混凝土灌注桩监理细则

XXXX工程 钻孔灌注桩工程

监 理 实 施 细 则

编制： 审批：

XXXX工程监理有限公司

XXXX项目监理部 XXXX年XX月XX日

一、专业工程特点

1、本分项工程特征及工程量

（1）工程桩：

采用直径Ф600、Ф800钻孔灌注桩。 工程钻孔灌注桩有关参数见表1

表1 钻孔灌注桩工程量表 理论混凝桩径 桩数 桩长 项目 土量 备注 （mm） （根） （m） （m3） φ600 工程钻孔灌注桩 Ф800 合计

44 4 44 约26 约26 ／ 约294 约52.3 约346.3 未含设计要求的超灌量 ／ 2、场地岩土工程条件

根据勘察单位提供的《浙江城建勘察研究院工程岩土工程勘察报告(详勘)》，拟建场地位于杭嘉湖冲 海积平原。场地有水塘，旱地和民宅，在钻探范围内，场地地层自上而下为：

①杂填土：厚度2.40～0.40M，以粉质粘土为主，夹杂建筑垃圾，粉质粘土软塑～可塑状；

②-1粘质粉土：层厚2.8～0.50M，层顶埋深1.40～0.40M； ②-2粉质粘土：层厚3.2～0.90M，层顶埋深2.40～0.6M； ④淤泥质粉质粘土：层厚13.30～6.40M，层顶埋深4.20～2.0M； ⑤-1粘质粉土：层厚4.5～1.0M， 层顶埋深15.80～10.60M； ⑤-2粘质粉土：层厚5.7～1.0M，层顶埋深17.40～13.0M； ⑦粘质粉土：层厚7.70～2.80M，层顶埋深21.20～15.30M； ⑩-a全风化英安岩：层厚6.20～0.70M，层顶埋深25.30～18.50M。 ⑩-b强风化英安岩：层厚7.00～0.80M，层顶埋深29.40～19.70M。 ⑩-c中等风化英安岩：层顶埋深33.50～22.30M。

二、监理工作依据

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1、国家和地方有关法律、法规、规章、规定等； 2、设计施工图纸和岩土工程勘察报告；

3、《浙江荣阳总装试验厂房、锅炉房、冷却水站房及配套公用设备工程监

理规划》；

4、国家和地方现行有关质量验收规范、标准：

①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； ②《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—94）；

③《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003、J10252-2003）； ④《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ⑤《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ 10—1—90）； ⑥《基桩低应变动力检测技术规程》（DBJ 10—4—98）； ⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）等。 5、注桩的施工必须严格执行好下列规定：

①灌注桩的桩位偏差必须符合下表3的规定，桩顶标高至少要比设计桩顶标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相关要求执行。每浇注50m3 必须有1 组试件，小于50m3 的桩，每根桩必须有1 组标准养护试件。

表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

垂直度 桩径允许序 成孔方法 号 （MM） （%） 和群桩基础的边桩 桩 D≤泥浆护1000MM 1 壁灌注D＞桩 1000MM 套管成2 孔灌注桩 Ｄ≤70 500MM Ｄ＞－20 ＜1 100 150 150 ±50 100＋0.01H 150＋0.01H ＜1 ±50 D/6,且不大于100 D/4,且不大于150 偏差 差 垂直于中心线方向向和群桩基础的中间允许偏1～3根、单排桩基 条形桩基沿中心线方桩位允许偏差（MM） 2

500MM 3 干成孔灌注桩 混凝土人工挖护壁 4 孔灌注钢套管桩 护壁 注:1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 ＋50 ＜1 100 200 ＋50 ＜0.5 50 150 －20 ＜1 70 150 ②工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根。

③桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10 根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10 根。每个柱子承台下不得少于1 根。

④对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

⑤除上述第②、③条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，混凝土灌注桩应全部检查。

三、监理工作流程

本分项工程监理工作控制流程见下图。

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分包单位资质审查 监 施工方案及施工组织设计审查 理 设备、材料审查 方 准备开工申请批准 每道工序开工 不合格 分包单位自检 下一道合格 工不合格 序总包单位检查 开工 合格 专业监理工程师 合格 总监或专业监理工程师签署工程报验单 4

阶段 施工阶段 验收阶段

本分项工程质量控制流程见下图。

灌注 按规定进行灌注，坍落度18~22cm ， 桩顶标高符合要求 吊放钢筋笼 绑扎保护层垫块、避免碰撞孔壁，确保钢筋位置准确，连接采用焊接 泥浆清理 必须随钻随清随运 钻深测定 保证孔深及沉渣厚度符合要求 开钻 对好桩位，开机钻孔，达到控制深度停钻， 提钻，检查成孔质量，测泥浆性能 钻机就位 保证钻塔垂直度及转盘水平度、稳固 原材料检验 水泥、砂石、钢筋复试 抄平、放线 设置标高及坐标控制桩、放轴线、定桩位 钢筋笼绑扎 保证主筋、箍筋规格及间距，笼径及长度 做好养护和保护工作 5

四、监理工作的控制要点及目标值

1、本分项工程监理工作目标

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：

质量目标：合格；

进度目标： 30日历天完成； 投资目标：控制在合同限额内； 安全目标：安全无事故。 2、本分项工程监理工作的控制要点 （1）灌注桩施工应具备以下条件： ①桩基工程施工图及图纸会审纪要；

②建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房 及精密仪器车间等的调查资料；

③主要施工机械设备的技术性能资料； ④桩基工程的施工组织设计（方案）；

⑤水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质量检测报告； ⑥有关荷载、施工工艺的试验资料； ⑦完善的质量、安全管理体系； ⑧施工许可证已经办理；

⑨质量、安全委托监督手续已经办理完毕；

⑩施工现场质量管理检查记录表（A.0.1表）、开工报告、开工报审表已批准。

（2）施工组织设计（方案）应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

①施工平面图：标明桩机作业分区、桩位、桩编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、泥浆制备设施及其循环系统、钢筋笼制作区、场内道路等； ②确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施； ③施工作业进度计划；

④人员、设备、原材料等的供应计划；

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⑤安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等方面的措施； ⑥工程质量控制措施等。

（3）施工机械必须有合格证明，性能良好，不合格的机械不得进场和使用； （4）施工前应组织图纸会审和设计技术交底，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；

（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证正常作业；

（6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩 20mm；单排桩 10mm； （7）混凝土材料

1）本工程的桩身混凝土强度等级分别为：C25；

2）本工程桩混凝土采用经业主及监理检查符合设计要求的商品砼厂家提供。 3）混凝土质量控制应符合GB50164 的规定；

4）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076 的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；

5）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；

（8）钢筋材料

1）钢筋采用Ⅰ、III钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014 的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；

2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；

3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要 求。其质量控制标准见下表3：

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表3 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(MM) 项 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 主控项目一般项目

4）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：

钢筋笼中心与桩孔中心 ±10mm 钢筋笼定位标高 ±50mm

5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d(d为钢筋笼主筋直径，下同)和500mm（取大值）；钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d；焊接接头应按规定以300 个接头作为一批，每批随机切取3 个接头，做抗拉试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3 个试件。

（9）成孔施工

1) 桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2 个，当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；

2) 成孔应一次不间断地完成，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土，不得耽误；

3) 本工程桩长以进入⑩—C中等风化英安岩不小于1.0m 控制为主，设计长度为辅；其他钻孔桩以进入持力层深度控制为主。

4) 成孔入岩面位置的判定，应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等，进行综合比较后确定；试成孔时，此结

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论应由勘察、设计、监理、建设单位共同作出。判断入岩面后，记录此时孔深并将捞取的岩样封袋保存、备查。

5) 在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，并分段捞取岩样，通过比对岩样情况，可以判断是否达到了设计的终孔要求，决定出终孔的深度。捞取的岩样应记录孔深，并封袋保存备查；同时可记录在持力层中的钻进速度和时间，以作佐证，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。

6) 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查、验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。

7) 采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。

（10）护壁泥浆

1) 结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆； 2) 施工期间保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m 以上；

3) 浇筑混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆相对密度应控制在1.15～1.20，含砂率≤8%；粘度≤28s；

（11）清孔

1） 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；

2） 清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15； 3） 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm；

4） 清孔结束后应在30 分钟内灌注混凝土，若超过30 分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm 则应重新清孔至符合要求；

5） 孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2 高度处起计； （12）钢筋笼安装

1) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；

2) 分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；

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3) 钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±20mm；

4) 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm； （13）混凝土的灌注

1) 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土； 2) 水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；

3) 导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土超灌高度当桩长在25~35m以内，应高出设计标高500mm；桩长在25~35m，应高出设计标高800mm；桩长在35m以上，宜标高1000mm以上。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。

(14) 灌注桩质量监控常规措施见下表5。 表5 灌注桩质量监控常规措施 序号 常见质量问题 1 检查方法 控制措施 ⑪检查岩（土）样，并防止误判； 孔深未达到设观察检查和检查⑫根据钻进速度变化和钻进工作状况计要求 施工记录 判定。 孔底沉渣过厚 同上 ⑪选用合适的清孔工艺； ⑫测量实际孔深与钻孔深比较； ⑬清孔、下钢筋、浇混凝土连续作业。 ⑪松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快； ⑫选用优质泥浆，其比重、粘度、胶体率均应取较大值； ⑬施工应连续作业。 ⑪钻头直径太小； ⑫流塑性地基土变形造成缩孔时,宜采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。 ⑪加大泥浆比重或倒入粘土； ⑫护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头。 2 3 坍孔 同上 4 孔径不足 同上 5 钻孔漏浆 同上 6 ⑪钢筋笼较大时,应设置Ф16或Ф20钢筋笼位置、加强箍,间距2m； 尺寸、形状不观察和尺量检查 ⑫钢筋笼过长时应分段制作和吊放； 符合设计要求 ⑬设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,控制保护层厚度。 10

7 8 ⑪浇混凝土导管不能埋得太深,使混凝混凝土浇筑中土表面硬壳薄些,钢筋容易插入； 非通长的钢筋观察和尺量检查 ⑫将2—4根竖筋加长至桩底； 笼上浮 ⑬保持合适的泥浆比重,防止流砂涌入托起钢筋笼。 ⑪严格控制混凝土坍落度、和易性； ⑫连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不得过长； 桩身混凝土蜂开挖检查和钻芯⑬导管埋入混凝土不得小于1m；导管窝、孔洞、缩检查，以及动测不准漏水，导管第一节底管长度应颈、夹泥、断试验 ≥4m； 桩 ⑭钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

（15）混凝土灌注桩的质量应符合下表6规定。

表6 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 1 桩位 数值 基坑开挖前量护筒, 见前表3 开挖后量桩中心 只深不浅,用重锤测，或测钻杆、 检查方法 2 孔深 MM ＋300 套管长度，嵌岩桩应确保进入 设计要求的嵌岩深度 主控项目按基桩检测技术规范。如钻芯取桩体质量3 检验 50CM 混凝土强4 度 5 承载力 垂直度 按基桩检测技术规范 见表1 测，干施工时吊垂球 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探设计要求 试件报告钻芯取样送检 样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下按基桩检测技术规范 目

一般1 项11

井径仪或超声波检测,干施工时2 桩径 见表1 用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 泥浆比重（粘土 3 或砂性土中） 泥浆面标高 4 （高于地下水位） 沉渣厚度：MM 5 端承桩 混凝土坍落度：水下6 灌注 钢筋笼安7 装深度 混凝土充8 盈系数 ＋30 9 桩顶标高 MM －50 劣质桩体 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及 ＞1 检查每根桩的实际灌注量 MM ±100 用钢尺量 MM 180～220 坍落度仪 ≤50 用沉渣仪或重锤测量 M 0.5～1.0 目测 1.15～1.20 50CM处取样 用比重计测，清孔后在距孔底一般项目五、监理工作的方法及措施

1、重视做好设计交底、图纸会审、会审纪要审签、设计变更审签等工作 设计交底、图纸会审、会审纪要审核、设计变更审核等是施工前准备工作中的重要一环，监理机构将予以高度重视，并将努力参与做好各项工作。图纸会审纪要、设计变更等必须经过参建各方共同审查和签认，才能予以认可和实施，以

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切实控制好质量、投资、工期、安全等。

2、做好承包单位各类报验（审）资料的核查、签认工作

（1）审批承包单位资质、人员资质、质量安全保证体系

认真审查承包单位的资质等级证书、安全生产许可证书、营业执照，及主要管理人员、特种作业人员的资质证书；按规定严格审查其技术质量保证体系、安全生产保证体系。审查不合格的，一律不予认可，并要求及时纠正。

（2）审批施工组织设计、专项施工方案、专项安全方案。通过审查承包单位报送的施工组织设计、专项方案等施工指导性、基础性文件，保证承包单位的施工组织、管理机制、作业计划、工艺流程选用、施工质量控制措施和标准、安全文明管理制度和措施等符合有关要求和规定。

（3）审核工程定位测量和放线放样记录，对承包单位测量过程和测量成果进行跟踪检查和复核。完成各项测量和复核工作后，均要填写和签署相关测量记录。测量记录未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序作业。

（4）审查原材料质量保证资料。对钢筋、水泥、砂、石、电焊条、外加剂等原材料均按照相关标准和规定进行验收，严把质量关，发现不合格材料坚决责令承包方及时清退出场。严格实行原材料检验、审批制度。

（5）审查施工设备和相关报审资料。桩机要有生产许可证、合格证等，并经当地主管部门注册备案并有注册证书，操作人员要有机操工上岗证书。

（6）审核和会签试桩纪要。试桩施工时，施工单位应做好试桩各类施工记录；桩孔入持力层和终孔时，建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包单位相关人员均应到场共同检验、确认，并应同时通知质量监督部门人员到场监督。建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承包单位认均需在《试桩纪要》上签字、盖章。

（7）审核开孔通知书。承包单位在桩孔开孔前，均应填报《开孔通知书》；监理机构对《开孔通知书》中的桩径、桩长、标高、机高、护筒埋设偏差、钻头直径等核对合格后方予以签认，同意承包单位开钻打孔；

（8）审核钻孔记录。承包单位在施工桩孔过程中应做好《桩孔钻孔记录》。桩孔入持力层和终孔时，监理机构必须认真核对岩土情况、钻进情况、钻具长度、机上余尺、机高、孔深等，在此基础上，分析判定准确的入持力层、终孔孔深和

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标高。

（9）审核、签认成孔质量检查记录。经现场实测孔径、孔斜、泥浆性能指标、孔底沉渣厚度等合格后，审核、签认成孔质量检查记录，允许安装钢筋笼。

（10）审核、签认钢筋笼检验批质量验收记录、隐蔽检验记录。对现场制作的钢筋笼分批进行制作质量检验，检验合格后签认钢筋笼检验批质量验收记录；在钢筋笼安装完毕，安装质量检验合格后，签认钢筋笼隐蔽质量检验记录。

（11）审核、签认钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。在钢筋笼安装完毕后进行桩孔二次清孔，清孔合格后同意灌注桩孔混凝土，并监督施工单位按设计和规范相关要求灌注混凝土成桩，按要求制作、养护混凝土试块。符合要求时，审签钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。

（12）钻孔灌注桩施工结束，按设计或规范要求的养护时间对桩进行养护，符合要求后方可进行基础土方开挖。基础开挖至设计标高后，承包单位测放并标示出轴线位置，进行桩位、桩顶标高、桩顶混凝土质量等检测验收；按设计、规范和施工合同要求进行钻孔灌注桩工程质量检测。验收合格后，审签桩位偏差检测记录、混凝土灌注桩检验批质量验收记录（此记录应在混凝土灌注桩主控项目、一般项目全部验收合格后方可签认）、竣工图等。

（13）分项工程验收。钻孔灌注桩工程验收合格后，专业监理工程师组织施工方项目专业技术负责人等进行分项工程验收，经复验桩基分项工程施工质量和资料符合现行验收标准要求后，专业监理工程师签认《钻孔灌注桩分项工程质量验收记录》。

监理机构经复核认定本分项工程施工质量违反了强制性条文的，应按相关程序进行处理。

3、现场检查。监理机构对施工过程进行全过程跟踪检查，现场检查主要采用观察、量测、试验等方法。

主要量测内容：桩位误差、钻机就位误差；钻具尺寸；孔径、孔斜；钻孔深度；泥浆性能指标；钢筋笼制作及安装误差；沉渣厚度；导管长度及埋深；混凝土坍落度；桩顶标高等。

所有的量测结果均应与相应的施工质量验收标准进行比对，误差不得大于验收规范要求。

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主要试验内容：详见《见证取样及送检计划》。

4、旁站。为确保施工质量，监理机构对钻孔灌注桩的施工过程，按以下内容进行旁站监理。

（1）成孔过程的质量控制。

检查桩孔桩位垂直度：要求在开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，发现偏差及时进行纠正。

检查泥浆的浓度变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆性能，从而达到提高成孔速度和保证成孔质量的效果。

检查及控制钻孔进尺：根据桩机运行情况、岩样及钻孔进尺情况判断入岩面及入岩深度，适时调整钻进参数。

检查孔深：成孔提钻后，按钻杆、钻头长度、机高、机余、孔口标高等测量计算成孔深度和标高。

（2）钢筋制作、焊接及下放质量控制。

检查钢筋笼制作是否符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。

检查钢筋笼在孔口焊接质量，要求保证上下钢筋笼的垂直度，每一节焊接质量及焊接长度验收应符合要求。

观察钢筋笼下放过程，钢筋笼下放应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，如出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。

检查钢筋笼笼顶标高，以量测焊接吊筋长度及检查钢筋笼顶标高。 （3）清孔质量控制。检查一次清孔的泥浆性能指标，要求逐渐降低泥浆比重、含砂率等，并需及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉淀物回流，以保证清孔质量；检查一次清孔后的孔深。

检查二次清孔质量：测量泥浆比重及含砂率，测量孔底沉渣厚度，合格后方可进行混凝土浇注施工。

（4）混凝土浇筑质量控制要点。

1）检查混凝土浇筑前导管距孔底的高差，保证首盘混凝土灌注后导管埋入混凝土中0.80m 以上。

2）检查隔水装置是否符合要求，隔水装置可采用混凝土堵水塞，保证首盘

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混凝土在导管中与泥浆完全隔离。

3）混凝土质量控制：

要有正式合格的配合比设计；要严格控制原材料质量、计量准确性和搅拌质量；随时检查混凝土坍落度，避免堵管现象发生。

检查及控制导管在混凝土中的埋深，导管在混凝土中的埋深宜控制在2～6m，每次拔管前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。

检查及记录每根桩混凝土浇筑时间，每根桩的浇筑时间一般不宜大于4h，要求保证混凝土浇筑的连续性。

检查混凝土超灌高度，混凝土的超灌高度要符合设计要求，并至少保证在500mm 以上，以确保桩头混凝土质量和有效桩长。

见证抽取混凝土抗压试块，每根桩每灌注50M3必须抽取一组标准养护混凝土试块，不足50M3的至少抽取一组标准养护混凝土试块。

（5）检查、观察施工机械的运行情况。 （6）检查承包单位质量保体系的运行情况。

（7）认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其及时整改到位。

（8）及时、详细做好旁站记录及监理日记。 5、见证取样

按《见证取样及送检计划》执行材料及试块、试样的见证取样与送检；所有检验结果须合格。

（1）原材料进场的见证取样。主要包括：水泥、钢筋、砂、石、外加剂等。 （2）施工过程的见证取样。主要包括：混凝土试块、钢筋接头等。 6、事后验收

钻孔灌注桩工程全部完成后，根据要求需进行静载及动测试验检测，以确保达到设计及验收规范要求的桩基承载力及桩身混凝土完整性。根据设计及建设单位要求，本工程桩基静载试验采用砂包反力架法进行，选取3 根桩进行静载试验。本工程全部桩均进行低应变检测。

当桩基子分部工程只包含了钻孔灌注桩工程时，在钻孔灌注桩静载试验、低应变检测及桩位偏差检测等全部合格，且施工及试验资料齐备后，由总监理工程师组织进行桩基子分部工程竣工验收。桩基子分部工程的验收由设计单位、施工

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总包单位、桩基施工单位、建设单位、监理单位共同参加，并请质量监督站相关人员到场监督。验收合格后，各方按规定会签桩基子分部工程质量验收记录。必要时，桩基施工单位、总包单位、监理单位、建设单位同时会签《桩基工程交工验收记录》，以此作为桩基工程移交凭据。

桩基工程验收时须提交的验收资料主要有：

① 成桩原始记录（护筒埋设、成孔、钢筋笼制作与安装、钢筋笼隐蔽、二次清孔及混凝土灌注记录等）、钢筋笼检验批质量验收记录、灌注桩检验批质量验收记录；

②工程定位、桩位放样等测量与复核记录； ③原材料质量保证、复试资料； ④桩基工程竣工图；

⑤分项、子分部工程质量验收记录； ⑥检测报告（静压、动测报告）； ⑦试桩记录；

⑧桩基工程质量评估报告；

⑨ 设计图纸、设计联系单及其他相关设计文件等。

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7、投资控制措施

（1）工程造价监理工作程序 承包单位汇总已审核款项，填写《工程款支付申请表》 承包单位填写《（ ）月工程进度款报审表》 监理工程师对分项、子分部工程已签认 工程变更费用、索赔费用等 监理工程师审核月工程量和月工程进度款并签认 （2）工程投资控制程序 监理工程师审核三方协商 制定投资控制总目标 总监理工程师签发《工程款支付证书》 发现偏离及时采取纠偏措施

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建设单位负责人审批 分解投资控制目标值 建设单位向承包单位支付 确定各阶段投资控制目标 制定投资执行计划 审核、签发工程变更（设计变更、材料代用、现场代用、费用审核） 工程计量与支付 实际完成和投资计划目标值的比值比较、分析和统计，提出报告 办理工程结算

1）做好图纸、设计变更联系单、原材料选用、施工合同、施工方案等的审查工作，发现问题及时协商处理，为做好工程造价控制工作打下良好的基础；

2）做好工程量的记录、计量工作，做到及时、真实、齐全、有效； 3）每月审核施工单位呈报的月度《完成工程量清单表》及月度工程款、费用计算书；

4）公正地处理施工单位提出的费用索赔。

5）审核工程结算资料和结算书，提出监理审查意见；必要时可参加结算书会签。

8、进度控制措施

（1） 本分项工程开工前，由承包单位上报分项工程施工进度计划，监理机构审核其合理性与可行性；

（2） 监理机构根据承包单位实际施工进度做出是否要求调整进度计划的决定，或要求施工单位采取相应措施（如组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等）做好进度纠偏工作；

（3） 要求承包单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障； （4） 要求承包单位做好资金、原材料、构配件等供应保障工作，减少不必要的停顿；

（5） 要求承包单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；

（6） 要求承包单位加强施工人员思想教育，并采取适当的奖惩措施，调动全体施工人员的积极性。

9、安全管理措施

（1）审查施工单位的安全生产许可证、主要管理人员上岗证、安全考核合格证、特种作业人员上岗证、安全生产管理机构组成情况等。

（2）审查施工单位的安全生产管理制度、安全生产责任制度、安全保证体系。 （3）审查施工组织设计、专项施工方案、专项安全施工方案、临地用电方案、

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应急预案等。

（4）督促施工单位做好施工人员“三级”安全教育培训、安全技术交底工作，并做好相关记录。培训、交底记录履行双方签字手续。

（5）监督施工单位严格按照临时用电专项方案、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等做好施工用电工作，定期和不定期对电器设备进行安全检查。

（6）桩机必须要有出厂合格证、生产认可证等质保资料，性能状况必须符合要求，并应到当地主管部门注册并备案。桩机操作人员应体检合格，持证上岗。 （7） 桩基工程应进行封闭式施工，作业区应有明显标志和封闭式围挡，作业区内应无高压线路、各类公用管线等，无关人员不得进入。

（8）进行施工作业时，作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，严格按照安全操作规程和专项安全施工方案等施工。

10、认真按照国家建设工程监理规范等的要求做好工程“三控、三管、一协调”其他相关工作，遇到问题，必须想方设法采取各种适当的方法进行处理；涉及重大质量、安全问题时及时上报政府主管部门处理。

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