进度和文明施工可控，必须制定详细科学的施工组织管理体系，从而保证箱梁预制和阿伦河特大桥施工能安全、优质的完成。

、制定详细的制梁台帐、详细记录每片梁的浇注时间、养护情况、拆

模强度、张拉压浆时间等。

、制定制梁计划。必须根据墩柱施工和各阶段特点及工期制定制梁顺序和计划，确保制、架统一，协调；

、成立制梁档案，专人负责收集，整理和管理各种资料和原始施工记录，使每片梁的质量可控和可溯；

、开展QC活动，分析问题，优化施工，不断提高梁的内在和外观质量。 、加强质量检查和验收，建立质检员自检，质检工程师专检和监理抽检的三级检查制度，严格控制每道工序的施工质量。

、成立安全文明施工领导小组，经常督促、检查、评比、使施工在一个安全、文明的环境中顺利、有序进行。

全桥箱梁采用专用架桥机架设。制梁顺序、计划应结合墩柱施工，架桥机进场和工期要求统筹安排。

七 质量保证体系

1、预制前对全部的生产及管理人员包括测量、试验、质检、材料及工人进行技术交底，使全部施工人员熟悉工艺要求和各道工序的质量标准。

2、树立质量意识，加强质量教育；使全部的施工生产人员自觉地树立“质量第一”的思想。

3、建立完善的质量检查制度，严格按照工艺、规范和设计要求施工。 4、预制梁质量标准及抽检频率

预制箱梁实测项目

项 次 1 检 查 项 目 混凝土强度（Mp） 规定值或允许偏差（mm） 在合格标准内 检测方法及频率 按附录D检查

2 梁长度 湿接缝（梁翼缘、板） +5，-10 ±20 ±30 ±20 0，-5 尺量：每梁 3 宽 度 顶宽 箱梁 底宽 高度 顶板厚 尺量：检查3处 4 尺量：检查2个断面 5 断面尺寸 地板厚 腹板或梁肋 +5，0 尺量：检查2 的断面 6 7 平整度 横系梁预埋件位置 5 5 用2米直尺检测 尺量：每件 5、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验收。钢筋进场时每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60吨为一批）应提供质量保证书，并按每批次进行拉伸试验，冷弯试验 ，焊性试验抽检。钢筋焊接以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批。应在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：

a、3个接头试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度； b、至少有两个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。 6、水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质实验报告等合格证明文件，水泥进场时每批（同一品种、同一强度、同一出厂批次的每200吨为一批）进行抽检。

7、砂、石应按产地、类别、规格等不同情况分批进行检验，每批数量不超过400m3 。

8、钢绞线应有出厂证明和质量合格证书，并有标识牌，进场后按60t/

批任意取3盘抽取试件做抗拉强度试验，合格后方可使用。钢绞线在运输、存放、下料过程中要防止污染和损伤；存放下料场地应干净平顺，钢绞线应垫离地面30厘米以上并加盖蓬布；并防止静电灼伤和高温。

9、锚具、夹片应有出厂质量证明，进场后并进行下列项目检查。 a、外观检查。每批抽10%且不少于10套，检查外观和尺寸，要求不能有裂纹。

b、硬度检验。每批抽取5%且不少于5套；对多孔锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。

c、预应力筋锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。

质量管理体系图（见附页）

八 文明施工及安全生产控制措施

阿伦河特大桥为本项目的一个重点和控制工程，是本项目部对外的一个窗口。施工环境的好坏直接影响到中铁大桥局形象，因此必须高度重视，做到安全、质量、进度、文明一起抓。

①在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

②注意工地施工用电安全。

③拼装模板时，必须随吊随安装，防止倾倒。起吊作业时，须有专人

负责，站于安全可靠的地点，方可操作。

④高空作业必须戴好安全帽、系好安全带。 ⑤现场应有专人负责检查工地施工安全。

⑥张拉作业必须严格遵守张拉安全操作规程，张拉时应拉好警戒线，千斤顶正面应设防护且不得站人。

①积极开展文明施工窗口达标活动，施工场地布置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。

②施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。

③建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。 ④在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。

⑤材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐。

⑥施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。

九 附 图

1、工艺流程图 2、质量保证体系框图 3、安全保证体系框图