水壶的生产流程
第一道工序开料
开圆片
第二道工序拉伸
从开圆片开始拉伸一次、二次看产品来定(出现问题拉伸纹)
第三道工序退火
退火主要是增强材料韧性,在拉伸、涨形没有那么容易爆
裂。退火过长:一般会出现鸡皮、砂眼的问题比较多;如果退火过短会导致拉伸或涨形时爆裂
第四道工序涨形
将拉伸好再去涨形所需要的形状
第五道工序切边
将壶口多余的材料去掉,再去卷边
第六道工序卷边
第七道工序清洗
第八道工序第一次抛光(即工厂所说的开皮)
现在很多工厂第一次抛光都采用机器抛光了
第九道工序冲壶嘴出水孔(此款壶嘴焊接方式是内焊)
第十道工序焊接壶嘴(此款壶嘴焊接方式是内焊)
另外壶嘴焊接方式还有
几种:1、封焊;2、银焊;3、铜焊;4、激光焊;现在新会这边激光焊和封焊、铜焊的焊接方式比较多。注:铜焊的产品是不可以去做壶内电解的,因为铜焊电解后会将铜去掉导致漏水)
第十一道工序抛光上下嘴
光掉
将壶嘴焊接的黒迹抛
第十二道工序壶内电化
一般这样电化一个壶大概需要4~5分钟的时间
第十四道工序返尾抛光
第十五道工序壶底压池位
压池工序防止壶底打转的现象
第十六道工序打唛头
第十七道工序点焊手柄
电流过大导致焊点发黄、毛刺的现象,如果电流过小就会出现手柄掉焊的现象
第十八道工序擦粉包装
注:1、壶盖的生产流程基本是这样生产出来的
2、如果壶内砂光处理不是电化的,这个工序会在冲壶嘴出水孔工序前面,即先砂光后冲孔
3、以上是壶的大概生产流程,细节要到工厂进行详细的讲解
关于壶类的测试项目:
1、 称壶的净重(如果壶盖与壶身分开的那要分开称壶盖、壶身)
2、 厚度:卡壶口、壶盖、手柄的厚度(如果合同要求也要测壶嘴)
3、 称容量:将水装到最大水位来称容量,即水到壶嘴可视部分位为止;方式:
(壶+水最大容量)-壶的净重=壶的容量
4、 试水测试:每一单货要测6~8个壶来测漏水
5、 如果是响壶还有进行煲水测试
6、 其他验货按照公司验货流程来验货
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