石油化工管道施工方案

目 录

一、工程概况1

二、编制根据1

三、材料检验2

四、管道预制4

五、管道安装6

六、管道焊接及无损检测8

七、管道试压11

八、劳动力组织13

九、主要机具一览表14

十、质量保证体系14

十一、管道安装HSE技术措施及平安风险预防措施17

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一、工程概况

南化公司-南京化工厂资源优化重组工程外管工程由南化设计院设计，南化建立公司南化工程目部担当施工。本工程的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比拟长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采纳GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比拟多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术程度、获得信誉的关键所在。因此，我们在施工中肯定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上细心组织、合理支配，才能保质保量，平安、准点地完成管道施工任务。 二、编制根据

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96

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2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验

1、全部管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、平安爱护装置）及管道支撑件必需具有制造厂的质量证明书及出厂标记，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得运用。

2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进展外观检验，其外表应符合下列要求，不合格者不得运用。

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏向；

2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准； 2.4螺栓、螺母的螺纹应完好，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应协作良好，无松动或卡涩现象；

2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；

2.6有产品标识。

3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥当保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本工程部关于环己酮工程材料色标的有关规定刚好进展标记移植，其色标或标记应明显清楚。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得及碳素钢接触。

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4、全部管道材料（包括焊材）运用前要报审，报审检验合格前方可运用。 5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进展壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得运用。

6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应刚好排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。 7、焊条（焊丝）应有质量证明书、标记齐全、包装完好，无药皮破损、受潮。按GB3223检验，保管。

8、SHC、SHB类管子管件还应进展如下检验：

8.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例采纳光谱分析或其他方法进展半定量分析复查，并作好标识。

8.2运用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。 8.3管子的质量证明书应包括以下内容：

1）产品标准号； 2）钢的牌号；

3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； 4）品种名称、规格及质量等级；

5）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； 6）制造厂检验印记。

8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态及质量证明文件不符，该批管子不得运用。

8.5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及

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有特别要求的垫片和填料的材质进展抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进展光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得运用。

8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得运用，并作好标识和隔离。 四、管道预制

1、为了保证管道施工质量和进度，进步管道施工机械化程度，部分管道采纳先预制，后安装的方法施工。

2、尽可能加大管道预制深度，预制过程运用流水作业，尽可能的进步机械化程度。

3、预制程序：

图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终尺寸核对→线号标注→管线清扫→清洁度确定→封口→分线贮放。 4、管道预制要求：

4.1外管管线按设计平面图绘制轴测图。

4.2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工，要求在预制时在X、Y、Z三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要留意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接。法兰应置于简单拧紧螺丝的位置，并留余量；

4.3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应刚好标注好管线号和管道编号。

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4.4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 4.5下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开。

4.6管线切割及坡口加工

1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采纳切割机切割。

2）不锈钢管道采纳等离子切割时，应实行适当的措施对内外表进展防护。 3）管材切割后的剩余部分刚好作标记移植，以免材质不清。

4）按图纸要求的几何形态及尺寸加工坡口，坡口端面要及管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。

钢管焊接坡口如图所示

c

p

t

α 坡口角度α壁厚t（mm） 间隙c（mm） 钝边p（mm） （°） 3～10 10～14 备注 1～2 1～3 1～2 1～3 65～75 55～65 4.7预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可

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加临时支撑。

4.8焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格前方可施焊。

4.9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必需返修，同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次。

4.11管道预制完毕，应细致核对最终尺寸，标注管线号，去除管内杂物，并实行措施封口，防止杂物进入。 五、管道安装

1、管道安装前应具备下列条件：

1.1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录；

1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不含杂物；

1.3现场状况具备安装条件，满意安装要求，各种手续已经齐全； 1.4核对动静设备厂家供应的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸； 1.5管道预制完毕后，必需细致按图纸核对，确认无误前方可安装。

2、管道安装程序：

焊接预热 氩弧焊或电弧焊打底 管道预制 预制管道支（吊）架 管道预制件检查 仪表一次元件 现场管道安装组对 阀门检查 焊条烘烤 石油化工管道施工方案

3、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

4、及设备连接的管道安装必需在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度到达设计强度以前方可进展配管，及贮罐相连的管首安装应在贮罐根底沉降到达设计标高后进展。管道预制前应细致核对设备本体法兰及管道法兰的连接尺寸是否相符，以免在安装时造成返工。

5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的依次进展安装，管架制作、安装应同管道安装应同步进展。

6、法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏向要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的方法消退偏向。

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7、管道连接尤其是及动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应协作钳工对传动设备进、出口管法兰联接做无应力检查。

8、管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。

9、安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道及支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。

10、在合金钢管道上不应当焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。

11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进展，伴热管应及主管平行安装，程度伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，不得将伴热管干脆点焊在主管上。

12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采纳隔离层，且主管及伴热管采纳不引起渗碳物质的材料绑扎。 13、从安排站到各被伴热主管和分开主管到搜集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。

14、高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必需按规定进展热紧，以免温度改变引起螺栓松动，造成泄漏。热态紧固应在保持工作温度2小时后进展，紧固应适度，并应有平安技术措施，保证操作人员平安。

15、管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进展管道试压工作，管道试压应遵照施工验收标准的规定，并及甲方共检。 六、管道焊接及无损检测

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1、从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》

进展考试，获得合格证书。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进展考核，获得相应的资格证书。

2、按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进展施焊。

3、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在运用前应去除其外表的油污、锈蚀等。焊条在运用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进展烘烤，并在运用过程中保持枯燥。

4、管道的施焊环境若出现下列状况之一，而未实行防护措施时，应停顿焊接工作。

4.1电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s； 气体爱护焊焊接时，风速大于或等于2m/s； 4.2相对湿度大于90%； 4.3下雨或下雪。

5、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2㎜为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进展。在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应互相错开。 7、不锈钢管采纳电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。不锈钢管道采纳氩弧焊打底时，应向管道内部充氩进展爱护。

8、焊接接头外表的质量应条例下列要求：

8.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

8.2焊缝咬边深度不应大于0.5㎜，连续咬边长度不应大于100㎜，且焊

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缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

8.3焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高△h≤0.2b1，且不大于3㎜。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度）

9、对壁厚≥12mm的15CrMo材质的管道组成件焊缝需进展焊前预热，对壁厚≥10mm的15CrMo材质的管道组成件焊后的焊接接头要刚好进展热处理。

9.1预热应在坡口两侧匀称进展，内外热透并防止部分过热，预热温度保持在150～250℃之间。

9.2预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍。 9.3焊接接头的热处理温度为650～700℃。

9.4热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。

9.5热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求（δ为管子的壁厚，以毫米为单位）：

a升温至300℃后，加热速度不应超过5500/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；

b恒温时间按每毫米壁厚3分钟计算，且总恒温时间不得少于30分钟，在恒温期间内，最高及最低温度差应小于50℃；

c恒温后的冷却速度应按1500/δ℃/h计算，且不大于275℃/h，冷至300℃后可自然冷却。

9.6热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬度值,焊缝硬度不超过母材布氏硬度HB+100,检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。硬度值超过规定，加倍检查。仍不合格重新热

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9.7经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进展热处理。

10、管道无损检测按下列要求进展：

10.1 SHB、SHC类有毒、可燃介质的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定根据《压力容器无损检测》JB4730的规定进展，其余的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定进展

10.2 抽样检测的焊接接头，应由质量检查员或监理根据焊工和现场的状况随机确定。

11、管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置图、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录。 七、管道试压

1、编制试压系统图； 2、试压条件

2.1所试验的管道系统必需全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进展三方共检确认下列试压条件。

2.2管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。

2.3焊接工作完毕，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例到达标准要求。

2.4管线上不参与试验的设备、阀门已用盲板隔离,平安阀已撤除，爆破板已撤除，膨胀节已设置了临时约束装置。

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2.5施工记录齐全。

2.6管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5～2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。

2.7试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标记。

2.8管道系统试压前,应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进展审查确认：

1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 3）管道系统隐藏工程记录；

4）进展无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测

方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图；

5）无损检测报告；

6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 7）静电接地测试记录； 8）设计变更及材料代用文件。

3、试压过程

3.1管道试压系统在注水时，翻开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充溢水为止。

3.2整个系统充溢水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟,再降压设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。

3.3管道的试压应按设计供应的管道特性表中的试验条件和压力执行. 3.4气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50％时，

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如未发觉异状或泄漏，接着按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。停压10分钟，再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格。

3.5系统试压合格后，试验用水应在适宜地点排放，排放前需翻开放空口缓慢泄压，然后将水排尽，撤除全部试压盲板，复原管路系统。

3.6 SHB、SHC类管道气体泄漏性试验，应按设计文件规定进展，试验压力为设计压力。

3.7气体泄漏性试验按下列规定进展：

1）泄漏性试验应在压力试验合格后进展，试验介质为空气； 2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。

3）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进展泄漏性试验。

3.8气体泄漏试验的试验压力应缓慢上升,当到达试验压力时,停压10min后,用肥皂水检验,巡回检查全部密封点,无泄漏为合格

3.9真空管道系统,压力试验合格后,应以0.1Mpa气体进展泄漏性试验。 3.10交工文件的要求和格式,应符合SH3503-2001的规定。

八、劳动力组织

管道工 120人 电焊工 100人

气焊工 20人 架子工 20人

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起重工 20人 维护电工 20人 平安员 5 人 管道工程师 4 人 九、主要机具一览表50吨汽车吊 1台

25吨汽车吊 2台

16吨汽车吊 1台

8吨汽车吊 1台

5吨货车 2台 电100台 等10台 砂

轮

切

割

机

离

子

切

割

机

焊

10台 手120台 脚4000M 脚500块 恒4台 烘

机 4台

保100个 探3台

伤温烤温手手提

砂

轮

材料员 5 人 探伤工 6 人 其他工种 50 人

机

管

板

箱

箱

桶

机

十、质量保证体系

1、南化集团建立公司管廊工程施工组织机构图

工程部总质保工程师： 工程经理： 支管 焊电仪施材 质石油化工管道施工方案

2．工程经理部质保人员简况 序号 工程部质保体系岗位 姓名 性别 年龄 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 44 43 44 34 39 24 46 28 32 46 职称 工程师 高级工程师 技 师 助理工程师 工程师 技术员 高级工程师 质检员 材料员 平安员 备注 工程部常务副经理 工程部质检部部长 1 工程经理 2 工程质保工程师 3 现场总调度 4 土建责任工程师 5 安装责任工程师 6 电气责任工程师 7 焊接责任工程师 8 质检责任工程师 9 材料责任负责人 10 平安责任负责人 工程部技术部部长 石油化工管道施工方案

3、管道施工中建立三级质保体系。由施工责任人自检，施工负责人检验，专（兼）职质检员检验的质量限制体系，确保管道施工质量符合标准要求。

3、管道施工质量限制体系：

永管道一一队队：：杨献管道二队：钱俊国管道三队：余坤宝管道四队：刘明江材料负责人：黄帆起重架子队：嵇迎春油漆防腐队：董春跃专职质量检查员：魏礼程专职质量检查员： 总质保工程师：质保工程师：李茂平 工程经理：江庭宏工程经理： 4、质量限制点： 序号 限制点名称 管材、管件、焊接材料的质量检查（核查材质、规格、型号、外观、材料的分类堆放、质量证明书）及必要的抽检 进场原材料复验 焊接工艺评定审查 焊工技能考核及焊工合格证检查 阀门强度、严密性试验 焊缝射线探伤审片 限制等级 备注 1 B 备注 2 3 4 5 6 A* A A* B A 焊工须持证上岗 石油化工管道施工方案

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 说明：

表中 A*——由质量监视部门、建立单位、监理部门、施工单位四方质量

检查部门结合检查；

A——由建立单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门结合检查；

B——由监理部门、施工单位双方质量检查部门结合检查； C——由施工单位质量检查部门和施工队（组）门结合检查。 十一、管道安装HSE技术措施及平安风险预防措施

a、设置专职HSE员，人员实行持证上岗制度，确保平安。 b、对管道施工人员的平安教化和专业教化。 c、对管道施工人员进展平安、技术交底。

d 、进入施工人员现场要戴平安帽，高空作业要系平安带，平安带要高挂

管道组成件及支承件装配、安装、走向、坡度检查 管道安装前清洁度检查 管道补偿器安装检查 管线静电接地及阀门处的跨接 管道外观质量 不锈钢管道焊缝的酸洗钝化 单线图资料审查 焊后热处理 管道压力试验前管道系统安装质量检查 管道系统的强度、严密性、泄漏性试验 管道隐藏前检查 管道系统的吹扫、冲洗 C B B B C C B B A A A A 石油化工管道施工方案

低用，平安带要系在牢靠的地方。

e、现场全部用电设备必需经过漏电爱护器，电源线要定期检查，不合格电源线要刚好更换。

f、工具在运用前应细致检查，不合格机、索、具严禁运用。 g、吊装管道下严禁站人。

h、严禁带压紧法兰螺栓和补焊焊口。 i、管道施工四周严禁堆放易燃易爆物品。 j、氧气瓶和乙炔瓶之间间隔 要保持在10米。 k、各工种必需遵守各工种的操作规程。

l、管道吹扫口要设置戒备线，非施工人员严禁入内。 m、施工完的管道要做到工完料尽。 n、现场焊机排列要整齐。

o、现场预留孔、洞，必需用脚手管和脚手板盖好并扎牢。以防坠落。 p、管道施工现场要根据实际状况设置肯定数量的灭火器具。以防火灾发生。