水壶生产流程

水壶的生产流程

第一道工序开料

开圆片

第二道工序拉伸

从开圆片开始拉伸一次、二次看产品来定（出现问题拉伸纹）

第三道工序退火

退火主要是增强材料韧性，在拉伸、涨形没有那么容易爆

裂。退火过长:一般会出现鸡皮、砂眼的问题比较多；如果退火过短会导致拉伸或涨形时爆裂

第四道工序涨形

将拉伸好再去涨形所需要的形状

第五道工序切边

将壶口多余的材料去掉，再去卷边

第六道工序卷边

第七道工序清洗

第八道工序第一次抛光（即工厂所说的开皮）

现在很多工厂第一次抛光都采用机器抛光了

第九道工序冲壶嘴出水孔（此款壶嘴焊接方式是内焊）

第十道工序焊接壶嘴（此款壶嘴焊接方式是内焊）

另外壶嘴焊接方式还有

几种：1、封焊；2、银焊；3、铜焊；4、激光焊；现在新会这边激光焊和封焊、铜焊的焊接方式比较多。注：铜焊的产品是不可以去做壶内电解的，因为铜焊电解后会将铜去掉导致漏水）

第十一道工序抛光上下嘴

光掉

将壶嘴焊接的黒迹抛

第十二道工序壶内电化

一般这样电化一个壶大概需要4~5分钟的时间

第十四道工序返尾抛光

第十五道工序壶底压池位

压池工序防止壶底打转的现象

第十六道工序打唛头

第十七道工序点焊手柄

电流过大导致焊点发黄、毛刺的现象，如果电流过小就会出现手柄掉焊的现象

第十八道工序擦粉包装

注：1、壶盖的生产流程基本是这样生产出来的

2、如果壶内砂光处理不是电化的，这个工序会在冲壶嘴出水孔工序前面，即先砂光后冲孔

3、以上是壶的大概生产流程，细节要到工厂进行详细的讲解

关于壶类的测试项目：

1、 称壶的净重（如果壶盖与壶身分开的那要分开称壶盖、壶身）

2、 厚度：卡壶口、壶盖、手柄的厚度（如果合同要求也要测壶嘴）

3、 称容量：将水装到最大水位来称容量，即水到壶嘴可视部分位为止；方式：

（壶+水最大容量）-壶的净重=壶的容量

4、 试水测试：每一单货要测6~8个壶来测漏水

5、 如果是响壶还有进行煲水测试

6、 其他验货按照公司验货流程来验货