水泥搅拌桩施工组织设计

后孙拆迁安置房一期项目（Ⅱ、Ⅲ地块）Ⅲ标段桩基工程

围 护 桩 施 工 组 织 设 计

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宁波住宅建设集团股份有限公司

二0一二年三月

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目 录

第一章

一、编制依据……………………………………………………………………………3 二、工程地质概述………………………………………………………………………3-5 第二章 水泥搅拌桩

一、设计要求……………………………………………………………………………5 二、施工准备……………………………………………………………………………5 三、施工工艺……………………………………………………………………………6-7 四、施工进度和劳动力安排……………………………………………………………7-9 五、质量保证体系和措施………………………………………………………………10-12 第三章 SMW工法桩

一、设计要求………………………………………………………………………….…13 二、施工工艺………………………………………………………………………….…14-23 三、施工进度和劳动力安排……………………………………………………………..23-26 第三章 确保工程质量的措施……………………………………………………..…..26-27 第四章 确保安全施工的措施……………………………………………………..…..27-29 第五章 确保文明施工的措施………………………………………………………....29-32 第六章

一、施工顺序安排（附图） 二、施工总进度表（附图）

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地下室基坑支护工程

一、编制依据

1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GJ50202-2002）； 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

3、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）； 4、《建筑基坑支护技术规程》（DB33/T1008-2000）浙江省标准； 5、《浙江省建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）浙江省标准； 6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；

7、国标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

9、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)；

10、《混凝土结构设计规范》；

11、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-1-90）浙江省标准； 12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（BG50300-2001）； 13、业主提供的本工程设计图纸（2012.03.01）。 二、工程概况

拟建后孙拆迁安置房一期项目（Ⅱ、Ⅲ地块）Ⅲ标段桩基工程项目，拟建场地位于宁波市机场路与通途路交叉口西北侧，由一条南北向的五斗河和规划的范江岸路。场地内原为民房，现已拆除。表层分布有较多的建筑垃圾，东部局部地段分布有少量弃土土堆，场地内地势总体平坦。本工程地基采用水泥搅拌桩加固，本基坑工程自然地面平均绝对标高约为黄海高程2.45m。

场地工程地质条件：

拟建场地位于宁波市机场路与通途路交叉口西北侧，由一条南北

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向的五斗河和规划的范江岸路。场地内原为民房，现已拆除。表层分布有较多的建筑垃圾，东部局部地段分布有少量弃土土堆，场地内地势总体平坦。

①0层：杂填土，杂色，松散，成分以碎石块，混凝土碎块，少量碎石和粘性土组成，全址均有分布，层厚一般0.30~2.30m不等。

①1层：粘土，该层局部缺失，层厚0.30~2.20m，层顶标高-0.80~2.76m。

②1层：淤泥，该层全址除个别地段缺失外，其他均有分布，层厚为0.90~4.50m，层顶标高-1.82~1.66m。

②1夹层：泥炭质土，该层局部零星分布，层厚0.30~0.90m，层顶标高0.03~1.66m。

②2层：粘土，该层局部缺失，层厚0.50~1.40m，层顶标高-2.84~0.66m。

②3层：淤泥质粘土，该层全址均有分布，层厚为4.50~9.60m，层顶标高-3.94~-0.31m。

④1层：淤泥质粉质粘土，该层全址均有分布，层厚为3.40~11.90m，层顶标高-11.31~-6.45m。

④2层：淤泥质粘土，该层局部缺失，层厚为0.80~16.70m不等，层顶标高-20.51~-12.m。

⑤1层：粘土，该层局部缺失，层厚为1.00~8.30m不等，顶板埋深18.80~26.30m，顶板标高-23.51~-15.91m。

⑤2层：粉质粘土，该层全址均有分布，层厚为1.70~13.50m，顶

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板埋深19.20~35.00m，顶板标高-32.61~-16.13m。

⑥1层：粉质粘土，该层全址大部分均有分布，层厚为2.50~17.00m，顶板埋深33.60~42.70m，顶板标高-40.17~-31.28m。

⑥2层：粘土，该层全址均有分布，层厚为6.40~15.20m顶板埋深45.00~51.50m，顶板标高-46.58~-42.43m。

⑥2夹层：粘土，该层局部分布，层厚为1.60~10.90m顶板埋深35.40~48.60m，顶板标高-46.09~-33.20m。

⑦层：粉质粘土，该层局部分布，层厚0.8~7.10m，顶板埋深41.90~52.30m，顶板标高-50.19~39.70m。

建设单位：宁波市海曙区经济适用房建设管理办公室，设计单位：浙江华展工程研究设计院有限公司，监理单位：浙江华诚工程管理有限公司。

本工程围护分两部分：一、水泥搅拌桩，二、SMW工法桩

第一章水泥搅拌桩

一、深层水泥搅拌桩设计要求：

1、设计采用桩径Φ700单轴搅拌桩，实际施工时桩顶应较设计桩顶超高0.5m；

2、采用强度等级为42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55、水泥掺入量上层15%；

3、桩垂直偏差不得超过0.4%，桩位偏差不大于50mm。 二、施工准备工程

1、开挖工作面：施工现场场地平整，要求将上部影响搅拌桩施工的块石等障碍物清除。

2、根据施工图纸先定出轴线控制点，开工前应会同有关部门复核控制桩位，确保柱位准确。

3、施工用电：施工现场总容量应满足现场施工用电需求。

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4、施工用水：拟用自来水。

5、熟悉图纸、技术要求、桩位和放样基准点、桩顶控制标高并做好施工设计交底工作，认真编制施工作业计划，并落实到班组。

6、根据场地实际情况，做好施工现场平面布置。

7、根据施工桩位图，标明桩号，现场施放测量控制点，并按现场条件确定施工顺序。

8、按设计要求做好试成桩，以便确定搅拌桩的施工技术参数，如灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，调整确定水灰比，搅拌轴下沉，提升速度等，以确保成桩质量。

9、施工材料按实际用量予以落实，水泥进场后，应按批做好安定性和强度实验，合格后方可使用。

10、落实水泥搅拌桩机进场，安装并调试运转正常。 三、水泥搅拌桩施工工艺

（一）施工工艺：根据二次喷浆二次复搅的施工工艺，工程流程为：清除地下障碍物、平整施工场地-测量放样-机架就位-喷浆下沉至设计桩底标高-搅拌提升至设计桩顶标高以上50cm-喷浆下沉至桩底标高-搅拌提升至桩顶以上50cm移位至下根桩。

（二）搅拌桩施工

1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物。如遇到个别桩施工时碰到地下障碍物，根据实际情况对桩位进行调整，并及时报请设计、业主、监理认可。

2、测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位，开工前应会同监理单位复核桩位，确保桩位准确，桩位偏差不大于5cm。

3、就位：桩机就位时严格控制垂直度，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在0.4%以内。

4、水泥浆制备：按配合比制备水泥浆液，根据计算过磅在手拉车

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上做好标记，按规定往搅拌桶中倒入水泥，搅拌时间不得少于5分钟，搅拌均匀后，经过滤倒入浆池再次搅拌，以防止浆液分解离析，沉定。启动灰浆泵，按规范要求搅拌桩施工，每次投料数量按有效桩长加超灌50cm控制，搅拌时间不得少于5分钟。

5、喷浆下沉：待水泥浆制备好后，开启灰浆泵，按试桩确定的速度喷浆搅拌下沉。

6、停浆上提：喷浆至设计桩底标高后，关闭灰浆泵，按确定的提升速度，搅拌提升到桩顶标高以上0.5m。

7、喷浆下沉：搅拌头提升到设计桩顶标高0.5m以上后开启灰浆泵搅拌下沉至桩底标高。

8、停浆上提：关闭灰浆泵，按确定的提升速度，搅拌提升到施工桩顶以上0.5m。

9、移位：进行下一根桩施工，重复步骤3-8。

10、搅拌桩必须注浆均匀，不得有未注浆夹心层。如遇到中途断浆，应从断点以上1m，重新喷浆搅拌。

11、搅拌头提升速度控制在1.2m/min以内，成桩时每班检查钻头直径一次，为确保桩径，要求钻头直径不得小于680mm。 四、施工进度计划

本工程总施工任务为枚桩，为确保工期保持保量按时完成，拟保水泥搅拌桩机二台，施工每天平均成桩85枚，桩机拆装4天保算，30天左右能完成本工程。

五、施工组织形式与劳动力安排

（一）、为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设立项目经理负责制的项目部，对本工程进行项目法施工管理，施工组织形式见图：

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施工技术组 质安组 施工班组 后勤材料组 项目经理 技术负责 1、项目经理：工地全面负责，作为工程的总体管理者，接受业主、总包及监理部门的业务指令，并贯彻落实到各职能部门具体操作，对工程的工期进度，质量、安全、文明施工的总体决策、安排人力、物力、财力的检查和调整，对部门及职能工作的安排协商，以确保工程的按期，保质完成。

2、技术负责：负责工程技术工作、编制施工方案、施工工艺流程、操作程序、并编制进度计划，负责落实技术交底工作，解决技术，质量要求方面的操作可行性，及时同甲方总包设计监理联系设计变更、技术核定工作，组织各班组专业人员在施工前的技术交底，做好施工人员能理解施工设计意图及施工顺序，对施工规范及质量要求亦能知晓，负责编制公布施工项目形象进度，施工项目操作程序流程图表，填制报表业务联系单和审定各项作业记录。

3、施工技术组：负责施工中技术难题的处理，重点工序的质量临控及验收，资料收集、汇总、整理提交。

4、质安组：进行施工项目工程各工序质量管理，负责测量放线及复核，落实做好现场测试工作，收集各种资料，对各工序进行质检，隐蔽项目自检等。严格按现行的安全生产操作规程及安全生产的要求向各施工班组做好安全交底工作，及时检查各班组的执行情况。

5、后勤材料组：根据工程进度，工地负责的要求及时联系安排，

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落实材料、机具设备进场，做好材料收发、测试工作，并及时收集、索取各种材料的质保单、测试报告并送交质量员保管，坚决杜绝不合格材料进场。并做好职工饮食工作，搞好食堂卫生和饮食卫生工作。 6、施工班组：服从工地领导及各职能部门安排，严格按照施工技术、安全生产、技术操作规程进行施工作业，保证质量完成任务，对质量不合格部位无条件返工至合格。 （二）、劳动力安排

工程现场施工管理人员2人、操作人员8人、后勤管理人员2人、总计：12人。

六、施工机械设备配备及施工用水、用电 （一）、施工机械设备配备如下表： 编号 1 2 3 4 5 6 机械名称 功力头（主机头） 升降卷扬机 左右移位卷扬机 水泥浆搅拌机 灰浆泵 电焊机 合计 功率（千瓦/台） 30 7.5 7.5 3 4 10 机械数量 2 2 2 2 2 2 12 合计功率（千瓦） 60 15 15 6 8 20 124 (二)、施工用电、用电

施工总用量120KW，施工中用水拟用自来水

九、施工作材料主要为42.5级#普通硅酸盐水泥，日供应水泥应不少于40吨。

十、质量保证措施

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（一）、质量目标：本工程质量确保一次验收合格。 （二）、质量保证体系

根据本工程的规模、质量标准等要求，我公司将委派本公司优秀的项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理，项目经理对工作质量创优负责，工地建立质量管理小姐，专职负责质量检查工作，积极开展全面质量管理活动，详见下图《质量保证体系图》：

施工技术组 质安组 施工班组 后勤材料组 项目经理 技术负责 （三）、质量检查

施工管理人员做到学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项质量管理制度，严格按程序施工，认真执行三检制度，开展质量竞赛活动，强化质量意识，教育全体施工人员、人人关心质量、人人搞好质量。质量检查从时间上分三阶段，即工前检查、作业检查、竣工验收，具体检查措施如下：

1、明确所检项目质量要求，测试质量数据，比较判定处理； 2、对判定为不合格的材料、半成品、成品要进行标识管理，不得将其投放使用；

3、对检查出存在工程质量问题的项目或部位，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，项目负责人行使质量否决权，责令补、加固或返回。

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4、在质量检查中，检验人员或工作人员必须认真记录质量数据，数据必须准确，有效，记录内容具有真实性和可追溯性。

5、做好工程技术资料填报工作，工程技术资料要达到及时、完整、准确，可靠和较好的可追溯性，便于按质量控制点对重点部位和资料进行复查。

（四）、质量保证措施

本工程施工，围绕着质量目标，必须严格按照设计图纸和有关文件及公司的有关规定进行施工，确保工程质量，为此，必须抓好以下几点：

1、施工前必须开挖排水沟，清除地下障碍物，确保桩搅拌顺利； 2、由测量人员根据业主提供的测量基准点按图纸放出轴线点，打入标记，开工前会同监理部门和施工人员复核桩位，确保桩位偏差在50mm以内；

3、桩机就位时严格控制平整度，并用铅垂吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制0.4%以内；

4、桩的长度控制采用桩顶标高控制，沉管深度经计算，复核后在钻机塔上做好标记，如遇地形高低不平时则及时调整搅拌深度，确保桩身长度；

5、严格把好原材料进场关，水泥应有质保书及分批试验报告，不得使用过期，不合格或受潮结块水泥，应用42.5级普通硅酸盐水泥，试验合格后才准使用。

6、工程开工前，做好技术交底工作，使操作人员对技术要求，操作方法、质量标准、工期要求、安全要求等都能了解。

7、水泥浆液要严格按预定的配合比配制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应报废处理。浆液倒放集料斗时

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应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体，泵送浆液前管路应保持潮湿、以利输浆，拌制浆液的罐数、固化制、外加剂的容量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。

8、灰浆泵送浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及提喷速度等参数均应在施工前作实际标定。

9、严格按设计要求控制水灰比，若采用散装水泥，必须严格过磅，不得用容积法估计重量，加水量使用的定量容积法测定。

10、水泥采用灰浆搅拌机搅拌，搅拌不少于5分钟，为防止离析，应不断搅拌及集料斗的水泥浆。

11、前台机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机提升到停点以上1米，待恢复供浆时再喷浆下沉，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

12、施工过中要及时准确地对每根桩做好原始记录，正确反映施工的真实情况，施工记录应由专人负责，施工中发生的问题及处理方法应在施工记录中反映。

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第二章SMW工法桩

SMW工法桩一览表：

类别 搅拌桩 标高 搅拌桩长/米 桩数 /副 型钢长度 型钢数量/米 /根 每方水泥用量/KG 备注 SMW工法-1 SMW工法-2 SMW工法-3 -3.700 -3.700 -3.700 20.5 15.0 14.0 14.0 13.0 12.0 10.0 29 91 123 33 161 230 42 709 21 17 16 15 14 13 11 38 91 123 33 107 153 28 573 360 360 360 360 360 360 360 SMW工法-3a -3.700 SMW工法-4 SMW工法-5 SMW工法-6 合计 -3.700 -3.700 -3.700 二. 工程设计要求

三轴水泥搅拌桩设计要求 ：

（1）止水帷幕采用 650@450三轴水泥搅拌桩；水泥掺量20%，水灰比为1.5； （2）28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，墙体抗渗系数不小于10E－7cm/sec；

（3）水泥土搅拌桩桩体垂直度应不得超过1/150，水泥土搅拌桩桩位偏差不大于40mm；

（4）相邻三轴水泥土搅拌桩的施工间隙应不超出24小时；

（5）SMW内插H500×300×11×18型钢，H型钢需等基坑回填结束后方能拔除，拔桩时对于H型钢拔后出形成的空隙应采用水泥与粉煤灰混合浆液进行跟踪灌注。

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（6）型钢插入左右定位误差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于100mm。

（7）型钢必须在三轴搅拌桩施工完毕后3个小时内插入。 （8）型钢须保持平直，接头不得位于坑底上下2.5米区域内。

1、施工工艺

SMW工法水泥搅拌桩钻进采用ZKD65-3型三轴搅拌桩机，其施工流程

见图2-1 SMW工法施工流程图。

测量放线 开挖导沟 定SMW桩桩位

浆液制作 SMW桩机就位 浆液注入 混合搅拌 设置定位型钢 冠梁施工 主体结构施工 图2-1 SMW工法施工流程图

2、施工技术参数

a、SMW工法水泥搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ650@450水泥搅拌桩。采用连续套钻法施工。

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b、水泥土搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入比20%。

c、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不超过24个小时。 3、施工方法

a、施工准备

1)、施工准备与测量放线

机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机安装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。

根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。

2)、导沟开挖及定位型钢安放

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。为确保桩位平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志。

3）、障碍物处理

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场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行分析，若影响成桩质量则应清除及换土。

b、SMW工法成桩施工 1)、SMW搅拌机就位

操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

2)、成桩

为保证Ф650三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2-2 SMW搅拌桩套打施工顺序图阴影部分为重复套钻。

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图2-2 SMW搅拌桩套打施工顺序图

图2-3 SMW桩成桩程序图

①、水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。

②、施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。

③、采用2搅2喷施工方法，根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。

④、按水灰比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不少于1min，配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。

⑤、在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，

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钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

⑥、经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。

⑦、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

3、施工技术措施

a、严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为1.5m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。

b、严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；

c、根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。 d、开挖后及时支撑，并不得超挖。 e、SMW桩旁不得堆放重物。

f、加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。

g、停机、停电机械故障处理：由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩采取以下措施：在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造

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成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。

h、桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。 4、质量保证措施 a、施工过程控制

1)、孔位放样误差小于±5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度不得超过1/150。

2)、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于1.5m／min 。

3)、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

4)、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。 5)、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

6)、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

b、特殊部位处理 1)、施工冷缝处理

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施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。 素桩施工冷缝 图2-5 施工冷缝处理方法图 施工冷缝处理图2)、渗漏水处理

开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：

①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

②双液注浆： a)配制化学浆液。

b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y 型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 e)施工参数：

注浆压力：0.4—O.6Mpa 注浆流量：25—35 L／min 注浆量：O.375 m3／延米 b、确保桩身强度和均匀性要求

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1）、施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

3)、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

4)、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5)、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。 5、SMW桩施工要点

a、搅拌桩机械拟采用ZKD65-3三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二喷二搅。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。

b、搅拌机检查正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 1.0-1.5m/min，转速为16r/min。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，

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重新注浆10－20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。

c、桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相隔时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

d、清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。

f、SMW桩施工主要检查项目的质量标准见表2-1。

SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准 表2-1

项 目 桩的垂直度允许偏差 桩位偏差 平行基坑方垂直基坑方水泥强度及抗渗性 成桩深度 6、针对性技术措施 a、遇孤石的处理措施

在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。 b、垂直度控制及纠斜措施

准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。 c、意外停机时的应急措施

发生意处停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或

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标 准 1/150 ±5mm ±50mm 达到设计要求 +50mm、-0mm 宁波住宅建设集团股份有限公司 后孙拆迁安置房一期项目（Ⅱ、Ⅲ地块）Ⅲ标段

夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。

d、断桩、开叉等的补救措施

在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。

7、SMW桩施工质量控制和预防措施

a、施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。

b、施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。

c、为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。

d、搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。

e、严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。

f、因故停浆时，宜将搅拌机提升或下沉至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升或下沉。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。

g、桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩

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应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。

劳动力计划及主要施工机械计划

一、劳动力计划

为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：

工种 项目管理 作业领班 司泵及操作 电焊工 普工 电工维修 测量记录 共计 二、雨季施工计划

雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。雨期施工要随时注意检查

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人数 3人 1人 2人 3人 5人 1人 1人 16人 宁波住宅建设集团股份有限公司 后孙拆迁安置房一期项目（Ⅱ、Ⅲ地块）Ⅲ标段

钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。

雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序 三、主要施工机械计划

合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：

能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：

设备名称 三轴搅拌桩机 SMW桩架 压浆泵 搅拌系统 型号 ZKD65-3 BZ70 BW-250 功率 150 KW 60KW 15 KW 50KW 数量 1 1 2 1 生产厂家 25

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空气压缩机 电焊机 排污泵 挖掘机 9m3 BX-300-1 55 KW 22KW 7.5KW 1 3 1 1 立式 200

第三章 确保工程质量的措施

一、质量保证体系

要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。专职质检员能正确掌握检验和计量的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。确认各级管理人员、施工人员、操作人员的职责职权。 二、建立健全各项管理制度

技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。组（班）长接到交底单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数。 材料试验检验制度：应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。

技术复核制度：是对重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项

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制度。复核的项目按照有关规定进行。

质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。

技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。 三、加强质量点的控制

水泥搅拌注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制水泥搅拌注浆的质量。

第四章 确保安全施工的措施

一、安全管理制度

认真贯彻生产的方针和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

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施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。

进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。

建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。 二、各分项工程安全技术措施

各操作人员，应遵守安全操作规程。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

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机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

第五章 确保文明施工的措施

项目经理部设置文明施工管理机构，创建卫生城市，建成文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制。在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标。 一、 确保文明施工的技术组织措施

文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。 建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地周围单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域和非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 二、 文明施工管理办法

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采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

施工区域按文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。

组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。 作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃物品隔离。

加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。

在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的施工机械等，采取相应措施，降低或减少声源。

施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。

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第六章 确保工期的措施

选择优秀的技术人员，选择有多年施工经验的机械操作人员和工人，依据成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工， 调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程 按时、优质地完成。

采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。

根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。

严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。

保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。

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