纯棉织物工艺设计

纯棉织物工艺设计

流程 ： 胚布准备 →烧毛→退浆→碱缩→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→印花→成品检装→入库→出厂

一、胚布准备：

原布准备：检验，翻布、缝头 1、原布规格和品质原布检验

（1）.规格检验： 坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力 （2）.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病 缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物

2、翻布 •分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布 •分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批— 分箱卡记录加工类 别、品名、批号等

•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致 •打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记 3.缝头

将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。

要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。 缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6

二、烧毛

设备：LMH004AJ－180棉织物气体烧毛机

1、烧毛目的： 烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。

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2、烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点； 2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰； 3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物 。 3、•烧毛工艺： 车速：80-120米/分 烧毛次数：

稀薄织物 一正一反 一般织物 二正二反 单面织物 三正一反

工艺流程： 进布— 刷毛 — 烧毛— 灭火— 出布

三、退浆碱

退浆设备

LMH042－180平幅碱退浆机

1、碱退浆

碱退浆原理：

a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除；

b.C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件 工艺处方、工艺条件： 烧碱浓度 5-10g/L

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碱液温度 70-80℃

汽蒸温度、时间 ： 100℃， 60min 堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h 室温，6-12h

热水洗温度：80 ℃以上 工艺流程：

(1) 汽蒸法：轧碱 —— 汽蒸—— 热水洗—冷水洗

(2) 冷堆法：轧碱 —— 打卷堆置—— 水洗 (打卷时要注意防止风干)

2、酶退浆：用于淀粉类浆料

酶退浆原理 •切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖 酶退浆工艺 四个步骤： •预水洗 •浸轧或浸渍酶退浆液 •保温堆置或高温汽蒸 •水洗后处理

（1）预水洗 预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。（80～95℃） (2) 浸轧或浸渍酶退浆液 •70～85℃，pH=5.5～7.0 （3）保温堆置、高温汽蒸 •40～50℃，堆置4～6小时 •高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120 s。

（4）水洗后处理 •高温水洗（90～95℃）或碱洗（10～15g/L） 工艺处方：

BF-7685 淀粉酶（2000） 1-2g/L

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食盐 (salt) 2-5g/L 渗透剂 0-2g/L pH 6.0-7.0

工艺流程及工艺条件

工艺流程： 预水洗¡ª浸轧（浸渍）酶液¡ª保温堆置（或高温汽蒸）---水洗（高温洗、碱洗） 工艺条件：

预水洗温度 80-95℃ 浸轧酶液温度 55-60 ℃ 轧余率 110-130%

堆置温度、时间：40-50 ℃，2-4h

汽蒸温度、时间：100-102 ℃，3-5min α-淀粉酶的活性与稳定性 （1）pH值 酶退浆pH值一般在5.5 ～7.5

（2）温度 普通型酶60 ～ 70℃，热稳定型酶90-100 ℃

（3）活化剂和阻化剂 活化剂：Ca2+ 、食盐，提高酶的活力 阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力

四、煮练

设备：履带与J型汽蒸容布箱

1、原理 精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。 2、精练用剂及各自作用

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主练剂：烧碱

助练剂： •表面活性剂 硅酸钠 亚硫酸钠 磷酸三钠

烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、 棉籽壳、无机盐等。 表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。

硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。但不宜过多，防止硅垢影响织物的手感和粘辊筒。

亚硫酸钠： •Na2SO3具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损，保护纤维素。 •可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐 •略有漂白作用 磷酸三钠（螯合剂）：去除钙，镁和重金属离子（最好用有机膦，其次聚磷酸盐，再次正磷酸盐） 2、碱精练工艺选择：

工艺流程：轧碱 →汽蒸→ 水洗

（1）常压汽蒸煮练

常压汽蒸煮练的工艺处方

项目

烧碱（100%）（g/L） 渗透剂（g/L） 亚硫酸氢钠（g/L） 磷酸三钠（g/L） 轧碱温度(℃) 轧余率（100%）

薄织物 25～35 5～10 0～5 0～1 85～90 80～90

厚织物 35～50 5～10 0～5 0～1 85～90 80～90

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汽蒸时间(min) 汽蒸温度(℃)

（2）高温高压煮练

60～90 100～102

60～90 100～102

高温高压煮练工艺处方

药剂

烧碱（100%）（g/L） 渗透剂（g/L） 亚硫酸氢钠（g/L） 磷酸三钠（g/L） 轧碱温度(℃) 轧碱压力(kg/cm2) 汽蒸时间(min) 汽蒸温度(℃)

用量 35～45 10～15 0～5 0～1 85～90 2～2.5 3～5 132～138

五、漂白

漂白设备 ：LMH066J－180平幅氧漂联合机 1、漂白目的

去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。

广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。 2 、 氧化剂漂白

特 点 ： 纤维易受损、但很少变色

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常用的漂白剂：H2O2、NaClO、NaClO2、过乙酸等。 漂 白 原 理：破坏色素发色体以达到消色目的。 3 、对漂白产品质量要求

（1）白度：87%（以BaSO4作100%）以上。 （2）损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在损伤”小)。

4、H2O2漂白工艺—双氧水连续汽蒸漂白 ① 工艺流程:浸轧漂液—汽蒸—水洗 ② 工艺条件:H2O2漂白工艺处方见下表。

漂白工艺处方

项目

双氧水(100%)（g/L） 水玻璃(比重1.4) 润湿剂（g/L） 烧碱(100%)（g/L） pH值 浸轧温度(℃) 轧余率（%） 汽蒸温度(℃) 汽蒸时间(min)

薄织物 2.5～3 4～6 2～4 适量 10.5～11 室温 80～90 95～100 45～90

厚织物 3～3.5 5～7 2～4 适量 10.5～11 室温 80～90 95～100 45～90

注:烧碱用量根据漂液pH值而定。

六、 丝光

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设备： LM225－180布铗丝光机 1、丝光的要求

棉布经丝光后，半制品钡值要求在135以上。 2、丝光工艺流程

干 布

湿布—轧水 浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—扩幅冲洗—蒸洗—水洗—中和—水洗—烘干 3、工艺条件

双层布铗丝光机浸轧浓碱，布铗上冲洗以及水洗，水洗过程中，应将其中二层布分开，有利于织物均匀吸碱和去碱。

（1）轧余率

湿布丝光要求轧余率在55～60%。 （2）碱液浓度（烧碱240g/L） 丝光工艺处方见下表。

丝光工艺处方

项目 染色布

第一轧槽前格 210～220

第一轧槽后格 250～260

第二轧槽 230～240

七、染色

设备：溢流染色机

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1、活性染料染色

活性染料（owf%) 2 NaCl(g/L) 20 纯碱(g/L) 15 浴比： 1:50

2、还原染料染色

还原染料色泽鲜艳，色谱齐全，皂洗、日晒等各系牢度都比较高。

（1）工艺流程

浸轧染液—室温水洗—氧化—皂洗—热水洗—冷水洗—烘干 染色方法 染色方法见下表

隐色体浸染染色方法

烧碱浓度染料种类 染色温度（℃） （g/L） 甲类 乙类 丙类 50-60 40-50 20-30 10-16 5-9 4-8

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保险粉浓度（g/L） 4-12 3-10 2.5-9 元明粉浓度（g/L） - 8-12 10-15 专业资料整理分享

（2）工艺条件

还原染料染色工艺条件见下表

还原染料染色工艺条件

项目 染色 氧化

条件

染料还原（干缸、全浴还原）

过硼酸钠2-4g/L、冰醋酸2-4g/L；温度：50-70℃； 时间：10-20min

皂煮

肥皂3-5g/L、纯碱2-3g/L；温度90-95℃；时间：10-15min； pH值：10-11

3、设备

（1） 还原染料连续轧染：平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘 机、热风烘燥机—平幅浸轧机（浸轧碱剂和还原剂）—汽蒸箱

（进行还原和染料上染）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置 （2） 活性染料连续轧染：（二浴法）平幅进布装置—平幅浸轧机—红 外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机（浸轧碱剂）-蒸箱或焙烘机（染料上染）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置

八、拉幅、防缩

设备： （LMH701A(M.Y.D)－180树脂整理联合机

1、一般树脂整理工艺程序

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浸轧树脂液——预烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——成品 2、快速树脂整理法（适用于轻薄型织物）

浸轧树脂液——预烘——拉幅、烘干、焙烘（180℃，时间>5～30s）——水洗——皂洗——烘干——成品 3、无甲醛防皱整理

以马来酸酐为单体，过氧化物为催化剂，通过自由基聚合合成的具有一定分子量的聚多元酸，无醛防皱整理剂PMA,在适当条件下对面织物进行防皱整理，可获得良好的防皱整理效果。

（1）处方

PMA8%, 催化剂4%，添加剂2%。 （2）工艺程序

二浸二轧（欲比1：20，轧余率76～80%）——预烘（80℃，5min）——焙烘180℃，60s）

九、印花

设备：圆网印花机、蒸化机

工艺流程：制网→印花→蒸化→水洗→烘干→定型→验布打卷

1、制网过程：圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型 2、印花工艺流程

坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅 →定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒

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3、处方：

活性染料 0~10% 尿素 5~20% 小苏打 1~3% 纯碱 0~0.5% 防染盐S 1% 六偏磷酸纳 0.25% 混合糊料 60~70%

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