循环泵切换

系统运行时，只牵扯此项操作，操作前进行附表（一）检查，操作时进行附表（二）检查，操作完后进行附表（三）检查正常后全部操作结束。 3.3.1后台将运行锅炉停炉投切压板连锁解除 3.3.2后台点击高循泵“备用切除”→连锁解除 3.3.3检查高温#1循环泵进口阀门FQG-03确已打开

3.3.5打开高温#1循环泵出口阀FQG-01（和#2泵出口开度一致） 3.3.6调整#2锅炉三通板阀开度至5%。

3.3.7将高温循环泵变频器由“自动”切至“手动”控制，将高温#2循环泵频率下调至20HZ 3.3.8停高温#2循环泵、高温#2循环泵风机。

3.3.9将高温循环泵变频器面板上的切换开关切至“#1 变频#2工频”状态。

3.3.10按下启动高温#1循环泵风机按钮,启动高温#1循环泵（10、11步同时进行） 3.3.11将高温#2循环泵出口阀FQG-01打开一格刻度

3.3.12将高温#1循环泵频率调至30 HZ，最初频率应为20HZ（每次以5HZ幅度调整）。 3.3.13将高温#1循环泵切至定频运行，具体步骤如下：

后台 “工艺流程图”→点击“高循命令”→弹出“PIC＿108高温变频调节”→确认在手动位（手动位是红色图标）→点击OP→确认输入的值为68%→确定无误后→现场控制面板切至自动位→后台点击OP→后台调节频率(输入将要达到的频率对应百分比)

3.3.14将#2锅炉三通挡板恢复至切换前的开度，（夏季三通挡板阀开启时每次不得超过10%的幅度，冬季三通挡板时每次不得超过7%的幅度）

3.3.15对各项锅炉参数及现场设备进行检查，详见附表（三）

3.3.16根据检查表检查一切正常后，将高温循环泵备用投入、运行锅炉停炉投切压板连锁投入操作完毕

附表（一）

切换高温泵前待启动泵外表检查

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 外 表 检 查 内 容 检查#2锅炉挡板阀开度 检查低配室2#变频器控制面板频率显示 检查低配室2#变频器控制面板电流显示 检查低配室2#电容器控制面板电压显示 高温#1循环泵外表应清洁 检查电机、风扇端盖外围应无影响通风散热的闲杂物 检查高温1#循环泵、管线外表无水痕漏水现象 高温1#循环泵FQG-1、FQG-3球阀操作应灵活 检查余热锅炉低配室2#变频器控制屏面板指示灯无异常 后台将高温循环泵备用切除，启动高温1#循环泵风机试运行，无异常噪声及摩擦响声 检查高温1#循环泵电机底座固定螺栓是否松动现象 打开高温1#循环泵进口阀（高温1#循环泵FQG-03） 检查高温#1循环泵内应无气体 结 果 处 理 情 况 11 12 检查人： 值长：

附表（二）

启动备用高温泵过程中检查的内容

序号 切换过程检查以下内容 1 结 果 异常处理情况 泵启动后检查现场泵出口压力指 示不应有大幅波动 2 检查泵及管线连接无漏水现象，电 机风扇端盖外围应无影响通风散热的闲杂物，风扇运转正常、排风是否正常 3 检查低配室运行电机三相电压和 电流是否平衡,各相电流与平均值的误差不应超过10% (电流一般在50A左右) 4 检查运行锅炉高、低温出口压力、 高回压力无波动现象 5 电机在运转中，观察电机在运行中 是否有不正常杂音、振动及焦味 6 变频器显示正常，频率无大幅波动 现象 7 红外成像检查电机是否有发热现 象 附表（三） 高温泵切换操作完后检查内容

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 检查运行锅炉以下内容 高温循频率 高循泵压 高出水压 低出水压 低回水压 高出水温 高汇水温 高回水温 高温流量 低温流量 高回流量 检查站外系统以下内容 一号联合站原油换热进水压力 一号联合站原油换热回水压力 一号联合站原油换热进水温度 一号联合站原油换热回水温度 采油一厂厂部生活洗浴进水压力 采油一厂厂部生活洗浴回水压力 采油一厂厂部生活洗浴进水温度 采油一厂厂部生活洗浴回水温度 现场检查内容 检查泵及管线连接无漏水现象，电机风扇端盖外围应无影响通风散热的闲杂物，风扇运转正常、排风正常 检查低配室运行电机三相电压和电流是否平衡,各相电流与平均值的误差不应超过10%(电流一般在50A左右) 电机在运转中，观察电机在运行中是否有不正常杂音、振动及焦味 红外成像检查电机是否有发热现象 高温#1循环泵电流显示值 检查低配室2#电容器控制面板电压显示 时间： 检查人： 运行值长：

结 果 异常处理情况 2 3 4 5 6