金蝶K3批号管理

批号管理

一批加工原料，在经历了若干过程后到达最终生产状况，形成若干半成品、最终产品的全过程称为批。给对应的批号赋予一个数值标志，该标志称为批号。

批号管理是物料管理的一个手段，主要用来跟踪物料的流向或者质量管理的追溯。

在物料管理中，批号管理一般涉及2个方面的应用，物料批号管理、产品批号管理。

物料批号偏重于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用。一般用于原料、半制品。生产批号，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保质期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用。一般用于最终成品。

一般企业应用里常常把产品批号和物料批号合二为一。

在电子、机械、仪器行业，企业通过批号和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务。即关键物料和产品采取批号管理，作为质量追踪的一种辅助手段。

在化工、制药、食品等行业，利用批号进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些物料有保质期管理的，批号管理结合保质期管理使用。

同时，批号管理也作为物料库存管理的一种手段。

应用价值

批号管理在制造业中是一个很常见的需求，尤其在一些特定的行业中批号管理更是一个不可缺少的管理手段。在一些对成本控制严格和质量管理要求高的行业如电子、医疗和化工等均非常重视批号管理。批号应用价值主要提要体现在以下4个方面。

产品质量、产品流向追踪

在电子行业中对产品的质量要求很高，所以在整个生产过程中希望能收集到所有的生产信息，以便事后万一产品质量有问题时能追踪到问题的根源，因此产品必须使用批号管理。

电子行业，对于需要售后服务、产品质量追踪情况下，每一批的产品编上一个唯一的产品批号，一旦发生问题，需要追踪这批产品的质量时，我们可以在通过这个批次获取这批产品的生产过程，除了了解此批产品生产过程中的状况外，还可以查询所使用的重要的的材料，配合材料的批号管理，再查询材料的来源。如此在后续客户投诉时，一旦判定是制造不良，可利用批号相关讯息来追踪生产时的问题；另判定是原材料不良时，亦可通过领用材料的批号来追踪当时进货的检验记录与供应的供应商。另外，还可以通过产品批号出库记录，跟踪到此批产品的流向。

批号管理满足医药、食品行业产品流向的追踪的需求。在医药食品等行业，药品按照批次生产，药品发生问题时，需要立即查出某个批次的药品的销售流向，这时可以通过批次来查询药品的销售流向。如我们在经常在电视中看到某批药品有问题，药品已经流向了哪些地区。这些都是通过批号应用来达到跟踪的目的。

库存管理先进先出的应用

对于物料出库，所有的仓库管理员均被公司要求对于所管理的货品应先进先出，其理由非常的简单：因为东西放太久了可能会变质或损坏，为了减少不必要的损失故先进到仓库的东西应优先使用。为了能做到这个要求，每次进货的东西当然不能混在一起，必须能加以区分。在计算机的管理上通常就是以批号来加以区分。以采购进来的原材料或其他货品而言，记录每次入库的批次，系统记录每个批次的库存数量，出库时根据批号先进先出的方式出库。当然，在实际业务中，一般在物料的外包装上，标注批次信息，方便出入库的识别、确认。

有效期限控制

某些原材料或产成品是有有效期限的，例如我们化工、食品行业对有效期限管理的需求是很强烈的，时间久了可能产品的粘性或颜色等性质都会发生变化。要做有效期限控制的第一步就是要先做批号控制，因为每一批材料的有效期都是不一样的，一般通过批号管理和保质期管理达到有效期的控制。

成本核算的需要

批号管理在成本核算中起着非常重要的作用，有些材料成本差异比较大，则用批次来作为成本计算的依据，我们可以通过采购批号确定材料的真实成本价格，批次认定法即是此种应用。

批号应用

物料启用批号管理

在K/3系统中，建立物料基础资料时，根据物料是否是关键物料，是否需要质量追踪信息决定是否启用批号管理，并决定是否采取批次成本。一般情况下，电子行业、医药行业产品类、关键的材料类物料采取批号管理。物料启用批次管理后，在业务中，库存单据中将需要指定批号信息。即入库时，根据批次入库，系统将按照不同的批次记录不同的库存数量。出库时将根据批次库存出库。

建立批号规则

物料启用批号应用后，在物料的出入库单据中，需要指定批号。我们知道，对材料来讲，一般是外购入库时产生批号；对产品来讲，一般是产品生产完工时产生批号。这个批号可以手工录入产生，但是管理规范的企业，一般批号代表一定的意义，批号是按照一定的规则产生，避免批号的随意性。系统支持在入库类单据批号严格按照一定的规则产生，减少人为录入的随意性。系统支持多种属性的编码产生规则。

库存单据中应用批号

物料启用批号管理，物料在流转过程中将依据批号流转，因此在库存单据中，批号信息将作为必录项存在，并且库存记录中根据批号记录库存。

批号追踪应用

由于批号在业务单据中有记录，我们可以通过批次信息来查询物料某个批次的应用。我们前面提到的物料批次和产品批次，可以用批次来跟踪物料用于哪些产品中，或者用产品来跟踪产品使用了哪些材料，达到追踪物料流向和产品质量追溯的目的。

物料批次报表和生产批次跟踪报表即可以达到以上目的。

物料批次跟踪表

生产批次跟踪表

批次库存管理

库存记录中按照不同的批次记录了不同的库存数据，实现了批次库存的管理，可以实现按照批次统计批次的交易情况。

批次库存出库应用

批次库存在出库时可以实现按照批次的一定顺序出库。系统支持2种类型的批次出库顺序。一种按照批次顺序出库，即先进先出的方式；第二种是物料批次+保质期管理使用的模式，按照批次库存的近效期先出的原则出库，即将最先到期的批次库存优先出库。这

2种方式都是实现物料的先进先出，减少物料呆滞、过期、毁损

实现以上功能，对于批号管理、或者批号+保质期管理的物料，在出库业务(销售出库单、委外出库单、生产领料单、其他出库单、调拨单)，系统将按照当前批次库存信息，根据规则自动匹配合适的批次库存，完成批次出库。并且系统可以根据出库单数量和批号库存，批次自动分解功能。

批号自动分解功能，主要用于单据关联生成时，根据出库单上携带的出库数量和当前的批号库存情况，将批号自动分解并增加的分录的功能。举例如下：

则生成出库单据时，要将A物料自动按顺序出库的规则拆成以下4条分录。

销售订单中物料A的数量为50个，具体分录情况如下：

批次调整应用

系统支持批号的调整—拆分和合并，即将批号拆分成2个或以上的批次，或者将几个批号合并成一个批号。满足业务中将数量比较大的批号拆分成多个批号，或者数量较小的批号合并成一个批号。其拆分或者合并都是将批号的数量拆分或者合并。

产品质量追踪报表(CRM)

产品代码+产品批号

销售出库单为源头，按照销售出库单->销售订单—>生产任务单->产品入库单->生产领料单->外购入库单路线反向追溯

过滤条件，获得销售出库单号；根据销售出库单上的销售订单号获取销售订单信息；根据序列号/批号获取产品入库单信息；根据产品入库单号获取生产任务单信息；根据生产任务单号获取生产领料单信息；根据生产领料单上的物料批号获取外购入库单信息