一种金属多孔材料烧结滤芯[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208877999 U(45)授权公告日 2019.05.21

(21)申请号 201821509517.3(22)申请日 2018.09.16

(73)专利权人 河南永新科技有限公司

地址 453006 河南省新乡市延津县榆东产

业聚集区(72)发明人 张祥宇　张晨蕾　张良　张艳斌　(74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务

所(普通合伙) 11427

代理人 陈娟(51)Int.Cl.

B01D 29/11(2006.01)B01D 46/24(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

CN 208877999 U()实用新型名称

一种金属多孔材料烧结滤芯(57)摘要

本实用新型公开了一种金属多孔材料烧结滤芯，包括滤芯本体和顶部接头，滤芯本体为由金属多孔材料烧结而成的管状结构，顶部接头设置在滤芯本体的上方且顶部接头上开设有与滤芯本体同轴向的通孔，滤芯本体的两端敞口设置，滤芯本体的顶端与顶部接头之间固定连接有金属镶件，金属镶件为两端敞口的筒状结构，滤芯本体的底端固定连接有底部接头，所述顶部接头、金属镶件、滤芯本体和底部接头同轴向设置。所述金属镶件的外侧壁上开设有若干道环形沟槽和若干个盲孔，滤芯本体与金属镶件烧结为一体。顶部接头包括连接部和平面密封部，平面密封部上开设有用于安装密封圈的环形安装槽。本实用新型的滤芯抗疲劳强度高，密封结构好，使用寿命长。

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权　利　要　求　书

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1.一种金属多孔材料烧结滤芯，包括滤芯本体和顶部接头，滤芯本体为由金属多孔材料烧结而成的管状结构，顶部接头设置在滤芯本体的上方且顶部接头上开设有与滤芯本体同轴向的通孔，其特征在于：滤芯本体的两端敞口设置，滤芯本体的顶端与顶部接头之间固定连接有金属镶件，金属镶件为两端敞口的筒状结构，滤芯本体的底端固定连接有底部接头，所述顶部接头、金属镶件、滤芯本体和底部接头同轴向设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属多孔材料烧结滤芯，其特征在于：所述金属镶件的外侧壁上开设有若干道环形沟槽和若干个盲孔，各道环形沟槽均与滤芯本体同轴向设置，滤芯本体的顶部内壁为与环形沟槽相匹配的齿状结构，滤芯本体与金属镶件烧结为一体。

3.根据权利要求1所述的一种金属多孔材料烧结滤芯，其特征在于：所述顶部接头包括连接部和平面密封部，连接部上设有外螺纹，平面密封部上开设有用于安装密封圈的环形安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属多孔材料烧结滤芯，其特征在于：所述底部接头的中心开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属多孔材料烧结滤芯，其特征在于：滤芯本体的顶部侧壁为上粗下细的锥状结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属多孔材料烧结滤芯，其特征在于：顶部接头通过氩弧焊接方式焊接在金属镶件上。

7.根据权利要求1所述的一种金属多孔材料烧结滤芯，其特征在于：底部接头通过氩弧焊接方式焊接在滤芯本体的底端。

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一种金属多孔材料烧结滤芯

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技术领域

[0001]本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种金属多孔材料烧结滤芯。

背景技术

[0002]金属多孔材料烧结滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，纯净的流体通过滤芯流出，使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态，以保证下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。

[0003]现有的金属多孔材料烧结滤芯大多都是把多孔材料（如金属粉末）烧结成管状之后，再与接头直接进行氩弧焊接，这样会造成接头与管状多孔材料的焊接强度低，特别是在有周期性的过滤、反洗，且介质为液态的工况下，滤芯承受交替的内外压力，这样滤芯的端头接口处会因疲劳而断裂，从而破坏滤芯的完整性，影响滤芯的使用寿命。且目前主流的滤芯与过滤设备的连接密封方式采用螺纹加平垫的形式，工况平稳的情况下密封是没有问题的，但在工况恶劣情况下，仅靠螺纹加平垫密封可能会造成泄露。发明内容

[0004]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种金属多孔材料烧结滤芯，这种滤芯抗疲劳强度高，密封结构好，使用寿命长。

[0005]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种金属多孔材料烧结滤芯，其包括滤芯本体和顶部接头，滤芯本体为由金属多孔材料烧结而成的管状结构，顶部接头设置在滤芯本体的上方且顶部接头上开设有与滤芯本体同轴向的通孔，滤芯本体的两端敞口设置，滤芯本体的顶端与顶部接头之间固定连接有金属镶件，金属镶件为两端敞口的筒状结构，滤芯本体的底端固定连接有底部接头，所述顶部接头、金属镶件、滤芯本体和底部接头同轴向设置。[0006]优选地，所述金属镶件的外侧壁上开设有若干道环形沟槽和若干个盲孔，各道环形沟槽均与滤芯本体同轴向设置，滤芯本体的顶部内壁为与环形沟槽相匹配的齿状结构，滤芯本体与金属镶件烧结为一体。[0007]优选地，所述顶部接头包括连接部和平面密封部，连接部上设有外螺纹，平面密封部上开设有用于安装密封圈的环形安装槽。[0008]优选地，所述底部接头的中心开设有螺纹孔。[0009]优选地，滤芯本体的顶部侧壁为上粗下细的锥状结构。[0010]优选地，顶部接头通过氩弧焊接方式焊接在金属镶件上。[0011]优选地，底部接头通过氩弧焊接方式焊接在滤芯本体的底端。[0012]采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

[0013]本实用新型的滤芯先通过烧结工艺将金属镶件与滤芯本体连接为一体，再将顶部接头和底部接头采用氩弧焊接方式分别连接在金属镶件和滤芯本体上，连接稳固，能够一

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定程度上克服金属多孔材料与金属焊接的缺陷，提高了滤芯的抗疲劳强度。

[0014]本实用新型中金属镶件上的环形沟槽与盲孔结构使金属镶件与滤芯本体结合的更加牢固。滤芯本体与金属镶件的连接处侧壁为上粗下细的锥状结构，可提高连接处的强度，防止连接处发生断裂，提高使用寿命。

[0015]本实用新型的滤芯在与过滤设备连接时，在顶部接头中平面密封部的环形安装槽内安装密封圈，可有效解决特殊工况下的密封泄露问题。

[0016]本实用新型的滤芯的两端可分别通过顶部接头和底部接头与过滤设备连接，相较于一个接头的滤芯结构，固定更加方便、稳定。附图说明

[0017]图1是本实用新型的剖视图；

[0018]图2是本实用新型中顶部接头的剖视图；

[0019]图3是本实用新型中金属镶件的结构示意图；[0020]图4是图3的剖视图；

[0021]图5是本实用新型中底部接头的剖视图。

具体实施方式

[0022]如图1至图5所示，本实用新型的一种金属多孔材料烧结滤芯包括滤芯本体3和顶部接头1，滤芯本体3为由金属多孔材料烧结而成的管状结构，顶部接头1设置在滤芯本体3的上方且顶部接头1上开设有与滤芯本体3同轴向的通孔14。顶部接头1包括连接部11和平面密封部12，连接部11上设有外螺纹，平面密封部12上开设有用于安装密封圈的环形安装槽13。通过顶部接头1与过滤设备连接时，在平面密封部12的环形安装槽13内安装密封圈，可有效解决特殊工况下的密封泄露问题。[0023]滤芯本体3的两端敞口设置，滤芯本体3的顶端与顶部接头1之间固定连接有金属镶件2，顶部接头1通过氩弧焊接方式焊接在金属镶件2上，金属镶件2为两端敞口的筒状结构，所述金属镶件2的外侧壁上开设有若干道环形沟槽21和若干个盲孔22，各道环形沟槽21均与滤芯本体3同轴向设置，环形沟槽21的断面呈矩形，滤芯本体3的顶部内壁为与环形沟槽21相匹配的齿状结构，滤芯本体3与金属镶件2烧结为一体。[0024]滤芯本体3的顶部（与金属镶件2的连接处）侧壁为上粗下细的锥状结构。滤芯本体3与金属镶件2的连接处壁厚相对滤芯本体3的下部壁厚稍厚，可提高连接处的强度，防止连接处发生断裂，提高使用寿命。滤芯本体3整体具有锥度，便于压制成型，方便脱模。[0025]滤芯本体3的底端固定连接有底部接头4，底部接头4通过氩弧焊接方式焊接在滤芯本体3的底端，底部接头4封闭滤芯本体3的底端，所述顶部接头1、金属镶件2、滤芯本体3和底部接头4同轴向设置。所述底部接头4的材质为金属并加工或铸造为六方状，底部接头4的中心开设有螺纹孔41，该螺纹孔41为盲孔。设置底部接头4便于本实用新型的滤芯在与过滤设备连接时的安装固定。

[0026]本实用新型的滤芯的两端可分别通过顶部接头1和底部接头4与过滤设备连接，相较于一个接头的滤芯结构，固定更加方便、稳定。[0027]加工时，将制作滤芯本体3的金属多孔材料（即金属粉末）填充到金属镶件2的环形

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沟槽21与盲孔22内，采用真空高温烧结工艺将金属粉末烧结成滤芯本体3并使滤芯本体3与金属镶件2烧结为一体，环形沟槽21与盲孔22结构使金属镶件2与滤芯本体3结合的更加牢固。再分别焊接顶部接头1和底部接头4，具体为：将顶部接头1通过氩弧焊接方式焊接在金属镶件2上，底部接头4通过氩弧焊接方式焊接在滤芯本体3的底端。[0028]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

图5

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