目录
第一章 施工前期准备
第一节 机电安装工程前期策划 ........................ 1 第二节 图纸管理 .................................... 2 第三节 图纸会审 .................................... 2
1.2.1 电气系统审图重点 ..................... 2 1.2.2 给排水系统审图重点 ................... 3 1.2.3 通风空调审图重点 ...................... 3 1.2.4 消防图纸审图重点 ...................... 4 1.2.5 图纸会审记录表 ........................ 6
第四节 施工组织设计、方案编制 ...................... 7 第五节 样板引路与集中加工 .......................... 7
第二章 电气预埋工程
第一节 电气一次预埋工序 ........................... 11 第二节 电气一次预埋暗盒做法要求 ................... 11 第三节 预埋质量对比 ............................... 15 第四节 电线管预埋注意事项 ......................... 18 第五节 剪力墙中进户箱一次成型预埋做法 .............. 23 第六节 接地系统预埋 ............................... 26 第七节 电气二次预埋 ............................... 30
2.7 、二次配管质量原因分析 ....................... 31
2.8 、施工质量事前控制措施 ....................... 31 2.9 、二次配管过程控制措施 ....................... 31
第三章 洞口及套管预留工程
第一节 给排水套管预留材料要求 ..................... 41 第二节 预留套管注意事项 ........................... 43 第三节 预留预埋工序梳理 ........................... 45 第四节 水暖一次预留预埋基本要求 ................... 45 第五节 水暖二次预留预埋注意事项 ................... 49 第六节 人防工程预留预埋 ........................... 52
3.6.1 、人防给排水预留预埋 ................... 52 3.6.2 、人防通风预留预埋 ..................... 54 3.6.3 、人防电气预留预埋 ..................... 56
第七节 隐蔽工程验收流程图 ......................... 60
第四章 屋面工程
第一节 通气管安装 ................................. 61 第二节 通气管细部做法 ............................. 61 第三节 雨棚安装 ................................... 64 第四节 屋面风机安装注意事项 ....................... 64 第五节 屋面避雷带细部做法 ......................... 68 第六节 屋面其他设备细部处理 ....................... 69
第五章 电井、桥架
第一节 电井设备施工工序 ........................... 73 第二节 规范要求 ................................... 73 第三节 施工准备 ................................... 77 第四节 桥架安装 ................................... 78
第六章 电缆及母线安装
第一节 电缆敷设要点 ............................... 80 第二节 电缆施工流程 ............................... 80 第三节 电缆敷设常用机具设备 ....................... 81 第四节 电缆敷设及接线施工工艺控制标准.............. 82 第五节 母线安装
6.5.1 、母线安装工艺流程 ................... 91 6.5.2 、母线开箱检查 ....................... 91 6.5.3 、母线支架制作 ....................... 91 6.5.4 、母线支、吊架的安装 ................. 92 6.5.5 、母线的安装 ......................... 95 6.5.6 、母线的连接 ......................... 97 6.5.7 、插接分线箱 ......................... 98 6.5.8 、母线的接地 ......................... 99 6.5.9 、试运行及交接验收 ................... 99
第七章 水房及管道设备安装
第一节 施工工序 ................................... 102
7.1.1 、泵房施工工序 ....................... 102
7.1.2 、管道安装工序 ....................... 102
第二节 规范要求 ................................... 102 第三节 管道支架及保温 ............................. 110 第四节 管道标识 ................................... 118
第八章 吊顶 ......................................... 120 第九章 开关、插座及灯具安装
第一节 开关安装工艺流程 ........................... 123
9.1.1、接线盒检查清理 ...................... 123 9.1.2、接线 ................................ 123
9.1.3 、开关、插座安装 ...................... 123 9.1.4 、通电试验 ............................ 124 第二节 灯具安装 ................................... 126 第三节 灯具安装注意事项 ........................... 129 第四节 成品保护 ................................... 130 第五节 通电调试 ................................... 130
附表 1 给排水工程实测实量表 ................................... 134 附表 2 电气工程实测实量表 ..................................... 136
第一章 施工前期准备
第一节 安装工程前期策划：
接到中标通知书后，项目部需根据承接项目实体工程，编制《建筑机电安装工程前期策划书》，内容包括专业人员、材料、机械设备、分包队伍等工程所涉及到的方方面面，必须将其进行组织计划，预防措施要涵盖到位。
1.1 大型安装工程专业管理人员组织架构
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1.2 小型安装工程专业管理人员组织架构
1.3 项目部需在工程开工前，对各专业人员进行组织，并做好明确职责分工。
第二节：图纸管理
施工单位要对各专业图纸进行有效管理，该存档的图纸要保管妥当，平时施工用的图纸下班后要按序号叠放整齐，避免出现图纸遗失缺失。
第三节：图纸会审
施工员必须反复对图纸进行梳理复核，对图纸中出现的错、漏、缺或不合理及冲突的地方每周汇总一次并报至监理处，由甲方沟通设计院进行图纸会审并给出明确回复。形成书面文件后再进行下一步工作。
1.3.1 电气系统审图重点：
1、回路编号，管线规格是否已注明
2、导线与管径配合是否正确
2
3、材料的材质、规格、型号是否正确
4、点位定位是否明确
5、回路设计是否合理
6、有无明显错漏之处
7、设计与相关规范是否有冲突等
1.3.2 给排水系统审图重点：
1、给排水系统的平面图与系统图是否吻合；
2、给排水系统的完整性（进口及出口），管径是否合理；
3、给排水管位置对立面有无影响，与建筑物线条是否冲突；
4、给排水、消防管道敷设位置与建筑、结构标高、位置尺寸等有无矛盾；
5、设计是否符合国家有关技术政策和标准规范；
6、电梯基坑的排水措施及集水井排水措施；
7、设计是否合理。有无遗漏。图纸中的标注有无错误。有关管道编号、设备型号是否完整无误。有关部位的标高、坡度、坐标位置是否正确；
1.3.3 通风空调审图重点：
1、核对图纸总说明及图例是否齐全、清楚；校对说明书与材料表、设备参数表， 是否有遗漏、矛盾或须补充；
2、通风空调平面图中是否绘出设备、风管平面位置及其定位尺寸，标注设备编号或设备名称，绘出消声器、阀门、风口等部件位置。风管标明风管尺寸，无系统图或剖面图时注明标高。
3、对中央空调机组是否有机房布置图，设备基础图，管道布置图等
4、对通风空调剖面图：是否注明设备、管道的标高及其与地面和土建梁、板、
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柱的关系尺寸；是否有通风、空调设备接管尺寸及标高。
5、空调水系统是否注明标高、坡度、管径、坡向等，是否注明制冷设备名称或编号、安装高度及其接口等。
6、对通风、空调风系统图：是否注明风管的尺寸和标高，设备名称或编号及其安装高度，注明消声器，阀门风口位置、规格尺寸和安装高度。
7、在系统图中应明确标出各风系统的总风量，各风口或吸风罩风量、空调冷热水、冷却水总流量，各空调机组水流量的设计值是否已经标明；这是为了便于施工调试时用的参数。
8. 对空调冷却水系统：核对系统是否具有过滤、缓蚀、杀菌、阻垢、灭藻等水处
理设备，冷却塔的设备位置是否在空气流通条件好的地方，冷却塔的补水总管上是否设置水流量计量装置。
9. 加压送风机、排烟风机的机房位置，设备基础、支架形式及规格要求；机房进、出
风口的设置位置是否合理。
10. 排烟风管的制作材质说明，防火阀的设置位置是否明确，风管的安装定位尺
寸是否明确，图纸是否注明排烟风管的标高。
11. 建筑、结构、水、电、风、卫与设备安装之间有无重大矛盾。
12. 图纸上的尺寸、标高、轴线、坐标及各种管线、各专业之间立体交叉、连接
有无矛盾等。
1.3.4 消防系统审图重点：
1. 核对图纸总说明：图例是否齐全、清楚；校对说明与材料表，是否有遗漏或须
补充；
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2. 系统管网、连接方式（多大管径范围为卡箍连接、丝接还是焊接）是否明确；
3. 喷头间距、距墙或梁的距离安装方式；是否明确
4. 明确干管末端是否设置末端试水装置；
5. 高位水箱出水管是否设置闸阀,止回阀。
6. 明确每栋楼屋顶是否设置试验用消火栓；
7. 水泵接合器的数量、位置是否符合规范要求；
8. 系统管网是否设置稳压装置；
9. 宽度超过 1.2 米的梁、排管、桥架、通风管下方应设喷头；
10. 每个泵组的吸水管是否为两条，吸水口的形式？
11. 图纸是否明确消火栓箱的尺寸及箱内配件的详细技术参数。1.3.5 附 图纸会审记录表
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图 纸 会 审 记 录
编号：
工程名称 地 记录整理人 第 页 共 页 点 日期 建设单位： 参加单位 设计单位： 监理单位： 施工单位： 序号 提出图纸问题 图纸修订意见 ××专业 1 2 3 4 5 5 7 8 建设单位签字盖章 设计单位签字盖章 监理单位签字盖章 施工单位签字盖章 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
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第四节 施工组织设计、方案编制
1、施工组织设计应该具有指导性、施工方案要有针对性和实用性。施工
2、技术交底要有可行性、可操作性并及时上报公司审核。
3、技术交底要求：内容全面、针对性强、可操作性强、图文结合、通俗易懂。
4、技术交底按类型可分为以下几种：
⑴施工图交底（含图纸会审记录和设计变更）；
⑵施工组织设计交底；
⑶危险性较大工程安全专项施工方案交底；
⑷一般专项施工方案交底
各个专业。各个阶层要在施工作业过程中进行分阶段的交底并宣贯到位， 交底签字表真实、齐全。
第五节 样板引路与集中加工
1、样板引路的重要性：
当前，建筑施工一线作业人员操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于多数施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。为解决这一问题，根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平提高。
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管道井样板 电井样板
屋面通气管样板 排水立管样板
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2、为提高工效、节约材料、保证预制件质量，要求项目部班组对、线盒、电箱、线管、给排水支管、木盒、套管等进行集中加工。
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第二章 电气预埋工程
第一节 电气一次预埋工序
第二节 电气一次预埋暗盒做法要求：
1、在剪力墙内预埋，应采用有固定通孔的线盒（穿筋盒）；线盒上下用ø8 的圆钢穿孔后与墙体钢筋绑扎固定；线盒左右用ø8 的圆钢加固后，与墙体钢筋绑扎固定或焊接固定。
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2、相邻线盒间距一致，标高一致，保证面板安装能够密拼，符合位置标高要求。盒体与线管保证横平竖直 ，线盒前后左右用圆钢进行加固。
3、若采用预埋模块，需根据线盒实际尺寸，提前预制泡沫模型（比线盒大两个型号）,模型需用胶布双层进行包扎，模型要求方正坚固。
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4、灯头盒，转线盒等应根据固化图先用油漆在模板上标识（圆圈加十字）；并标明线管的走向（直线加箭头）。
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第三节 预埋质量对比：
线盒未紧贴模板 ，造成离墙面过深 成排线盒出现倾斜，未在同一标高， 在交付过程中存在风险，且维修难度很大。
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预埋定位准确、平整美观、防护到位。
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接线盒安装采用先预留孔洞，后安装法缺点：
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第四节 电线管预埋注意事项：
1、管道集中敷设处至少应留出 20mm 以上间隙，禁止线管三层以上交叉重叠。
2、线管避免在梁内通长敷设，墙体内引上线管预留弯头（防止人为破坏或异物进入）。
3、管线集中上翻的位置应用钢筋固定，保证线管间距，防止东倒西歪。
4、管线绑扎要求：管线接头处应距接头 15cm 绑扎，穿梁的应在梁两侧绑扎， 无接头的直管段应绑扎间距不宜大于 1m。
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第五节 剪力墙中进户箱一次成型预埋做法（推广做法）
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第六节 接地系统预埋
预埋注意事项：
1、引下线应是两根大于 16mm 的主筋，如剪力墙，柱引下线位置没有大于 16mm 的主筋，可用四根直径 14mm 或 12mm 的代替。
2、十五层以上，每隔两层做均压环。高度大于 45m 的外墙门窗接地需预留。
3、建筑物四角（图纸上有）地下 50cm 处需留出 40*4 的扁钢，伸出一米，同时采用 50*5 的镀锌扁钢在距地 50cm 处设连接板。
4、做为接地网、引下线、均压环的结构钢筋出现机械连接时要做跨接。
5、扁钢与扁钢焊接为 2 倍扁钢宽度；扁钢与圆钢焊接为 6d；圆钢与圆钢焊接， 水平焊接可单面焊接，搭接长度不得小于 12d；竖向焊接为双面焊接（注意：是双面施焊）搭接长度不得小于 6d。
6、焊接应饱满，不应有夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象，焊瘤焊渣需清理干净。
7、引下线要有明显标识。
8、卫生间局部等点位连接，可引一根靠着卫生间最近的结构钢筋作为接地干线。
9、卫生间预留 LEB，门窗接地预留应用热镀锌圆钢大于 10mm，或 25*4 镀锌扁钢。
10、其余配电间，泵房，电梯井道，电井等预留接地按照图纸。
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作为接地网和引下线的结构钢筋出现机械连接时，必须采用圆钢跨接，确保电气连通，满足防雷接地要求。
扁钢与扁钢焊接为 2 倍扁钢宽度；扁钢与圆钢焊接为 6d；圆钢与圆钢焊接，水平焊接可单面焊接，搭接长度不得小于 12d；竖向焊接为双面焊接，搭接长度不得小于 6d 焊接应饱满，不应有夹渣虚焊、咬肉、气 孔及未焊透现象，焊瘤焊渣需清理干净。
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必须采用专用等电位盒TD-28 等电位端子箱，宜安装在洗面盆下方。预留时， 考虑等电位盒安装高度高于防水施工高度，一般考虑距室外结构面 400mm。
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每层等电位、均压环、防雷引下线施工完成后，通知监理工程师进行本层防雷施工隐蔽验收，做好图片文档记录。隐蔽验收完成后，方可进行混凝土浇筑。
第七节 电气二次预埋
2.7 电气二次配管质量原因分析
2.7.1 、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析:
项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒食固定前设置粉刷厚度控制基准点(即灰饼) ,因此箱盒固定时进出控制无参照物,难以做到与后期粉刷面齐平。2.7.2、水电配管开斜槽原因分析:
预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确,工入施工比較随意,未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。
2.7.3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析:
( 1 )强弱电箱等线管多且密集处,开槽宽度不足,线管之间无间距,开槽宽度不足,线管未进行有效固定或固正点不足,补槽时砂装无法与砌体墙有效粘接;(2 ) 配管补槽前基层处理不到位,未清理附灰及洒水浸湿,水泥砂浆强度不够,导致砂
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浆与线管及砌体粘接强度不足,水泥砂装与砌体粘接力无法与收缩力相平衡 ,从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象;(3 )补槽完成后未洒水养护。 2.8 二次配管事前控制措施
2.8.1 水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作入员进行详细的专项技术交底,让每位员工掌握关键施工要领,从思想上引起施工人员高度重视 ; 2.8.2 严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号、砂浆配合比例,严禁采用砌筑砂装;
2.8.3 交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板, 实施样板评审制度,要求设置一户线盒及开槽控制线弾线定位、一户灰饼布置线会固定、一户配管施工、一户补槽挂网,施工完成后,项目部进行自评,合格后方可大面积施工;
2.8.4 安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检査,加强施工过程的监督、管理,
2.9 水电二次配管过程控制措施
2.9.1 水电线盒及电箱标高控制：线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位,位置必须准确无误 ,标高控制 ,要求必须根据建筑1 米线作为基准线,对线盒标高进行弹线定位
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量取标高控制线做标记
墨斗线弹线定位
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2.9.2 根据线盒标高控制线，画出线盒定位线。
2.9.3 采用墨斗，弹设线槽定位控制线线管开槽控制线要求：线管间距≥10mm、线管与砌体 10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距。开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如需水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。
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2.9.4 水电开槽必须采用专用开槽机开槽，严禁使用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于 15mm 保护层
2.9.5 人工剔槽
剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。
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2.9.6 基层处理：
线槽内的灰尘、浮砂必须清理干净，对于有松动的部位必须清理掉。
2.9.7 线槽内洒水湿润：浮灰清理后线盒固定前必须采用楼层临时水 引水管对线槽进行浇水浸湿，是墙体葱粉湿润。
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2.9.8 线盒固定
线盒固定前抹灰班组必须根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便电工控制接线盒进出，喷浆前采用透明胶带将灰饼保护起来，粉刷前将胶带清除； 线盒固定采用 1:2 水泥砂浆修补，分两次施工。
2.9.9 线管固定
在固定线管前先将铁丝绑扎在铁钉上，然后将铁钉固定在砌体线槽内，固定间距以 800-1000mm 为宜。
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2.9.10 在修补线槽前一天应用自来水对线槽进行洒水冲洗，是线槽充分湿润。对于 4 根以下线槽采用 1:2 水泥砂浆进行修补，严格控制砂浆比例，严格实施分层修补。对于 5 根及以上比较密集的线槽，线管间距应控制在 10mm 以上，采用不低于C20 细石混凝土进行修补，采用模板对线槽进行固定，模板比线槽最宽处宽100mm，交到细石混凝土振捣密实。补槽完成后 2 小时左右对线槽进行刮糙处理。
2.9.11 洒水养护
补槽完成后必须对线槽进行洒水养护，避免线槽出现空鼓开裂现象
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2.9.12 抗裂砂浆修补挂网
挂网宽度=线槽宽度+左右两边各 100mm， 确保交房后线槽位置无空鼓开裂风险。
2.9.13 成品保护
水电二次配管完成后，喷浆前必须对线盒及电箱进行成品保护，防止交叉施工污染，线盒保护采用成品中天建设保护盖进行保护，电箱采用泡沫板进行防护。
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未按要求配管：
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第三章 洞口及套管预留工程
第一节 给排水套管预留材料要求：
1、所有管线穿地下室外墙（包括 1F 回填区域雨污水出户管），水池壁设刚性防水套管。见图集 02S404。 2、所有管线穿剪力墙，梁板设刚套管。
3、管道穿人防顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间以及
人防与非人防防护密闭隔墙时设置防护密闭套管。见图集 07FS02。
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（刚套管一般采用国标焊接钢管。<100 套管大两号,>=100 大一号。）
常 用 钢 套 管 壁 厚 选 择 建 议 套管外径（mm） 42.4/48.3 60.3 60.3 第二节 预留套管注意事项： 1. 明确套管安装的位置、高度、尺寸； 2. 需明确参照物基点（梁上口、梁下口、墙中线、墙边线）套管两侧楼板 标高变化处的哪块楼板； 3. 尺寸标准时需明确套管基准点（套管中、套管边） 4. 套管所在区域; 5. 套管种类,用途; 6. 套管材质、规格、长度等。 43 套管类别、材质、长度参考表： 使用部位 地下室挡墙 结构水池 地下室顶板 套管类别 刚性防水套管 刚性防水套管 刚性防水套管 套管长度 套管材质 备注 墙厚+防结露苯板（如有）厚+保护墙厚 焊接钢管 同墙厚 顶板厚+刚性防水保护层厚度+150mm 焊接钢管 焊接钢管 天台地漏（含种植车库顶板滤水层排水地漏）套管上口 焊接钢管 平防水保护层，满足防水收屋面板厚+防水保护层厚+保温层厚+找平屋面（含露台） 刚性防水套管 口及后期地漏安装需求。 坡回填层厚+刚性层（饰面）厚+150mm 斜屋面 刚性防水套管 （屋面板厚+防水保护层厚+保温层厚+ 套管以高出与屋面瓦接触焊接钢管 面 50mm 为宜。注：“α” 刚性层厚+挂瓦条厚+屋面瓦厚）/cosα 为坡屋面夹角度数 +50mm 结构板厚+防水保护层厚+回填层厚+垫层厚+饰面层厚+50mm 焊接钢管 套管高出完成面 50mm，减少渗漏隐患。 卫生间 普通刚性套管 44 第三节 预留预埋工序梳理 1、混凝土梁、墙内给排水钢套管安装工序： 材料准备→钢套管预制→钢筋绑扎→安装前放线定位→套管安装固定 →套管保护→隐蔽验收→关模→混凝土浇筑→ 浇筑时看护→套管内清理→套管标识。 2、混凝土板内给排水钢套管安装工序： 材料准备→PVC 套管预制→钢筋绑扎→弹线定位→套管安装固定→套管保护→隐蔽验收→混凝土浇筑→套管拆除、清理→孔洞校核及保护。 第四节 水暖一次预留预埋基本要求 1、加工制作：机械切割、去除毛刺、除锈并内壁防腐 2、套管内壁刷防腐漆，套管外壁不做处理； 3、止水套管制作的焊缝均匀，钢板止水环厚度大于 4mm 4、套管两头端部用双层封口胶带封闭保护 5、连续穿墙系统成排套管可采取批量组合式预制方式来保证预埋套管间相对定位的准确性。 45 46 47 48 第五节 水暖二次预留预埋注意事项 1、提前预制二次预埋构件，砌体施工一次性预埋。 2、确定预埋构件的加工材料、套管坡度、套管内外长度。防止后期保温、抹灰后，套管长度不够，需二次加长。 49 3、注意预埋的方向性：套管坡向室外（内外高差不小于 10mm）。 50 51 第六节 人防工程预留预埋 1、人防给排水预埋 1） 给排水、消防、喷淋等管道穿越临空墙、密闭墙、外墙及顶板时，应预 埋防水套管。在临空墙的防水套管两侧分别设固定法兰。与人防工程无关的管道不宜穿过人防防护结构，当因条件限制需穿过人防工程时，只允许给水、采暖空调冷却管道穿过，且其公称直径不大于 150mm。上部建筑污水、煤气管不得进入人防工程内。 52 2） 管道穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密 闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标 07FS02，B 型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。 53 2、人防通风预埋 1） 供平时使用的风管穿越临空墙、密闭墙时，应在洞口四周 预埋钢板以便临战封堵；供战时使用的风管穿越临空墙、密闭墙时，应在墙上预埋密闭短管。 2） 战时进、排风风管，在临空墙、密闭墙预埋的密闭短管的管 径、厚度应符合要求。 3） 穿过防护密闭墙的通风管，应采取可靠的防护密闭措施 （ 如下图），并应在土建施工时一次预埋到位。 4） 密闭翼环采用厚度不小于 5mm、宽度不小于 50mm 的钢板，密闭穿 墙短管两端伸出墙面的长度不小于 100mm 54 55 3、人防电气预埋 1） 底板 A. 底板钢筋应形成接地网、防护密闭门框应接地，各种配电箱内电气接地 应直接从接地网引入。 B. 电气管线从非人防区引入人防区或防护单元之间应作防护密闭措施。 C．有防护密闭要求或暗敷在混凝土墙内的电气管线的材质采用厚壁管，在密闭段区域内的管材采用热镀锌钢管。 2） 墙板 A. 电缆桥架、母线槽在穿越临空墙、密闭墙、临战封堵处时，应在墙内 预埋套管，套管中设密闭肋，应保证每根套管只穿一根电缆，并在套管处做好密闭处理。当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体焊牢，且不得露出墙面（做法参考人防图纸做法） B. 配电箱、控制箱、照明箱不得暗装在临空墙、密闭墙、外墙等处而降低 墙体厚度，以免影响工程防护能力。 56 57 3） 顶板 A．电气管线从非人防区引入人防区或防护单元之间应作防护密闭措施。 4、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定： 电缆、电线穿墙短管宜为 30~50mm; 于 40mm； 1） 2）给水排水穿墙短管应大 3）通风穿墙短管应大于 100mm。 58 第七节 隐蔽工程验收流程图 59 60 第一节 通气管安装 第四章 屋面工程 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 规范要求： 5.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 1 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。 2 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。 3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 4 屋顶有隔热层从隔热层板面算起。 第二节 通气管细部做法 61 62 63 第三节 雨棚安装 第四节 屋面风机安装注意事项 1、为避免风机电机电源管位置与风机电源接口不在同一侧，措施: a、采用双管制安装，在风机左、右侧各安装一根管；b、定货时根据现场情况在定货要求上注明左、右进线要求；c、部分风机接线端子进行换位改型。 2、电机电源端部要有防水弯，金属软管采用包塑的，长度不超过80cm。 3、风机安装等到土建基础面层找平或贴砖后进行。 4、在电源管处预埋一根 40x4 接地扁钢，在金属风管软接处采用≥4mm2 软线或铜编织带及时做好接地跨接。 64 5、风机口处加装防雨罩，后安装防护罩（钢板网）。 屋面风机做法示意图： 65 66 67 第五节 屋面避雷带细部做法 避雷带：《建筑电气工程施工质量验收规范 》 GB50303-2002 规范要求： 26.2.1 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能大于 49N(5kg) 的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距符合本水平直线部分 0.5-1.5m； 弯曲部分 0.3-0.5m。 引下线刷绿/黄标识醒目，由避雷带跨越伸缩缝时应采用“Ω”弯 避雷带定型化支承架，引下线标识牌由公司统一制作。 68 第六节 屋面其他设备细部处理 屋面冷却塔（阀门、仪表、管道排列成行成线） 69 70 回水管接地细部处理： 71 栈桥细部处理 屋面水簸箕细部处理： 72 第五章 电井、桥架 第一节 电井设备施工工序： 墙面粉刷、刮白→垂直吊线、放样和修洞→支架下料、制作、安装→ 桥架、箱体安装→穿线、敷电缆、母线安装→刷涂料→刷踢脚线→防火泥、防火包封堵→标识 第二节 规范要求 《 建筑电气工程施工质量验收规范 》 GB50303-2002 规范要求： ㈠、3.3.8 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格， 绝缘电阻值大于 20 MΩ，才能安装组对； ㈡、6.2.3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，相互间接缝不应大于２mm，成列盘面偏差不应大于５mm。 ㈢、11.1.1 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零 （PEN）的接续导体。 ㈣、12.1.1 金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ＰＥ） 或接零（ＰＥＮ）可靠，且必须符合下列规定： １、金属电缆桥架及其支架全长应不少于２处与接地（ＰＥ）或接零 （ＰＥＮ）干线相连接； ２、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于４mm2; 73 ３、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。12.2.1 电缆桥架安装应符合下列规定： 1、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施； 2、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；（高层建筑要求每二层桥架内采用防火包进行封堵一次，高度不能少于 250mm）13.2.4 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 74 注意事项：1.电井内应先进行粉刷、刮白施工，后进行桥架、母线、配电箱安装。2.弱电线管在电井中明敷造成，弱电分包单位走线零乱，导线露， 金属软管安装不规范。 75 76 第三节 施工准备 1. 材料准备 电缆桥架的规格和型号应符合现场施工环境设计要求，检查桥架内外应完好无损，无缝毛刺，不能出现弯曲、折翘等等现象，安装附件采用角钢立柱、托臂、支架、框架、紧固螺栓、螺公、螺母等等安装工件都应经过热镀锌处理过加强寿命防止腐蚀。 2. 工具准备 电锤子、冲击钻、磨光机、切割机（钢锯切割，不能用电气焊切割，以免破坏镀锌层）、铅笔、卷尺、扳手、甚至安装梯式桥架时需要用到电焊机， 这些都是必备工具。 77 第四节 桥架安装 1. 电缆桥架的最大载荷和支撑间距应小于允许载荷和允许支撑间距，安装工 程中不得载人，如现场环境确实有必要时，需有安全保障设施方可载人， 不得让不合格非专业人员操作。 2. 再将表面处理过的立柱、托臂支架等等采用膨胀螺栓固定在墙面上（得 在混凝土构体和实心砖墙体，不得在空心砖墙），对现场焊接处做好防腐处理，现场进行涂刷反腐漆，电缆桥架敷设时，桥架之间的对接处支撑点尽量设置在跨距的 1/4 左右处。 3. 桥架引入或引出的桥架、金属电缆导管，桥架、导管与桥架间做跨接线， 接地（PE）必须可靠 4. 对于大跨距桥架最好放置在支撑架上对接，弯通或三通的地方则需单独 增加支撑点，垂直方向的托臂每隔 1.5 米左右设一固定点。 5. 桥架内的电缆应用卡带或者金属电缆卡子进行固定，水平敷设安装的电缆 每隔 2 米做一个固定点，垂直敷设安装的电缆应每隔 1-1.5 米固定一次。6.不允许穿过墙壁及楼板的桥架与孔洞一起封死，如果是穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。 7. 当施工环境在户外垂直安装桥架时，防止路人可以多手扒开桥架盖板， 定制桥架时要及时跟供应商反应，对桥架加固蝴蝶扣。 8. 当电力电缆和控制电缆不多情况下，可敷设在同一条桥架上，采用分隔 式桥架将不同等级电缆分开敷设。 9. 如果施工现场是高腐蚀环境要求，即可采用不锈钢、铝合金材质桥架。 78 10. 切割桥架时要戴上防护眼镜，避免铁屑飞入眼睛。 11. 使用高凳或者梯子时禁止两个人同时在上面操作，并 检查身上防滑绳 是否稳固。 12. 运输桥架安装时，注意安全和尽量防止桥架防火涂料及镀锌层脱落. 79 第六章 电缆及母线安装 第一节 电缆敷设要点 一、 准备好必要的机具：卷扬机、千斤顶支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、无线电对讲机、手持扩音喇叭二、电力电缆敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞压扁和保护层断裂现象。 三、大于 45。倾斜的电缆每隔 2 米处设固定点; 四、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10 处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于设计及规范的要求。 五、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。 六、 电缆的首端、末端分支处应设标志牌。 第二节 电缆施工流程 80 第三 电缆敷设常用机具设备 电缆牵引卷扬机 电缆放线支架 三联滑轮 井口转角滑轮 牵引网套 81 第四节：电缆敷设及接线施工工艺标准 6.4.1 电缆预埋管埋设 采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。 6.4.2 电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。 整齐美观的电缆预埋管 82 6.4.3 电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。 83 6.4.4 电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。 6.4.5 电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5 mm。 6.4.6 电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。 84 电缆绑扎固定采用绑扎带编织 缆绑扎固定采用夹件压接 6.4.7 对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。 控制电缆敷设工艺 85 垂直敷设的电缆固定 水平敷设的电缆在电缆转弯处的固定 86 电缆头制作工艺 电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。 87 电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间均匀、整齐、美观 电缆标识牌的制作及挂设 88 6.4.8 挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。 6.4.9 强电井工法展示： 89 6.4.10 注意事项： 1、桥架、母线穿楼板处采用 50mm 宽，20~30mm 厚石材或磁片采用 450 拼装 作为防火泥收口，内部填防火泥；桥架内采用防火枕封堵。2、电井内应安装接地母线（离墙 10~15mm），刷绿/黄相间油漆，每层要留设检修接线端子的螺栓（接地螺栓相关的平垫片、弹簧垫配设齐全）。 90 第五节 封闭式、插接式母线槽安装 6.5.1 母线安装工艺流程： 设备开箱检查 现场放样 支架制作、安装 插接箱安装 母线安装 绝缘电阻测试 通电试验、相位测试 6.5.2 、母线开箱检查： ① 封闭、插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。外壳内表面涂无光泽黑漆，外表面涂浅色漆。 ② 包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件齐全。 ③ 成套供应的封闭母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。 6.5.3 母线支架制作： 母线支架的形式是由母线的安装方式决定的，母线安装方式有垂直式安装， 水平侧装和水平悬吊式安装三种。 支架可以根据用户要求由厂家配套供应，也可以自制。支架的制作安装， 91 应按设计和产品技术文件的规定进行，如设计和技术文件无规定时，可按下列要求制作和安装。 1、制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢或扁钢制作，宜采用“一”字型、“U”型、“L”型和“T”字型等几种型式。 2、支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，且要求倒角，严禁使用电、气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于 5mm。 3、支架的钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径不应大于固定螺栓直径 2mm。严禁使用电、气焊割孔。 4、吊杆套丝扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝或断丝，或者直接采用丝杆代替套丝吊杆。 6.5.4 母线支、吊架的安装 封闭、插接母线支架安装位置应根据母线敷设需要确定。 1、直线段水平敷设时，应使用支架或吊架固定，固定点间距应符合设计要求和产品技术文件规定，一般为 2~3m，电流在 1000A 以上者以 2m 为宜。2、母线沿墙垂直固定时，应使用固定支架。在建筑物楼板上封闭、插接母线垂直安装应使用弹簧支架支承。对于电流容量较小（400A 及以下）的封闭、插接母线可隔层在楼板上面设弹簧支架，400A 以上时则需每层支承。3、封闭母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须加支架。垂直敷设的封闭、插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。 任何封闭、插接母线支、吊架安装均应位置准确、横平竖直、固定牢靠， 92 成排安装时应排列整齐、间距均匀。固定支架螺栓应加平垫和弹簧垫圈固定，丝扣外露 2～4 扣。 4、支架膨胀螺栓固定 安装在建筑物上的支架应根据母线路径的走向测量出较准确的支架位置， 在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于 1mm。 5、一字形角钢支架安装 一字形角钢支架适用于母线在墙上水平安装，支架采用预埋的方法埋设在墙体内，角钢支架埋设深度为 120mm 和 150mm，角钢外露长度在母线直立式安装时为母线宽度加 140mm，当母线侧卧式安装时为母线高度加 160mm， 如图 1 所示： (b) 图 1 一字形支架安装 （a）母线直立式安装用支架；(b) 母线侧卧式安装用支架 W—母线宽度；H—母线高度 （a） 93 6、L 形角钢支架安装 L 形角钢支架适用于母线在墙或柱子上水平安装。L 形角钢支架与墙或柱子的固定，使用M12×110 膨胀螺栓固定，如图 2 所示： 图 2 L 形支架安装 7、吊架在楼板上安装 封闭、插接母线的吊装有单吊杆和双吊杆几种型式，根据母线的吊装位置不同其吊架的安装方式也不相同。母线在楼板上水平安装双杆吊架如图 3 所示，若强度能够满足的情况下也可以使用内膨胀螺丝。 94 图 3 双杆吊架 6.5.5 母线的安装 1、母线组装前检查 母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。 母线在组装前还应逐段进行绝缘测试。测试绝缘电阻值是否满足出厂要求， 可以用 500V 兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不应小于 20MΩ，必要时也可以做耐压试验，试验电压为 1000V。 2、母线垂直安装 在起吊母线时不应用裸钢丝绳起吊和绑扎。 母线沿墙垂直安装（限于小安培数母线），可使用门型支架安装。母线在门型支架上安装有平卧式固定和侧卧式固定两种，如图 4 所示。母线压板均由母线生产厂家提供。 95 （a） (b) 图 4 母线在门型支架上安装 （a）母线在支架上平卧式安装；(b) 母线在支架上侧卧式安装 2、BMC 型封闭式母线 100A~500A 垂直安装，如图 5 所示，母线用抱箍和 M10 ×25 六角螺栓固定支架上。 图 5 BMC 型母线垂直安装 96 3、封闭母线在建筑物楼板上垂直安装时，安装前先将弹簧支承器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在预先设置的槽钢上，如图 6 所示： 图 6 母线垂直安装 4、弹簧支承器的作用是固定母线槽并承受每层母线槽的重量。只有长度在 1.3m 以上的母线槽才能安装弹簧支承器。安装弹簧支承器时应事先考虑好母线的连接处的位置，一般要求在母线穿过楼板垂直安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面 700mm。 6.5.6 母线的连接 1、封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过 5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 2 母线的连接是采用高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板隔开各导电铜排以 97 完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，而确保母线连接处的绝缘可靠。母线段与段连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，母线插接紧固后，用力矩扳手将连接螺栓拧紧，或者是双螺母拧断式要求拧断，同时在连接处粘贴作业人标识卡，再将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。 2、封闭、插接母线的连接处应躲开母线支架，母线的连接，不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。如图 7 所示。 图 7 封闭母线穿墙防火做法 6.5.7 插接分线箱 插接分线箱应与带插接孔母线槽匹配使用，在封闭插接母线安装中，应将 分线箱设在安全、便于操作和维护的地方，分线箱底边距地面 1.4~1.6m 为宜。 98 6.5.8 封闭、插接母线的接地 封闭、插接母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线（PE 线） 用，但外壳必须接地。每段母线间应用不小于 16mm2 的编织软铜带跨接， 使母线外壳相互连接成一体。 6.5.9 试运行及工程交接验收 封闭、插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间，相对地间的绝缘电阻值，并作好纪录。母线的绝缘电阻值必须大于 0.5 兆欧。经检查和测试符合规定后，送电空载运行 24h 无异常现象，办理交接验收手续。 99 母线铜排端面图 连接器图 100 对接图 101 第七章 泵房及管道设备安装 第一节 施工工序 7.1.1 泵房施工工序 水泵基础 水泵安装 管道及支架安装 支架根部收头 地面及排水管 水泵接线与接地 标识、标牌 7.1.2 管道安装工序 墙面粉刷、刮白 吊线、放样和修洞 支架制作、安装 管道防腐、保温及标识 管道试压 管道安装 系统冲洗与消毒 系统通水 102 第二节 规范要求 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》 GB50242-2002 规范要求 3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 3.3.15 管道接口应符合下列规定： 1、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 2、螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有 2-3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 103 设备配管合理，附件成排成线，固定支架位置正确 104 设备配管布局合理 管道附件安装成排成线，标高一致，面漆标识清晰准确 105 裙楼商铺水表（位于地下室） 给水管共支架成排翻 106 107 裙楼商铺水表（位于地下室） 108 室内排水管阻火圈安装 109 第三节 管道支架及保温 1、管道在主体施工时就应进行二次深化排列，进行套管的留设。 2、管井内应先进行粉刷、刮白施工，后进行管道安装。 3、支架布置时应做到立管支架标高统一 1.5~1.8 米,采用统一支架，同一标高，制作一致，不应采用角钢作为底座 （观感较差，不易根部收头）角钢头部要倒圆角，门型支架要采用 45 度 拼角制作安。 110 111 112 113 3、管道二次深化设计图要求反映出管道排列，支架安装位置，支架形式。 4、所有管道支管（给水、热水、采暖）明装部分尽量采用金属管（钢衬塑、镀锌管、不锈钢管等），保证管道使用后不变形、整齐美观。 114 115 5、管道保温尽量采用橡塑管保温。接缝要求严密、顺线且必须设在视觉不易发现的地方，各中配件、管件、阀门保温到位，阀门、水表处保温处应进行分割独立保温，便于检修拆卸。保温材料必须进行现场抽样，送到实验室复试；屋面管道保温层外必须设置金属护层。 1、圆形管道保温做法： a. 将顺着管道方向保温板接口由原来的 90o 改为 45o 裁口胶粘连接，从而加大粘胶接触面； b. 垂直管道保温接口处，外包一层 15cm 宽相同保温层，以提高接口处薄弱环节的粘接强度。 116 2、方管保温做法：方形风管保温 90o 转角处采用 45o 拼装，保温板裁 90o 角时不要割穿，预留 5mm 厚作为整体转角用，然后用胶水进行拼缝。 117 第四节 管道标识 各类管道、支架面漆涂刷标准： 管道名称 消火栓管道 喷淋管 压力排水管 生活用水 管道颜色 大红面漆 橘红色面漆 黑色或银粉面漆 绿色或蓝色面漆 白色或黑色保温 箭头字体颜色 白色 白色 白色 白色 字体 黑体 黑体 黑体 黑体 采暖管道 红色 黑体 外壳 市政蒸汽管 白色保温外壳 红色家黄色光环 黑体 空调冷冻水管 白色或黑色保温 红色 外壳 白色或黑色保温 空调冷却水管 外壳 U-PVC 污水管 U-PVC 雨水管 铸铁污水管 铸铁雨水管 支架 管材本色 管材本色 黑色面漆 黑色面漆 灰色或银粉面漆 绿色 绿色 白色 白色 红色 黑体 黑体 黑体 黑体 黑体 黑体 118 119 第八章 吊顶 《建筑电气工程施工质量验收规范 》GB50303-2002 规范要求：14.2.10 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，在照明工程中不大于 1.2m 。19.1.6 当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠， 并应有专用接地螺栓，且有标识。 吊顶中各类未端设备排列必须达到居中对称，间距均匀，成行成线的观感效果，当吊顶采用块材时，应尽量做到墙、地、顶三面对缝；吊顶与与墙面接缝部位设凹槽可有效解决接缝处裂缝现象； 关键工序：吊顶施工中由于消防、空调与通风工程的施工图与装饰图开， 必须进行二次深化设计。 120 1、吊顶内不能存在砌体不粉刷，穿墙、板洞不封堵情况。 2、导管、桥架、管道布置要规范，暗管应按明装管要求做到横平竖直，相关电气导管接地跨接要到位，照明金属软管不能超过 1200m m （消防信号线金属软管不能超过 1500m m ），不能出现裸露导线，相关灯具、烟感要有策划。 3、管道保温要平整严密，相关管道、风管标识要齐全，支架防腐漆要刷到位 ，丝接管道麻丝要清理干净，外露丝口要做防腐。 成排电管共用支架明装排列整齐 121 吊杆外露长度过长 金属软管无跨接接地线 吊顶内金属软管走向零乱无规划布置。 桥架封盖不严软管走向随意，且过长。 金属线盒盖板脱落 软管脱落、 脱节封闭不严 122 第九章 开关、插座及灯具安装 第一节 开关安装工艺流程 接线盒检查清理 接线 安装 通电试验 9.1.1 、接线盒检查清理 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，然后用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。 9.1.2 、接线 ①先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适当长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。 ②对于多联开关及插座需分支连接的应做好导线并接头，并缠好绝缘带。 ③应注意区分相线、零线及保护接地线，不能混。 ④开关应接相线，不应接零线。 ⑤单相横状两孔及三孔插座的接线，面对插座，左孔为零线，右孔为相线， 上孔为接地线；单相竖装插座的接线，面对插座下孔为零线，上孔为相线 （左零右相）。 ⑥三相四孔插座的接线，面对插座上孔为接地线，左孔为相线（A），下孔为相线（B），右孔为相线（C）。 9.1.3 、开关、插座安装 123 a、开关插座面板按要求与导线连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固；用镀锌螺丝固定后，接线盒螺丝固定孔处不能有导线， 以防固定螺丝压破导线。 b、成排开关、插座面板的安装，面板固定螺丝不能一次固定到位，应把成排开关、插座面板高度调整一致后，再把螺丝固定牢固。 c、安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。 9.1.4 通电试验 开关、插座安装完毕，且各条支线的绝缘电阻测试合格后，方允许通电运行，通电后应仔细检查和巡视，检查开关的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 124 125 第二节 灯具安装 9.1.1 施工准备 （1） 电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术 交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求。 （2） 电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合， 解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。 （3） 设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术 要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。 （4） 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 （5） 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、 室内装饰及地面清理工作均已结束、房门可以关锁的情况下安装。 9.1.2 普通灯具安装： （1） 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将 塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔， 用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台， 圆孔板上固定塑料(木)台。 （2） 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推 入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～ 7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好 126 的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。 9.1.3 日光灯安装： （1）吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的， 应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 （2）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内， 法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 9.1.3各型花灯安装： （1）组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的 127 托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧， 调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。 （2）吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。9.1.4光带的安装： 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置， 用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。9.1.5壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上 面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔， 在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中 128 甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上， 如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜， 再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫， 并应打好泄水孔。 9.1.6 金属卤化物灯安装： （1） 吊管安装：灯具和整流器箱组合在一起，灯具安装高度宜在5m以上， 电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。 （2） 嵌入安装：灯具和整流器箱分体固定，连接导线要穿绝缘管加强绝缘。 灯管必须与触发器和限流器配套使用。 9.1.7 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用 BV-105型的耐温线。 第三节 灯具安装注意事项： 9.2.1 、灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清 洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。 9.2.2 导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，灯具的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整 129 齐美观。 9.2.3 允许偏差：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。 第四节 成品保护 9.3.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 9.3.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 9.3.3 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 第五节 通电调试 灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后， 方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。公共建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具必须开启，并每2个小时记录运行状况1次（各照明回路电压、电流），连续24h运行无故障为合格，试运行记录应签字确认。 130 131 132 133 附 1：给排水工程实测实量表 建筑给排水工程 实测实量表 栋号： 楼层/区域： 房号/户型： 实测实量记录 合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称： 检查项目 雨水、废水系统 支管三通管底标高允许误差±15mm 立管支架间距φ50 立管支架间距φ75 立管支架间距φ110 立管支架间距φ160 1.2M 1.5M 2.0M 2.0M 合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 立管垂直度允许误差±3mm，全长 5 米以上≯10mm 污水系统 坐便器登高管离墙孔距±10mm 小便斗登高管离墙孔距±10mm 洗脸盆登高管离墙孔距±10mm 成排器具 污水支管坡度φ110 污水支管坡度φ75 污水支管坡度φ50 立管支架间距φ50 134 ±5mm 0.012 0.015 0.025 1.2M 立管支架间距φ75 立管支架间距φ110 立管支架间距φ160 横管支架间距φ50 横管支架间距φ75 横管支架间距φ110 横管支架间距φ160 1.5M 2.0M 2.0M 0.5M 0.75M 1.10M 1.60M 合格率 1 合格率 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 给水系统 给水点预埋允许误差±10mm 给水管垂直度（钢管）每米 3mm，5 米以上≯8mm 给水管垂直度（塑料管）每米 2mm，5 米以上≯8mm 成排阀门安装允许误差±3mm 水表中心标高允许误差±10mm 支吊架间距：DN15～DN32≤1.5M;DN40～DN50≤3M 支吊架间距：DN65～DN80≤6M;DN100～DN200≤3M 压力排水系统 出剪力墙标高±10mm 单个阀门离地高度±10mm 成排阀门离地高度±3mm DN200≤3M 支吊架间距：DN50≤3M;DN65～DN80≤6M;DN100～ 135 附 2 电气工程实测实量 建筑电气工程 实测实量表 栋号： 楼层/区域： 实测实量记录 合格率 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称： 检查项目 基础与防雷接地 房号/户型： 圆钢与圆钢焊接，搭接长度≥6d， 并双面施焊 扁钢与扁钢焊接，搭接长度≥2 倍扁钢宽度，并三面施焊 一次结构预埋 合格率 部位 公共区域 客厅 餐厅 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 接线盒贴模深度≤10mm 卧室 136 卫生间 公共区域 客厅 餐厅 卧室 卫生间 公共区域 客厅 餐厅 卧室 单个接线盒水平倾斜度≤0.5mm 接线盒离门洞间距误差≤15mm 卫生间 接线盒离地高度≤3mm 公共区域 客厅 餐厅 137 卧室 卫生间 二次预埋 合格率 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 同一房间内接线盒水平标高误差 不超过 2mm 暗敷线管与线管间距≥20mm 线管在吊顶内敷设支架间距 DN15～20≤1M 线管在吊顶内敷设支架间距 DN25～32≤1.5M 线管在吊顶内敷设支架间距 DN40～50≤2M 线路设备安装 合格率 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电气线路绝缘电阻必须大于 0.5M Ω 母线槽绝缘电阻≥20MΩ 配电箱、柜安装垂直度允许误差 1.50/ 00 桥架支架间距≤2M 138 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容