一、 景观工程质量保证措施 ................................................... 2 二、 雕塑艺术工程质量保证措施 ......................................... 20 三、 多媒体、声控工程质量保证措施 ................................. 35 四、 背景画艺术工程质量保证措施 ..................................... 57 五、 龙骨架、面层及其他工程质量保证措施 ..................... 78
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展馆工程质量保证措施
一、 景观工程质量保证措施
一）、景观亭、木栈道、廊架等景观工程 （一）、景观木亭子
1、木构架制作 （1）柱制作方法如下：
1）选料。按设计要求 材质规格选料。
2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。
3）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。
中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。
4）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺
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寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。
在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。
5）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。
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大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。 以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，
弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。
（2）梁做法
1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。
2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。
3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平
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水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。
4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。
5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后 ，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。 制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分
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加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。 （3）柱 1）、脊瓜柱
脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径的3/10或与柱径同，榫宽为柱径的1.5/10。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。 2）、雷公柱
庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。 ①庑殿屋架的雷公柱制作：首先在选好刨光的柱料上依迎头十字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开榫卯即可。
②亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱与由戗相交由戗
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以下垂头长为1.5倍信径。由戗插入雷公柱的斜度随攒尖举架确定。脊部穿出屋面的部分长为亭高的1/10。由戗的一头半榫插入雷公柱，另一头因亭子用檩多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径的1份或1.5份。确定了尺寸并画好各榫卯线之后，按要求制作。值得注意的是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。
（4）桁、枋、板
1）．桁（檩）的制作方法：
首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的
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横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。 2）．枋的制作方法：
①将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。
②将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。
③沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。
3）．板的制作方法：
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①首先按板实际尺寸做出样（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。
②按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。
③沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。
在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。
2、木立架和翼角安装
木立架就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。 （1）木立架
1）．立架前需进行的准备工作
大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构
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件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。
2）．大式大木立架
大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。
“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端
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中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。
拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗 。
安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。
安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成
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一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。 （2）翼角安装
庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。 1）．角梁安装
角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。 2）．翼角椽安装
翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、 小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。
后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，
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若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。 ①分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4„„„
②小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。
③分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。
票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁
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头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。
④安装枕头木。
枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。 ⑤钉翼角椽
钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。
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与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。
安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。 ⑥牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。
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翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。 3）、翘飞椽安装
翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。
大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。
钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。
这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。
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（二）、木栈道
木栈道的设计形式常见于景观绿地和居住区绿地，让人们颇感自然情趣。外环境木地面和通（栈）道质量要求：
1、木栈道的材料应采用耐潮湿或水湿环境，且防腐性能高的木材，一般北方选用松木，南方选用杉木； 2、木材的加工和防腐处理，选用圆木作通（栈）道式铺设的应将树皮剥离，涂以防腐剂，选用板材作通(栈)道式铺设的宜选用经加工处理和防腐处理的成型材（包括桩木、垫木、格栅木）；
木地面基层做法 应符合设计或规范要求，施工质量应达到：表面平整，踏踩平稳，连续稳定，栈道式木板面层条应安放均匀，铺钉牢固，表面无明显高差，表面油饰要符合设计要求并做好成品保护。 （三）、单边木廊架工程
1、工艺流程：测量定位放样→基坑开挖→地面及立柱基座基础垫层→砼基座施工（底预埋件、侧预埋螺栓） 立柱安装 实木横梁制作安装→水平垂直度校正后螺栓固定梁柱→纵横实木架条铺设固定 土方回填→景墙砌筑→基座、景墙花岗岩板饰面→地坪施工→油漆。
2、木廊架施工质量控制要点：
（1）、立柱、横梁、实木架条选材、规格尺寸要符合设计
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要求，木材使用前要求进行烘干处理，含水率控制在10%以内，并进行防腐，防虫处理。
（2）、基座预埋件、螺栓位置准确，立柱底预埋件要求确保水平，套管预埋件与立柱之间要求有一定间隙，以便立柱安装调整位置垂直度。立柱及横梁安装校正后，要及时把紧固定螺栓及浇灌间隙的水泥砂浆。
（3）、木架吊锁在所有木架条铺设后，方可安装固定。钢吊索材质按设计要求必须是不锈钢吊索。
（4）、吊索固定时，检查量测实木横跳梁两端上平标高，保证跳梁水平度符合要求。
（5）、廊架所有铁件要严格除锈防腐处理。螺栓要求为不锈钢螺栓或镀锌螺栓。
（6）、廊架安装后，所有木质材料要及时进行防腐油漆及面漆施工。
3、景石墙、基座柱子面贴饰面石材 （1）基层处理
1）基层面的残灰、尘土、污垢应清理干净。（油污可用10%的火碱水清洗）。
2）光滑砼面必须要进行打毛处理。 3）基层在镶贴前天浇水湿透。
（2）. 镶贴前应按设计图纸要求，弹出花色、品种规格
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分界线及水平、垂直控制墨线。
（3）. 灌浆用1：2 水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层；灌浆时应根据石板缝高度分层进行；第一层高度为150mm 并不得大于1/3 石板高度；待砂浆初凝后，才能继续灌注；以后灌注高度应控制在200~300mm 左右。
（4）. 施工应避免出现质量通病
1）空鼓：基层清洁不净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不当，灌浆不饱满密实等。
2）颜色差异：图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排偏号不符合要求，贴时石板方向倒置。 （5）. 质量标准
1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。
2）安装必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。 3）表面平整、洁净，颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。
4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压面正确。
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二、
保证措施
1. 雕塑综合说明：
雕塑艺术工程质量
主要工序：分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、石材干挂几个步骤 。
2. 雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施： 2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序
a.模型制作顺序：1：1拟稿→修改、定稿→翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。
b.加工准备、下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配（总拼装）→ 钢架焊接 →支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 → 成品验收 → 除锈油漆、编号。
c.锻铜制作施工顺序：放样→下料→烧烤铜板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接
d.石材干挂施工顺序：下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查
平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
2.2 与艺术监督配合措施
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a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。
d.会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。。
e.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收
f.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
3. 大稿模型翻制方案
3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。
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3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。按要求按照模型进行用紫铜进行分块锻造，之后进行焊接组装。
4. 雕塑材料的加工制作方案 4.1.钢架及铜板锻造的加工制作准备
a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。
b.铜板采用厚度为2mm的铜钢锻造，局部为1.5 mm的规格。
c.号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的铜板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起
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的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
4.2 成型和矫正：
在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响雕塑的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
4.3 组装：
铜板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成的成品雕塑。组装时,须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。
为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。
组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
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4.4 焊接：
a.焊接金属应与基本金属相适应。成型铜板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。
b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。
c.焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t [t 较厚焊件的厚度（㎜）]。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。
d.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。
4.5 打磨与磨擦面处理：
a.板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。
b.铜板表面应打磨光滑，铜板处理好的磨擦面，不得有
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飞边、毛刺、焊疤或污损等。
c.应注意雕塑整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。
4.6 防腐防锈、油漆处理
除锈：雕塑表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。
涂漆：雕塑表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中，采用三层氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。
4.7 石材干挂
石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
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（1）.墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂石材部位的结构表面然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
（2）.安装花岗岩石材钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的 两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于花岗岩石材的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。
（3）.安装石材底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
（4）.安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。 （5） f.密封胶填缝。花岗岩石材挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的
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泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的花岗石板上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
（6）.墙体的防水、防雷接地工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，表现在：在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；在板缝之间，先沿花岗岩石材的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体符合要求。
（7）.本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。
5. 运输方案
因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，
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以避免发生部必要的碰撞和返修。
6. 安装（吊装）
6.1 主体结构和铜饰面整体焊接组装后再进行整体吊装。
a、安装应具备下列设计文件：
设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。 b、安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。
图纸会审应符合下列规定：
设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求； 制作车间要介绍制作雕塑的主要制作工艺；
安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；
c、施工前应按施工方案遂级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。
d、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。
e、工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。
6.2钢结构高强螺栓安装施工： a. 高强度螺栓连接与管理：
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高强螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；高强度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。
b. 结构组装
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。
安装替换高强度螺栓注意事项：
(a) 螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观。
(b) 螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔。
(c) 螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。
(d) 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥 7. 确保工程制作安装质量的技术措施
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1）.质量管理保证措施流程：
雕塑行业是个特殊的行业，区别于其它行业的最大的不同点就是：它兼于艺术和技术的统一。
（1）.首先为保证此项目质量标准做到有据可以。在此工程实物加工前期，首先由雕塑行家召集对图纸进行会审，接受设计者的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。并按设计图纸翻制雕塑稿样，且在建设方的参与之下定稿。此项将作为 工程质量验收的重要标准之一。
（2）.定稿之后，我方成立的本工程的项目监理部，须组织所有管理人员，都要认真熟悉图纸和稿样，进行再一次会审。
（3）.其次，原材料的质量是工程质量的基础，加强原材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。因此在施工前，我公司将责令采购部门对原材料、构配件进行严格的选择和检验。本工程的主要材料为花岗岩，我们将根据建设方的标准，通过书面检验、外观检验、无损检验、测量等方法借以判断材料质量的质地和实用性。对于工程安装中使用的构配件必须具有厂家批号和出厂合格证。
（4）.在工程加工和安装过程中，雕塑专家和雕刻技师
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应加强全过程的预控，对关键环节应进行特殊管理和指导；并认真接受建设方工程监理对工程质量进行监督检查，对提出的问题及时整改和修理。
（5）.另外，在整个过程中本项目的项目部经理、雕刻技师以及工人在施工过程中如遇到技术、机器设备或者其它不可预测因素应及时反馈给项目部经理，并由项目部经理召集会议商议并解决难题，及时剔除影响本工程质量和工期的不良因素。
（6）.在整个质量管理体系中，我方项目部者将根据工期时间制定评审计划，定期检查并召开评审会议，使工程质量在以上几点严密且有保障的条件下受控有序的进行。
2）质量的检查和评定
质量的检查和评定贯彻于整个工程质量的始末，也是工程质量完工签定的重要依据和准则。因此，我们初步拟定以下的质量检查和评定方案，以供参考：
（1）.成立质量检查和评定小组。此小组成员由建设方或监理方、雕塑专家、我方负责人共同组成。
（2）.检查小组根据本工程设计的工艺流程同步进行检查和评定，流程如下：
稿样检查评定—原材料检查评定—施工中的检查—施工后的检查—安装中检查—竣工完毕检查验收。每个阶段的验
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收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从项目开始就完整地积累和保管，做到与施工同步。
（3）.我方内部成立自我检查质量评定小组。此小组由最高管理者、雕塑专家、项目经理、雕刻总工组成，定期对工程重点部位进行质量检查和评定。
8. 确保工程制作、安装安全的保证措施
建立各级安全施工岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全工作的第一责任者，负责生产的技师对安全工作进行全面管理，是安全工作的第二责任者，建立健全完整的安全保证体系。
1）、项目部领导应把安全工作当作头等大事来抓，认真贯彻、执行国家有关保护和安全生产的各项、法规。
2）、实施安全生产“一票否决权”制度，专职安全员有权中止施工的违章作业和违章指挥，并限期整改 ，而且有权进行奖励和处罚。
3）、所有工人必须进行安全技术教育和培训，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，经考试后方可进行施工作业。禁止烟火的地方严禁吸烟。
4）、工种全部持证上岗，用电设备实行一机一岗一保护，并定机、定岗、定人操作。加强机械的管理和保养，防止机械事故的发生。
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5）、现场用电线路，必须采用三相五线制，并架空敷设，各种手持电动工具，必须安装漏电保护装置。
6）、施工现场要有足够的消防灭火器材及顶棚。 7）、施工前要有安全技术交底，施工中严格按照安全操作规程和各项安全规定进行施工操作。每周进行定期安全教育，严禁违章指挥和违章操作。
8）、搞好“四口”、“五临边”的防护和“三宝”利用。 9）、在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料的交接人签字。
10）、坚持领导安全值班制度，项目部必须设一名专职安全员，班组就设一名兼职安全员，加强现场的安全生产监督和检查工作。每个进场职工，必须遵守国家建工总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》进行施工。
11）、坚持每周一次工地会员职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，提出不安全的情况，对不利安全的施工，任何人都可以制止，由安全员按公司奖惩制度处理。
12）、凡参加施工的人员必须坚守岗位，严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理。
13）、本工程为超高空作业，在施工现场应加强安全保护措施，严格按照制度系好安全带，做好安全保障工作。
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14）、当发生人身、设备事故或未遂事故时，应及时抢救伤员和维护现场情况，并立即报告给有关部门。
15）、各级领导和安全机构经常深入现场，查看不安全因素是否存在，发现存在应马上采取措施。
9. 雕塑交验后的服务措施
我公司一贯把交工后的服务工作放在重要地位，本工程我公司就交工后的服务做出以下承诺：
1）.认真贯彻执行工程竣工验后的回访问和保修制度，按有关规定，对属于施工方面的原因，由公司负责及时进行保修，并保证返修质量。
2）.公司专门成立回访小组，负责进行竣工工程的回访，工程竣工后，同时同项目单位签订服务保修承诺书。
3）.在工程交工的前一个月内，由项目经理部派专门人员驻工地，一般性质量问题可以即时处理。工程交验后，实行终身免费服务和维修制，每年定期的进行雕塑表面的养护处理。每半年对客户做一次回访，并将反馈意见及时整理，加强回访的保修质量管理。
4）.通过回访和保修，了解用户的意见和要求，定期分析反馈，对于经常出现的为题，由技术组进行攻关，以便在以后的施工和维修中进行预防。
f.建立工程质量信息部门，提供技术咨询和服务。
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三、
量保证措施
一）：工程技术的特点：
多媒体、声控工程质
由于现在的多媒体系统工程是一项多项学科知识汇集的一项综合技术，它随着拼接屏，灯光声控，视频会议，电视电话会议，摄像及网络传输等相关相关技术的发展而不断日新月异。随着显示设备的种类越来越多牵涉的周边产品也越来越复杂，多媒体工程技术的重要性就越来越强。专业多媒体工程的施工同样的造价，不同的设计，工程质量会有高低之分；同样的设备，不同的设施，工程质量也会有高低之分。归纳起来多媒体工程的特点：工程量不大，但工程技术含量高；工程灵活性强，但承担的责任重。专业多媒体系统工作量一个中型的工程，顺利的话有一，二百个工时就足够了；稍大型的工程几百个工时也就能完成，相比于其他行业的工程来说工程量确实不大。但是在这不大的工程里却包含了较高的技术含量，需要严格的设计与选型，需要合格的预埋，穿管技术；需要可靠的焊接技术；需要科学的调试检测手段等等，要说工程的灵活性强也是事实，声控工程受客观因素的制约不是太大，反倒是用户或装饰单位一般要尽量的满足声控工程提出的要求，但是在这些灵活性里也包括了重大的责任。
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二）：多媒体工程技术的要求
作为技术含量高，承担较大责任的专业多媒体工程在施工技术上有着特殊的要求。首先，要拥有合格的施工队伍。作为专业多媒体工程的施工必须是高效而可靠的，如果没有一个合格的施工队伍，不光设计方案不能得到有效的实施，而且施工质量也难以得到保证，在这只队伍里应该有：具有相关技术许可证的电工，焊工以及电子技术员等，同时尽量要有从事多年专业多媒体系统工程施工的经验人员，来负责现场管理与协调工作，这样的施工队伍才能保证工程顺利地完成。其次，工程的施工一定要严格按照设计进行。作为多媒体工程是一项复杂的工程受理论设计和施工技术的影响较大，如果在工程施工中凭想象凭经验地蛮干，肯定会带来不良的后果，而设计是在充分地了解了各种情况并进行了一系列计算后完成的，必须成为施工工作进行的依据。最后就是，工程必须按照相应的技术规范进行施工。多媒体工程在施工时会涉及到不同的工种，这些工种的施工技术要求和安全措施不尽相同，只有认真地执行这些技术规范，才能保证各个施工环节的质量，才能保证施工人员的安全。
三）：多媒体工程施工的步骤 1首先现场勘查：
多媒体系统（简称会议室）在前期布线前应对系统环境
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进行勘察，正确的勘察会议室的房形结构结，装潢结构和效果，对系统的方案及论证起着重要的决定。会议室用途的不同所选用的设备也不同，对多媒体集成的要求也不同。
1、显示设备：首先要确定主显示设备的种类，也就是显示模式。（投影机/荧幕，投影机拼接/荧幕，背投，拼接屏）。显示方式不同，对环境要求也不同。同时确定好的显示设备所在位置，根据会议室的装饰，高度，采用的设备和装潢后的整体效果有个大概的预想，争取安装后配合装潢是最合理的位置。另外:对所选择的显示设备用电的功率，接口,控制模式，及通风散热等情况作出正确的评估。
2、声控设备：根据会议室的装饰，高度，采用的设备外形对设备和装潢后的整体效果有个大概的预想，争取安装设备的位置在不影响声控效果的情况下配合装潢是最合理的位置，另外对声控系统整体的用电功率要有所了解。
3、灯光设备：根据会议室的装饰，高度，采用的设备外形对设备和装潢后的整体效果有个大概的预想，争取安装设备的位置在不影响灯光效果的情况下配合装潢是最合理的位置。另外对灯光系统整体的用电功率要有所了解。
4、摄像：根据会议室的装饰，高度，采用的设备外形对设备和装潢后的整体效果有个大概的预想，尤其是对摄像机的高度，尽头能否反转等要有所了解，争取设备安装的位置
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在不影取景效果的情况下最合理的位置。
5、信息接口及其他：对整个会议室的系统功能要有清醒深刻的认识，合理分布各类性息接口，并做到充分预留。对电源的总线接入线要认真的对待(必须是一组从配电房直接给的一项电或是从配电房直接给的三项四电线径不应小于6平方线)
1、声控、音响工程的特点 归纳起来声控、音响工程的特点：
工程量不大，但工程技术含量高；工程灵活性强，但承担的责任重。
2、工程技术的要求
作为技术含量高，承担较大责任的专业声控、音响工程在施工技术上有着特殊的要求。首先，要拥有合格的施工队伍。具有相关技术许可证的电工，焊工以及电子技术员等，同时尽量是一些有声控、音响工程施工经验的人员，这样的施工队伍才能保证工程顺利地完成。其次，工程的施工一定要严格按照设计进行。必须成为施工工作进行的依据。最后就是，工程必须按照相应的技术规范进行施工。声控、音响工程在施工时会涉及到不同的工种，这些工种的施工技术要求和安全措施不尽相同，只有认真地执行这些技术规范，才能保证各个施工环节的质量，才能保证施工人员的安全，。
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3、工程施工
（1）首先要进行管线和挂接件的预埋。
管线和挂接件的预埋一般需要在工程项目确定后就应该马上开始，因为通常来讲，预埋的管线主要都在没有搭建的舞台里、或没有装饰的地面和墙面里，如果不及时进行预埋，就很容易影响装饰工程的进度，同时必须引起重视的是预埋管线的出口一定要协同装饰部门处理，否则有可能由于处理不当而影响装饰的美观；挂接件的预埋位置和吊装强度一定要得到建筑技术人员确认，否则安全性无法得到保证，通常，需要埋设在水泥结构里的管线要选择质量好些的钢管，口径按照所穿的线缆多少来决定；穿过顶棚、装饰墙体的管线，一般选用铁制或防火lang=EN-US>PVC线槽，主要是穿线施工方便，容纳的线缆量较大，又能防火；对于埋设距离较长的管线，一定要在一定的距离开设检修口，最后必须注意的是，预埋管线的工作几乎是无法更改的，一旦决定了在什么地方，埋多少，怎么埋，而且预埋完工后，要想更改就不太可能了，所以预埋前一定要认真地分析设计，明确设备的数量、位置、供电情况及控制方式，在此基础上提出准确的管线数量、口径和走向。
（2）其次要进行各种棚，架的焊接和安装。
这项工作尽量与装饰工程交叉进行，因为在施工中难免
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开启一些孔洞以及对已有的装饰物产生破坏，这些都需要装饰部门协助完成，在焊接的过程中，一定要让具有焊接资格的工人操作，这样做除了方式安全的要求外，主要是焊接质量直接关系到棚架的吊装强度，不能马虎，同时，因为焊接施工通常都是与装饰工程同时进行的，现场会有一些易燃物，所以施工中一定要注意防火，待焊接牢固，油漆完成后，就应该开始这些棚安装了，安装的安全性同样非常重要，必须有建筑技术人员比较充足的时候才能开始吊装；最后就是，所有的安装件都必须增设可靠的保护措施，这样的安装才有安全的保证。
（3）再下面就要进行各种线缆的铺设
这项工作虽然比较简单，但是也应该认真进行，特别是穿管这一项，容不得一点马虎，铺设线缆道德要掌握合理的方法，例如穿管时钢丝与要穿的线缆应该捆扎牢固，扎头要得减小阻力，必要时涂抹少量的润滑油；其次线缆损坏或错乱的麻烦；再者就是要在铺设时认真对线缆进行检查，外皮是否破裂，屏蔽层是否损坏以及芯线是否断裂等等；最后，一定要在铺设的线缆上做好明显的标记，以备安装设备和日后检修时使用。
（4）再后面应该进行各种设备的安装
设备的安装必须在装饰完工、线缆铺设正确后进行，声
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控、音响灯光的设备不仅价格较贵，而且许多设备需要避免尘土的沾染，装饰工程凌乱的现场是不适合安装设备的，设备的安装首先应该注意开箱时要仔细检查，因为许多国外设备的包装非常规范，有一些重要的备件或说明书可能单独隔离在包装盒的底层，很容易在拆箱时随包装盒一起扔掉；其次设备安装前应该认真阅读产品说明书，以掌握正确的安装方法、步骤。例如；许多电脑灯的灯泡和镀膜玻璃都要求佩带棉线手套安装，不允许直接用手去接触；最后就是设备安装要牢固，保护措施要完备，特别是灯光设备，位置高、重量大而且以常运动，一般又在舞台或舞池的上方，所以必须绝对确保安全。
（5）最后就是供电线路，控制线路和信号线路的连接。 这是一项需要细致认真和技术性的工作，所以应该由技术过硬责任心强的人员进行，在线路的连接时，首先要求方式必须确保在无电状态下进行，因为声控、音响灯光设备的电源供应要求不尽相同，如果在安装时就提供电源，不仅安全性差，而且很容易损坏设备；其次，要求施工符合电器安装规范，因为电器安装规范是检验方式是否合理的标准，所以按照规范施工与否，达到期的工程质量是完全不同的，许多按照规范施工的正规的工程内行一看就知道活儿干得“漂亮”；再者，要求各种插接件，大型工程中需用要的各种二
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芯、三芯、莲花接头、卡侬插头、多芯插头的数量非党大，经常需要几个人同时制作很长时间才能完成，如果在焊接前不了解正确的连接方法和焊接方法，可想而知返起工来会有多么麻烦，所以一定要弄清楚，例如：欧洲的一些声控、音响产品的卡侬脚和一般通用的编号不一样，千万不能焊错；一些灯光的控制线要求屏蔽较高，如果焊接不合理，就有可能使灯光产生误动作；最后要求线路中所有的火线，零线，地线及屏蔽线的连接必须准确无误，在电源供应方面，要注意的是：声控、音响和灯光的某些设备使用的电源，以免引起误会，例如：有些设备使用lang=EN-US>110V的交流电，而随机的变压器是单独插接的，如果连接线路时将它遗忘，而直接将设备的电源插头插在于220V的电源上，后果就可想而知了；又比如：一些周边设备使用的是低压交流电，有的又使用低压直流电，它们的插头外形很相似，如果不注意的话，供上电后，轻者导致声音反相抵消，声压降低，音质变差的后果，同时也容易导致设备外壳带电，留下安全的隐患；从系统网络抗干扰的能力来讲，主要决定于系统屏蔽是否正确；重者就会损坏设备，而供电线路相位的错误则可能会影响到音箱的相位，从而关系到系统是否正确及系统抗干扰能力的高低。常常在一些工程中发现：要么没有进行屏蔽，要么屏蔽层形成闭环回路，要么就是屏蔽线连接错没有形成
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屏蔽网络抵抗不了干扰，甚至有些工程的施工人员将信号地和电源的零、地、屏蔽线和信号线这几个要领混淆，胡乱连接，不光抗不了干扰，还会带来大量的干扰，所以一定要先实实在在地把这些概念理解清楚。
（6）另外就是对安装、供电线路、连接情况的检查。 因为声控、音响工程的整个系统涉及的连接点和插接件比较多，在安装时也有可能因为个别的原因发生错误，所以，细致的检查是有必要的，一般的检查包括设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件的连接是否正确等，另外还有一个重要的检查项目就是：仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏，这些状态包括；功放在桥接要求时，桥接开关是否置位；各设备的电源选择开关是否合适；灯光设备是声控还是电控；电脑灯的地址码是否设置正确；投影机的输入方式设置等等。
4、工程调试
待以上施工步骤都确信完成后，就应该准备进行设备的调试了。
对于设备的调试，因为各个工程的情况不同，很难统一一个通用的方法，需要单独分类进行讨论，如果要想完整地全面地对所有类型的工程调试过程进行介绍，篇幅会太大，
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这里只就一般的工程设备调试简单进行介绍。 （1）调试前的准备
声控、音响工程的调试，是一项既需要技术和经验又需要认真和细致精神的工作，当设计和施工都符合要求时，调试不合理不细致，不仅不能达到工程的的设计效果，而且还有可能使设备工作在不正常状态。所以在调试前要充分认识到这项工作的重要性。
调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题；调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题；调试前必须再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式；调试前一定要确信供电线路和供电电压没有任何问题；调试前应该保证现场没有关人员；调试前还要准备相应的仪器和工具。 （2）声控、音响系统的调试
声控、音响系统的调试是工程调试的关键，声控、音响系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以要首先集中精力完成它。需要准备的仪器和工具：相位仪，噪声发生器，频谱仪（含声级计），万用表等。
调试的步骤：单独开机，从音源开始逐步检查信号的传
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输情况，这项检查很有意义，因为只有信号在各个设备中传输良好，功放和音箱才会得到一个正常以经过正确处理的信号，才可能有一个好的扩声质量，所以在做这一步工作时，一定要有耐心，一定要仔细，进行这步时，音箱和功放先不要着急连接上，周边处理设备也最好置于旁路状态。检查时要顺着信号的去向，逐步检查时要顺着信号的去向，逐步检查它的电平设置、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号，在检查信号的同时，还应该逐步检查它的电平设置、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号，在检查信号的同时，还应该逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义就在于，单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。上述无误后，就将音箱和功放逐一接入系统，在较小的音量下，利用相位仪首先逐一检查所有立场箱的相位是否一致，为下面的调试作好准备，将噪声发生器和均衡器接入系统，准备好频谱仪，以适中的音量开始对均衡器接入系统，准备好频谱仪，以适中的音量开始对均衡对均衡器进行调试，频谱仪的测试点要按照有关标准选取，对均衡器的调试原则是：使频谱仪在于20Hz~20kHz的音频范
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围内，显示的厅堂频响曲线在各测试点处基本平直，注意：对各个点进行测试时要使音量保持一致，然后记录好调试后的均衡各频点电位器的位置；同样以较小的音量和较大的音量保持一致，然后记录好调试后的均衡器各频点电位器的位置；同样以较小的音量和较大的音量分别再进行一次调试，再将均衡器的调试结果记录下来，最后将几种调试结果的数据进行分析，寻找到一个各种音量下均衡量各频点的折中位置，然后再进行测试，并将厅堂频响曲线描绘下来，最终的均衡器各频点位置也要进行记录，注意：在均衡器的调试中，调音台的频率补偿一定要置于0处，其它的周边设备要处于旁路状态，另外需要说明的是：在通常的声控、音响工程中，考虑到厅堂的装饰材料对高频信号的吸收较弱，所以可以适当将10kHz以上的信号略做衰减。
以上步骤完成后，应该进行电子分频器的调试。分频器的调试可以分高、中、低频单独进行，其中分频器在系统中的用途不同。调试的方法也有区别，如果，分频器仅用于低音音箱的分频，那只要在上述的均衡器调试完成后，让低音音箱单独工作，将分频器的低音分频点取在150~300Hz之间，适当调整低音信号的增益，感觉低音音量适可便是，然后与全频系统一道试听，再进行低音与全频音量的平稳；如果分频器用在全频系统中，就要求准确依照音箱厂家提供的参数
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娄别设定高、中、低频的分频点，然后反复地进行各频段信号增益的调整，直到各频段的听感比较平衡后，再参照下一步频谱仪在各测试点测试的声压情况做进一步的微调。待均衡器和电子分频器基本调试完毕后，就应该开始进行厅堂声压级的测定，测试点还是原来选取的几点，噪声源应该用粉红色噪声仪，测试时除了在全频段外，尽量在高、中、低三个频段分别选取几个频点测试，测试的目标就是：在保证信号最佳动态的前提下，以调整使得系统的扩声声压在各点都要达到设计的声压级，同时要参考高、中、低频段各点的情况，再分别对均衡器和电子分频器略作调整，如果各测试点声压级的结果偏差较大，即声场的均匀度不好，就应该认真地进行分析和相应的改进，首先要从建筑装饰的施工工艺方面入手，假如这方面有较大的缺陷，从而影响声场的质量，那就应该提出可行的整改措施：假如装饰方面没有明显的缺陷，或有一定的不足，但无法进行改进时，就应该从音箱的摆位，指向及安装的形式方面进行分析，分析的内容包括：音箱与建筑四面的距离，音箱之间的安装位置要求，音箱的指向和频率特性等，下面就根据实际工程中常见的音箱的摆位、安装方式利用图示进行一番比较。
进行话筒和效果器的调试，对于话筒的调试，可以分类进行，人声用有线话筒只要没有可闻的线路噪音，音质正常
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就可以了，在其有效活动范围的声反馈可以利用频谱仪进行频率监测，并作好相应频率和位置的记录；乐器用有线话筒必须和东队一道配合调试，并作好各乐器使用话筒的型号和拾音距离的记录；无线话筒必须和乐队一道配合调试，并作好各乐器使用话筒的型号和拾音距离的记录；无线话筒的调试要注意：天线位置合理，放筒使用出现死点的位置（作好记录），接受机的信号电平增益要适可，降噪微调的最佳位置要反复寻找等，对于效果器的调试，原则是，保证其输入信号增益能使效果器得到期较好动态的声音信号，并且要留有一定的余量，效果混合信号输出要根据需求来设置。至于效果器的具体效果选择和参数设定，应该作一些粗略的试验，然后根据节目的要求来选定，只是需要注意的是：效果器的混响时间和延时量在调定的不要超过一定范围，以免影响语言的清晰度和信号的连续性，在话筒和效果器的调试中，还应该包括返听系统的调试，原则就是：让返听系统的频响特性与主扩声系统一致，其声压级演员（包括乐队）能清楚地听到各自的声音为准，不能太大，不能带来额外的声反馈等。
对于压限器的调试，应该在系统的以上设备基本调定后再进行，一般在工程中，压限器的作用是保护功放和音箱，以及使声音箱，以及使声音的变化平稳，所以在调试时首先
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要设定压缩起始电平，通常不要设定得太低，当然太高也会使保护作用降低，具体设置应该视各种压限器的调节范围和信号情况而定，其次要设定压缩启动和恢复时间，通常启动时间不宜太长，以免保护动作不及时，而恢复时间不宜太短，以免造成声音效果受到破坏；再就是要设定压缩比，一般工程中设在内4：1左右，压限器中的噪声门的调定要注意：如果系统没有较大的噪声门关闭；如果有一定的噪声，可以将噪声门的门槛电平设定较低处，以免造成扩声信号断断续续的现象，如果系统的噪声较大，就应该从施工技术方面分析了，不能单独靠噪声门来解决，其它设置可以根据不同要求面定。
（3）灯光系统的调试
对于复杂的传统舞台灯光系统，由于涉及人物和舞台布景的照明以及不同需要的灯光造型，所以这方面的调试包括了灯光的色调、色彩、色温、亮度、投射范围、调光台的场景、序列程序的编辑等多方面的内容，不是一般实用工程所能简单调试的，有如声控、音响系统一样，也需要以过大量认真的调试才能完成，还是如前面提及的那样，对于传统复杂的灯光系统的设计施工和调试，最好在专业设计院所和专业演出单位的帮助下进行，而一般声控、音响工程的灯光系统调试中，由于对表演的要求没有专业演出场所严格，所以
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调试时涉及的技术指标不多，相对来讲灯光系统的调试不太复杂，但是，其中也有技术要求高于传统舞台灯光技术指标不多，相对来讲灯光系统的调试不太复杂，但是，其中也有技术要求高于传统舞台灯光技术的，那就是：在实用声控、音响工程中涉及很多的电脑灯，所以工程技术人员应该在这方面认真学习。
首先，应仔细检查每台设备的单独运状况，因为电脑灯内部的控制系统和机械部件比较精密，灯光耗电功率大，保护措施也相对比较完善，所以如果由于运输或安装的原因造成内部控制元件或灯泡损伤，电脑灯一般不会正常工作，而想要在复杂灯光系统中确认这种有故障的电脑灯的故障原因比较麻烦，因此尽量要在系统连接或安装以前就单独检查一下每台设备的状况，这样做能做到既检查灯具又检查控制台的目的。
其次，要正确的进行灯具的设置。
可以说所有的电脑灯都要在正确的设置下才能正常地工作，所以要想单元和系统处在正常有序的状态下，正确的设置非常重要，设置的内容包括：灯具的控制形式，电源的供应方式，运动范围、灯具在系统中的地址，控制线终端的处理方面，其中，灯具在系统中的位置设定在工程中经常发生错误，它的设定是以地址码的选择来进行的，即灯具上DIP
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开关时必须严格按照产品说明书提供的表格进行，不能草率行事。
再者就是对灯光控制设备的设定。
电脑灯的最大特点就是，都需要有相应，设定正确的控制设备来控制运行，如果控制台选用不当，设定不合理或出现故障，电脑灯就无法正常工作，甚至不能工作，特别是复杂灯光系统的控制设备在灯光的正常工作中起着重要的作用，因而必须对设备进行设定，设定的内容包括：控制形式，控制信号的输出方式，灯具的型号和数量，控制程序软件的内容等方面。
最后需要说明的就：在上述步骤进行完成后，需要检查一遍控制器的动作和电脑灯的动作是否一致灯具的自检是否正常等，另外还有：要注意灯光系统和声控、音响系统相互有无干扰，若有，则记录下产生干的时间和具体设备的型号，以利于日后解决。 （4）视频系统的调试
在一般的声控、音响工程中，视频设备的数量和复杂程度都不是太大，所以调试起来比较简单。
首先要设定好显示设备。
因为安装环境的，通常很难准确地按照产品对距离的要求进行安装，因此在工程调试时需要对显示设备进行调
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整和设定，这样做还可以使摄像、编辑设备的调试有一个准确的参照，在一般的工程中，显示设备的调整主要是投影机的调整，高速的方面包括：图象变形的高速等，对于有多媒体显示时还要进行行频和场频和场频的调整，特别需要注意的是：是图象变形的调整时，如果环境条件不具备，就要充分利用投影机的“斜投”功能进行弥补，例如：RCF的4001投影机就具有下图所示的功能：
其次要进行摄像、编辑和分配设备的调试。
因为摄像器件在不同的工作状态和工作环境下，成像质量会有较大的区别，所以工程完工工后应该对摄像设备进行统一的调整，调整时必须参照同一台显示设备，在同一景物不同光线下进行，调整的内容包括：云台的活动范围和控制情况，镜头的焦点、白平衡的调整、灵敏度的调整、输出制式的调整等等，编辑和分配设备的调试主要包括，调整信号输入输出的制式、选择字符的格式等。
当各项系统的调试分别已经完成，并且确认各个设备状态良好，没有明显的调试不当时，就应该开始整个系统的全面调试了，与各个设备各个系统单独试不同的是，全面的总体调试没有明确的具体调整部位，它主要的任务是在各系统协同运行中，检查它们相互联系的工作部分是否协调，检查它们在一道工作时是否会产生相互影响和干扰，例如：检查
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视频的切换是否会带给予声控、音响系统的噪音，检查声控、音响系统对声控灯光的控制能力，检查灯光系统中的调光动作是否会对声控、音响系统产生干扰等等。 （5）系统模拟运行
系统在调试完毕后，正式运行前必须进行的过程就是系统的模拟运行，无论什么样规模的声控、音响系统，其设备的数量都比较大，工作的状态也各不相同，加之系统中设备质量和工作稳定性难免参差不齐，在短时间的工程调试中，很难发现其中的隐患或不足，但是一旦工程完工后，实际的系统运行时间会长得多，往往还有超时间，超负荷运行的现象，那时系统中早已存在而未被发现的隐患和不足，就有可能迅速扩大，给用户和工程双方带来不利的影响，模拟运行就是要在类似实际运行的环境中，了解系统的工作状况，发现问题，防患于未然。
首先要测量出各系统单独运行和总体运行时供电线路各相的电流。
虽然在设计和施工时对供电线路进行了相应的要求，对各相的电流分配情况也有了大致的了解，但是实际的运行情况与理论值肯定会有出入，为了做到心中有数，万无一失，必须对实际运行时的电流情况进行测量，一般可以利用钳流表对各相分时间、分运行设备的数量分别测量，如果发现实
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际测量值与理论值有较大差距，或各相电流分配比例差距较大，或者线路电流有超常现象，必须重新进行整改，以保证用电安全。
其次要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的工作稳定性。
专业声控、音响系统和非专业声控、音响的一个较大区别，就是它们在满负荷和长时间运行状况下，表现出的工作稳定性截然不同，工作稳定性也成为专业声控、音响灯光设备的重要性能指标。但即便同是专业设备，相互间的工作稳定性也相差较大，有些设备在非常恶劣的环境下仍能正常工作，有些设备却在长时间工作时让人担心。这些检查包括：音质的变化，灯光控制性能变化，无线话筒频点的稳定性及电池不充足时的接受情况，各设备长时间工作时产生的噪音情况等等。但是需要说明的是：工作稳定的检查是要保证设备处在合理的环境下为前提，不能为了检查故意使设备的工作环境恶劣或使该设备处在不正常的工作状态，这样做造成的设备损坏是得不到保修的。
最后要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的发热情况。
声控、音响系统的设备基本上都是耗电设备，在运行中肯定会有不同程度的发热，尤其是象功放、灯光、摄影机之
类的大功率设备，通常的发热情况都比较明显，所以在一定程度上的发热现象，不会对设备使用和系统、设备的安全造成什么影响。但是，如果在安装时没有保留适当的散热空间，或者设备本身在长时间、重负荷运行的散热情况不良，那就该予以解决了，否则轻者设备产生保护，重者造成设备损坏。一般正常工作范围内设备发热严重的话，一定要将设备更换； 如果没有合适的散热空间而设备发热量较大时，应该考虑强行通风，并且要明确告诉使用者；要定期进行尘土清扫和设备保养。
另外需要补充的是：一般要在模拟运行中进行不同负荷下、不同时间的系统试运行，进一步检查系统的工作安全性和稳定性。
总之，系统的模拟运行是非常重要非常必要的工作，这时的每一项工作换来的将是设备长期运行的稳定和系统工作的安全。特别是供电线路和设备的发热状况，将直接关系到工程的安全性，因此应该引起所有工程技术人员的高度重视。G
（6）调试结果和问题的记录
因为声控、音响工程要进行调试、设定和检查项目很多，而这些结果和问题又是今后使用及检修的重要参考资料，所以有必要在进行每一步工作时将结果和问题记录下来，然后
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进行必要的分析和总结。对于使用者有用的记录数据，应该交给他们；对于日后维修有用的记录数据，应该由设计者妥善保管。记录的结果包括：设备的位置编号、设备的设定状态、调试时的测试数据，相关程序编辑的信息等等；记录的问题包括：设备工作环境的问题、设备干扰的问题、设备运行状况的问题、与声控、音响工作无关但影响系统运行的问题等等。
5、工程中的疑难问题
作为一个复杂的多技术种类的工程声控、音响工程在进行中可能发生各种各样的问题，加之声控、音响灯光系统的设备种类和数量较多，而且系统的技术要求也千差万别，所以各种问题的发生是难免的，通常还会遇到一些疑难的问题。
根据声控、音响工程的特点，工程的设计对工程的质量和进展起着主要的作用，所以只要在施工中认真按照设计和有关的规范进行，一般不会在施工过程遇到什么疑难问题，或者说这些疑难问题不会在施工中反映出来。在多数时候，工程的疑难问题发生在调试阶段，甚至使用一段时间后才表现出来。既然是疑难问题，解决起来是非常不容易的，经常是费尽心思地检查很久，总是仍然存在；在些时候问题莫名其妙就自己消失，然后不知什么时候又发生了，弄得人非常
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头疼，想必每一位从事声控、音响工程技术工作的人都会有不同程度的体验。但是虽然这些疑难问题是各种各样的形式表现的，但是只要设计没有错误，就可以说发生的根源只有一个，就是；施工环节的疏漏造成的。 四、
量保证措施 一)
（一）施工准备： 1. 材料要求：
1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
1.3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2. 主要机具：
2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
背景画艺术工程质
、干挂石材
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铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3 作业条件：
3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
3.2 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
（二）操作工艺 1.工艺流程：
→ 清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 →
工地收货 → →
→ 挂水平位置 → 石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 →
支底层板托架 → 放置底层板用其定位 → 调节与临时固定 → 灌M20水泥砂浆 →
设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 →
插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 → 镶不锈钢固定件 →
镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂 2.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好
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钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。
4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、
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不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
6.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7.在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8.上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
9.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，
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如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
10.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
11.顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
12.清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不
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得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
（四）质量标准 1.保证项目：
1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2.基本项目：
2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 3.允许偏差项目，见表9-31。
块材饰面层允许偏差
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项次 项 目 允许偏差 (mm) 光面 2 1 2 2 2 0.3 0.3 粗磨石 4 2 3 3 3 1 1 检 查 方 法 用2m托线板和尺量检 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 1 立面垂直 室外 2 表面平整 3 阳角方正 4 接缝平直 5 墙裙上口平直 6 接缝高低 7 接缝宽度 （五）成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4.外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 6.已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
（六）应注意的质量问题
1.外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
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2.线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3.打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4.墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
二)
（一）、工具及辅料的准备
、墙纸施工
1、工具：重心锤、鉴尺、铅笔（彩色粉笔）、滚筒、盛胶桶、清水桶、接缝压轮、裁纸板、毛刷、刮扳、美工刀、海绵（毛巾）、小毛刷、梯子、工作台（应至少53cm宽1. 5M长）。
2、辅料：墙纸粉、白胶 （二）、壁纸施工的流程
壁纸施工可分三个步骤：裁纸→上胶→壁纸张贴
l、裁纸 1)、前期准备：
壁纸的检验：施工前应检查壁纸的型号是否与客人所购买的一致，批次是否为同一批，是否为连续的流水号。将二卷墙纸摊开，观察是否有色差。 2)、壁纸裁剪：
①壁纸应怎样裁剪才能最合理
首先，确定房屋的高度，以确定一支壁纸，10M能裁剪几幅壁纸。其次，一般壁纸的图案最大可能是53cm的一个单元，但如果53cm中为二个单元。则一个单元长高为26. 5cm，如果53cm中为三个单元，则一个单元为17 .7cm，以此类推，所以一般需根据对花的壁纸对花损耗量以及房屋的高度确定一支壁纸可以裁几幅。
②按照上步所算出的高度，裁剪墙纸
注意：对花纸的长度一定要比墙面上下多预留5cm，以备修边用。其次：裁完一幅后，应用铅笔在壁纸的背面。标明序号及方向。 2、上胶 1)、胶水的调制 A、一般胶水的调制
通常用墙纸粉或专用贴纸胶水，按包装上使用说明的内容，按比例进行调配。
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比例：每一包墙纸粉160克加4公斤水，为了增强粘接剂的牢固度应加入10％的胶。
调制方法：将清洁的冷水倒入桶中，并将水搅拌，再将墙纸粉慢慢加入，连续搅拌1分钟，使胶粉完全溶解，放置5分钟后再搅拌30秒，此时再加入按比例配置的白胶充分搅拌均匀。
搅拌时搅拌棒应朝一个方向搅拌，力度应均匀，速度保持一致。加入白胶时应慢慢加入，不能过快。搅拌时应充分搅拌，搅拌好的粘着剂应色泽均匀。 B、特殊胶水的调制
在接缝处和上下边缘；胶水的粘着力应比一般胶水的粘着力更强。所以应重新配制特殊胶水。
比例：应在配制好的墙纸粉中加入50％的白胶，调制方法与般胶水一致。 2)、壁纸上胶
A、把滚筒在已配好的胶水中浸泡30秒。 B、将滚筒均匀地涂刷在壁纸的背面。
注意：(a)滚筒涂刷时应朝同一个方向滚，滚轮与壁纸成45度轻轻滚刷。不能来回滚刷，这样很容易使壁纸皱摺。(b)涂刷时，动作应平稳，力度均匀，一手拿滚筒，另一只手固定在没有刷过胶水的地方；以免壁纸卷起。(c)全部上完后，要用小毛刷，在壁纸的边缘用特殊胶水(墙纸粉与白
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胶的比例l：1)再涂刷一遍。 3)、上胶后壁纸的放置 A、壁纸的折叠
壁纸上胶后，应先将壁纸的以lm为一段对折，然后以此为标准，均匀背折，背折到只剩一段时，再与此小段对折。 注意：(a)折叠时应完全重合。(b)特别是四周边缘不能留下缝隙，以免四周边缘胶水很快干掉。 B、壁纸放置时间
一般壁纸对折后应放置3分钟，最长不能超过15分钟。 C、注意事项：(a) 涂刷胶水时，一次应涂刷4-5张，但如果贴到阴阳角，一次涂刷3张即可。(b)上胶时应用小毛刷均匀地涂抹。
注意：胶水不能涂抹太多，应均匀涂抹二次。边缘胶水应充分涂抹。 3、壁纸张贴 1)、上墙要求
壁纸张贴前应仔细检查墙面及边角是否平整、干燥、干净，打磨是否到位，否则应按标准补完壁纸上墙前的工作。 张贴第一幅墙纸的位置选择。
A、如果采用较大图案的选择．可以从最显眼的墙壁开始张贴。
B、普通图案或小图案壁纸可以靠近主光源较宽的一面
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墙开始张贴。
C、最后墙壁纸在不显眼的地方结束。
在将要张贴第一幅壁纸的墙面上，距离阴角50cm处。用重心锤从天花顶自上而下，删出垂直准线，用铅笔自上而下，轻靠重心锤鼓，画出几段lcm的短线作为垂直基准线。 注意：靠近垂直线时要光要离垂直线1cm左右，然后用手轻轻移动壁纸，直至壁纸边缘与垂直线完全紧贴。 2)、如何上墙
A、将刷好胶水的第一幅壁纸．拧开上半部靠近垂直线。 注意：靠近垂直线时要光要离垂直线1cm左右，然后用手轻轻移动壁纸，直至壁纸边缘与垂直线完全紧贴。 B、用刮板刮平上半部分壁纸
注意：(a)刮板用力要轻要匀。(b)每处刮板由上而下刮动四下，并由中间向壁纸周轻上刮平。(c)对于胶水不均匀的地方要使之刮平使壁纸紧贴墙面。(d)然后打开折叠好的壁纸下半部分。与上半部分用同样的方法张贴。 C、刮平胶水：
随时用干净的湿海绵或白毛巾擦去溢出的胶液，以免壁纸日后发黄。 D、裁剪多余壁纸 E、接缝的处理
首先，用刀挑开接缝，用专用小毛刷，小心地从上到下，
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涂上特殊胶水(墙纸粉与白胶的比例1：1)，刷胶时，以lcm为l段，刷两下，尽量不使胶水溢出壁纸表面，如有溢出，应马上用白毛巾或海绵擦拭。其次，用刮板尖端Icm处与墙面成30度角轻轻压平接缝。
再次，如果遇到接缝发生重叠的情况，应首先用手轻轻移动重叠在上面的那张壁纸，使两张壁纸重叠，再用刮扳修平接缝。最后，用压轮从上到下将接缝压平整，注意以lcm为一段压平，每段上下压三次，用力不能大，应轻而均匀。 F．特殊部分壁纸的张贴 阳角处壁纸的张贴
①用刮板小心地把墙纸贴上并跨过凸墙角，但不要贴住另一面墙。
②用手在凸墙角自上面下捋成摺痕，离凸墙2 .5cm由天花板到楼板画垂直线。
③用美工刀沿上述垂直线将墙纸切开，要以直尺引导。 小心拉开余下的墙纸，把它放好在工作台上留待后用。 ④用接缝压轮把外伸部分整平壁纸，上再加胶水在盖贴的壁纸上的胶水。
⑤盖贴的壁纸裱上去，拼好图案，用刮板刮平壁纸，用压轮压平。 阴角处壁纸的张贴
1）房屋没有沉降的阴角的处理
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①从最后一幅壁纸的中心向凹墙角测量，再加上2.5cm，按此宽度裁出一段壁纸。
②贴上上述的一段壁纸，让它对准并连接最后贴的壁纸并在凹墙角上弄平整。
③用刮板上下刮动使外伸部分粘住墙壁，并把刮板上的胶水擦干挣。
④自凹角向外量出此段的宽度并加上5mm，在墙壁上做标记。
⑤在铅笔标记上放水平仪，检查是否真正垂直，并在盖贴的壁纸上涂布胶水。
⑥将盖贴好的壁纸外侧与垂直线对准，以此垂直线为准，裱贴房间余下的壁纸。
2)房屋发生沉降的阴角的处理方法
①将另一幅壁纸与前一幅壁纸重叠粘贴，对花墙纸对齐，并转向另一面墙。
②在阴角处将刮板的背面将阴角弄平整。注意：先用手慢慢将壁纸紧贴阴角，再次将刮板背面慢慢将阴角修平，不要用力以免弄伤壁纸。
③在距离阴角2mm处沿沿才刮板修好的摺痕，用直尺配合美工刀， 从上到下切开。
拿掉多余的壁纸，并用白毛巾或海绵擦去多余的胶水。 G、开关器处的贴法
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①先将壁纸盖贴整个开关口，然后用木柄刷刷平，再用美工刀在上面的对角线画十字，但要用力恰当，不可划伤开关器，用刮板抵住开关的边缘，用美工刀顺势割去多余的墙纸。
②将壁纸盖贴整个开关。
③在开器的四个角点，朝中心处用美工刀割开四个点。 ④在距离开关长边边缘lcm处割一条平行线但距开关两边短边边缘距离也为1cm。
⑤在上述画好的平等线中点，用美工刀画一条垂直线，距下边缘3cm。
⑥将下部的两个点用美工刀与垂直线画连线。 ⑦用刮板抵住开关盒的边缘用美工刀将多余墙纸割去。 H、门窗的贴法
一般房屋如果没有做门套，窗套的话上部都有二部分需要贴墙纸做法如下：
①在距离窗左右边最近的一幅壁纸的边缘将要贴的壁纸贴好，并将多余延伸的部分分别在窗户的上部与下部贴好。
②中间窗户空的部分用美工刀沿窗户的上下边缘画平行线。
③将割出来的部分包进窗户的左右两边缘。 ④用裁剩的零头料与刚才留在窗户上下边缘的延伸部
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分重叠。
⑤沿重叠好的墙纸边缘用直尺配合美工刀，从上而下切开。
⑥拿掉多余的墙壁纸，并用白毛巾或海绵擦去多余的胶水。
三、修补整理
全部壁纸贴完后，应认真仔细检查一遍，检查内容： 1)接缝是否对齐，翘边。 2)是否有气泡。
3)是否出现图案不吻合。
4)起摺痕，如有以下情况应按以下方法补救： A、接缝松开：用刀子挑起接缝，从细缝注入胶水，用刮板适平整，擦去多余胶水。
B、气泡：用美工刀切开，在开口处注入胶水，用适扳到平整，擦去多余胶水。
C、图案不吻合：因建筑物不精确，如地基沉降不均匀等，引起不能对花的可以让它出现在不显眼的角落。 D、起摺痕：用美工刀切开摺痕，加上胶水，用滚子滚平整，若不平，改用“补锭”方式。
E、湿斑块：通常不见壁纸缺陷；而可能是墙壁出现问题，要请教有关专家。
F、黑点：黑点大多表示墙面有问题如：发霉、渗水等；
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除去墙纸处理好湿气部分，再涂上防霉胶水。 三)
投影机、视频展示
台、多媒体电脑、投影屏幕、集中控制器、 1、 投影机
投影机是本系统中最重要的设备之一，所以投影机的好坏直接关系到系统的整体效果。 投影机发展到现在经历了CRT（Cathode Ray Tube）阴极射线管， LCD( Liquid Crystal Display)液晶板和DLP（Digital Light Processor）数码光输处理器三个阶段。在现如今教育系统中我们推荐使用LCD技术的投影机，因为它具有清晰度高、对比度高、色彩丰富饱满等优点。 2、 视频展示台
视频展示台又叫做实物展台，它的出现，渐渐取代了传统的胶片投影仪/幻灯机的大部分作用。视频展示台不但能将胶片上的内容、投到屏幕上，而且可以将各种实物，甚至可活动的图像投到屏幕上。它的应用范围也大大超出传统的幻灯机。视频展台搭配投影机在教学中的应用可以称得上完美的组合。展台上的文档、实物、实验活动„都可以通过大屏幕投射出来，让观看者得到视觉上的享受。视频展台有多种设计：\"双侧灯台式\"、\"单侧灯台式\"、带液晶监视器的展台（视频展台上的小液晶监视器让用户便于检查被投物图像，在展示过程中不用另外准备监视器，也不用看着屏幕放
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置被投物）、可以接驳计算机进行数据交换（计算机通过视频捕入计算机进行各种处理）等等。 3、 中控系统
TOP-1800属于多媒体教室专用高级中控系统，它集成了一系列高性能的控制模块，无需外加专业设备，即可满足大部分控制系统的控制要求；同时又可进行一定程度的扩展，即可外接一系列控制设备，以满足更高要求的控制要求。
1）、 集成音视频切换矩阵，视频带宽达150MHz 。 2）、 内置VGA矩阵接口带400MHz长线驱动器，支持数字视频信号和数字实物展示台。
3）、 内嵌式红外学习器和多路红外线输出通道 采用了优化的红外学习算法和高性能处理器，能学习各种设备的红外控制码。内置4路可编程红外发射端口，各路红外端口发码，互不干扰,全面解决了红外信号控制中的各种的问题。
4）、 集成数码音量音效调节模块，可对输出环境的音频信号进行音量多级连续调节。
5）、 集成三路电源控制模块：投影机、电动幕和设备电源等
可分别控制投影机电源和电动屏幕升、降和设备电源。投影机电源带延时关机功能，可有效保护投影机。
6）、 集成多路通讯端口，实现与电脑接口、网络接口
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及控制面板的通讯。
(1) 电脑接口——RS-232串行通讯口。
(2) 控制面板接口——带DC9V电源，可接TP100有线单色触摸屏或Panel38 控制面板。
(3) 可编程控制接口——RS-232通讯协议接口，可以编程控制各种投影机RS-232端口；
7）、 中文菜单控制软件，可同时采用总控室电脑和键盘进行控制，操作、使用非常方便。 四) 控制措施
1、电线管、钢管敷设
灯光照明工程质量
（1）设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。 （2）预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。
（3）暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15MM，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5MM。 2、穿线
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管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。
穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。
导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。 3、灯具安装
（1）灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。
（2）根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于
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2.4M灯具的金属外壳应做好接地。
（3）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 4、开关插座安装
（1）各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。
（2）开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。 5、照明配电箱安装
成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN—C—S系统，所有动力照明配电箱应有
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零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。 6、接地安装
施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM，单面焊接不小于16CM。特别注意按设计要求做好等电位联结。
由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。 五、
工程质量保证措施 一) 、龙骨架工程
⑴检查龙骨架材料的产品合格证和性能检测报告。其龙骨架骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
⑵对龙骨架安装前的作业面条件进行检查。顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与龙骨架标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行龙骨架工作。
⑶对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。龙骨架所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符
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龙骨架、面层及其他
合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。
⑷检查龙骨上有否负重吊具、吊物。凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨架龙骨上。
⑸检查吊杆和龙骨的设置和安装。吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。龙骨架跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直；次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜；边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。
⑹罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。龙骨架内设备、管道安装齐全，水管试压完成。电气穿管穿线结束并合格。龙骨、吊杆等安装合格。
⑺检查罩面板的安装质量。
①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）
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钉固法安装时，螺钉距板边缘应不小于15㎜，螺钉间距以150～170㎜为宜，与板面垂直均匀布置。钉头嵌入板面深度以0.5～1㎜为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、粘实贴牢。
②纸面石膏板
a.纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由状态下固定，防止出现弯棱和凸鼓现象。
b.自攻螺栓距板边距离：包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20㎜为宜。其螺钉间距以150～170㎜为宜，并与板面垂直，钉头略埋入板面而又不损坏纸面。钉眼应做防锈处理，并以腻子抹平。
c.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜。纸面石膏板与次龙骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同时作业。
d.石膏板的接缝应按设计要求进行处理。双层石膏板安装，其面层与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③其它罩面板（矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等）
a.湿度较大时，不宜安装矿棉板。矿棉吸声板安装时应使吸声板背面箭头方向和白线方向一致；（保证花样、图案一致性）。当采用复合粘贴法安装，粘结剂未完全固化前，
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板材不得有强烈震动，并保持房间内通风；当采用搁置法安装，应留安装缝，每边缝隙不宜大于1㎜为宜。
b.胶合板安装如用钉子固定时，钉距为80～150㎜，钉子长25～35㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用钉子固定时，钉距为80～120㎜，钉子长20～30㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5㎜。钉眼均用油性腻子抹平。胶合板和纤维板如采用木条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜，钉眼以油性腻子抹平。
c.钙塑板粘贴法安装时，涂胶应均匀，粘贴采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；当采用钉固法时，钉距不宜大于150㎜，钉帽与板面平齐，排列整齐。
d.塑料板安装，当采用粘贴法时，基层应平整坚硬、洁净且含水率不应大于8%。每次涂刷胶粘剂面积不应过大，厚度应均匀，粘后应临时固定，并擦出挤出的胶液；当采用塑料贴面复合板，安装应先钻孔，内木螺栓钉、垫圈或金属压条固定。螺钉间距一般400～500㎜，钉帽排整齐。
e.金属板安装，条板式龙骨架龙骨一般可直接吊挂，亦可增加主龙骨，但需与条板配套；方板龙骨架次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，依金属板样式选定次龙骨，其与主龙骨间以固定件连接。
⑻检查饰面板外观表面质量。龙骨架饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽
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窄一致。安装于饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。 二) 面层工程
⑴基层铺设
①对采用灰土垫层的配比、夯实、厚度进行检查。灰土垫层的厚度应符合设计要求。其灰与土的配比应正确，拌和均匀且应分层夯实，其压实系数应符合设计要求。
②对采用砂垫层和砂石垫层的厚度、压实及表观质量进行检查。采用砂垫层的厚度不应小于60mm；砂石垫层的厚度不应小于100mm。砂应采用中砂，石子最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，并应进行夯(压)实，其干密度实验应符合设计要求。且表面不应有粗细粒径分离现象或松动现象。
③对采用碎石（或碎砖）垫层的厚度，压实进行检查。采用碎石（或碎砖）垫层的厚度不应小于100mm，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，并应分层压实，达到表面坚实、平整。其压实系数检测应符合设计要求。
④对采用炉碴垫层的炉碴、厚度、压实进行检查。炉碴垫层的厚度不应小于80mm，炉碴粒径不应大于40mm，且5mm以下的颗粒不得超过总体积的40%。炉碴与参合料应拌和均匀，并分层压实，其压实系数检测应符合设计要求。
⑤对采用混凝土垫层的等级，厚度，及缩缝留设进行检查。混凝土垫层的等级不应小于C10，厚度不应小于60mm。
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混凝土垫层应设置纵横伸缩缝，其纵向缩缝间距不得大于6m，可做平头缝或企口缝（垫层大于150mm时），横向缩缝间距不得大于12m（应做假缝，深度为厚度的1/3，宽度为5～20mm）。垫层混凝土强度指标应符合设计要求。
⑥检查找平层的施工质量。找平层应采用水泥沙浆（1:3）或混凝土（C15），其强度等级应符合设计要求。找平层应平整并结合牢固，不得有空鼓。表面应密实，不得有起砂，蜂窝和裂缝等缺陷。
有防水要求的地面，必须先行对立管、套管和地漏等部位进行密封处理，且排水坡度符合设计要求。
⑦检查隔离层的施工及其使用功能。凡采取防渗漏的各类隔离层材料材质以及检试验和施工均应符合设计要求和相关规范标准的规定，并按“防水工程监理实施细则”进行相关内容检查和达标。防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水应通畅。
⑵整体面层铺设 ①混凝土面层
a.检查混凝土的粗骨料粒径和强度等级。其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且石子粒径不应大于15mm。强度等级应符合设计要求，但不应低于C20。
b.检查混凝土面层施工的连续性和养护期限。混凝土的厚度应符合设计要求。混凝土面层施工应连续而不留施工缝
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（当遇间隙过长，其接槎处理应符合要求）。面层抹平压实成活应在混凝土初凝前完成。完成后混凝土的养护应符合相关规定，且养护期不应少于7d，强度达5Mpa后，方许上人行走，最终强度应满足设计要求。
c.检查面层与基层的粘结和表观质量。面层与基层应粘结牢固，无空鼓，（空鼓面积每处不多于400cm2，且每自然间不多于两处时不计）无裂纹。也不应有脱皮、起砂、麻面等缺陷。有泛水要求的地面，其坡度应正确，无积水现象。
d.检查踢脚线的成活质量。水泥踢脚线与基层应紧密结合、无空鼓、（局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处可不计）无裂纹。高度一致，出墙厚度均匀。
e.检查楼梯踏步的宽度和高度。其宽度和高度应符合设计要求，且相邻踏步高低差不应大于10mm，踏步宽度和每踏步两端宽度差亦不应大于10mm。踏步面应无空鼓、裂纹、齿角整齐、防滑条顺直。
f.检查混凝土地面面层的偏差值。其允许偏差为：表面平整度5mm，踢角线上口平直度4mm，缝格平直度3mm。
②水泥砂浆面层
a.检查水泥砂浆用材材质。水泥等级不应低于32.5，不同等级水泥不得混用，其材质和复试指标应符合规定要求。砂子应用中粗砂，含泥量不大于3%。
b.检查水泥砂浆配比和强度。其配比应符合设计要求，
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体积比应为1:2，相应强度等级不应小于M15。
c.检查抹面基层处理和水泥砂浆的厚度。其基层应平整并清洗干净，且涂刷结合剂。面层厚度应符合设计要求，并不小于20mm。
d.检查抹面层完成后的养护条件。水泥砂浆面层完成后的养护条件应符合规定要求，且养护期间不应少于7d。
e.检查面层与基层的粘结和表观质量。其粘结应牢固，无空鼓（每处空鼓面积不大于400cm2，且每自然间不多于2处可不计）无裂纹。表面应洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷。有泛水要求的地面，坡度应正确，无积水现象。
f.检查水泥砂浆踢脚线的结合和外观质量。踢脚线与基层应结合牢固，无空鼓，（局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间不多于2处可不计）裂纹。高度一致，出墙厚度均匀。
g.检查楼梯踏步的粘结和外形、外观质量。砂浆粘结应牢固，无空鼓，裂纹，表面洁净平整，齿角整齐，防滑条顺直。相邻踏步高低差不应大于10mm，踏步宽度和每踏步两端宽度差不应大于10mm。
h.检查水泥砂浆面层偏差值。其允许偏差为：表面平整度4mm，踢脚线上口平直度4mm，缝格平直度3mm。
③水磨石面层
a.检查基层处理。基层应平整并清洗干净，且在铺面层时涂刷结合剂。
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b.检查所用材料和配比。白色和浅色面层应用白水泥，深色面层应用硅酸盐水泥（含普通和矿碴）；同颜色面层应用同批水泥，同彩色面层，应用同厂、同批颜料，其掺入量为水泥重的3～6%（由试验确定）。水泥强度等级不应小于32.5，颜料应采用耐光，耐磨的矿物原料。石子应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm。结合层水泥砂浆配比宜为1:3，相应强度等级不小于M10，水磨石面层拌和料体积比应符合设计要求，并为1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。
c.检查水磨石面层铺设厚度和养护。其厚度除特殊要求外，一般为12～18mm，并按石子粒经确定。其颜色和图案应符合设计要求。铺设时用滚筒压实。完成后应养护，并不应少于7d。
d.检查水磨石面层的磨光工艺。应先进行试磨，（表面石粒不松动方可开磨），在磨石中出现的细小孔隙和凹坑，应用同色水泥浆填补，并适当养护后再磨。磨光遍数不应少于3遍，（分粗、中、细磨）高级水磨石的厚度和磨光遍数应增加（由设计确定）。
e.检查磨光石面层打腊环境条件。水磨石面层磨光完成检查合格后的涂草酸，上腊工作应在有影响面层质量的其他工序全部完成后方可进行。在此之前，磨石表面应加保护措施，不得污染。
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f.检查面层与基层的结合及外观质量。面层与基层的结合应牢固，无空数、（每处空鼓面积不大于400cm2，且每自然间不多于2处可不计）和裂纹。表面应光滑，无砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。
g.检查磨石踢脚线的结合和外形外观质量。踢脚线与基层应结合牢固，无空数（局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间不多于2处可不计）和裂纹。高度一致，出墙厚度均匀，表面光滑洁净。
h.检查磨石楼梯踏步的粘结和外形、外观质量。其面层与基层粘结应牢固，无空鼓和裂纹。齿角整齐，防滑条顺直，表面光滑洁净。踏步相邻高度差不应大于10mm，宽度和每踏步两端宽度差不应大于10mm。
i.检查磨石面层的偏差数值。其允许偏差为：表面平整度3mm（高级：2mm）踢脚线上口平直度3mm（高级：3mm），缝格平直度3mm（高级：2mm）。
④水泥钢（铁）屑面层
a.检查水泥和钢(铁)屑材料。所用水泥强度不应小于32.5；钢（铁）屑的粒径应为1～5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
b.检查地面面层铺设前的基层处理。其基层应平整并清洗干净，且在铺设面层时涂刷结合剂。
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c.检查地面面层的厚度和配合比及养护。面层厚度应符合设计要求，且应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在水泥初凝前完成，配合比应符合设计要求。当采用震动法使钢(铁)屑拌和料密实时，其密度不应小于2000Kg/m3 ,其稠度不应大于10mm。面层完成后应养护，并不少于7d。
d.检查面层和结合层的强度粘结。面层与水泥砂浆结合层（砂浆配比1：2,相应强度等级不小于M15）的强度等级应符合设计要求,且面层的抗压强度不应小于40Mpa。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。
e.检查面层表面外观质量。面层表面应平整、光洁、不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。有坡度要求的地面，其坡度应正确。
f.检查面层偏差值数据，其允许偏差为：表面平整度4mm，缝格平直度3mm。
⑶板块面层铺设
①对板块面层铺设综合要求的检查和目标值。 a.检查基层条件。板块面层铺设前，水泥类基层上人强度不得小于1.2Mpa.基层应平整并清洗干净。
b.检查用作面层的结合层和填缝材料要求。水泥的强度等级不应小于32.5，其品种应采用普通、矿渣或硅酸盐水泥；砂子应为中砂，含泥量不大于3%；水泥砂浆的配比（或强度）
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应符合设计要求和工艺规定。
c.检查板块铺砖非整块边料的尺寸。当设计无具体要求时，板块边角的尺寸应不小于整块板料的1/2。
d.检查用水泥砂浆铺砖的板块面层和填缝后的养护条件。对陶瓷锦砖、陶瓷花砖、缸砖、大理石和花岗岩等以水泥砂浆粘结的板块面层和填缝，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
②砖面层
a.检查面砖的品种、质量。其所采用的面砖品种和质量标准应符合设计要求。
b.检查地砖铺设的主要施工工艺。 C、按实际测量尺寸，按规格进行排版。 D、按实际砖规格进行选砖。
E、以水泥砂浆粘结的缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应进行规格尺寸、外观质量和色泽等预选，并浸水湿润晾干使用。
F、以水泥砂浆粘结的陶瓷锦砖，其底面应清洁。每联锦砖之间、与结合之间以及墙角，镶边和靠墙处应结合紧密，并不得采用填浆补齐。
G、当采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，其胶粘剂的选用应符合相关标准的规定。
H、镶贴地砖应挂线，并在镶贴时砖背面刮抹水泥净浆（水泥砂浆贴合的陶瓷地砖）。
I.检查面层砖的粘结度。面砖与下一层的结合应牢固，无空鼓。（单块砖边角局部空鼓，每自然间不超过总数的5%可不计）。
Z.检查砖面层的表观质量和数值偏差。面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂缝、缺棱掉角等缺陷；踢角线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块缝隙一致，齿角整齐、无空裂，且相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条顺直；有泛水要求的地面，其坡度应正确，无积水。与管道、地漏结合处裁割整齐到位，并严密牢固，无渗漏。
③大理石和花岗岩面层：
a.检查板块的品种和质量。大理石和花岗岩的品种、技术等级、光泽度和外观等质量要求应符合设计要求和相关标准的规定。其放射性复试指标应符合相关标准的要求。
b.检查板块的主要施工工艺。应按实际测量尺寸，并进行排版；对石材规格尺寸、色泽和残损变形等进行挑选；对有颜色、花纹、图案、纹理等的石材应进行试铺、编号；板材应浸湿、晾干使用；铺贴时板材与结合层应同时分段进行，且应在板材背面刮抹水泥净浆；铺贴时应拉基准线找平找直。
c.检查面层的粘结。面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。（单块局部边角空鼓，每自然间不超过总数5%可不计）
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d.检查面层的表观质量及偏差值。板材表面应无裂缝、缺楞掉角等缺陷，并应平整、洁净、无磨痕，且图案应清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确；踢脚线表面无裂纹、空鼓、洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块应无空裂、缝隙宽度一致、齿角整齐，且相邻踏步高低差不应大于10mm，防滑条顺直、牢固；有泛水要求的面层应坡度正确、无积水；与地面地漏和管道结合处石材裁割整齐到位、贴合牢固严密，无渗漏。
④预制板块面层：
a.检查预制板块的强度和外观质量。预制板块的强度等级、规格、质量等应符合设计要求和相关标准的规定。
b.检查板块的粘结和缝隙的处理。板块面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。(单块局部边角空鼓，每自然间不超过总数的5%可不计)板块面层的缝隙填嵌材料应采用与板块同色水泥浆（或砂浆）擦缝。
c.检查面层的表观质量及偏差值。预制板块表面应无裂缝、缺棱、掉角等缺陷；板块表面应洁净、平整，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确；踢脚线应无空裂，表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步应无空裂，缝隙宽度一致、齿角整齐，相邻踏步高低差不应大于10mm，防滑条顺直。
⑤料石面层：
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a.检查料石的材质和外观质量。面层材质应符合设计要求。条石的强度等级应大于MU60，块石的强度等级应大于MU30，且条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度为80～120mm；块石形状为直棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面的60%，厚度为100～150mm。
b.检查料石结合层厚度。铺设块石的 结合层厚度：砂垫层不小于60mm，基土层应为均匀密实的基土或为夯实基土。
c.检查面层的结合质量。面层与下一层的结合应牢固，无松动。
d.检查料石的铺砌方式和偏差值。条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
⑥塑料板面层：
a.检查材质合格证和检测报告。塑料板块和卷材的品种、规格、颜色等应符合设计要求和相关标准的规定。胶粘剂的选用应符合相关标准要求，并与基层和面层材料相容。
b.检查塑料板面层的基层条件。水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂物，并不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
c.检查面层的粘结情况。面层与下一层应粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。（卷材局部脱胶面积不应大于20cm2,
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且相隔间距不小于50cm可不计；单块块料边角局部脱胶，每自然间不超过总数5%者可不计）。
d.检查面层的表观质量和数值偏差。塑料板面层应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合、无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正；板块焊接，焊缝平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起磷等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm，焊缝抗拉强度不得小于塑料板强度的75%；边料应尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。
⑦活动地板面层：
a.检查活动地板的材质。面层材质应符合设计要求，且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。板块应平整、坚实，面层承载力不小于7.5MPa。其系统电阻：A级板为1.0×105～1.0×108Ω；B级板为1.0×105～1.0×1010Ω。
b.检查活动地板的安装情况。活动地板的金属支架应支承在混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。所有支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固。地板与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。不合模数的切割板应装支撑和横梁，且割边需经处理，并不得有局部膨胀、变形现象。
c.检查活动地板的安装质量。面层应无裂纹、掉角、缺
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愣等缺陷。地板行走时无声响，无摆动；排列整齐，表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；在门口和预留洞口处应设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板封闭或用镀锌钢板包裹，封条封边应耐磨。
⑧地毯面层：
a.检查地毯的材质。其品种、规格、颜色、胶料、花色和辅料及材质必须符合设计要求和相关标准的规定。
b.检查地毯面层的基层条件。水泥类基层或面层的表面坚硬、平整、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并无油污、钉头和其他突出物。
c.对固定式地毯尚应检查下列主要部项：
D、所用金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。
E、铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢，门口处应用金属压条等固定。
F、地毯周边应塞入卡条和踢脚线中间的缝中。 G、粘结地毯应用粘胶剂与基层粘结牢固。 H.对活动式地毯尚应检查下列主要部项：
Ⅰ、地毯拼成整块后，直接铺于洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下。
Z、与不同类型的建筑地面连接处，其收口应符合设计要求。
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M、小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服帖。 N.检查楼梯地毯的铺设固定。每梯段顶端地毯应用压条固定于平台上，每级阴阳角处应用卡条固定牢。
P.检查地毯铺设的表观质量。海绵衬垫应满铺，地毯拼缝处不露底衬；地毯与其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围等应顺直、压紧；表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边。绒面毛顺序一致、毯面干净，无污染和损伤。
其安装允许偏差值如下表：
允许偏差（㎜） 项 目 实木复合地板、中密度（强化）复合地板、竹松木地板 硬木地板 拼花地板 地板 实木地板面层 1 3 3 3 0.5 1 0.5 2 3 3 0.5 1 0.2 2 3 3 0.5 1 0.5 2 3 3 0.5 1 检验方法 板面缝隙宽度 表面平整度 踢脚线上口平齐 板面拼缝平直 相邻板材高差 踢脚线与面层接缝 钢尺检查 2靠尺和塞尺检查 拉5线和钢尺检查 钢尺和塞尺检查 塞尺检查 ②实木地板面层
a.检查材质合格证、检测报告及铺设型式和厚度。木材
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含水率和防腐、防蛀处理必须符合设计要求。其选用实铺或空铺及铺设厚度（单层或双层）应符合设计要求。
b.检查木櫊栅和毛地板的铺设要求。櫊栅的截面尺寸、间距和稳固方法应符合设计要求。其固定时不得损坏基层和管线，并应垫实打牢，与墙之间应留30mm缝隙，表面平直。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面创平。
c.检查木地板铺设的表观质量。面层与墙之间应留8～12mm缝隙。安装应牢固。粘结无空鼓。表面应创平、磨光，无明显创痕和毛刺等现象，图案清晰、颜色均匀一致。面层缝隙应严密。接头位置应错开、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘胶无溢胶。踢脚线应高度一致，接缝严密，表面洁净光滑。
d.检查地板安装偏差。其允许偏差应符合本节10.⑷.①.f表要求。
③实木复合地板面层：
a.检查材质合格证和检测报告。实木复合地板的条材、块材技术等级和质量应符合设计要求。木櫊栅、垫木和毛地板等级必须做防腐、防蛀处理，并符合要求。
b.检查木櫊栅和毛地板铺设要求。櫊栅的截面尺寸、间距和稳固方法及面层下的衬垫材质、厚度应符合设计要求。其固定时不得损坏基层和予埋管线，并应垫实钉牢，安装牢
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固，与墙之间应留缝隙30mm，表面顺直。毛地板铺设时，木材髓心向上，其板间缝不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm缝隙，表面创平。
c.检查面层的铺贴型式及粘贴材料。其面层可采用整贴和点贴法。大面积应分段铺设，分段缝处理应符合设计要求。粘贴材料应采用耐老化、防水、防菌、无毒等性能材料（或按设计要求选用）。
d.检查面层铺设的表观质量。相邻的板材接头位置应错开不小于300mm，与墙之间应留不小于10mm空隙。面层粘贴应牢固、无空鼓。面层颜色和图案应符合设计要求，且图案清晰，颜色一致，板面无翘曲，表面缝隙严密、洁净。踢脚线高度一致，接缝严密，表面光滑。
e.检查面层安装数值偏差。 ④中密度复合地板面层：
a.检查材质合格证和检测报告。中密度（强化）复合地板的面板和铺材技术等级及材质要求应符合设计要求。木櫊栅和毛地板、垫木等应做防腐、防蛀处理，并符合要求。
b.检查木櫊栅的安装。木櫊栅安装应牢固、平直。 c.检查面层安装和相关留缝要求。面层安装应牢固。相邻条板端头应错开不小于300mm距离，衬垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙。
d.检查面层的表观质量。面层图案和颜色应符合设计要
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求。图案应清晰，颜色一致，板面无翘曲。面层接头应错开，缝隙严密、表面洁净。踢脚线高度一致，接缝严密，表面光滑。
e.检查面层安装数值偏差。
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