满堂支架施工专项方案
编写：
***工程B标段
项目经理部 2011年9月
目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、施工支配 四、施工工艺技术 五、施工平安保证措施 六、劳动支配
附：***工程二标桥满堂支架计算书 1、工程概况
***工程B合同段，施工桩号为K1+240～K2+560，本合同段有三座砼现浇桥梁。
1#桥：桩号KI+649～K1+719，全桥长70m，现浇梁板为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.4m，纵向20m三联跨，两端为U型桥台，中间四根墩柱，一墩一桩，桩径为1.8m，墩柱直径为1.5m，墩柱最高为19.7m，桩基最深为16.5米。1#桥置于两山背之上，中间为一冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。
2#桥：桩号KI+754～K1+916，全桥长162m，预应力砼现浇箱梁为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.7m，纵向每跨30m五联跨，两端为U型桥台，中间八根墩柱，一墩一桩，桩径2.2m，墩柱直径为1.8m，墩柱最高为18.89m，桩基最深为24.5米。2#桥置于山背之上，右下侧为一冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。
3#桥：桩号KI+980～K2+23，全桥长250m，预应力砼现浇箱梁为一箱二室，梁板宽12m,梁高1.7m，纵向分为三联（第一联15m四联跨、第二第三均为30m三联跨），两端为U型桥台，中间9根墩42根桩。1#、2#、3#
墩为一墩一桩，桩为1.5*1.5m圆角方柱，最高墩柱高为17.37m，桩径为2.2m，桩最深为24米。4#、5#、6#、7#、8#、9#墩为2墩柱6桩，墩柱为2.5*2.0圆角方柱，最高墩柱为36.78m，每一墩柱下设一承台（13*65*2.5m），承台下设六桩，桩基直径为1.8m，最深桩为15.5m，3#桥置于两山背之上，中间有一条冲沟，下雨时有水流出，桥下面为岩石地基。
脚手架搭设基础需进行土石边坡修整凿平及换填压实，对填筑基础进行压实度检测，满足脚手架承载力要求。下雨时有洪水冲刷，冲沟底接受砼浇筑处理后，做好施工排水，杜绝洪水带来平安隐患。施工时留意不要人为破坏植被，加强森林防火管理与预防措施，有针对性专项方案。 2、编制依据：
1、***改扩建工程B合同段审批实施性施工组织设计； 2、***改扩建工程B合同段施工图；
3、《钢结构设计规范》 JGJ130—2011； 4、《木结构设计规范》 GB0017—2003； 5、路桥施工计算手册：
6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范》 JGJ 7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 8、《竹编胶合板国家标准》（GB/T13123-2003） 9、《公路桥涵地基及基础设计规范》(JTJ024-85)
10、《钢管满堂支架预压技术规程》 （JGJ/T194-2009） 3、施工支配：
1）进度支配见《***工程二标段施工总进度支配》横道图 2)材料支配
主要材料支配表
序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 依据施工须要前3天进场 依据施工须要前3天进场 依据施工须要前3天进场 依据施工须要前3天进场 依据施工须要前3天进场 依据施工须要前3天进1 水泥 T 500 2 特细砂 长江 T 650 3 碎石 20-0．5 T 1800 4 碗口架管 T 200 5 方木 专用桥木 m3 75 6 板 钢材 m2 6000 场 依据施工须要前3天进场 依据施工须要前3天进场 依据施工须要前3天进7 T 2500 23000 8 商品砼 m3 9 帮助材料 场 3)设备支配
主要施工机械支配表
序号 1 机械名称 砼输送车 规格型号 8m3 单位 两 数量 6 备注 2 3 4 5 6 7 汽车吊 卷扬机 压浆设备 砼泵车 柴油发电机 插入式振动器 预应力张拉设备 钢筋弯曲机 钢筋断料机 电焊机 全站仪 水准仪 砼抗压试模 坍落度筒 25t 5t 台 台 套 台 台 台 1 1 1 1 1 4 75KW ZN-50（1.1KW） YCW400 标准 GQ40B BX1-500 拓普康GTS-602 DS20 15×15×15cm 标准 砼施工 8 9 10 11 12 13 14 15 套 1 2 2 3 1 2 10 1 箱梁施工 钢筋制安 钢筋制安 钢筋制安 测量 测量 试验 试验 台 台 台 台 台 台 台 4、施工工艺技术
本桥最大跨度30m，最大高度35.9m，即第二联4#、5#墩部分，全桥接受满堂支架法现浇施工。支架接受碗扣式脚手架搭设满堂支架法现浇，模板接受桥专用模板，混凝土二次整体浇筑。 1）施工工艺图
箱梁施工工艺框图
2)地基处理 支架拆除 交工验收 原材料检测、协作砼浇筑（二次） 砼养护 张拉、压浆 砼试压件 施工准备 地基处理 支架搭设 模板安装 钢筋、水纹管安装 支架预压 原材料检测 试件 依据箱梁走向，精确放出支架搭设范围及纵横向间距布置，在进行脚手架搭设施工前，清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设20cm厚级配碎石，接受压路机碾压密实，经现场检测承载力不小于150KPa，其上浇筑20cmC20混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑10cmC20混凝土。基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于200KPa，在硬化层四周设置排水沟避开地基受雨水浸泡。
3）满堂支架布置
本满堂支架接受碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台，本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平台、翼板、底板下间距为90cm；腹板下间距为60cm），支架纵向间距按90cm布置，步距按120cm布置，立杆接受对接，接头错开50％。支架设置横向、纵向、水平剪刀撑，剪刀撑层间距不得大于5m，剪刀撑斜角为45°～60°，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。支架上部
结构接受横向100*120方木，再按底板10cm间距铺设5cm×10cm方木，最终钉置δ=18mm清水黑模板。内模亦接受支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置2层，间距不得大于70cm。满堂支架底部接受方木作垫层，可调底座与顶托钢管旋出高度不大于30cm。 4）支架预压
⑴预压目
支架搭设完成后，应模拟梁部荷载按110%预压，以消退支架非弹性变形，检验支架牢靠性与稳定性，并测出支架弹性变形值，确定底模铺设预拱度，底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。
支架接受砂袋分级预压，预压总重量为砼结构恒载110％，预压卸载后测量、调整支架顶面高程。
⑵预压材料
用编织袋装砂对支架进行预压，预压时，应对砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋平均重量，砂袋堆放位置与依次应尽量与实际施工时加载依次一样。接受吊车吊装至预压区进行预压。
⑶预压方法
①测点布置：横向左右翼缘板各侧布2个点、梁底部布3个点进行观测，纵向每跨梁1/4横向布置一排5个点进行沉降观测。加载前，先精确确定点位置，用红漆做记号。测点布置图如2.2图：
图2.2 预压测点布置图
②支架预压加载及卸载
按预压单元进行3级加载，预压加载值按60%、80%、100%。当纵向加载时，宜从砼结构跨中起先向支点处进行对称布置；当横向加载时，应从砼结构中心向两侧进行对称布置。每级加载完成后，停止下级加载，间隔12h对支
架沉降量进行一监测，当支架监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。全部加载完成后各监测点最初72h沉降量平均值小于5mm时，进行支架荷载预压一次性卸载；完善支架预压报告。 ③测点观测
在起先预压之前应对各个测点标高进行预压前观测，并做好记录。在底模及翼板范围内预压砂袋，按60％、80％、100％设计重量加载。每次加载完成后，在加载12小时、24小时、48小时后分别观测各个测点标高并记录。假如加载100%后所测数据及持荷72小时后所测数据变更很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，预压荷载卸载完成后6小时对各个测点标高观测一次，从以上观测资料中计算出支架弹性变形值。将此弹性变形值及设计标高及预留拱度值叠加，算出施工时调整底模标高。
计算过程如下:
通过加载前、加载后、及卸载后测量点数值比较，可以得出支架弹性变形值与非弹性变形值，从而确定预拱度。
加载前读数L1；加载后读数L2；卸载后读数L3 非弹性变形值 △L1＝L1－L3 弹性变形值 △L2＝L3－L2
箱梁标高设置需考虑弹性变形值，箱梁立模底标高△L
△L＝△L2＋L＋δ （L为箱梁原设计底标高，δ为预留预拱度） ④当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格:
1、各监测点最初24h沉降量平均值小于1mm时； 2、各监测点最初72h沉降量平均值小于5mm时；
5）模板、钢筋
⑴模板制作安装
模板安装依次：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。
底模安装：底模接受竹胶模板，用底模包侧模方法进行。施工中留意限制底模平台标高与梁底线型。侧模安装：侧模接受整体钢模板加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴及墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条与内支撑加固，以保证其整体刚度与尺寸精确。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。
内模安装：接受钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条与外模相拉，保证腹板几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位接受钢木组合模板。并按设计位置正确预埋预埋件与预留预留孔。
⑵钢筋制作安装
钢筋制作：为保证钢筋绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，分段绑扎钢筋。钢筋骨架外接受砼作爱惜层垫块，强度等级为C55，及梁体标号一样。
钢筋安装：底模定位后，先绑扎墩顶横隔梁、桥台顶横隔板钢筋，后绑扎底板钢筋，绑扎腹板钢筋，然后立内模，最终绑扎顶板钢筋，再安装预埋件。
水纹管安装：成孔接受水纹管成孔，利用定位钢筋及钢筋骨架绑扎或点焊坚实，尺寸偏差不得大于规范要求。水纹管在每段端部位置精确性接受堵头限制。模板上将每个断面水纹管位置提前割出圆洞，然后将每个部位水纹管对号放入，每1m设一锚固点，接受U钢筋焊牢。 6）.砼浇注
砼接受二次浇注成型方法：
箱梁混凝土第一次浇筑至翼板底，浇筑高度为梁底至腹板及悬挑板底部相交阴角处，为了避开施工缝影响箱梁外观，混凝土浇筑高度可适当提高1～2cm，
第二次浇筑顶板。浇筑混凝土时，必需严格限制分层灌注厚度与捣固质量，严禁干脆捣固预应力水纹管，以防管道移位或漏浆进去。混凝土灌注完后刚好养护。
浇筑砼前对钢筋、模板、标高、轴线检查验收合格后方可浇注砼。 7）.模板与脚手架拆卸
模板拆除依次：浇筑完成24小时→ 堵头板→端模板→内模板→外侧模板→待砼强度达到70%顶板底模→待砼强度达到100%时→钢索张拉→孔道灌浆→封锚三天后→即可拆除梁板底模板→拆除脚手架（拆除原则：①后搭设脚手架先拆，②先搭设脚手架后拆，③接受绳索系紧一端向下放。 8）.检查验收
1）绑扎钢筋前组织质检站、业主、监理、对脚手架进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。
2）浇筑砼前组织质检站、业主、监理、对梁板钢筋进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。 5、施工平安保证措施 1）组织保证措施
建立健全平安管理责任制，并针对本工程特点，组织一批优秀、从事过类似工程施工管理人员与技术员组成项目平安领导小组，负责该工程日常平安管理工作。平安管理机构必需保持相对稳定，以利于工程管理专一性、连续性、一样性。
平安管理人员共计10人，平安管理层层落实，对第一天进场新工人进行平安教化与平安学问考核，合格后才能进入施工现场。每天有专职平安员随时巡查，发觉隐患立刻落实整改，每周开一平安议会，解决落实施工中平安隐患，每半月进行一次平安检查。
平安领导小组设置如下：
项目部平安领导小组 组长：项目经理（叶 林） 副组长：项目副经理 副组长：技术负责专职平安员（陈明施工员（张福各职能负责任各施工班组
2）技术措施
1、满堂支架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关；
2、满堂支架禁止及物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止及施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；
3、满堂支架应依据所承受荷载选择立杆间距与步距，底层纵、横向水平杆可作为扫地杆，距地面高度应小于300mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端设可调顶托，顶托伸出顶层水平杆长度不得大于0.3m；
4、该满堂支架立杆纵于1.2m，横向腹板下满堂支架立杆0.6m，横向底板与翼板下满堂支架立杆0.9m，满堂支架外侧从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距4.8m；剪刀撑斜杆及地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步及立杆扣接；
5、该满堂支架高度小于8m时，故顶端与底部必需设置水平剪刀撑，该满堂支架高度大于8m时，从底部至顶部每隔6m以内设一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为3m～5m。
6、在立柱底距地面30cm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆及顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均支配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当高度在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；
7、满堂支架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可实行扩大下部架体尺寸；
8、模板下方应放置次楞（梁）及主楞（梁），次楞（梁）及主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应接受U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。U形支托及楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于30cm，螺杆外径及立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；
9、钢管扫地杆、水平拉杆应接受对接，剪刀撑应接受搭接，搭接长度不得小于500mm，并应接受2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；
10、满堂支架搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行；并应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜拉杆依次搭设；
11、满堂支架搭设完后应进行预压；预压时必需依据JGJ/T194-2009规程进行；预压过程应派专人观测，并做好监测与预压等记录。预压完后派专人检查基础是否下沉、杆件是否变形、连接件紧固程度等；
12、满堂支架安装避雷针，针长1～2m，接受圆钢时直径不小于16mm，接受钢管时直径不小于25mm；防雷引下线运用Φ8圆钢，上部及避雷针牢靠连接，下部及防雷接地装置牢靠连接；防雷装置接地电阻阻值，不大于10Ω；
13、作业层及作业平台上施工荷载应符合计算要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料。作业层及作业平台临边要设置120cm防护栏杆与挡脚板；
14、混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在满堂支架上； 15、满堂支架在运用期间，严禁擅自拆除支架结构杆件。
16、满堂支架在运用过程中，要有专人对支架进行观测，发觉基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必需立刻停止浇筑，撤离作业人员，并实
行相应加固措施；
17、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑平安生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；
18、满堂支架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；
19、满堂支架拆除时，严禁将拆卸杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类匀整堆放；
20、满堂支架搭设与拆除过程中，地面应设置围栏与警戒标记，并按GB/T3608-2008标准设置水平防护；同时派专人看管，严禁非操作人员进入作业范围；
21、施工现场运用各类建筑机械必需严格执行《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33－2001）各项规定，并坚持做好“十字”作业；起重开关必需灵敏、精确，严禁运用搬把开关，宜运用限制开关；有传动机械，传动部分必需配齐平安防护罩；施工现场起重机械吊勾必需有弹簧式防脱勾装置；施工现场机械设备检查必需严格执行《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）规定；
22、电焊机二次线地线不得接受金属构件或结构钢筋代替；电焊机二次线必需匹配，并不得破损；
23、手持式电动工具运用末级开关箱中漏电爱惜器额定漏电电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；其负荷线插头应具备专用爱惜触头，并接受耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头；运用手持式电动工具时，必需按规定穿、戴绝缘防护用品；
24、施工现场临时用电电源线严禁乱拖乱放，也不准干脆捆绑在钢管等金属架上，且必需绝缘良好（严禁运用只有一层绝缘裸线），并有防磨损、防断、防潮等爱惜措施；
25、施工用电严格遵守《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）各项规定；
26、支架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必需接受高处作业平安学问教化与遵章守纪教化，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业；
27、年龄未满18周岁者与女性、患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其他不适于高空作业病症者及洒后等不得从事登高作业；
28、夜间禁止登高作业。
29、施工中严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定，
实行有效措施，杜绝施工噪声扰民；
30、施工现场应制定严格消防制度；动火作业必需办理动火许可证与制定监控措施；动火人员必需持证上岗。
31、支架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。搭设脚手架人员必需戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。
31、当有六级及六级以上大风与雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设及拆除作业。设置平安警示牌，警示牌悬挂在防护网醒目位置，警示施工人员平安文明施工。
32、拆除脚手架时，禁止无关人员进入紧急区域。拆除应按依次由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。
33、拆除脚手架人员进入作业区后，要系好平安带，平安带必需高挂低用。 34、拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。
35、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。 36、平安网在运用前，应按规定进行试验，合格后方准运用。
37、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
38、组织上岗工作人员培训，强化平安意识教化，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。组织平安技术交底工作，让施工人员做到心中有数。 3）应急预案: 1、组织机构及职责
(1)项目部倾覆事故应急准备与响应领导小组 组长：项目经理（叶 林）
组员：项目副经理（张福凯）、 项目总工 （万永红）、 平安员（袁开进）、 各施工队长 、技术员 、试验员 、设备材料人员 、架子工、外包队管理人员、后勤人员
值班 ：65552609
(2)倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故应急处理。 2、培训与演练
(1)项目部平安员负责主持、组织全项目部每年进行一次按倾覆事故“应急响应”要求进行模拟演练。
(2)生产技术部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资准备、维护、保养
(1)应急物资准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 (2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 4、预防措施
（1）脚手架支搭必需先编好搭设方案，经有关技术人员审批后 遵照执行。
（2）全部架子工必需持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。
（3）全部架体平台，架设好后，必需请各方；专业技术人员验收签字后，投入运用。
（4）、假如发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织全部架子工进行倒塌架子拆除与拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由施工队管理者组织有关职工扶植清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度减小事故损失。 （二）、应急响应
1、假如有倾覆事故发生，首先有旁观者在现场高呼，提示现场有关人员立刻通知现场负责人，由平安员负责拨打应急救援 \"120\"，通知有关部门与旁边医院，到现场救援，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目副经理、项目总工亲自带领有关队长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由施工队长负责送外救援，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，支配人员迎接救援车辆及人员。
2、如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人应组织所
有架子工，立刻拆除相关脚手架，外包队人员应扶植清理有关材料，保证现场道路畅通，便利救援车辆出入，以最快速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。 3、事故后处理工作
（1)查明事故缘由事故责任人。
（2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受损害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。
（3)制订或修改有关措施，防止此类事故发生。 （4）组织全部人进行事故教化。
（5）向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。 附：
支架拆除工程平安技术交底
1、拆除现场必需设警戒区域，张挂醒目警戒标记。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方接着组织施工。地面监护人员必需履行职责，并配备良好通讯装置。
2、细致检查吊运机械包括索具是否平安牢靠。吊运机械不允许搭设在支架上，应另立设置。
3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好照明设备。
4、全部高处作业人员，应严格按高处作业规定执行与遵守平安纪律，拆除工艺要求。
5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾块。全部清理物应平安输送至地面，严禁高处抛掷。 6、按搭设反程序进行拆除。
7、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。细致做到一步一清，一杆一清。
8、全部杆件，登高措施必需随支架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 9、全部杆件及扣件，在拆除时应分别，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两 杆同时拆下输送地面。
10、支架内必需运用电焊气割工艺时，应严格依据国家特殊工种要求与消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星与切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
11、当日完工后，应细致检查岗位四周状况，如发觉留有隐患部位，应刚好进行修复。输送至地面全部杆件、扣件等物件，应按类堆放整理 4）监控监测:
支架施工紧急源高处坠落、触电、物体打击、机械损害、起重损害，对紧急源进行监控，严格按操作规范施工，发觉违章作业立刻停工整顿。对每座桥梁设一监测站，对每一根桩基、承台、墩柱、支架等高程进行监测。 6、劳动力支配
劳动力支配表
工种 单数量 备注 位 项目经理 技术负责人 施工员 平安员 质量员 资料员 测量工程师 架子工 木模工 塔吊工 钢筋工 焊工 砼工 预应力张拉 电工 驾驶员 合计 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 1 1 1 1 1 1 1 15 24 2 22 3 9 8 1 12 103 附：***工程二标3#桥满堂支架计算书 一、满堂支架结构布置形式
本桥全长250m（起点K1+980，终点K2+230），桥跨布置为4×15+3×30+3×30=240m，共三联桥。接受单箱双室结构，桥面全宽12m，梁高m，顶板5m，底宽8m，厚0.2m，腹板厚0.5m；为增加支点处抗剪实力，在支承处距实心段第一联4m，第二、三联6m范围内，腹板厚度渐变增加m。
本满堂支架接受碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台，本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平台、翼板、底板下间距为90cm；腹板下间距为60cm），支架纵向间距按90cm布置，步距按120cmm，剪刀撑斜角为45°～60°，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。支架上部结构接受纵向接受10cm*12cm木方，再按底板10cm间距铺设5cm×10cm方木，最终钉置δ=18mm清水黑模板。内模亦接受支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置2层，间距不得大于70cm。满堂支架底部接受枕木或者方木作垫层，在土层、填方处铺设20cm级配碎石，并接受压路机碾压密实，现场测设填筑地基承载力特征值，其上浇筑20cmC20混凝土，在岩石处干脆浇筑10cmC20混凝土。可调底座与顶托钢管旋出高度不大于30cm。满堂支架钢管结构布置示意图如下：
图2.1 满堂支架钢管结构布置示意图（单位：cm）
二、计算过程
本标段三座桥最大跨度30m，最大高度35.9m，即第二联4#、5#墩部分，所以只检算该部分即可。 1、材料参数
本工程满堂支架结构所涉及材料参数列表如下： 材料 名称 竹 W规格 IA（mi（cE（Mpa） 3.5*1[δ]（Mpa） [τ]（Mpa） （cm3（cm4） ） m2） m） 胶 54 / / 03 / 合板 方木 方木 钢管 10*5cm 400 0 12000 424 / 1.0*104 1.0*104 206000 13 / 10*12 240 1440 / 13 / φ48mm,δ 205 100 2、荷载组合f
计算材料最大变形时 选用: Q1=1.2（q1+q2）
计算材料强度、立杆稳定性时选用: Q2= 1.2（q1+q2）+1.4（q3+q4） q1—— 箱梁自重荷载，新浇混凝土容重取2600kg/m3, q1 ＝26KN/m3； q2—— 箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算，经计算取q2＝3KN/m2；
q3——施工人员、施工材料与机具荷载，按均布荷载计算，取3 KN/m2。 q4——振捣混凝土产生荷载，取3KN/m2。 3、底板竹胶合板计算 ⑴腹板下底板计算
腹板下方木纵向间距为0.1m，腹板处总高度为1.7m，检算1.0m范围内模板强度及变形，此结构简化为简支梁计算模型（如图3.1）：
图3.1 腹板下胶合板计算简图
Q1=1.2(q1+q2×××
Q2=1.2（q1+q2）+1.4（q3+q4× Mmax=-Q2L2×2÷
强度：δ= Mmax÷54×pa<[δ]=9.6MPa（合格）
变形：ωmax=5Q1L4/(384EI)=5××4×103×103÷(384××103×106××10-8÷400=0.125mm（合格） ⑵底板、翼板下底板计算
底板、翼板下方木纵向间距为0.1m，底板处总高度为0.45m, 翼板处最大总高度为0.5m,均小于腹板，所以满足要求。 4、方木计算 ⑴腹板下方木计算
腹板下方木横向间距为0.9m，方木间距为0.1m，此结构简化为简支梁计算模型（如图3.2）：
图3.2 腹板下方木计算简图
Q1=1.2(q1+q2×××
Q2=1.2（q1+q2）+1.4（q3+q4× Mmax=-Q2L2×2÷
强度：δ= Mmax÷×pa<[δ]=13MPa（合格）
变形：ωmax=5Q1L4/(384EI)=5××4×103×103÷(384×10×103×106
××10-8÷400=2.25mm（合格） ⑵底板下方木计算
底板下方木横向间距为0.9m，底板及顶板厚度总与为0.45m，方木间距为0.1cm，此结构简化为简支梁计算模型（如图3.3）：
图3.3 底板下方木计算简图
Q1=1.2(q1+q2×××
Q2=1.2（q1+q2）+1.4（q3+q4× Mmax=-Q2L2×2÷
强度：δ= Mmax÷×pa<[δ]=13MPa（合格）
变形：ωmax=5Q1L4/(384EI)=5××4×103×103÷(384×10×103×106
××10-8÷400=2.25mm（合格） 5、方木计算 ⑴腹板下方木计算
腹板下方木横向间距为0.6m，纵向满堂支架立杆间距为0.9m，此结构简化为简支梁计算模型（如图3.5）：
图3.5 腹板下方木计算简图
Q1=1.2(q1+q2×××
Q2=1.2（q1+q2）+1.4（q3+q4× Mmax=-Q2L2×2÷
强度：δ= Mmax÷240×pa<[δ]=13MPa（合格）
变形：ωmax=5Q1L4/(384EI)=5××4×103×103÷(384×10×103×106
×1440×10-8÷400=1.50mm（合格） ⑵底板下方木计算
底板下方木横向间距为90cm，纵向满堂支架立杆间距为90cm，此结构简化为简支梁计算模型（如图3.6）：
图3.6 底板下木方计算简图
Q1=1.2(q1+q2×××
Q2=1.2（q1+q2）+1.4（q3+q4× Mmax=-Q2L2×2÷
强度：δ= Mmax÷240×pa<[δ]=13MPa（合格）
变形：ωmax=5Q1L4/(384EI)=5××4×103×103÷(384×10×103×106
×1440×10-8÷400=2.25mm（合格）
6、满堂支架检算
腹板下支架所承受砼重量最大，腹板下受力最大钢管为2号钢管，纵距受力为0.9m，横向跨度为0.6m。
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⑴满堂支架立杆强度检算
N/A f—钢管抗弯、抗压强度设计值，取f=205N/mm2。 2#立杆竖向受力为： ××（施工荷载+振动荷载）/2 ×××26+2××0.6+2×××（3××0.6+3××0.6）÷×1000÷424=78.521MPa 其中：N—立杆竖向压力值； A—立杆毛截面面积； φ—格构式压杆整体稳定系数； KA—及立杆截面有关调整系数； Kh—及脚手架高度有关调整系数； f—钢管抗弯、抗压强度设计值，取f=205N/mm2。 模板支架立杆计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a 式中：h—支架立杆步距，腹板下取1.2m； a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.2m。 故，L0=h+2a=1.2 +2× 则长细比λ= L0 按换算长细比并查表得出，查表得φ 按式N/(φA)≤KAKH·f检算如下： ×1000÷÷2< KA×KH××205N/mm22 所以：N/(φA) 对地基承载力进行检算按式：pcz+pz≤fz 式中：pcz—垫层底面处土自重压力（kN/m2）； pz—垫层底面处附加压力（kN/m2）; fz—垫层底面处土层地基承载力（kN/m2）。 本结构选择横向一排钢管支架为计算模型，支架下枕木横向放置，设计算区域面积为12m×0.2m。 按矩形基础计算pz：pz=bl(p-pc)/[(b+2Ztanθ)(I+2Ztanθ)] 式中：b—矩形基础底面宽度（m）； l—矩形基础底面长度（m）； p—基础底面压力（N/m2）； pc—基础底面处土自重压力（N/m2）； Z—基础底面下垫层厚度（mm）； θ—垫层压力扩散角，本结构取θ=30°。 2 ，即横向每排满堂支架所承受混凝土自重为： N混×× 每排钢管支架所承受模板自重: N模=12×× 每排钢管支架所承受木方 自重： N木=12××× 每排钢管支架自重： N管×36× 混凝土地坪自重： N坪=24××× 基础底面压力p为： p= (N混+N模+N工+N管+N坪÷12÷ 垫层底面处附加压力Pz为： pz=.bl(p-pc)/[(b+2Ztanθ)(I+2Ztanθ×12×)÷[(0.2+2××tan30°)×(12+2××tan30° 垫层底面处土自重压力Pcz： pcz=1600×12×××10-2 换填土下为粘土，依据现场触探试验测得土承载力为105kPa pz+pcz =79.50+7.68=kPa 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容