一、概述
管道工程是城市的重要基础设施之一，而且大部分是敷设在地下的隐蔽工程，因此设计和施工都必须保证管道工程的质量安全、可靠。作为监理人员更负有把好工程质量关的重要职责。
市政工程的管道有:排水(雨水、污水）管道、给水管道、燃气管道、热力管道等，此外还有通信、电力、照明管线等.管道工程的施工需要经过测量放线，开挖基坑沟槽支撑、平整基底、浇筑管基、排管、管道安装接口（顶管施工）、水压试验或闭水试验、沟槽回填等工序.监理工作围绕这些工序展开。
本文以排水管道工程为重点来论述管道工程的监理工作，给水管道、热力管道、燃气管道工程与之大同小异，其监理工作可参照排水管道工程质量监理来实施。
（一）管道工程的特点：
（1）管子必须具有足够的强度,以承受覆盖其上的土压及地面荷载。
（2)随着城市工业及环保发展的要求，管道必须具有抗腐蚀的能力.
（3）排水管道一般为无压自流排放，管道内壁必须光滑、平整，管道内底高程及坡度符合设计要求。
（4）管节及其接口必须不渗水。
(5）从施工角度看，具有地下管线复杂、施工场地狭窄的特点，还有的要穿越河流、建筑群、铁路、防汛设施等情况,对于这些，都应
加强监测和保护。
（二)管道工程的类型：
按施工单位法分类可分为开挖沟槽埋管施工及非开挖沟槽埋管施工。绝大多数的管道工程为开挖沟槽埋管施工，少数特殊工况条件下采用非开挖施工技术。非开挖埋管施工有顶管施工、水平定向钻施工、盾构施工等。
二、排水管道工程施工流程和质量监理
（一）排水管道工程施工流程 排水管道工程施工流程，如下图：
顶管 制定顶管方案，计算顶力 设置工作坑 确定顶管段长度与接长措施 确定后背结构形式 导轨安装与管道顶进 管道纠偏 测前准备 核测高程 测定管中线 地基处理 保护层挖除 地基压实 管座混凝土施工 验测砂浆强度等级 清洗管口 分层抹带 试段端头密封 灌水浸管 确定闭水水位 确定测定时间 测渗水量 开工准备 测量放样 开挖沟槽 地 垫基 层 处 管 理 座 管道安装 管道接口 检 查井 闭水试验 回 填 确定沟槽断面 确定支撑形式 埋设坡度板 预留槽底保护层 施工措施的实施 管材检验 确定下管方式 稳管措施 控制管中心线与高程 混凝土、砂浆强度等级 井身、支管位置准确 井身高程准确 井内溜槽平顺 井框、井盖平稳 确定回填要求 分层、分部位按要求回填夯实 检测回填土的压实度
排水管道施工流程
（二）排水管道工程质量监理工程工作流程 排水管道工程质量监理工作流程，如下图：
排水管道开工申请单 承包单位 不同意 监理工程师审核 施工组织设计、施工计划 施工工艺 工人、技术人员数量 机械品种、数量 材料到场情况的试验报告 分包单位资质证书 开工 填写各工序质量验收报验单 承包单位 承包单位根据合同条款、规范要求、自检合格、并附有关资料 现场检查 现场监理工程师 试验室检验 试验监理工程师 不合格 监理工程师审批 返工 填写各工序质量验收报验单 专业监理工程师 排水管道单项工程完成 填写中间交工证书 承包单位 汇总、检查排水管道单项工程中各工序《质量验收报验单》 将其编号填入《中间交工证书》 监理工程师 现场抽样检查 专业监理工程师 不合格 检查结果 合格 签认中间交工证书 监理工程师 返工 排水管道工程质量监理工作流程
(三)排水管道工程监理工作依据 1．建设工程委托监理合同 2．施工承包合同
3．设计文件、技术资料及施工图纸 4．施工组织设计
5．与工程有关的法律、法规、文件、规范、标准和规定 6．各地方市政工程质量保证资料表式 7．各地方市政工程监理资料表式 8．已批准的监理规划、监理实施细则 三、测量放线
（一）测量放线的施工要求
现场交桩时办妥交接手续。施工单位应将设计图上管道与检查井的位置，按设计要求测放到现场。对管道的轴线控制桩，开挖前应按确定的桩引设至沟槽两旁，设置攀线桩，并加以保护和校核.为此要求:
（1）制定详细的测量方案。
(2)配备能满足施工精度要求的仪器设备.
(3）认真测量放线,并将测量放线结果提交报验单给监理。 （二）测量放线监理工作要点
（1）审核施工单位方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。 （2）检查施工单位的测量仪器:钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合格有效，以保证其测量精度及测量数据的可靠性.
（3)监理校核记录应保存,以作为对施工单位认可的依据. (4）校测建设单位提供的坐标控制点及水准点。
(5)对管道的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理性要加
以认定及校核.
（6)由2个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩,应相互校测，其偏差应进行调整。
(三)测量放线质量标准及检测方法
测量放线质量标准及检测方法见下表的规定。
序号 1 2 3 4 5 项 目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 允许偏差 ±12L（mm） ±40N（） 检验方法 水准仪 经纬仪、水准仪 导线测量相对闭合差 1/3000 经纬仪或水准仪 直线丈量测距2次校差 1/5000 钢尺或全站仪 综合性工程宜使用2个以上永久水准点进行校核；2个以上施工单位共同施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互校核并调整；管道沿线临时水准点,一般每200m不少于1个 注：1。L为水准测量闭路线的长度（km）. 2。N为导线测量的测站数。
四、沟槽开挖
(一）沟槽开挖施工流程
沟槽开挖施工工艺流程，如下图所示：
排 水 沟槽开挖 地基处理与清基 截流地表水 降低地下水位 基槽排水 开挖断面 边坡支撑 坡度板 雨、冬期施工 交通 堆场 因地质、土壤扰动等情况、应确定地基处理方案 保护层200mm待下道工序施工前清基
（二)沟槽开挖监理工作流程
沟槽开挖监理工作流程，如下图所示：
沟槽开挖申请单 承包单位 不同意 监理工程师审批 沟槽断面形式 支撑选用 施工排水措施 雨、冬季施工措施 挖槽、支撑、施工排水与地基处理 监理检查 检测槽底高程、中线两侧宽度、地基压实度、槽边坡并填写质量验收报验单 双方选择位置，承包单位自检，监理旁站 抽 验 专业监理工程师 监理工程师审批 签认沟槽开挖中间交工证书 监理工程师 返工 不合格
（三)沟槽开挖断面形式的选择表，见下表的规定：
以下将分述放坡沟槽开挖、列板支护沟槽开挖、板桩支护沟槽开挖。
沟槽开挖断面形式的选择表
综合条件 地形空旷、地下水位较低 地质条件较好、土质均匀 沟槽开挖深度不超过3m,有较好堆土场地 开挖深度小于3m 施工环境狭窄、周围地下管线密集 开挖深度大于或等于3m 土质极差、降低地下水位困难，或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区 上层土质较好、下层土质松软，当环境条件许可、沟槽深度不超过4。5m 沟槽开挖断面形式 可不设支撑，采用梯形槽断面（放坡沟槽开挖） 应选择直槽断面，宜用横列板支护 应选择直槽断面，宜用钢板桩支护 应采取特殊支护及加固措施 可采用混合断面，即上部采用梯形断面，下部采用直槽断面
1. 放坡沟槽开挖
（1）施工要求：
1）施工单位应认真编制施工组织设计,根据现场的地形地貌及地质条件，根据沟槽开挖的深度，采取降水措施，并应按下表的规定选择边坡坡度，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等情况发生。
深度在3m以上的沟槽边坡的最陡坡度
序 号 1 2 3 土 质 粉砂、细砂 砂质粉土、黏质粉土 黏土、粉质黏土 边坡（高：宽） 坡顶无荷载 1：1。25 1：1 1:0.75 坡顶有静载 1：1。5 1：1.25 1:1 坡顶有动载 1:2 1：1。5 1:1。25 注：1。若地质资料提供的沟槽上下土质有明显不同时，边坡可选用不同坡度. 2.沟槽深度在3m以上,应作边坡稳定验算。
2）考虑雨期、冬期施工时对沟槽开挖的影响。 3）沟槽施工时考虑必要的安全措施，例如:
a。若采用井点降水，则应在水位降到开挖面以下0.5m时方可开挖。 b.沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求,沟槽边单面堆土高度应不大于1。5m，离槽边的距离不得小于1.2m，最好放置于边坡外3～5m，必要时进行边坡稳定计算。
c.为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟,或采用坡面保护措施。
d。尽量减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。 (2）监理工作要点：
1）监理工程师必须认真审查施工单位提交的施工组织设计，重点是边坡及基坑稳定措施,达到上述施工要求。
2）监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进场情况。
3)监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程、严防槽底
土壤超挖或扰动破坏.
4）监理应经常检查巡视工地,对现场安全施工进行动态监控。 (3）质量标准及检验方法见下表的规定:
沟槽开挖允许偏差及检验方法
序号 1 2 3 项目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差 -30(mm） 不小于规定 不陡于规定 检验频率 范围 点数 3 两井 6 之间 6 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量,每侧计3点 用坡度尺检验，每侧计3点 注：槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填,槽底应清理干净且不浸水.
2、列板支护沟槽开挖 (1)施工要求:
1）横列板及竖列板的尺寸应有足够的强度及刚度。
2)横列板放置应水平、板缝严密、板头齐整,其放置深度要达到碎石基础面。
3）完图深度至1.2m时，必须撑好头挡板，之后挖撑交替，随挖随撑，必要时提前撑好挡板，一次撑板高度宜为0。6~0。8m。
4)横撑板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6。4cm、宽16~20cm、长300～400cm，竖列板应采用木撑板,其尺寸为厚10cm、宽20cm、长250~300cm，当沟槽宽度为小于或等于3m时，撑柱套筒可使用ф63。5mm×6mm的钢管.
5)铁撑柱两头应水平,每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于2只铁撑柱、上下2块竖列板应交错搭接。
6）管节长度小于或等于2m时，铁撑柱的水平间距≯2.5m；管节长度为2。5m，支撑水平距离应≯3m.
7）铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应垫托木并用扒钉或用8#~12＃铁丝绑扎牢固，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登支撑。
（2）监理工作要点:
1）按上述施工要求检查列板支护。
2）开挖过程中,对每道支撑不断检查,是否充分绞紧，防止脱落. 3)撑柱的水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。
4）检查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。
5)参考放坡沟槽开挖的安全措施，对现场安全施工进行动态监控。 6）为避免原有地下管线的损坏,应督促施工单位先开挖样洞或样口。 7)施工中若需拆封头子,则应督促施工单位按有关规定执行，并须填写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救措施,经有关部门审查和批准后方可实施。
(3)质量标准及检验方法：
用直尺和目测,列板及支撑应符合上述施工要求。 沟槽开挖的质量标准及允许偏差见上表. 3、板桩支护沟槽开挖
常用的是钢板桩支护,可采用槽钢或拉森板桩桩。槽钢长度为6~12m。拉森板桩长度为12~20m。钢板桩的入土深度应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超载(如堆土高度与距离）以及支撑布置等因素经计算后确定，钢板桩的入土深度对保证板桩自身稳定及沟槽、基坑安全至关重要。
如： а=板桩入土深度/沟槽深度
按下述选а比值,从而得出板桩的入土深度。
在一般土质条件下，沟槽深度小于或等于5m时，а宜取0。35；沟槽深度5~7m时，а宜取0。5；7m以上时，宜取0.65。当土质较差时，а值宜按以上选定值适当增大。 (1）施工要求:
1)根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽,钢板桩槽宽度为0。6～0.8m，应挖至原土层,并暴露地下管线，消除障碍物.
2）钢板桩的入土深度经计算确定,选择的钢板桩排列形式要合理。 3）钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺直,打入时要垂直.
4）挖土深度至2m时，应先据地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的1道支撑与管顶净距≮20cm，离混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
5）钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时≯2。5m，钢筋混凝土承插管≯3m，支撑的垂直间距≯2m、 (2）监理工作要点:
1）检查钢板桩的施工质量，如入土深度、咬口是否紧密,钢板桩是否垂直。
2)注意沟槽挖土与支撑的配合,严格控制随挖随撑。 3)检查降水效果，以防支护结构失稳,注意环境安全。 （3）质量标准及检验方法：
1）尺量及目测钢板桩支撑及入土深度，并检查排列形式、垂直度符合施工组织设计的要求。
2）沟槽开挖质量标准及允许偏差同上，详见上表。 五、管道基础
（一）管道基础施工流程 排水管道基础施工流程如下图：
模板制作 配合比 试测混凝土强度 排水晾干 浇筑混凝土 清挖保护层 垫层 平基立模 或地基处理 地基处理和排水管道基础施工流程
（二）管道基础监理工作流程
排水管道平基管座质量监理工作流程如下图所示：
养护
地基处理、平基管座开工申请单 承包单位 不同意 监理工程师审核 地基处理方案及其压实度 混凝土试块抗压强度 垫层、平基、管座蜂窝麻面分别允许偏差范围 地基处理及压实 监理旁站 承包单位 现场检查 监理人员 试验室检验 监理试验 不同意 监理工程师审批 返工 地基处理、平基管座开工申请单 承包单位 现场检查 监理人员 试验抽验 试验监理工程师 不合格 监理工程师审核 合格 签认平基、管座中间交工证书 监理工程师 排水管道平基管座质量监理工作流程
返工 垫层、平基、尺寸验收 模板尺寸合格 混凝土抗压强度自检合格试验资料齐全 (三）施工要求
(1)基础施工前必须复核高程样板的标高。
(2)槽底应清除淤泥及碎土,不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。 (3)对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，并注意在基础浇筑完毕后12h内
不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。 （四）监理要点
（1）核查管道基础形式。 （2）复核高程样板的标高. (3）严格验槽。
（4）现场检查混凝土基础的浇筑、振拍、养护、控制在混凝土浇筑后12h内不得浸水，防止基础不牢引起管道变形.
（五）质量标准及检验方法（质量标准及检验方法见下表规定：)
管道垫层及基础允许偏差及检验方法 序号 检验频率 项目 允许偏差 范围 点数 1 混凝土抗压强度 中线每侧宽度 2 垫层 高程 中线每侧宽度 3 基础 厚度 高程 —15（mm） 0，±10（mm） 10m 0,+10（mm） 0，-20（mm） 1 2 2 2 两井侧 4 蜂窝面积 1％ (每侧面） 用尺量蜂窝总面积 用水准仪测量 挂中心线用尺量,每侧计1点 用尺量，每侧计1点 用水准仪测量，每侧计1点 不低于设计规定 100m 1组 不小于设计规定 1 试块检验 挂中心线用尺量，每侧计1点 检验方法 六、管道安装
（一）排水管道安装施工流程 排水管道安装施工流程如下图：
检查管材质量 沟槽排水 下管槽 内运输 下管方案 安全措施 管道接口 管肩模板 管肩混凝土浇筑 混凝土养护 安装稳管
排水管道安装施工流程
（二）管道安装监理工作流程
排水管道安装质量监理工作流程，如下图所示：
安管开工申请单 承包单位 不同意 监理工程师审批 同意 安管质量验收报验单 承包单位 坡度、边线的控制 监理旁站 下管、安管施工工艺下管方案 管材检查 沟槽检查、排水措施 安管质量控制标准 专业监理工程师检查 不合格 监理工程师审批 合格 签认安管中间交工证书 监理工程师 返工
排水管道平基管座质量监理工作流程
(三）施工要求
(1）以施工安全、操作方便、质量保证为原则，确定合理的下管、安管方案。
（2）应对管材质量进行检查,管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得
有裂缝和破损。
（3）应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。 （4）管道铺设时间应根据基础强度和施工现场气温因素确定，详见下表。
混凝土基础允许排管时间参考（h）
管材类别及混凝土基础 气温 混凝土插管C15 15℃以上 4~15℃ 16 24 钢筋混凝土承插管C20 24 36 钢筋混凝土企口管及F型钢承管C20 36 48 (5）管节安装前，清除基础表面的杂物和积水。
（6)在安装前,严格复核高程样板，其设置必须稳固，检查稳管垫块是否与设计相符；安管过程中要经常复测高程样板,应防止放置稳管垫块的随意性.
(7）排管应从下游排向上游,承口面向上游。
（8)管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙质量≯9mm.
（9）严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范允许范围内。
（10）在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料的质量和养护。 （四）监理要点
（1）检查施工人员、材料、机具是否满足下管、安装施工单位方案要
求。下管安全措施落实。
（2)检查管节的成品质量，包括材质、成品出厂合格证,外形尺寸、外观质量检查合格。管节符合设计要求。
（3）沟槽检查,垫层、基础达到规范要求，清除杂物、积水,槽外堆土不影响下管.
（4）查管道中心、高程、坡度满足设计要求。 （5）检查相邻管内底错口量及排管方向满足要求。 （6)抽验橡胶圈质量。 （五）质量标准及检验方法
质量标准及检验方法如下表规定：(D为管道内径）
管道安装允许偏差及检验方法 管道安装 检查频率 量 测 项 目 范围 点数 中 线 位 移 D≤1000mm 2 管内底高程 D〉1000mm 倒虹吸管 D≤1000mm 3 4 相邻管内底错口 D〉1000mm 两井间2点 两井间2点 两井间2点 每道直管4点 两井间3点 两井间3点 每节2点 序号 1 允许偏差 （mm） 15 ±10 ±15 ±30 3 检验方法 挂中心线用尺量取最大值 用水准仪测 用钢尺量 5 〈9 用钢尺量 承插口之间的间隙量
七、管道接口 （一）刚性接口 1、刚性接口施工流程
排水管道接口施工工艺流程，见下图：
清洗管端 并凿毛 第1层砂浆抹面，厚1/3 敷设 钢丝网 第2层抹面 确定砂浆强度等级与配比 用抹子压成型
排水管道接口施工工艺流程
2、刚性接口施工要求
（1）管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛.
(2）接缝处必须浇水湿润,涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良好。
（3）施工完毕应湿治养护。 3、刚性接口监理工作要点 (1）检查砂浆配合比、强度。
（2)检查管端清洗、凿毛情况,接缝处浇水湿润情况，以及涂抹砂浆的质量。
(3)督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。 4、质量标准及检验办法
(1）砂浆抹带接口应分2次施工，第1层施工后，表面应划线槽；第2层施工后,表面应平整压实。不得有间断、断裂、空鼓和脱落现象. （2）接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。 （3）接口钢丝网应与管座混凝土连接牢固。
抹带接口的厚度允许偏差见下表所示：
排水管道抹带接口尺寸允许偏差
序允许偏差 项目 号 （mm) 检验频率 范围 点数 检验 方法 检查程序 认可 程序 备注 1 宽度 +5 0 两井 之间 2 2 厚度 +5 0 两井 之间 2 用尺量 监理人员在场，施工单位检测，填报表，由监理人员签署评语、用尺量 姓名 须经业监工程书面可 专理师认 （二）柔性接口 1、柔性接口施工要求 对于橡胶圈柔性接口应满足:
（1)检查质保单，并对橡胶圈进行外观检查及内径、长度等实测实量. （2）现场抽样，送检物理性能指标. （3）橡胶圈不得与油类接触.
（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。 2、柔性接口监理工作要点
（1)应检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检. （2)监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可的检测部门检测。 （3）抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求.
(4)应检查橡胶密封圈的外观,表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆.
（5）检查橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光下暴晒。
八、管道闭水试验或压力试验
（一）排水管道闭水试验
1、排水管道闭水试验流程,如下图所示：
试管段两端 上游井口灌水 灌水至井口 砌 堵 头 养 护 放水浸泡 24h 满 水 试 验 高度稳定 后30min 测量水位下降值
排水管道闭水试验工艺流程
2、排水管道闭水试验质量监理工作要点
（1）审查施工单位申报进行闭水试验的方案、措施,准备工作是否满足进行闭水试验的要求。
（2）检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。发现上述缺陷时，应通知施工单位采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。
（3）监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。
3、排水管道闭水试验质量标准及检测方法
排水管道闭水试验质量标准及检测方法见下表所示：
排水管道闭水试验质量监理汇总表
序号 1 2 其3 他管道 4 允许 渗水量 检验频率 范围 每个井段 每个井段 每3个井段抽验1段 检验 点数 方法 1 1 灌水 须经监理工程师书面认可 认可程序 项目 倒虹吸管 D<700mm D=700~1500mm 检查程序 备注 见表 1 计算灌水量 监理在场，承包检测填报表，由监理员签署评语及姓名 D〉1500mm 每3个井段抽验1段 1 注：1、闭水试验应在管道填土前进行。 2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m.如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于30min。 5、表中D为管径。
排水管道闭水试验允许渗水量见下表所示：
管径（mm) 300 450 600 800 1000 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 管道闭水允许渗水量 管内底水头(m) 允许渗水量 2.3 2。5 2。6 2.8 3.0 3.2 3。4 3.5 3.6 3。8 4.0 4.2 4.5 检查井 闭水 磅筒 闭水 1。5cm/（10m·min） 2。2cm/（10m·min) 2。9cm/（10m·min） 3。9cm/（10m·min） 0.9cm/(10m·min） 1。0cm/(10m·min） 1.1cm/(10m·min) 1.3cm/（10m·min) 1.5cm/(10m·min) 1。6cm/（10m·min) 1.8cm/（10m·min） 2.0cm/（10m·min) 2。2cm/（10m·min） 用尺量旁站 检验方法 （二）给水管道压力试验
1、监理工作要点
（1）比较长的给水管道应分段试压,每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90％。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。 (2）检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。 (3）检查落实试压打泵前的准备工作.
（4）检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。 （5）审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定.
（6）审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定及相关要求。
（7)做好压力表的检验校正,做好放水排气设施等的准备工作。 （8)串水后试压管段宜保持0。2~0.3MPa水压（但不超过工作压力)浸泡.浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管24～36h，达到该时间后方可试压。
(9)水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。
（10）水压试验时，应统一信号,统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。
（11）对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时候,方可进行水压试验。
(12）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0。2MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。
（13)水压试验时,后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压后才能进行检查.
（14）水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定执行，见下表所示.
管道水压试验的试验压力（MPa）
管材种类 钢管 工作压力P P ≤0。5 铸铁及球墨铸铁管 ＞0.5 ≤0。6 预应力、自应力混凝土管 ＞0。6 现浇钢筋混凝土管渠 ≥0。1 P+0。3 1。5P P+0.5 1.5P 试验压力 P+0。5且不应小于0.9 2P (15)放水法测定渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压0。1MPa所用时间t1（min)；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶,放水至降压0.1MPa为止，记录降0.1MPa所用时间t2(min）；量桶中水量Q（L），根据试压段长度L(m)及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量 q= Q×1000/（t1-t2）L［L/（min·km)] 2、质量标准和检验方法
(1）落压试验：当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如10min内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格.
（2)放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于下表中规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，
签认交工证书。
给水管道水压试验允许渗水量q
允许渗水量L/（min·km） 预应力混凝土管径 管，自应力钢筋（mm） 钢管 铸铁管 混凝土管，钢筋混凝土管 100 0.28 0.70 1.40 125 0。35 0。90 1。56 150 0.42 1.05 1。72 200 0。56 1。40 1.98 250 0。70 1。55 2。22 300 0。85 1.70 2。42 350 0。90 1。80 2。62 400 1.00 1.95 2。80 450 1.05 2。10 2.96 500 1.10 2。20 3。14 600 1.20 2.40 3。44 700 1。30 2。55 3。70 允许渗水量L/（min·km） 预应力混凝土管，自应力钢钢管 铸铁管 筋混凝土管，钢筋混凝土管 1.35 2。70 3。96 1。45 2。90 4。20 1。50 3。00 4。42 1。55 3。10 4.60 1.65 3。30 4.70 1。70 4。90 1.75 5.00 1。80 5。20 1。95 5.80 2。05 6.20 2。15 6。60 管径 (mm） 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1800 2000 2200 注：1、表中所列允许渗水量q值为试验段长度1km的标准；长度小于1km时，按比例折算成1km的。
2、表中未列的各种管径，可用下列公式计算允许渗水量.
钢管： q=0。05D 铸铁管、球墨铸铁管：q=0.1D 预应力钢筋混凝土,自应力钢筋混凝土管:q=0。14D D：管内径（mm），q=允许渗水量，(L/min·km）。
九、管沟回填
（一）管沟回填施工流程沟槽回填土施工流程，如下图所示：
由木夯至蛙夯两侧回填高差不大于300mm 分段搭接要求碾压重叠200~300mm 选择土源最佳压实度试验虚铺厚度 胸腔，管顶以上500mm分层分别夯实 管顶500m 以上分层碾压 检测压实度合格，外观好为止
排水沟槽回填土施工流程
（二）沟槽回填施工要求
（1）在覆土前，检查槽底有无杂物，有无积水。管顶以上50cm内不得回填≯10cm的石块、泥块、碎砖等。严禁带水覆土，严禁回填淤泥、腐殖土及有机物质。
（2）穿越沟槽的地下管线应根据有关规定认真处理，采用支托地下管线的支墩不得设在管顶上.
（3）应特别注意管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土的质量。 （4）回填土不得直接卸载管道接口上。
（5）在覆土及拆除支护机构时,注意安全及对周围环境的影响。 (三）沟槽回填监理工作要点
（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
（2）严格控制不得带水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大约10cm的石块硬物应要剔除，大泥块应敲碎。
(3）严格控制回填土的质量，按规定分层整平和夯实，控制回填土密实度,覆土后无弹簧土现象。 （4）注意拆除支护与覆土的安全。
(四）沟槽回填质量标准和检验方法 沟槽回填压实度要求见下表规定：
序号 1 胸腔部分 2 ＞90 项目 压实度(％）（轻型击实实验法） 检验频率 检验 方法 用环刀法检验 检测与认可 备注 范围 点数 每层1组(3点） 每层1组(3点） 检查程序 认可程序 两井 之间 两井 之间 管顶以上500mm 管顶500mm以上至地面 当年修路（按路槽以下深度计） 0-800mm 高级路面次高级路面过渡式路面 高级路面次高级路面过渡式路面 高级路面次高级路面过渡式路面 ＜85 3 ＞98 ＞95 ＞92 两井之间 800—1500mm ＞95 ＞90 ＞90 ＞95 ＞90 ＞85 ＞85 >1500mm 用环刀法监理人员检验 在场，施工单位检测填报表,由监理员签署评语及姓 名 每层1用环 组 刀法 (3点） 检验 须经监理工程师书面认可 当年不修路或农田 十、附属构筑物 检查井
检查井按结构可分为:砖砌检查井、现浇钢筋混凝土检查井、砖砌与钢筋混凝土混合结构检查井及混凝土预制拼装检查井。
按管道交汇形成分为：直线检查井、二通转折检查井、三通交汇检查井（甲、乙、丙式）、四通交汇检查井（甲、乙式）。施工时按设计要求而定.
各型检查井的制作工序要求应按设计图纸、参照有关技术规程施工,并应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002等有关要求。 施工要求
现浇检查井基础应与管道同时浇筑，连成整体。底板下土要密室稳定，预制底板应正确按标高、位置安装就位。
注意检查井井身结构形状尺寸、标高及位置的标准；注意井内流槽，接入的管口等的方向、标高及形状尺寸的准确，预留沟管应与内墙面接平. 砖砌检查井应符合以下要求：
砌筑前应保持基础表面清洁不积水，沟管稳定，方向和标高符合设计要求，并替换检查井部位的支撑，做好检查井的放样和复核工作。 砖与砂浆的强度等级必须符合设计要求,砂浆不注明时用M10砂浆；水泥符合有关质量标准,取中粗砂含泥量不得大于1%;砂浆稠度8—10cm，并随拌随用.
砖砌时基础面上应先坐浆后方可砌砖墙；墙体平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝宽宜为10mm
±2mm,缝中砂浆饱满，不得留通缝；砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；砌砖时挤出的砂浆应随时刮平，墙面及时清理干净.
当检查井墙体为120mm或240mm，应保持内壁平整；墙体为360mm以上时，内外壁均应保持平整；砖墙继续砌高，顶面应洗刷干净。 沟管上半圈墙体应砌筑由两侧向顶部合拢的拱圈，当管径≥800mm时，拱圈240mm；当管径≤600mm时,拱圈高120mm.
内外墙抹面应采用1：2水泥砂浆,先刮糙后抹光分二道工序完成，内外墙的粉刷接缝应予错开。
砖砌留槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。并必须1：2水泥砂浆抹光。按要求收口.
钢筋混凝土盖板安放应根据道路的横波设定，安装时，顶面和底面不得搞错；盖板搁置宽度每边≮150mm。盖板安放前,必须在砖墙顶部先铺厚245mm的1：2水泥砂浆，盖板之间接缝用其嵌室,表面构成凸缝，四周用其坞实，抹成45°三角接缝,缝高50mm。
安放铸铁盖前应先在凹槽内铺1:2水泥砂浆厚15mm,校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。
10）施工中需临时封堵的支管头子应封在靠近检查井井壁的管口内，暂不继续施工的检查井应预留头子，除在井应壁管口封堵外，宜在支撑管的另一端封堵。 监理要点
监控地基基础的处理，要求密室稳定,保证检查井的标高准确。 检查井井身的结构形状尺寸应与图纸相符。
检查井基础与井身、井身与盖板的施工连接需要牢靠，据不同结构形式，依照相应的施工技术规程监控,满足施工要求。 要使检查井内无漏水、渗水。注意防止抹面空鼓、裂缝.
井框、井盖必须完整无损、不破裂、不缺角、安装平整，方位与道路平行垂直,压力井盖板安装平稳，盖好后无渗漏。 质量标准及检验方法,量检验及检验方法见下表规定：
序号 1 项目 井内尺寸 路面及人行道 非路面 允许偏差 ﹢20，不小于设计要求 标高应一致 每座 检查频率 范围 点数 2 1 1 1 1 检验方法 用钢尺量，长度各计1点 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 井盖高2 程 3 井底高程 ﹢10，不低于地面 ≤∮1000mm ±10 ＞∮1000mm ±15 注：1、设计的检查井内壁尺寸是指井内净距，包括粉刷层厚度; 2、墙体厚度必须符合设计图要求. （二）雨水口及连管 1、施工要求
（1）雨水口的形式与布置应符合设计要求.雨水口的砖砌及抹面要求同前“检查井”的有关要求.
（2）连管基座要坚实；连管必须顺直。坡度一般为3%—5%，与管线交叉处的困难地段不小于1％。
(3)连管的最小复土深度为70cm，凡不足最少复土深度的应采取加固措施。 2、监理要点
（1）检查雨水口的形式、布置。
（2）注意道路连管与里弄连管的不同,如：道路连管基座用135℃的C15混凝土基座，里弄连管基座用碎石拍实；道管连管用∮300混凝土管排设，里弄连管用∮230混凝土管排设。检查连管的质量与排设。 3、质量标准及检验方法
对检查井的地基基础稳定要求、砌砖要求、结构完整要求、无渗漏等要求也适用于雨水口。
连管线形应挺直，顺坡，错口，箍不裂缝、不空鼓，管口应与井壁齐平。 雨水口及连管允许偏差见下表的规定：
序号 1 2 3 4 5 项目 井框与井壁 井框标高 井内尺寸 井位与路边线平行位置 井内管口高度差 允许偏检查频率 单位 差 范围 点数 （mm） mm 20 1 mm mm mm mm 0 ﹣10 ±20 0 30 ﹢10 ﹣20 1 每座 2 2 2 检查方法 用钢尺量 以道路面层为准用直尺板，塞尺量取最大值 用钢尺量，宽各取1点 用钢尺量 用水准仪测量 十一、管道工程量概算指标
管道工程实施过程中监理工程师的一项重要工作就是审核签订施工单位报来的工程量。本教材为了方便监理工程师审核,计算管道工程的工程量,根据管道工程的概算指标、建设部颁布的《市政工程预算定额》、北京市《市政工程预算定额》、标准图集、相关规范、标准等，提出以下的经验数据，供大家在实施监理时参考。
管径小于1400mm管道中的阀门数量间下表规定：
管径(mm） 阀门数量(个/100mm） 150—300 0.6 350—500 0.5 600-800 0。4 900—1400 0.3 DN200—600mm管道采用D=1m圆形砖砌阀门井。
DN700—1400mm管道采用井内面积为7.5㎡的矩形砖砌阀门井。 DN350—1400管道：每100m设排气阀0.1个、泄水管0.25m。 DN200-400管道：每100m设地下防火栓0。5个。 每100延长米球墨铸件接头管件质量见下表的规定： 每100延长米球墨铸件接头管件质量
管径（mm） 200 250 300 350 400 接头零件质量接头零件质量接头零件质量管径（mm) 管径（mm） （Kg） （Kg） （Kg) 210 500 600 1000 1190 260 600 710 1200 1320 400 700 800 1400 1520 440 800 900 500 900 1010 （6)预应力钢筋混凝土管接头零件质量见下表的规定： 预应力钢筋混凝土管接头零件质量
管径（mm) 200 250 300 400 500 600 接头零件质量接头零件质量接头零件质量管径（mm) 管径（mm) （Kg) （Kg） （Kg） 126 700 528 1500 1197 172 800 594 1600 1343 264 900 667 1800 1613 330 1000 786 2000 2022 396 1200 871 496 1400 1003 (7)土方的开挖按机械开挖计算，其中人工开挖占总挖方量的10％,沟边堆土计算.
（8）管道沟槽基坑的基本宽度见下表规定： 管道沟槽基坑的基本宽度
管沟或沟道宽度 200—500 600—1000 1100-1500 1600—2000 ＞2000 金属管及砖沟（m) B﹢0。6 B﹢0.8 B﹢1.2 B﹢1。6 B﹢1.8 非金属管（m） B﹢0.8 B﹢1。0 B﹢1.2 B﹢1。6 B﹢2。0 混凝土沟及有外防水砖沟（m） B﹢0。6 B﹢1。6 B﹢2。0 注:1、表中B系指管道或沟道的结构宽度，无管座者按管外皮计算.有管座者按管座宽度计算。砖沟、混凝土沟及构筑物均以外墙皮宽度为准。当槽底宽度不足1m时,按1m宽计算。
2、湿土开挖，按基本底宽另加0。3m，干土不加。 3、沟槽基坑的开槽边坡按综合土质取定。
凡沟槽开挖深度≤3m时,按1：0.33边坡计算土方量； 凡沟槽开挖深度＞3m时，按1：0.5边坡计算土方量。
（9）回填沟槽土方量，应减去管径＞500mm的直埋管道所占的外形体积，或减去砖沟，混凝土沟所占的体形体积。
十二、顶管施工
（一）施工程序与施工单位法
排水工程管道顶进往往位于与高速公路、公路主干道、铁路、河流、地下高压煤气、自来水管网、地下电力、通信电缆线网、地面建筑物群交叉,管线标高难调整，又不允许进行开槽埋管施工时才采用管道顶进施工。 1、施工工序
管道顶进，首先应从整个排水系统着眼,结合施工区具体施工条件，其原则应从管道下游开始,逐段顶进,直至设计长度。具体施工程序为： (1）编制施工组织设计：
施工单位在接到地质勘查报告和设计图纸文件后，应组织有关设计人员进行认真、详细地研究,根据施工规范和设计文件,地质条件编制施工组织设计，并经施工单位上级审查批准报监理审批,监理再报建设单位主管技术部门批准。 （2）顶管机具造型：
顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机2大类。有经验的施工企业,根据工区土质类型会优选某种机头类型，以达到经济、节约、顺利，优质完成顶进施工任务。建设、监理人员不应干扰施工企业机具的选型，但进场的机具性能必须良好，能正常进行施工.顶管机头选型可参见下表的规定.
顶管机头选型参考表
编号 机头形式 适用管道内径 D（mm）管道顶 复土厚度H 底层稳定措施 适用地质条件 黏性或砂性土：在软塑和流塑黏土中慎用 适用环境条件 1 手掘式 遇砂性土用降D：1000~1650 水法疏于地下水、H：不小于3m≥1.5D 管道外周压浆形成泥浆套 D：1000～2400 H:不小于3m≥1.5D 2 挤压式 3 网络式 （水冲） D:1000～2400 H：不小于3m≥1。5D 4 斗铲式 D：1800～2400 H：不小于3m≥1.5D 5 多刀盘土 压平衡式 D：18000～2400 H:不小于3m≥1。5D 6 刀盘削土土压平衡式 D：1800～24050 H：不小于3m≥1.3D 7 加泥式机械土压平衡式 D：1800~2400 H：不小于3m≥1。3D 8 泥水平 衡式 D:1800～2400 H:不小于3m≥1。3D 允许管道周围地层和地面有较大变形，正常施工条件下变形量10~20cm 允许管道周适当调整推进软塑、流塑围地层和地面有速度和进土量；管的黏性土，软较大变形，正常施道外周压浆形成浆塑流塑的黏性工条件下变形量套 土夹薄层粉砂 10~20cm 适当调整开孔允许管道周软塑、流塑面积，调整推进速围地层和地面有的黏性土,软度和进土量，管道较大变形,精心施塑流塑的黏性外周压浆，形成泥工条件下，地面变土夹薄层粉砂 浆套 形量可小于15cm 地下水位允许管道周以下的黏性气压平衡正面围地层和地面有土、砂性土，土压,管道外周压中等变形，精心施但黏性土上的浆,形成泥浆套 工条件下，地面变渗透系数≯形量可小于10cm 0.0001cm/sec 软塑、流塑允许管道周胸板前密封舱的黏性土,软围地层和地面有内土压，平衡正面塑流塑的黏性中等变形,精心施土压，管道外周压土夹薄层粉工条件下，地面变浆，形成泥浆套 砂；黏质粉土形量可小于10cm 中慎用 软塑、流塑胸板前密封舱允许管道周的黏性土，软内土压,平衡正面土围地层和地面有塑流塑的黏性压,以土压平衡装置中等变形，精心施土夹薄层粉自动控制;管道外周工条件下，地面变砂；黏质粉土压浆，形成泥浆套 形量可小于5cm 中慎用 地下水位胸板前密封舱以下的黏性土内混有黏土浆的塑允许管道周砂质粉土,粉性土土压平衡正面围地层和地面有砂。地下水压土压，以土压平衡中等变形，精心施力>200Kpa，装置自动控制；管工条件下，地面变渗透系数≥道外周压浆,形成泥形量可小于5cm 0.001 cm/sec浆套 时,慎用 地下水位胸板前密封舱以下的黏性内护壁砂浆平衡正土、砂性土；允许管道周面土压,以泥水平衡渗透系数 围地层和地面有装置自动控制；D≤>0。 中等变形，精心施1800mm可用遥控装1cm/sec，地下工条件下，地面变置。管道外周压浆，水流速较时严形量≤3cm 形成泥浆套。 防护壁泥浆被冲走 注：表中所列地表变形值系指D为2400cm，顶管覆土H为1.5D时。在减少纠偏，精心施工和采取综合稳定地层措施时,地表变形可酌情减少.
（3）管材与原材料准备：
1）按设计图采购管材规格、类型，注意成品管内径大小，管壁厚度、外径尺寸。同时必须到正规生产厂家订购，具备原材料试验报告、最大抗力、试块报告、成品合格证，以备监理检查.
2）原材料主要指水泥、钢筋、黄砂、石子进场时需报监理，除按规定取样复试外，监理还必须进行平行抽检试验，二者采样须监理取样见证人在场。
（4）施工测量放样：
在正式开工时,必须首先进行施工测量，主要测量内容为： 1)水准点或临时水准点的测量。 2）管道轴线放样。
3）工作井、接收井基坑轴线与坐标中心放样。 上述3项测量结果,须填报验单，由监理复核认可。 （5）基坑围护、开挖与结构物构筑：
顶管顶进施工，设有工作井和接收井,按设计图进行施工，测量放样、基坑围护、井点降水、基坑开挖与支撑、底板混凝土垫层浇筑、底板钢筋混凝土面层浇筑，前（后）导墙、后靠背钢筋混凝土浇筑预留进出洞口等工序的施工,形成一个安全、稳固、干燥、舒适的井下工作空间。
接收井的施工与工作井详图，预留洞口封堵按设计图施工，供机头进洞时一次使用.
（6）顶管机具和设备的安装：
顶管机具除顶管机头外，其相关设备还有导轨、后靠承压壁、组合千斤顶顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、U形顶铁、O形接口顶铁等，
在工作井内一一安装和调试。
(7）顶进：
全部顶进设备经过检查井经过试运转呈正常状态后，可开启封门，待工具管、机头出洞切入土后将原设定的技术参数，随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，做到勤测量、勤纠偏、微调的原则。在第一节管顶进200~300mm时，测量人员应立即对中轴线和高程进行监测,发现问题马上纠正。在随后的顶进过程中,应在每节管顶进结束后,每个接口测1点，做到有偏必纠。
（8）接管(接口）：
管道连接原则上是插口在前，承口在后顶进，管道接口配件按设计要求配备，目的能止水.管道接口内侧按设计要求填嵌抹平、无渗水.
（9)中继间（中继环)设置:
根据顶进设备中主顶机顶力、管子允许的轴向力、后靠背最大抗力,考虑是否设置中继环。如顶管顶进较长时，还可继续设置第二、三……中继间,实施长距离顶进.
（10）顶进至设计长度：
当顶进快要结束机头进洞口前，打开接收井洞口封门,临时设置导轨架。导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一致,安装稳固,保证机头设备顺利出洞，结束顶进施工.
2、施工单位法
顶管施工单位法随着施工组织设计中采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工单位法和封闭式施工单位法.敞开式顶管机包括手掘
式、挤压式、网格（水冲）式等形式；封闭式顶管掘进机主要有泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式、多刀盘等形式。
顶管施工单位法的选定，应结合顶管沿线地形、工程地质、水文资料、设计图、地面建筑、地下管线网,可能的地下障碍物、地面交通车流量、地表形变等客观要求分析研究后，应选择技术上可靠，且能熟练操作，以确保施工质量、安全。
（二)工作井与接收井的施工
管道顶进施工中，提供顶管机头顶进与之相关的设备安装、废弃土、泥浆液进出坑的井下工作场所称工作井；供机头及相关设备在顶进长度另一端进洞口后出坑的称接收井.这两种井的施工与一般的开槽埋管施工有区别，前者是为管道顶进施工创造安全、良好的工作条件和环境，因此其施工有一整套遵循的程序。
1、施工测量放样
基准水准点测量和临时水准点的测放，工作井、接收井中心坐标、顶管管道轴线等放样等，是顶管施工中易出差错的环节之一,必须按照设计图和测量技术操作规程的规定操作，施工队放样,总包复核,监理复测任何的3级复核制，在平面位置和高程控制上达到万无一失.
2、基坑围护
顶管工作井、接收井,一般情况下按顶管内径大小确定工作井、接收井平面几何尺寸,如下表：
矩形工作坑平面尺寸选用
顶管内径(mm） 顶进坑（宽×长）（m） 接收坑（宽×长)（m） 800~1200 3.5×7.5 3.5×(4。0~5。0) 1350～1650 1800～2000 2200～2400 4.0×8.0 4。5×8。0 5。0×9.0 4.0×（4.0~5。0) 4.5×（5。0~6。0） 5.0×（5.0~6.0） 注：当采用泥水平衡顶管施工时，工作坑的宽度宜适当增加。
基坑围护的结构形式,通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、水泥搅拌桩与钢板桩混合结构类型，以达到基坑壁土体稳定、不渗水的目的。基坑围护结构形式，应根据顶力大小、顶管施工单位法、地质水文条件、管径大小、埋藏深度及地面环境，选用结构可靠的、安全的、经济适用的围护结构形式。
3、井点降水
工作井、接收井基坑围护后，不能立即进入基坑开挖，如某地区地表水地下水位标高平均为1。2～1。7m，而基坑开挖深度一般至地表下2m，为了使基坑不进水，保护井壁土体稳定，井底底板混凝土垫层、钢筋混凝土面层、后靠背钢筋混凝土、前后导墙钢筋混凝土浇筑、顶管进出洞口的封堵等创造了必不可少的条件。
井点降水水位标高控制，应按设计规定实施，一般情况下，井点降水水位最低控制在距基坑底面1m以下。
4、基坑开挖及结构物浇筑
工作井和接收井基坑开挖，首先应满足围护混凝土结构的养护期和设计强度后方可进行基坑开挖.基坑开挖时施工技术人员、监理工程师要特别警惕,注意抓好以下几点工作：
(1）除沉井、连续墙围护外，其他类型围护基坑开挖至地表下1。5～2.0m左右深度时，应在基坑上部浇筑钢筋混凝土压顶围檩，实施第一道支撑，待围檩混凝土强度>70%后方可继续开挖。
(2）待基坑开挖到设计标高前，应架第2道钢围檩及支撑，严禁一挖到底，以防后患。
（3）基坑开挖至设计标高前，应于4h内浇筑底板混凝土垫层，并在48h内浇筑钢筋混凝土底板面层，并同时浇筑前后导墙。进出洞口封堵和后靠背。注意工作井、接收井底板钢筋混凝土浇筑时要预留滤水孔1～2个。
(4）基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须及时封堵。 （5)接收井基坑开挖与结构物浇筑除不设钢筋混凝土后靠背外,其余施工与接收井基坑施工相同。
（三）顶进设备与施工控制
管道顶进的设备主要有顶管机头、工具管及电气配套设备、千斤顶、导轨、油泵液压、泥浆及压浆设施、后靠背墙等.
1、主要设备安装
（1）顶管机头的选型安装：
顶管机头类型的不同，决定顶管的施工单位法、机头类型也有所不同,同时还要取决于工区工程地质、管道穿越的土层地质情况以及周围地面、地下环境条件。顶管机头的选型可参考前表。
机头安装在导轨上后、机头中心、标高、坡度应符合设计要求。 （2）千斤顶组合及安装：
顶管施工中,使用的千斤顶不只有主千斤顶一台，而是用数台千斤顶，且取偶数，其规格型号相同。千斤顶必须固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 （3）油泵安装：
油泵应性能良好、保证正常运转。油泵宜设置在千斤顶附近，油管放置顺直、转角少；
油泵应与千斤顶相匹配，安装后应进行试运转，为防应急，必须准备有备用油泵。
（4）导轨与安装:
导轨必须是钢质材料制成。支承机头和管节钢导轨可用装配式导轨，安置在钢筋混凝土基面上.导轨分重型和轻型2种.
安装导轨前应先有测量专业人员测放管道轴线。导轨安装定位后必须稳固,在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线与顶管轴线一致，2根轨道必须平行、等高.此外，要求测量专业人员测放钢轨面的中心标高按设计管内底标高设置；导轨坡度与设计管道坡度相一致。
当导轨的中心标高与设计管内底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可参考下表的规定选用。
钢筋混凝土管导轨轨距选用表
管径（mm) 计算轨距（mm) 800 1000 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 100 653 120 796 165 175 190 200 210 220 230 540 1000 1083 1183 1265 1362 1459 1556 管径厚度（mm） 82.5 （5）工作井井下测量系统设置
按顶管管道的设计中轴线设置测量仪器架设平台，主要为激光水准仪（经纬仪）测量管道顶进中管道轴线的变化，为纠偏提供依据。激光
水准仪架设后，水准轴应和管道的设计中心线一致，每节管顶进结束后必须测1次。管内底标高测量频率同设计中心线相同,并各自记录在案，便于而后资料整理。
由地面把管道中心线及水准点引入地下，这样,井下测量系统与地面测量系统便形成一个统一的测量体系，如果发现有偏差,则必须找出原因,及时纠正，确保测量误差值在允许范围之内.
（6）钢筋混凝土后靠背墙：
后靠背和土体的允许最大反力，已在设计中解决，一般情况下，设计人员会留有足够的安全系数,施工人员及监理工程师不必多虑.但是，在工作井内后靠背墙、底板钢筋混凝土施工中，应严格把关,尤其是钢筋布置、混凝土强度级配必须严格按图施工。
2、施工控制
管道顶进设备与安装，主要由机械、电气专业监理工程师来负责检查、调试，主要控制要点为：
(1）测量监理工程师必须认真配合、协助施工测放人员对管道中线位移、管内底设置标高按规定进行复核，如出现较大偏差,首先检查仪器是否有误差、桩志,仪器架设平台、导轨、垫板等安装是否有移动或偏差,查明原因，立即纠正，再由监理工程师签证认可后，方可正式投入使用。
（2）导轨安装检查:
监理工程师首先应下工作井检查井测试两导轨是否顺直、平行、等高且是否符合规定要求，其纵坡是否与管道设计度一致。
导轨安装允许偏差值为：
轴线位置：3mm； 顶面高程：0~+3mm； 两轨内距:±2mm；
以上述标准对导轨安装进行验收，并注意导轨的牢固性与稳定性。 (3）机头与工具管的检查:
施工进场的机头与工具管，必须与经过批准的施工组织设计所选定的机头和工具管相一致，特别要检查机头直径大小，能否达到比管道直径>20mm.同时还得检查机头与工具管的连接紧密程度，应该紧密不渗水。
(4)井下电、水、油、泥浆、气压和操作系统设备检查：
顶管机头安装就位后，各相关设备的操作人员应将电、水、油、泥浆、气压等设备分别连接，不得渗漏,这时监理工程师应旁站，对各分系统进行试运行检查，直至运行正常、操作灵活自如。
(5）千斤顶检查：
主千斤顶一般由2~6只且由偶数组成，固定在组合千斤顶架上,与管节端面呈对称布置。千斤顶必须规格一致，油路并联，行程同步,共同作用，每台千斤顶的使用压力不得大于额定的工作压力,前面所指内容应该已在施工组织设计中解决，不过监理工程师还是应该认真核对一下，履行自己职责为好。
(6）油泵站检查：
油泵站应设置在主千斤顶的近旁,由专人负责操作，达到油路顺直、接头不漏油。油泵应装有限压闸、溢流闸和压力表等指示保护装置，检
查在工作状态下的性能是否保持良好,真正起到保护神的作用.
（7)工作井洞口检查:
工作井预留进出洞的预埋件的安装和设置,早在基坑内结构物施工时已施工完成。在开顶前监理工程师还是应该查看安装是否完善,如洞口设置的止水圈和封门板，能否起到防止水土流失和顶管触变泥浆地溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井壁预埋螺栓组成。
（四）管道顶进
（1）顶进前的准备工作： 1）拆除封门。
a、当工作井采用钢板桩围护支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口,并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落.
b、工作井采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门,再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。
c、当顶管顶进前发现位于不稳定土层时,封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
2)顶管管节检查。
顶进前对使用的管道应逐节检查,对管壁、接口有裂缝、缺损的、端口不平整、承插口外形尺寸不符合产品标准的不得投入使用。
3）建立顶进轴线附近对地表和地下管网的测量监控点，掌握沉降和位移变化.
（2）顶进程序：
顶管顶进施工程序主要由工作井基坑围护结构形式、顶管顶进长度、管径大小以及地面、地下环境干扰诸因素来决定。
1）当在直线段顶管，工作井为钢筋混凝土沉井时，为减少顶管设备和工作场所的转移,宜采用双向顶管。
2）工作井基坑围护结构形式为钢板桩时，同样为直线段顶进,为确保后靠背土体稳定，宜采取单向顶管。
3）当相邻2条平行管道使用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管沿线的土质、顶进方法和2段顶管施工先后错开的时间等因素来确定。施工实践经验证明，一般条件，相邻顶管外壁间距不小于大管的管节外径。
4）顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶. (3）顶力估算及中继间(中继环)： 1)顶力估算。
a、顶力（F)由机头迎土面的迎面阻力（F1），和顶管管壁外周摩阻力(F2）两部分组成，即F=F1+F2，总顶力F值已在施工组织设计中计算完成。
b、为减少顶进阻力，关键在应减少管壁外周与土层的摩阻力，增加顶进长度，提高顶管质量,减少地表变形。因此，在顶进过程中沿管壁外周均匀压注触变泥浆，以达到减小摩阻力的目的。
2）中继间(中继环).
a、当顶进阻力超过主千斤顶的允许总顶力、混凝土管节的允许顶力或工作井后靠背与土体的允许反力，又不能直接达到设计长度时，应在
顶进管道的适当位置设置中继间，形成机头掘进切土，中继间接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统。
b、中继间的设置位置已在施工组织设计中明确规定，它是通过顶力计算确定的。如果遇到长距离顶管,则在施工组织设计中，通过顶力计算要设置数个中继间和确定它的位置，以便连续顶进，达到设计长度。
（4)管节出洞：
经过前述一系列顶进准备和技术准备后,可将顶管机头迅速顶入土层，正式开始顶进，并注意以下几点：
1）管道与机头工具管的连接应插口在前，承口在后，并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料。
2)若在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头“漂移”和“磕头”，宜将工具管与后几节（1～3节）钢筋混凝土管用钢拉杆连成整体。
3）机头、工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节管插口连接处,即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。
4）机头出洞后,顶进操作应谨慎平稳、缓慢匀速推进，首节管出洞口即应开始均匀压注触变泥浆。
5）机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20~30cm搁在导轨上。
（5）管节顶进：
管节顶进是顶管施工中最关键的一道工序，这个阶段施工测量、顶管工程技术人员、配套相关设备的操作人员、监理工程师在现场最忙且是细致的工作，各路工作协调一致，对各项技术参数的变化应做到记录
在案。
1）当管节出洞10~20cm范围内，施工技术人员应督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高、泥浆压注量等技术参数和操作，逐渐调整至正常运作状态，与原先设定的技术指标和参数稍作调整是正常现象，而且必须这样做。
2）严格做到工具管出洞10m范围内，管道轴线轨迹的偏差≯20mm，做到有偏必纠,允许偏差见下表1的规定。
当工具管出洞10~20cm范围内管道内底标高必须根据每节原始测记录有系统检查,同样做到，有偏必纠.允许偏差见下表。
管节进出洞允许偏差
项目 中线位移 允许偏差（mm） ≤100m 50 〉100m 100 mm <1500管道内底高程 +30、—40 +60、—80 mm +40、—50 +80、-100 ≥1500
随着顶进距离的延长,测量要进行接站测量，在接站测量过程中要经常用坐标法进行复测,保证测量数据的准确。
3)顶进中贯彻“勤测、勤纠、微调\"的原则,经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向.
4）顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增异常情况，除做记录外，还应分析判断机头前方可能遇障碍物，应采取相应措施，在确保安全的前提下，可派有经验的施工人员进入机头排除障碍,千万不能盲目顶进。
5）当得知地面测量监控人员发现地表有明显沉降或位移时，应将数据立即反馈给工具管操作人员，使正面土压力波动减小，并加大触变泥浆注入量，从而更好地控制地表沉降。
6）若发现地表有冒浆现象时,必须立即采取封堵措施，及时降低触变泥浆的注入量和压力等.
7）根据测量人员提供单值轨迹走向图发现有较大偏差时，应分析原因,并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量,造成反复纠偏,影响顶管质量。
8)安全防护
为了保持工作井和管道内良好的工作环境，所有工作人员进入管道内都不准携带香烟、打火机，禁止在管道内吸烟。每人必须随身携带可燃性气体检测仪，借以检测管道中是否有沼气等可燃性气体漏入，如发现情况应立即发出警报，采取措施、快速疏散人员，确保施工人员的生命安全。
9）顶进一定长度后,按施工组织设计布置中继间并继续顶进,直至一段管道贯通。
10)在顶进过程中必须安排日夜连续施工，除非遇特殊情况，中途不得停工。
（6)管节进洞:
在一段管道即将顶通，机头离接收井预留进洞还有一定距离时（3~4节管长）,应精确测量，根据顶进过程测得的管道轴线轨迹和管内底标高单值变化图，将机头中心对准接收井并进洞口逐次调整,平稳顶进。
1）机头入洞前,应在接收井内沿机头入洞方向安装接收导轨、导轨
轴线和标高应与机头一致。导轨安装必须牢固、稳定、能承受支承机头和工具管的重量.
2）当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门；当采用钢板桩围护接收井时，可采用切割方式,同时对原有钢板桩支护加固,随即将机头、工具管和管节顶进洞口.机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。
3）管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞楔紧垫稳，当在洞口楔紧管道口时，应遵照测量人员所标识管内底高程控制楔紧、填稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。
4）当顶进长度较大，设有中继间管道顶进时,要待管道全部顶紧靠拢，停止顶进后,按设计要求完成管道与洞口的连接，注意管内底高程的控制.
5）当第一顶程施工结束后，若管道穿越流塑或半流塑土层时，为减少地面后期沉降，应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆；如果设计没有这项要求就不为之。
2、管道接口
在顶进开始前和机头、工具管将要出洞口时已交代按照插口连接工具尾部,承口在后的原则顶进。
（1）管道接口的形式及接口所用的木垫板、橡胶止水圈、钢套环等配件应按设计要求选用。同时要求尺寸准确，达到技术标准，钢套环无变形，焊缝平整。常用顶管接口形式及止水材料见下表2规定。 常用顶管管道接口形式及止水材料 表2
类 别 平口管 内径（mm） 每节管长(mm） 3000 接口方式 T型钢套环 止水材料 齿型橡胶圈2根 800、1000、1200 企口管 130、1500、1650、1800 2000、2200、24002000 企口式 “q”型橡胶圈2根 、2400、2700、3000 承口管 22002000 F型钢套环 齿型橡胶圈2根 （2）直线顶管采用钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间（2m长)允许最大纠偏角度不得大于表1的数值;采用钢承口钢筋混凝土管时,也可参照此表要求控制其最大纠偏角度.
钢筋混凝土企口管允许最大偏差 表1
管径（mm） 纠偏角度（） 分秒值 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400 0。76 0.69 0.62 0.57 0。52 0。47 0.43 4515 4115 3730 3423 3058 2808 2547 （3）钢管套必须按设计规定进行防腐处理.
（4）接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤到位,无扭曲、挤压外露；钢套环与承口管壁密贴；木垫板无松动脱落，与端接口紧密；接口间隙应均匀一致。
（5)顶管结束后，管道接口内侧间隙应按设计规定填嵌抹平，无渗水现象。
（6）对设置中继间部分浇筑钢筋混凝土内衬进行清理，并抹光粉圆。
3、顶进结束后的工作
（1）对管道及接口进行自查自检,有损坏必须予以修补. （2）清除管内杂物。
（3）测量管道轴线、管内底标高及管道长度,绘制管道竣工图. （4）对有防腐要求的，应按设计规定施工防腐层。
（5）按设计规定在工作井、接收井内施工检查井、流槽、盖板、窨井，并修复路面，恢复面貌.
(6）当自查结束后，应通知监理部门监理工程师进行检查、检测、提出整改意见，消项以后，监理签证认可，作出评价。
(7）对顶进过程中原始记录、技术数据、管道轴线、管内底标高、质量问题处理等资料，应抓紧时间进行整理、归档，为档案验收作准备。
(五）顶进施工监理要点
任何一项建设工程都必须经过规划、可行性研究设计、施工及质量控制、质量验收与交付使用等阶段,管道顶进仅是城市排水系统管渠施工类型之一，在整个管网系统中占有很小的比例。当管道轴线走向必经路线地面和地下不允许开槽埋管的难题困扰时，用管道顶进就迎刃而解了。由于管道顶进施工处于地下,施工比较特殊，设备和配套设施比较复杂，隐蔽性强，对施工质量管理的监理工程师来讲，在经验和专业技术水平要求上也相对提高.在地下管道顶进如此之多且复杂的工序面前，监理工程师应该掌握控制施工质量的要点。
1、施工组织设计的审查
当驻场监理机构收到施工单位顶管施工组织设计后，总监理工程
师、专业监理工程师等应及时传阅到位，在一周时间内，总监理工程师应召集全体监理工程师对施工组织设计进行讨论、研究，从施工单位方案的整体上进行全面、细致地分析和审查，找出重点和技术上的难点，以指导开工后一系列监理计划地实施。
(1）在施工组织设计中重点审查机头选型、主千斤顶及组合、管材强度与接口形式、总顶力估算、中继间的设置、减阻措施、环境监测及工程保护措施等。
(2）施工单位法和技术措施是否符合设计规定。
（3)管道顶进过程中对附近地面,建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用有否影响及程度，采取何种技术措施进行监测和保护。
(4）按国家《安全生产法》规定,凡施工组织设计中不设立安全生产措施的不批准使用。
2、顶管机头选型核查
机头的选型除涉及不同的施工单位法以外，还关系到施工企业是否有类似工程的施工经验等.
（1）检查进场的机头和工具管是否与经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，机头直径、动力、纠偏设备、工具管与机头的连接能否满足技术要求,特别是机头直径，必须符合设计的尺寸,并略大于管道直径20mm。
（2)选用的机头和施工单位法能否适合顶管穿越土层的特性，是否符合环境保护要求。
3、施工技术交底
施工单位在收到监理、建设单位批准的施工组织设计后，必须由施工技术主要负责人召集有关人员的施工人员、测量人员、安全生产管理员、监理单位总监、监理工程师等参加的施工组织设计技术交底会议。
（1）必须根据设计图纸、质量标准，对操作人员进行技术交底和安全教育,明确分工，责任落实到人。
（2)施工过程中应对施工操作、顶管顶力、顶速、顶程、纠偏、压注触变泥浆、测量检测、顶管质量、顶进发生的情况与采取的措施等施工情况，做好全面的详细记录。
(3）顶进过程中应组织好日夜连续施工，中途不得随意停顿，要停顿,必须征得主管技术人员的同意。
（4）地面施工测量放样和工作井下测量放样必须实行施工队放样、总包复核、报验监理复测的三级复核制，在顶管施工测量上不能犯低级错误。
（5）管道管节在起吊、运输过程中,应轻起轻落,保护好端部接口，严禁为贪图方便用钢丝绳穿管吊装;管节堆放场地应夯实、平整,堆放层数按规范执行.1350mm以下,不超过3层；1500~1800mm,不超过2层；
2000mm以上为单层.底层管节必须用垫块塞稳，堆放在路边应设安全
警示标志,以防附近小孩上去玩耍发生意外。
(6）安全生产第一思想不能丢，要求施工队要认真执行国家安全生产法规.上岗安全教育不可少，一旦发生人身安全伤亡事故，应立即组织抢救伤员，同时保护好现场，通过总包和监理现场调查取证及处理，并根据事故大小，按有关规定如实及时报告建设单位和有关上级单位。严
禁瞒报、自行处理、破坏事故现场。
此外,严禁在井下或管道内吸烟，防止浅层沼气窜入，引起爆炸起火，危及生命安全。
4、开工令
开工令由总监理工程师签发。在开工前总监理工程师还必须再次核实以下主要内容：
(1)施工现场组织生产准备情况、如机头、工具管、千斤顶及配套设备都经过专业监理工程师检验核对。
(2）施工测量放样经监理复测验收通过。
（3）现场技术管理和质量保证机构健全、人员落实。
(4）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证复查,防止撕贴照片、一证多用，把住证件“编号\"这个关和盖章单位的职能范围、证件的时限性。
（5）总监理工程师召集有关专业监理工程师、测量监理工程师商量决定，最后签署开工令。
5、工作井、接收井的施工
监理工程主要负责是督促施工队按设计图施工，重点放在工作井后靠背、底板、前后导墙钢筋布置、绑扎、混凝土浇筑工序的控制上，这是往后顶进的基础设施和安全文明施工的工作环境，不得偷工减料，一旦查获,必须返工。
6、导轨安装检查
由测量监理工程师下工作井检测，其轴线、标高、坡度数据必须在
允许偏差范围内，否则必须纠正,纠正时旁站，再检测直至合格，监理工程师一定要把住这一道关。
7、顶力估算和中继间(中继环）
顶力估算和中继间的设立，这已在施工组织设计审查时解决，不必重复工作;工作井后靠背及土体允许反力，这在设计上已有安全保证,监理工程师也不必多虑。
监理工程师注意力应转向：
（1）中继间的结构形式、几何尺寸、与管道的连接是否符合设计图纸，应进行实地检查和测量，中继间的千斤顶能否做到与主千斤顶同步同行程，不漏油。
（2)提醒顶进操作人员，顶管中最大顶力必须小于管材允许顶力. 8、管道顶进查验
(1)监理工程师必须勤下井，查看顶进原始记录，如压注触变泥浆记录是否贯彻连续顶进,减少停顶时间，顶进中勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤纠偏、以防顶力突增，对顶机的工作状况、技术参数做到心中有数，达到超前和防范意识。
（2）督促施工测量人员把管道顶进管节轴线轨迹和管内底高程变化记录随手标注在单值的坐标纸上，直观地供工具管、机头控制人员进行纠偏。
9、管道进洞前监控
在一段管道即将顶通，机头离接收井进洞口还有一段距离时,监理测量和专业监理人员不能离开现场，协助施工队精确测量(轴线、管内底标
高）、把数据及时反馈给井下顶进控制人员，将机头分次纠偏，对准洞口,平稳顶进,确保机头、管节顺利顶入接收井洞口。
10、管道接口质量检查
（1)顶管管道接口的施工质量，主要控制在顶进操作人员手中，监理检查仅是事后的工作，如接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露,钢套环与承口管壁密贴、木垫板无松动脱落,与端口接口紧密,接口间隙均匀一致等。
(2）顶管结束后，监理工程师应下井钻管检查管道内侧接口间隙大小、裂缝、渗水等情况，督促施工人员止渗补缝，达到设计规定填嵌抹平，无渗水。
（3）顶管质量验收按下表检测评定。
顶管允许偏差
序号 1 项目 中线位移 管道内高程 D（mm） <1500 允许偏差（mm） ≤100m 50 +30 -40 〉100m 100 +60～80 检查频率 范围 每段 每段 点数 1 1 1 钢尺量 外观检查 外观检查 检验方法 经纬仪测量 水准仪测量 水准仪测量 2 ≥1500 +40 -50 +80～100 每段 ≤15 每节、管 1 1 1 3 4 5 相邻管节错口 内腰箍 橡胶止水圈 不渗漏 每节、管 不脱出 每节、管 11、地面沉降和附近管线位移监控
测量监理工程师配合施工队测量人员在管道轴线沿走向及走向两侧设置测量监控点,如发现地面沉降或管线偏移时，应通知井下顶进施工人员采取应急措施。
(1）对附近管线采取保护,如派专人监控、挖土对管线担挑、支护等
措施.
（2）通知顶进操作人员严格控制顶进速度、顶进推力、出土量,使开挖面土体比较接近土压平衡状态，以减小地表变形量。
十三、水平定向钻简介
在管道工程中,水平定向钻属于非开挖技术的新工艺技术。我们都知道管道工程在遇到河道、铁路、公路、旱沟、洼地等地形障碍以及地下管网等构筑物障碍而无法径直穿过时,要采取导虹管、顶管或盾构等施工单位法进行穿越。水平定向钻即是属于不进行明挖开槽的管道穿越工程的新技术。
水平定向钻的原理并不复杂，首先根据穿越工程的实际情况设计出定向钻所需的线路参数，如穿越入土角、出土角、穿越管线的曲率半径（1200～1500D），水平长度、管线埋设高程等；安装好专用的钻机经试钻正常后，实施第一步：钻导向孔；第二步是按照穿越管线的直径、施工设备的状况和工区的地质条件,对导向孔进行扩孔，扩孔可以采取一次或多次完成；第三步也是最关键的一步,利用扩孔钻具上安装回拖专用的万向节，将已经预制好的穿越管线从导向孔中拖拉到钻孔起始点。钻孔过程可在预先挖好的工作坑（也称发射坑）和接受坑之间进行。也可在安装钻机的场地上以小角度直接从地表钻进.
水平定向钻的优点是显而易见的：
1）环保型施工:由于采用非开挖施工技术，减少了大量工程土的堆放，非常有利于环境保护.
2)降低了施工的社会成本：穿过铁路、道路可以不阻断交通;穿越河流可以不阻断航道。
3）节约工期,大大节约建设成本。
4)施工精度高:大多数定向钻机的钻头通常带有一个斜面，采用膨润土及水的混合物制成触变泥浆，从钻杆尾部向钻头施压，使破碎的岩屑易于排出，同时对已完成的导向孔起到护壁稳定作用.当钻头连续回转，变压均匀时，就可以钻出直孔。如果保持钻头朝某一方向回转而不施加压力时，则可使钻孔轨迹发生偏斜。因此水平定向钻可以是直线的，也可以是逐渐弯曲,钻头方向可以调整。
为了检测钻孔的方位、深度及其他参数，一般在钻机的钻头内装有探测器或探头，探头发出的信号可以为地面接收系统接收或跟踪，使钻孔得到精确定位。在一些地表无法稳定跟踪钻孔轨迹的情况下，如钻孔过深无法精确定位时，也可采用有线导向系统。
5）节省劳力，安全可靠：使用水平定向钻这种非开挖技术与明挖沟槽布管的施工单位方案相比较,使用的劳动力数量差别是非常明显的。惟一的要求是定向钻要求的操作工人必须经过专业培训,是素质较高的专业人员。
此外定向钻机上配置有钻杆自动装卸系统，一定长度的钻杆排列在一个“传送盘”上，随着钻进或回扩的过程自动往钻杆上增加或卸下钻杆,这种操作与一个自动螺纹拧紧或卸开装置配合进行.使增加或卸下钻杆的操作可以在钻孔作业不停止的状态下完成，大大加快了施工效率，提高了施工安全，减轻了劳动强度。
二、监理关注要点
水平定向钻是一项新的生产工艺技术,目前我国尚无统一的技术标准和施工验收规程。
（1）应认真审查施工组织设计。我们知道一个管道工程，究竟哪一段管线需要采取水平定向钻的施工单位法不是由设计单位确定的，而是由施工单位根据管线走向的设计要求，地勘报告提供的地质条件，需要穿越的地下管网、公路、铁路、河道等情况确定的.不能自行决定或开挖、或顶管、或实施定向钻.
因此施工单位应组织相关技术人员进行认真研究,编制施工组织设计（技术方案)，并经施工单位上级审查批准后报监理审批。监理审批后还应报建设单位技术部门批准。
（2)钻机选择.水平定向钻的钻机大致分为2类：地表发射钻机和坑内发射钻机.选择哪种机型，保证定向钻施工得以顺利，保质保量地完成，应由施工单位自主选择。监理人员应该关注的是进场机具性能是否良好，能保证正常施工即可。
（3)穿越技术参数的确定:如钻导向孔的入土角、出土角、入、出点的桩位坐标、穿越管道的曲率半径、钻孔的水平长度、实际长度、穿越管线的埋深等。以上参数是施工单位计算确定的，监理工程师应进行复核确认。而且入、出点应尽量远离高速公路、鱼塘等。
（4）钻机试钻。这是施工准备过程十分重要的一步.钻机各系统调试运转正常后进行试钻，钻进1~2根钻杆后检查钻机各部分运转情况，各项参数是否正常。这时监理人员应参加试钻，待试转正常后，即可依
序钻进。
（5)钻导向孔是定向钻施工过程的关键工序。应随时注意观察导向系统从地下传出的跟踪定向信息.为保证导向孔轨迹曲线平滑,出土位置精确无误，应随时根据采集的信息进行纠偏。如穿越地段岩石较多，则导向孔及扩孔器所用钻头必须采用合金钢钻头.
(6）管线回拖：目前水平定向钻技术铺设的管道材质只限于钢管和PE（聚乙烯)管。回拖是定向钻穿越的最后一步，也是最为关键的一步。扩孔完成后应进行2遍以上的清孔工作，方可进行回拖.应确保回拖作业连续,均匀进行。避免因停止作业造成阻力增大。同时回拖之前应认真检查各连接部位牢固可靠。
（7）泥浆控制：由于定向钻穿越将要经过的地层有黏土、淤泥、回填渣土、砂烁层、 基岩等时,为了扩孔的顺利,应按照事先确定的触变泥浆配合比，采用膨润土和降失水剂、提黏剂、防塌润滑剂等添加剂配置出符合要求的泥浆。为确保泥浆的性能，应使膨润土保持有足够的水化时间.因此应设置容量足够的泥浆储罐和搅拌罐.
（8）管线施焊和试压、通球等试验,均应在回拖之前按规范完成中间交验，否则不能回拖。
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