一、FQC检验成品事项：(当样本数 ≥ 批量数时，将批量作为样本) 封口处两折边的间隙不能大于5mm,两端错位不能超过10mm，封箱不紧 外箱 中箱 目视/对比样外箱 品及出中箱 货清单彩箱 /卷尺/条码扫描仪 破裂，长度＞30mm 或破洞（遭撞击穿透） 印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿 图案字符错印、漏印，与样品不一致 印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿 图案字符错印、漏印，与样品不一致 彩盒 破裂，长度＞10mm 或破洞（遭撞击穿透） 破裂，长度≤10mm 彩盒标示电压、功率、色温或相关安规内容错误 条形码位置不正确,有破损、褶皱（可以正常扫描） 包 装 检 查 目视/对比样品 包装方式 全部 条形码 条形码无法读出或读出内容不正确 扫描等级达不到客户要求（同一条码扫描5次，其中3次需满足要求） 包装方式与工艺文件要求不一致 内装产品、彩盒、中箱、外箱型号规格不一致 内装产品与彩盒上图案有差异 纸卡折叠方式不正确 目视/对比样品 纸卡 贴纸 少贴、多贴、位置错误，贴纸内容与样品或资料不符 粘贴不牢、易脱落 粘贴不齐整、起泡、起翘 重量 电子称 尺寸 卡尺 整箱 裸机 祼机 标示重要与实际测试重量一致 裸机重量要求范围参考备注 祼机尺寸要求参考备注 30cm距离，在明亮光线下，5秒时间内可见， A面 外 观 检 查 B面 目视 外观 缺陷 50cm距离，在明亮光线下，5秒时间内可见， 1.白点/积粉阴影直径≤0.9 1pcs合格； 2.黑点≤0.3mm² 1pcs合格或黑点≤0.2mm² 2pcs点间距≥20mm； 3.漏光≤0.2mm² 1PCS合格或漏光≤0.1mm² 2pcs； 4.脱粉（不漏光）≤0.3mm² 1pcs合格； 颜色 外 观 检 查 划伤外观标碰伤 准菲林 检查 脏污 目视 目视 整机 颜色 可视 部位 可视 部位 颜色与样板不符，色差明显 各产品之间色差明显 脏污，但可擦除,表面有胶未清理干净 脏污，且不可擦除 无感划伤要求：宽度≤0.5mm,长度≤5mm 有感划伤要求：宽度≤0.3mm，长度≤1mm 玻璃罩不可有有感刮花，露底，≤1处 √ √ √ √ √ √ √ FQC Ⅱ √ 目视 外观 缺陷 1.白点≤0.2mm² 1pcs合格； 2.黑点≤0.2mm² 1pcs合格或黑点≤0.1mm² 2pcs点间距≥20mm； 3.漏光≤0.08mm² 1pcs合格； FQC Ⅱ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6pcs/批 2箱/批
产品名称 产品型号 技术参数 检验 类别 球泡灯 适用 范围 抽样 计划 抽样标准 检查水平 GB/T2828.1-2003 Ⅱ和S-4 文件编号 版 次 页 次 AQL判定 CR MA MI 0.01 0.65 2.5 备注 检验 检验方项目 法工具 压印 外观标模印 准菲林 玻璃罩 判定标准/缺陷描述 整机 压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm 抛光纹明显且有手感 玻璃罩内部涂层上有胶，视觉明显 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ FQC Ⅱ 目视 玻璃罩 玻璃罩内部涂层不良，透光 破裂、裂纹 标识 检查 标识字符丝印（镭雕）不良，但可辨认 目视 标识 标识字符丝印（镭雕）不良，难以辨认 漏印或标识错误，与实际不符 可触及 塑胶件不允许有披锋或毛边 金属件不允许有披锋、毛刺或利边 灯头露线、漏打点、未装到位，铆钉松动 灯头不规则、变形 灯头破损、生锈 要求面罩与外壳配合间隙≤0.3mm 目视 手感 面罩 外壳 灯头 装配起级≤0.3mm 外壳与灯头配合间隙≤0.1mm 内衬与灯头配合间隙≤0.1mm 配合不紧、松动、脱落 摆动 内部 内部 内部如果有金属异物 内部如果有其它异物 连接220VAC可调电源，样机在（1±10%）的电压工作下，按照整机的正常操作打开、关闭样机，并检查灯罩内是整机 否有杂物。 无频闪、电击等伤害人现象，灯罩内无异物。 整机 整机 整机 整机 对输入端和可解除的外壳进行500VDC 5mA 3S测试 要求DC500V电源零火线与金属外壳间≥1MΩ 2S 输入额定电压的1.1倍测试泄漏电流≤0.5mA 4S 输入额定电压时点亮30min后，测得功率、PF、光通量、色温、显色指数、光效、色容差＜5SDCM要求 将灯体固定,以1N.m扭力作用于灯头,测试其可靠性;测扭力测试仪 灯头 试后连接于额定电压，检查样机: a.灯头不松脱或灯头与灯体之间相对位移不超过10°； b.样机能够正常工作；c.测试后满足安规要求。 a.毛重0~10kg时，高度为76cm； b.毛重10~21kg时，高度为61cm； c.跌落方式为一角三边六面 测试后拆开包装查看面罩无破裂、外壳变形、部件松动和脱落现象 外部结构 目视 手感 不可触 不允许有影响外观的披锋或毛边 灯头 铆钉 外部结构 塞尺 安全 正常 性能 操作 目视 调压器 功率仪 √ 10pcs/批 5pcs/批 耐压 绝缘耐绝缘 压仪 功能特性 泄漏 泄漏仪 光电 测试 灯头可 靠 性 测 试 可靠性 积分球 √ 5pcs/批 功率仪包装和高压跌落 仪 完整包装 √ 1箱/批
产品名称 产品型号 技术参数 检验 类别 球泡灯 适用 范围 抽样 计划 抽样标准 检查水平 GB/T2828.1-2003 Ⅱ和S-4 文件编号 版 次 页 次 AQL判定 CR MA MI 0.01 0.65 2.5 备注 检验 检验方项目 法工具 判定标准/缺陷描述 测试后耐压、绝缘测试不合格，功能不正常 √ 二、OQC检验成品事项：(当样本数 ≥ 批量数时，将批量作为样本) 封口处两折边的间隙不能大于5mm,两端错位不能超过10mm，封箱不紧 外箱 中箱 目视/对比样外箱 品及出中箱 货清单彩箱 /卷尺/条码扫描仪 破裂，长度＞30mm 或破洞（遭撞击穿透） 印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿 图案字符错印、漏印，与样品不一致 印刷不良、皱折、刮伤、脏污、被水浸湿 图案字符错印、漏印，与样品不一致 彩盒 破裂，长度＞10mm 或破洞（遭撞击穿透） 破裂，长度≤10mm 彩盒标示电压、功率、色温或相关安规内容错误 条形码位置不正确,有破损、褶皱（可以正常扫描） 条形码 条形码无法读出或读出内容不正确 扫描等级达不到客户要求（同一条码扫描5次，其中3次需满足要求） 包装方式与工艺文件要求不一致 全部 目视/包装对比样品 方式 内装产品、彩盒、中箱、外箱型号规格不一致 内装产品与彩盒上图案有差异 纸卡折叠方式不正确 纸卡 贴纸 少贴、多贴、位置错误，贴纸内容与样品或资料不符 粘贴不牢、易脱落 粘贴不齐整、起泡、起翘 电子称 外 观 检 查 A面 目视 外观 缺陷 整箱 标示重要与实际测试重量一致 30cm距离，明亮光线下5秒时间内可见: 1.白点≤0.2mm² 1pcs合格； 2.黑点≤0.2mm² 1pcs合格或黑点≤0.1mm² 2pcs点间距≥20mm； 3.漏光≤0.08mm² 1pcs合格； 50cm距离，明亮光线下5秒时间内可见: 1.白点/积粉阴影直径≤0.9 1pcs合格； 外 观 检 查 颜色 目视 整机 颜色 可视 部位 B面 目视 外观 缺陷 2.黑点≤0.3mm² 1pcs合格或黑点≤0.2mm² 2pcs点间距≥20mm； 3.漏光≤0.2mm² 1PCS合格或漏光≤0.1mm² 2pcs； 4.脱粉（不漏光）≤0.3mm² 1pcs合格； 颜色与样板不符，色差明显 各产品之间色差明显 脏污，但可擦除,表面有胶未清理干净 脏污，且不可擦除 √ √ √ √ √ S-4 √ S-4 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2箱/批 包 装 检 查 脏污 目视
产品名称 产品型号 技术参数 检验 类别 球泡灯 适用 范围 抽样 计划 抽样标准 检查水平 GB/T2828.1-2003 Ⅱ和S-4 文件编号 版 次 页 次 AQL判定 CR MA MI 0.01 0.65 2.5 备注 检验 检验方项目 法工具 判定标准/缺陷描述 划伤外观标碰伤 准菲林 压印 外观标模印 准菲林 玻璃罩 可视 部位 无感划伤要求：宽度≤0.5mm,长度≤5mm 有感划伤要求：宽度≤0.3mm，长度≤1mm 玻璃罩不可有有感刮花，露底，≤1处 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ S-4 整机 压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm 抛光纹明显且有手感 玻璃罩内部涂层上有胶，视觉明显 目视 玻璃罩 玻璃罩内部涂层不良，透光 破裂、裂纹 标识字符丝印（镭雕）不良，但可辨认 标识 检查 目视 标识 标识字符丝印（镭雕）不良，难以辨认 漏印或标识错误，与实际不符 可触及 目视 手感 塑胶件不允许有披锋或毛边 金属件不允许有披锋、毛刺或利边 灯头露线、漏打点、未装到位，铆钉松动 灯头不规则、变形 灯头破损、生锈 要求面罩与外壳配合间隙≤0.3mm 不可触 不允许有影响外观的披锋或毛边 灯头 铆钉 外部结构 目视 手感 塞尺 面罩 外壳 灯头 装配起级≤0.3mm 外壳与灯头配合间隙≤0.1mm 内衬与灯头配合间隙≤0.1mm 配合不紧、松动、脱落 摆动 目视 调压器 功率仪 内部 内部 内部如果有金属异物 内部如果有其它异物 连接220VAC可调电源，样机在（1±10%）的电压工作下，按照整机的正常操作打开、关闭样机，并检查灯罩内是否有杂物。 无频闪、电击等伤害人现象，灯罩内无异物。 安全 正常 性能 操作
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