研讨园地ｌ Ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ 概论精益生产系统的领导力作用 ◇ 深圳市航盛电子股份有限公司 聂冬梅 摘 要 精益生产方式是一种管理系统，使生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可 能最佳的方式利用资源，以达到消除浪费的目的。如何使企业员工能更大地发挥其效能， 是摆在企业领导者面前的首要任务。因此，制造企业精益生产中领导力作用的研究和思考 是一个具有时代价值和重要现实意义的课题。 关键词 精益生产 领导力 作用 １ 企业推行精益生产的作用 与承诺支持、沟通、衡量指标、变更管理、问 题解决和持续改善、最佳作业方式、价值流图 为了适应市场竞争的需要．以“消除浪 析、领导风格转变等。 费”为最终目标的精益生产系统的主要内涵 是：以单个工作小组为基本活动载体，将精益 ２计划、参与、承诺和支持 生产管理的核心思想分配成领导、工作小组、 （１）计划 培训、工位过程控制、制造工程、全面生产性 在领导的计划层面上主要有以下几个方 维护、同步物流、工业物料、安全与健康、环 面：方针目标展开，包括价值流图中消除浪费 保、质量操作系统等１１个要素实施．通过小 的机会；针对目标的绩效和评价；依据已确认 组员工积极参与活动。识别出过程中的次品、 的消除浪费的机会来建立未来状态价值流图 等候、多余移动、超余生产、库存、低效率及 析；实施／改善计划来监控和遵循总计划；时间 过程不当造成的浪费。运用可视化工厂、快速 数据管理。 切换、防错、质量过程系统、价值流、六西格 １）方针目标和总计划 马及８Ｄ等工具来消除这些浪费．以一次通过 目标管理是一种先进的科学管理制度．它 率（ＦＴＴ）、设备总效率（ＯＥＥ）、转货时间 以科学管理和行为管理理论为基础．通过以目 （ＤＴＤ）、按计划生产率（ＢＴＳ）、单件总成本 标来管理员工。使员工参与工作目标的制定。 （ＴＣ）等指标来衡量改善效果，最终达到“消 从而达到自我控制的目的。 除浪费”的根本目标 企业的方针目标管理是一个看得见的、有 领导力实施的目标是实施精益生产系统． 组织的集中考虑工厂策略的计划过程．是一个 在包括质量、环保、安全与健康等要求的过程 为了保证整个组织实现企业的总体目标而奋斗 中起框架作用．通过管理建立各个单位之间的 的过程 密切联系：管理层借助对精益生产过程和衡量 通过总计划．使整个组织以共同创造绩效 指标的有关知识的理解来提供承诺和支持．分 为工作重心。都集中致力于共同的目标。对员 配必须的资源．确立授权和小组工作以及提供 工方面。则应强调相互协调。以决定在订立目 认可。领导力作用的主要内容包括：计划、参 标时采用何种方式。以鼓励员工积极参与。确 ４９ Ｆｉｅｌｄ ｏｆ Ｄｉｓｃｕｓｓｉ０ｎ ｌ研讨园地Ｊ 机 械 工 业 标 准 化 与 质 量 鞭 Ｏ 寸 鲁锄 ｝Ｉ｝ ｒ－■ ０ ０ ５Ｏ 保组织内的垂直和水平分工合作。互相沟通支 持。 ２１时间和数据管理 由于每天的工作时间是有限的，企业在 《时间和数据管理流程》中应提供标准化的时 问安排流程。它规定了一些可预见的关键会议 的时间、地点、信息以及会议参加人员，工厂 管理层培训和指导员工的Ｅｔ常安排，并将时间 安排和员工每月的工作计划结合起来。提高工 作效率。 （２）参与、承诺和支持 要想成功地实施精益生产系统。企业领导 者的承诺与支持是有效地实施精益制造过程的 关键因素。 １）企业领导者是“指导员”和“变革 者” 应要求企业领导者必须改变传统的行为 方式．即不能按照命令下达方式进行工作，而 是要以身作则．熟悉并了解精益生产的内容以 及其他先进的管理方式。并率先指导和使用。 ２）工厂领导者要适当进行授权。授权， 意为给予能力或授与权力 授权的步骤主要 有：结合目标；确定职责；确保资源；确立权 限并转交权力：鼓励员工提交合理化建议；使 所有人发挥其潜能：提供适当的绩效评价；就 改善计划达成协议：针对成就给予鼓励、认可 和报酬 ３ 沟通、衡量指标和最佳作业方式 （１）沟通 沟通是信息传送和被人了解的过程．它包 括以下要点：通常发生在两人或两人以上的多 角色之间：包含信息的内容；通常有其理由。 企业应重视沟通的作用．制定出一套内部 信息沟通程序．以提供员工一般信息以及针对 特定小组或对象的数据。一般信息包括对精益 生产系统相关、目标和计划的认知。信息 沟通的方式有自上而下和自下而上的交流。 （２）衡量指标 企业衡量指标程序的运用是成功转型到以 工作小组为基础的组织，是通过持续改进和实 施精益生产系统来成功消除浪费的关键因素。 一般企业在专业厂层面应设置有七大衡量指 标： １）安全与健康（ＳＨＡＲＰ）：企业应进行详 细健康和安全状况评估。这套严格的体系旨在 改进健康和安全评估程序要素； ２）一次通过能力（ＦＦｒ）：指第一次就完 成规定程序而且符合质量规范，而无废料产 生、无须再运行、再测试、脱机维修或返工的 现象。它的提高将减少废料和质量成本； ３）转货时间（ＤＴＤ）：从原料卸货到成品 发货的总耗时。它的改进是通过减少库存实现 的，减少库存反过来又可以减少物品的处理和 存放。这样就使得损坏零部件的机会微乎其 微，进而提高Ｆ：］ ； ４）计划完成率（ＢＴＳ）：在规定的日期， 按照正确的顺序生产出产品的百分比。它的提 高可降低原料处理和库存费用，总成本也就随 之降低 ５）设备总效率（ＯＥＥ）：测定设备的可使 用率、性能效率及正品的尺度。 ６）总成本（ＴＣ）：每单位产品原料、劳动 力和管理费、运费、库存及其他相关成本的总 和。 ７）员工满意度：衡量员工对企业经营环 境、领导行为的满意状况。 （３）最佳作业方式 在实行整体的精益生产系统过程中，获取 与交流实践心得和实施最佳作业方式，建立一 种学＞－－３环境．使参与推动过程的人员能分享其 成功过程。因此各个企业都具有所学心得和最 佳做法的实施程序。参考他人的做法并当做榜 ，ｌ 堕 ｌ旦皇 ！旦堡 塑 样．使最佳作业方式得以制度化，而无须重新 率的目的。 探索新的方式。 ５领导风格 ４变更管理、问题解决和价值流 企业领导要花一定的时间巡察厂区．加强 （１）变更管理 工作过程的标准化．因为持续改善和推动绩效 在企业。实施一套变更管理系统，以通过 是极其重要的 产品和程序的变更支持和促进产品质量持续提 （１）企业领导要示范使用精益工具，如 高和成本降低。实施变更的主要步骤为：在变 ＱＰＳ（总计划和任务看板）。同时要支持和推 更执行之前得到相关人员批准．在变更之后评 动精益生产系统，要了解企业的精益生产，并 审并更新必要的文件．在变更之前进行全面的 能教授员工精益生产的程序。 重新培训。监控变更的有效性。持续监控变更 （２）企业领导有文件化的程序来保证信息 程序的改进情况。 能传达到工作小组．并定期对企业进行审查和 （２）问题解决和持续改善 评估。做出反馈。 持续改善是精益生产系统的基本要素。由 （３）企业领导层要以身作则并提供操作者 于员工往往热衷于完成自己的计划和目标．其 工作时所需的条件。如时间、资源等。 时常注意持续绩效改善其工作的机会．并记下 （４）企业领导者要坚持标准化，不能按照 任何机会。以便作为未来改善的主题。企业应 个人意愿随意处理各类事件．任何事情不能个 强调员工参与合理化建议的活动．要创造一种 案处理。要支持和改善标准化工作。 环境。使改善的循环越快越好。 （５）对于异常情况，应注重流程而非个别 （３）价值流图析的运用 处理。或提供其执行改正工作所需的条件。 价值流是当前产品通过其生产过程所要求 （６）企业领导要对员工的良好表现和绩效 的全部活动（包括增值和不增值活动），它是 给予奖励和肯定 从原材料到产品直到交到顾客手中的生产流． ６ 结束语 也是从概念到投产的设计流 进行价值流分析 意味着对全过程进行研究，不是单个过程，而 适合于企业中的领导行为不是一成不变 是改进全过程，不仅仅是优化局部。 的，它也是会随着环境的变化而变化。因此， 价值流图析是详细描述为使价值流流动起 作为一名企业管理者，要有与时俱进的思想， 来的定量工具．它可以很好地描述为改变哪些 要不断地探索适合于本企业领导行为的新路 数据而应做的事情。通过对产品的价值流图析 子，只有这样。才能使企业保持良好的竞争 （现状图和未来图）的展示，也通过寻找工序 力。立于不败之地。 问的瓶颈点，找到工作改进的方向和步骤，制 定出改进计划．以达到提高转货时间和生产效 （收稿日期：２０１０－０９－１５） ． ． ． ． ． Ｓ ． ．Ｓ ． ． ．Ｓ ．Ｓ ．Ｓ ．Ｓ ． Ｌ． Ｊ－ Ｓ ． ． ＪＩ
