某综合楼工程预应力管桩施工方案

xxxxxx综合楼工程 预应力管桩施工方案

一、概况

xxxxxx综合楼预应力管桩基础，采用PHC桩，桩身砼强度等级为C80，设计桩径为Φ400，管壁厚度95mm，单桩极限承载力标准值为1400Kn，Φ500，管壁厚度为125mm，单桩极限承载力标准值为4200Kn，桩端A区支承于第1层中

二、施工准备

1、会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，

2、根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。经甲方、监理

5、机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证

6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。

7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底，组织学习工地各项管理条例和要求。

8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。 三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择

筑件等。

龙网4、筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力和作业计划。

W处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。

WW3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源

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及质监站复查验签，并于整理资料记录。

HULO收集相关资料。

NG.CO砂层，B区支承于第8层粗砂层，总桩数理化9根。

M

根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度≥1.5m/min，压桩行程≥1.5m，履靴每次回转角度≥10°。

2、施工工艺流程

筑龙网 WWW.ZHULONG.CO

3、施工顺序

施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。

4、技术措施及质量要求

A、桩身的质量要求（见表1、表2）

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桩外观质量的验收标准

表1

项 目 粘皮和麻面

质 量 要 求

局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度

修补

局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 端面平整度 断筋、脱头

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm󰀀2，允

不允许

内表面混凝土坍落

筑桩套箍(钢裙板)凹陷

桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处

漏浆

空洞和蜂窝 不允许

龙网 W管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm󰀀2 不允许

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的

1/4，允许作有效的修补

WW层裂纹不在此限

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不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆

HULO许作有效的修补

NG.CO对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的

M桩身合缝漏浆

不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或

管桩的尺寸验收标准

表2

项 目 长度L

允许偏差值(mm) +0.7%L -0.5%L ≤0.5%d

质检工具及量度方法 采用钢卷尺

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

端部倾斜

≤600 ＞600

外径d +7 -4 直径，取其平均值 正偏差不限

-5 +10 -5 L/1000 2

壁厚t

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测

保护层厚度 用钢尺，在管桩断面处测量

端头板

内 径 厚 度 龙网外 径 0 -1 ±2

正偏差不限 负偏差为0

筑 W平整度

WW桩身弯曲度

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将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离

用钢直尺紧靠端头部，测其间隙处距离

用钢卷尺或钢直尺

HULO定四处壁厚，取其平均值

NG.CO+5 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两

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B、测量定位及复核桩点：

首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩

机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。

C、桩的吊运与堆放

a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

b、桩的吊装、运输应符合下列规定：

桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应

c、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合

d、桩的现场堆放应符合下列规定：

叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉

D、压桩

a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。

b、试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选

在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。

筑条拉紧，防止管桩滚动。

龙网堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩

W当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层

WW条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；

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堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当

HULO格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。

NG.CO把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。

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c、将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。

d、将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。

e、接第二或顶段压桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面40cm左右时停止施压，上下节对准，进行电焊接桩，电焊时要二人对称电焊，焊道应饱满，电焊完成后要冷却8分钟，并经现场监理人员检查合格方可继续

并应采取复压措施。

f、垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个方向各布置线锤，进行垂直

g、压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲

c、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；

找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；

e、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；

f、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；

g、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

筑d、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应

龙网b、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；

Wa、压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；

WWE、压桩时的注意事项

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方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。

HULO现测，桩的垂直偏差应＜0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。

NG.CO施压。在桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩，

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h、终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。

F、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理： a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； b、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； c、实际桩长与设计桩长相差较大； d、桩入土深度不足10m；

e、桩身混凝土出现裂缝或破碎；

g、桩头混凝土剥落、破裂； h、桩身突然倾斜、跑位； i、夹持机构打滑；

j、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；

量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；

c、送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m； d、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。 四、基础、基础梁施工方法： ⑴基础土方开挖

基础土方开挖拟采用机械开挖人工清底的方法，选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运土。开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽100cm，并留足预留土层人工清底。机械挖土标高，步（层）间允许偏

差±150mm，坑底允许偏差±300mm，不得扰动老土，桩间余土不得大于200mm。

筑 b、送桩应用钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；

龙网 a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质

W H、送桩应符合下列规定：

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l、压桩机下陷

.Z k、邻桩上浮或桩头位移；

HULONG.CO f、土中桩身出现硼裂声等异常现象；

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土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工，如土方开挖后出现与工程地质资料不相符合的地质资料，应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法。

⑵去桩头

除桩头要使用专用工具施工，并要留足预应力管桩钢绞线长度。 ⑶基础、基础梁模板

泥砂浆，基础梁模板采用木模板。

⑷基础、基础梁混凝土浇筑

缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑。砼浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的

基础、基础梁施工完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。

水量符合压实要求，不足部分购回。

回填石粉、土方采用机械夯实，回填时应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。

⑹土方外运

土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。

工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带

筑土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，含

龙网⑸土方回填

W插入先浇砼面内50mm，保证新旧砼粘结成一整体。

WW振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧砼表面加强振捣，振捣器

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一个坡度内，从前到后设四个捣点，三点在钢筋面上，一点在两支钢筋之间。

HULO基础砼浇筑应一次性连续浇筑，施工时必须有足够的措施保证砼不出现裂

NG.CO基础底侧模用M5砂浆Mu7.5砖砌120厚，承台砌240厚，内批1∶2.5水

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泥沾污校园和市区道路。

土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。

五、安全技术措施

⑴加强技术管理，进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进行技术交底，压桩前要对桩点进行复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。

⑵预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方

⑶确保压桩的垂直度不得大于0.5%，压桩过程应随时调整。

⑷坚决执行施工措施和国家颁发施工安全用电规定。桩机人员要

⑸压桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头有无破损，

⑻在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落

⑼压桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。

⑽压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。

⑾停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源，操作人员方可离机。

⑿桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。

⒀不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。 ⒁电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关

筑落下桩段砸伤人。

龙网⑺夜间施工要有足够的照明亮度。

W严禁站人。

WW⑹桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下

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检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。

HULO戴安全帽，穿工作鞋。

NG.CO可使用。

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关闭。一切电机应有接地接零。

⒂压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。

⒃压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥。 ⒄桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。 六、文明生产措施

⑵施工现场临时设施必须符合规定，整齐统一，符合安全防火要求。 ⑶在办公室内墙张贴施工现场平面布置图，形象进度表，文明施工管理制

⑷施工现场材料应按平面布置图，按品种规格堆放整齐。

WW筑龙网

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度和质量保证体系。

NG.CO⑴施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁，无积水。

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