大德油库工勤房建设项目施工组织设计

第一章 编制依据及工程概况 ............................................... 第一节、编制说明及依据 ................................................... 第二节、工程概况 ......................................................... 第二章 施工准备及部署 ................................................... 第一节、施工组织准备 ..................................................... 第二节、施工规划 ......................................................... 第三节、施工项目管理组织机构建制 ......................................... 第三章 施工方案和技术措施 ............................................... 第一节、土建工程 ......................................................... 第二节、安装工程主要施工方法 ............................................. 第三节、装饰工程施工技术方案 ............................................. 第四章 季节性气候施工措施 ............................................... 第一节、雨季施工措施 ..................................................... 第二节、冬季施工措施 ..................................................... 第三节、农忙季节及节假日劳动力保障措施 ................................... 第四节、高温气候施工措施 ................................................. 第五章 质量管理体系与质量保证措施 ....................................... 第一节、质量目标 ......................................................... 第二节、总质量目标分解 ................................................... 第三节、各施工段、各工种、各专业相互配合措施 ............................. 第四节、工程质量的控制原则 ............................................... 第五节、建立健全质量管理制度 ............................................. 第六届、工程质量的保证措施 ............................................... 第七节、质量保证体系创优措施 ............................................. 第六章 安全管理体系与措施 ................................................

第一节、安全目标 ......................................................... 第二节、安全保证体系 ..................................................... 第三节、安全生产责任制 ................................................... 第七章 文明施工、环境保护及其他技术保证措施 ............................... 第一节、对场区进行文明施工规划 ........................................... 第二节、环境保护措施 ..................................................... 第三节、文明施工的措施 ................................................... 第四节、环境保护管理体系 ................................................. 第五节、总平面管理 ....................................................... 第六节、重点部位的要求 ................................................... 第七节、其他具体措施 ..................................................... 第八节、防污染及环保措施 ................................................. 第八章 工程进度计划与工期保证措施措施 .................................... 第一节、工期进度计划 ..................................................... 第二节、保证工期的技术措施 ............................................... 第三节、保证工期的组织措施 ............................................... 第九章 资源配备计划 ...................................................... 第一节、劳动力安排计划 ................................................... 第二节、施工机械、设备配置计划 ........................................... 第三节、资金配置计划 ..................................................... 第四节、材料设备采供计划 ................................................. 第十章 施工总承包管理 ................................................... 第一节、施工总承包管理的理解与思路 ....................................... 第二节、施工总承包管理制度 ............................................... 第三节、施工总承包管理奖罚制度 ........................................... 第十一章 质量通病控制措施 ............................................... 第一九、消除焊接质量通病措施 .............................................

第二节、做好焊接的施工管理工作 ........................................... 第三节、消除平台、楼梯和栏杆质量通病措施 ................................. 第四节、油漆工艺质量通病的治理 ........................................... 第五节、混凝土工程质量通病（缺陷）的防治措施 ............................. 第六节、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 ............................. 第七节、墙体裂缝防治的技术措施 ........................................... 第八节、 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施 .................................. 第九节、外墙渗漏防治的技术措施 ........................................... 第十节、门窗渗漏防治的技术措施 ........................................... 第十一节、屋面渗漏防治的技术措施 ......................................... 第十二节、变形缝部位渗水通病防治措施 ..................................... 第十二章 新材料、新设备、新工艺、新技术应用情况 .......................... 第十三章 成品与半成品的保护措施 ......................................... 附 表 .................................................................. 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 ..................................... 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 ............................... 附表三 劳动力计划表 ..................................................... 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 ................................. 附表五 施工总平面图 ..................................................... 附表六 临时用地表 .......................................................

第一章 编制依据及工程概况

第一节、编制说明及依据

1、本施工组织设计根据国家发展和改革委员会国家物资储备局设计院设计的《云南储备物资管理局（大德油库）工勤房》施工图纸进行编制。

2、参照国家现行建筑施工及验收规范（有且不限于以下规范）。 序规范、规程名称 编 号 号 1 工程测量规范 GB50026-2007 2 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 6 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 7 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 8 砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 9 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 10 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 11 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 12 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 13 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 14 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 15 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 16 建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97 17 建筑电气安装工程质量验收规范 GB50303-2002 18 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工19 GB50257-96 及验收规范 20 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器21 GBJ148-90 施工及验收规范 22 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 23 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 24 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 25 建筑排水聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98 26 自动喷水灭火系统施工验收规范 GB50261-96 27 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97 28 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 29 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 30 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 起重机械安全规程 GB6067-85 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程 GB3787-93 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工场界噪声限值 GB12523-90 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-2003 3、本工程的材料、设备、施工均达到现行中华人民共和国和国家以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求；严格遵照设计施工图及国家或行业有关标准、规范执行。

4、本工程安全、文明、施工及社会环境的保护应按中华人民共和国以及省、市、自治区、直辖市或行业以及当地政府有关关规定执行。

5、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

第二节、工程概况

项 目 工程名称 工程地址 建设单位 施工工期 质量标准 工程内容 建筑特征 工 程 概 况 云南三七一处（大德油库）工勤房建设项目 楚雄州禄丰县大德油库 云南储备物资管理局三七一处 总工期为180日历天 符合现行国家有关工程施工验收规范和标准要求，一次性验收合格 本工程为云南三七一处（大德油库）工勤房建设项目施工工程，总建筑面积1580㎡，计划投资约300万元。 本工程设计使用年限50年，地上六层，建筑高度（屋面女儿墙）18.2米，框架混凝土结构。 基础类型：钢筋混凝土柱下条基 建筑结构安全等级：二级 建筑耐火等级：二级 抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，建筑框架抗震等级三级 钢材:HPB300钢筋、HRB400钢筋、预埋钢板Q235B 混凝土强度等级：垫层C15，基础、基础梁、5.97米以上框架结构特征 水电特征 柱、梁、板C25,5.97米以下框架柱C30，构造柱、圈梁、过梁C20 墙体：±0.00以下MU10蒸压灰砂砖M7.5水泥砂浆，±0.00以上MU7.5加气混凝土砌块或者空心砖M5混合砂浆（无粱处墙体采用GRC轻质墙板 防潮层：在-0.060处全部墙体设置20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂 门窗：全板平开夹板门、全板下百叶塑钢推拉门、半玻塑钢推拉门、乙级防火门、塑钢推拉窗、塑钢上悬窗 屋面防水为II级，防水层耐久年限为15年，采用二道设防 给排水：本项目室内设有消防给水系统、生活给水系统、太阳能热水系统、生活污水系统。水源由现有的深井泵房和室外高位消防水池联合提供 电气：本工程主要包括低压配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统、配电系统 第二章 施工准备及部署

第一节、施工组织准备

1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。

3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

第二节、施工规划

1、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：基础砼用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

2、结构施工：拟配两台施工井架负责材料的垂直输送，砼采用现场搅拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。

3、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

4、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。

第三节、施工项目管理组织机构建制

项目部管理组织机构为直线管理制

项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求：

项目部班子主要成员及技术力量的配备

我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：

项目经理1人（注册建造师、工程师）负责项目全面管理，协调工作。

项目副经理2人，其中土建项目副经理（工程师）负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理（工程师）负责安装工程现场施工及管理。

项目工程师2人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

项目部的组成与要求

1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。

2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任该

工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。

3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。 4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

第三章 施工方案和技术措施

第一节、土建工程

一、测量控制方法

施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由1～2名专业测量人员担当，负责整个教学楼的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用全站速测仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪。

1、平面控制、高程控制

1.1施工前的准备工作

在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等，应提前准备到位，保证施工时随时可用。 1.2建立施工控制网

施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循\"由整体到局部、由高级到低级\"的原则。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线， 再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。 按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。 1.3平面控制

利用外部控制点向一层楼面引测。采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上，瞄准方向标志，正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上，并把两次测的点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转180度，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线。 1.4竖向控制

当建筑施工±0.000后随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对向偏差进行控制。为保证垂直投测，在一层楼面选择较合适位置测设室内控制网，在施工各楼层时，在

相应位置上预留200×200与一层控制点相对应的小方孔。在一层控制点的位置上预埋150×150×6钢板，钢板十字交叉点位置上电钻2mm孔，用红漆标注。

实测方法：

将经纬仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上，该激光束投射点既为二层的一个控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪完成与第二层控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点上后视另一控制点校核是否在一条直线上，旋转90度照准另一控制点，闭合无误，利用投影法将同一直线上两个控制点的连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计用钢尺定位出轴线及构件的位置。 1.5高程控制

±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。±0.000标高由水准仪按周围 ±0.000点位置直接测出并做校核，土0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。 1.6沉降观测

根据《建筑物变形测量规程》及设计要求与规定，按照图纸上标注位置设置沉降观测点。

1.6.1沉降观测的周期和时间

沉降观测的时间和次数，施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。 1.6.2沉降观测技术资料的整理与分析

每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。

1.6.3保证措施与注意事项：

1.6.3.1变形测量的首次(即零周期)应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性； 不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测；

观测标志的立尺部位应加工成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离；

在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测：

应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；

作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；

测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测； 观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。

二、基础工程施工方案 1、基槽开挖

为便于施工，同时依据基础施工所需工作面的有关规定，该工程基础垫层外侧应留有30cm的工作面，按照机械挖一、二类土的放坡起点深度和放坡系数的规定，本工程的放坡系数为1：0.75。

土方开挖先确定开挖顺序和放坡坡度，并沿灰线后退向下强制挖土，挖土深度至设计槽底标高以上300mm厚处，防止超挖，挠动原土，局部较深的基坑由人工开挖。第二层土质情况良好，基坑挖完第一层土后，在基坑周围用红机砖砌300高挡水墙，并在档水墙旁挖简易排水沟，档水墙沿基坑周围环行布置，以防地表水流入基坑。

基础开挖过程中由测量人员跟班作业，严格控制基槽挖土深度和基槽位置，保护好周围的控制桩。现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。整个挖土过程中在现场设车辆调度员和安全员各一名，以保证提高车辆的使用效率和施工生产的安全运行。 1.1环保措施

对施工现场道路进行硬化处理，基础出入口进行地基处理；基础内施工时暂时不开挖地方用密目网覆盖，以保证场区内不出现扬尘现象。

为保证施工场地出口处清洁卫生，在每个出口处设洗车池，在出口前20米范围内布置颠土排，以使场内车辆的车轮和车身不带土。

所有车辆保证密封运输，以免遗撒路面。

防尘、防遗洒。车辆经常出入的出入口及运土车道安排专人进行撒水防尘。所有运土自卸汽车机械装土后，安排专人对汽车轮胎进行清扫，同时对司机加强教育，作到慢转弯、缓刹车，避免途中遗洒。 1.2观察验槽

检查基坑（槽）的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。

检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。 对整个槽底土进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。

验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。

2、防水工程

2.1防水材料要求

防水混凝土、防水卷材和防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告。防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。 2.2防水施工要点

所有外廊阳台、卫生间、盥洗间、厨房操作间及屋面防水是本防水工程的主要项目，在施工过程中重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、地沟地漏、防水收边处等细部节点的防水处理。防水基层必须干燥、干净，含水率不大于9%。防水基层必须坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷。屋面的防水基层不能有积水现象。施工人员应加强质量意识，勿使器具顺伤做好的防水层，做好成品保护。防水施工完毕后，要做24小时闭水实验，确保无渗漏后及时做好保护层。

3、混凝土垫层工程

3.1材料：现场自拌混凝土C15浇筑。 3.2施工准备

3.2.1通知搅拌站提前送交所需技术资料。

3.2.2准备好所需工具：铁锹、平板振动器、滚杠、抹子等。

4、基础钢筋工程

4.1工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及基础拉梁钢筋→绑柱插筋 4.2划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数，一般让靠近承台模板边的那根钢筋离模板边4cm，在承台砼垫层上弹出钢筋位置线。

4.3绑扎拉梁钢筋。

4.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4.3.3基础拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头，柱纵向钢筋采用滚压直螺纹套管接头连接，机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。

4.3.4插筋绑扎牢固，柱筋甩出长度不宜过长，其上端采取用箍筋绑扎固定，并在柱四周用铁丝拉结固定的措施，保证柱插筋垂直、不歪斜。墙筋按一层高度插筋，并搭设好

墙板钢筋绑扎临时脚手架，将插筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位。

5、基础混凝土工程

5.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 5.2砼全部采用现场集中搅拌砼，砼标号：基础垫层C15，基础C25砼。 5.3砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。

5.4砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。

5.5签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。

5.6砼振捣应按规定进行，并设专人监管。

5.7浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。

5.8按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

5.9砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 5.10砼工程施工要点

5.10.1认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 5.10.2基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 5.10.3砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。

三、主体工程施工方案 1、钢筋工程

1.1梁、柱、板钢筋绑扎

1.1.1钢筋位置划线：

划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。

1.1.2绑扎钢筋间距应符合设计要求，梁配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以Ф25垫铁间距2000mm，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设Ф10钢筋马凳，双向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋根据设计要求设置。

1.1.3受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。

1.1.4箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须

符合设计要求。

1.1.5梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。 1.1.6楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。

1.1.7绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。 1.1.8绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。

互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。

梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时，应按设计要求大于300的洞增加加强钢筋，小于300的洞钢筋不能截断。

浇注前，在顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇注砼时钢筋位置不受影响。

1.2.构造柱钢筋绑扎

1.2.1先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足

设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于l0d(箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。 1.2. 2为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。

1.2. 3砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

1.2. 4质量标准

1.2.4.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2.4.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原钢筋规格使用，钢筋表面应保持清洁。

1.2.4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.2.4.5钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1.2.4.6钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量扣数的10％，且不应集中；骨架无漏焊、开焊不超过焊点数的2％且不应集中。

1.2.4.7弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

1.2.4.7用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工规范的规定。

1.2.4.9焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》要求。

2、模板工程

2.1模板工程施工准备

2.1.1在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。 2.1.2进行中心线和位置线的放线：

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。 2.1.3做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

2.1.4进行找平工作

模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

2.1.5设置模板定位基准

采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.

2.1.6模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。 2.1.7安装前的准备工作

2.1.7.1进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

2.1.7.2胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。

2.1.7.3模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 2.2模板支设要求

按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。

配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。

预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。

柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。

柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。 2.3梁板模板支设要求

2.3.1梁模板组拼：

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括 安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。 然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板．

2.3.2当梁高>700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中φ14钢筋 两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。

2.3.3按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，应起拱3‰，悬挑构件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

2.3.4梁板模板安装应注意以下事项：

2.3.4.1梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

2.3.4.2梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。

2.3.4.3采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。

2.3.4.4梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。

2.3.4.5由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1／2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 2.4柱模支设要求

2.4.1安装柱模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。

2.4.2按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

2.4.3柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。

2.4.4安装柱箍。安装拉杆或斜撑。 2.4.5砼浇筑前将柱模内清理干净。

2.4.6柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。

2.5安装楼板模板要求

2.5.1土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2.5.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

2.5.3调节支柱高度，将大龙骨找平。

2.5.4平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 2.5.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

2.6楼梯模板支设要求

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 2.7模板的拆除

6.7.1拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

6.7.2拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。 2.8质量标准

2.8.1模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。

2.8.2模板接缝宽度不得大于1.5mm。 2.8.3模板表面清理干净并采取防止粘结措施。 2.8.3.1模板允许偏差：

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 不大于5米 6 大于5米 8 相邻两板面高低差 2 表面平整度 5 2.8.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 层高垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2米靠尺和塞尺检查 允许偏差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 3、混凝土工程

采用现场搅拌。现场搅拌砼必须符合以下规定： 3.1材料要求。 3.1.1水泥

水泥必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其强度和安定性，合格后方可使用。

3.1.2集料

集料必须符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，对进场集料根据JGJ52、JGJ53规定按批进行复验，合格后方可使用。

3.1.3水

拌制混凝土用水符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。 3.1.4外加剂

外加剂必须经过现场检验合格，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》的规定通过试验确定。

3.1.5掺合料

掺合料中粉煤灰应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按JGJ28《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。

3.2砼配合比

砼配合比设计按JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》以及本工程砼强度等级和抗渗

要求进行，对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。

3.3质量要求

混凝土的强度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。

各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥±2％、集料±3％、水±2％、外加剂±2％、掺合料±2％，砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。

为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。

3.4试验及检验方法和规则

强度试验按GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的有关规定进行。坍落度,砼拌合物密度的试验按GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定进行。 评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样。在整个施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整，泵送砼的塌落度宜控制在8～18cm内。

3.5施工缝的留设和处理

施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方能开始。 3.5.1施工缝的位置留设

1柱子：框架柱的施工缝留在楼、地面标高处。 3.5. 1.2单向板：留在平行于板短边的任何位置。

3.5.1.3有主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。

3.5. 1.4楼梯：留在楼面起第三级踏步处。 5.2施工缝的处理

5.2.1在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。

5.2.2浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。

5.2.3为防止在浇灌砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条，如图。 3.6砼浇筑 3.6.1浇筑方式

砼浇筑垂直运输用输送泵和塔吊。 3.6.2砼浇筑主要施工要点： 柱子砼浇筑

柱子浇筑每层浇筑厚度不得超过400，分层间隔时间不得超过砼初凝时间，柱子应留设浇筑孔，下部柱子的砼由浇筑孔内振捣。浇筑柱子、之前，应先在其底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。

地下室砼应连续浇筑，浇筑前应检查模板、尺寸、强度、刚度是否符合设计要求，接缝是否严密，钢筋筋规格、数量是否符合设计要求，确认无误后方可通知甲方或监理进行隐蔽验收合格，方能进行浇砼。

梁、板砼浇筑

梁板宜同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推进浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。

砼浇筑当中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。 试块的留置组数，应根据工程量大小留置。 每工作台班不少于一组； 每拌制100m3砼不少于一组； 现浇楼层每层不少于一组。

试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试验报告”。 3.6.3砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，板面采用平板振动器配合捣固，振捣时间不得超过有关规定的时间，柱子、梁交接处钢筋加密区要加强振捣，确保密实。 3.6.4砼养护：在砼浇筑初凝后，板面二次收光后及时用草席或黑塑料布进行覆盖，终凝后浇水养护，其养护时间不少于14昼夜。砼养护必须设专人负责，认真做好养护工作。

4、砌体工程

4.1施工准备

砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 搭设好操作和卸料架子。

配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 4.2操作工艺

4.2.1工艺流程：墙体放线→制备砂 →砌块排列 →铺砂浆→ 砌块就位→ 校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆 →勒缝

4.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

4.2.4砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

4.2.5砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

4.2.6砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

4.2.7外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

4.2.8砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 4.2.9砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

4.2.10砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4.2.11制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4.2.12铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

4.2.13砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行适量淋水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

4.2.14砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

4.2.15竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。 4.3质量标准

4.3.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

4.3.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

4.3.3砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.3.4转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 4.3.5砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4.3.6拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.4应注意的质量问题

4.4.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

4.4.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

4.4.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4.4.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

4.4.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5、屋面工程

5.1屋面保温层施工

5.1.1工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设 →抹找平层 5.1.2基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

5.1.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

5.1.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 5.1.5保温层铺设：平铺1：8水泥珍珠岩，最薄处控制在20mm厚，2％找坡，铺设70厚CPS保温隔热板。水泥膨胀珍珠岩保温层：是以珍珠岩为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，一般配合比为水泥:膨胀珍珠岩＝1:8，加水

拌合后,用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使珍珠岩颗粒破损,故宜采用人工拌合。 人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130％，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

5.1.6质量标准

5.1.6.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率， 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。

5.1.6.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 5.1.6.3保温层表面平整度允许偏差5mm。 5.1.7成品保护

5.1.7.2防水层施工前应将基层表面的砂、土、 硬块杂物等清扫干净，防止降低防水效果。

5.1.7.3在已铺好的松散、 板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.1.7.4保温层施工完成后， 应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 5.1.8应注意的质量问题

5.1.8.1保温层功能不良：保温材料导热系数、 粒径级配、含水率、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度保证保温的功能效果。

5.1.8.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均与铺设。

5.1.8.3保温层边角处质量问题“边线不直， 边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 5.2屋面找平层施工

9.2.1施工工艺：

标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 5.2.2抹水泥砂浆找平层：

5.2.2.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找干层能牢固结合为度。

5.2.2.2标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1.2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

5.2.2.3铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：2.5，拌合稠度控制在7cm。

5.2.2.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后

铺设防水层。

5.2.3质量标准：

5.2.3.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

5.2.3.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2％；檐沟纵向坡度不宜小于5‰。

5.2.3.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。 5.2.3.4水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

5.2.3.5找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角，且要求整齐平顺。

5.2.3.6找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。 5.2.4成品保护

5.2.4.1抹好的找平层上，推车运输时，应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。 5.2.4.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

5.2.4.3雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 5.2.4.5应注意的质量问题

a、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

b、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成批平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层干整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 c、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 5.3防水卷材施工

5.4.1工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

5.4.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

5.4.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

5.4.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规

定。

5.4.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 5.4.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

5.4.7成品保护

5.4.7.1已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

5.4.7.2穿过屋墙面的防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

5.4.7.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

5.4.7.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 5.4.8防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

6、脚手架工程

本工程采取落地式双排脚手架。 6.1材料要求：

钢管杆件：钢管杆件立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（水横杆）、剪刀撑。钢管采用φ48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为6m，用于横向水平杆的钢管长度为1.4m。作为搭设外脚手架用的钢管应先进行除锈，外壁涂刷防锈漆一道和面漆两道。扣件采用可锻铸扣件。形式分为直角扣件与对接扣件扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件表面须进行防锈处理。

构造形式及要求。 6.2立杆

立杆横距Lb为1.05m，纵距La为1.8m。

立杆与横梁上焊接的短钢管相连接。横梁采用槽钢制作。在横梁上焊短钢管（长150mm~200mm），用对接扣件与立杆相连接。同时在立杆下部设置纵、横向两道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。

立杆必须用刚性连墙件与建筑物可靠边连接。

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离，不宜小于500mm。

立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗留。 立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 6.3纵向水平杆 步距h为1.8m。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心与相近立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。

6.4横向水平杆

必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4Lb(Lb为立杆横距)且不应大于500mm。

作业层上非主接点处的横向水平杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的二分之一。

当采用竹芭脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在立杆上。

6.5剪刀撑

剪刀撑应联系3~4根立杆且不应小于6m，斜杆与地面夹角为45O~60O。

高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横向水平杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.6作业层栏杆和挡脚板

栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧。 上栏杆上皮高度应为1.2m。 挡脚板高度不应小于180mm。 中栏杆应居中设置。 6.7脚手板

手板采用竹笆脚手板，脚手板的铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆。 脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度之和不应水于300mm。

脚手板应满铺，稳铺，离开墙面120~150mm，在拐角处的脚手板应与横向水平墙可靠连接，防止滑动。在操作层应满铺两层脚手板。

脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上。 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 在顶层作业层下面的一层作业层处应保留一层满铺脚手板。 6.8安全要求

搭设脚手架人员必须是考核合格的专业架子工。

搭设人员在进行搭设作业时必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 吊运脚手架构配件必须由专业人员指挥，且应分散搁置。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板支架及泵送砼的输送管等不得固定在脚手架上。上料、下料平台严禁搭设在外脚手架上。

当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应先扫除架子上积雪，并作好防滑措施。

搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 搭设好的脚手架立面必须悬挂安全网，安全网需绑扎牢固且密实。当外脚手架立杆顶面距地面高度大于20米时，脚手架应设置避雷装置。

在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆以及连墙件。 拆除脚手架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

拆除后的各构配件严禁抛掷地面，运至地面的构配件应按品种、规格随时码堆存放。

第二节、安装工程主要施工方法

一、给排水施工方法及技术措施

本工程给排水系统的给水管道采用管径大于DN32的室内给水管道采用不锈钢食用水管，不锈钢管件丝扣连接。管径小于DN40的室内给水采用PP-R塑料给水管；消火栓管道管径大于DN125者采用无缝钢管，其余采用焊接钢管，卡箍连接；自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管；采暖管道高区立管采用无缝钢管，低区及中区立管及其他管道全部采用镀锌钢管；排水管道采用W型无承口柔性接口铸铁排水管，雨水管道采用焊接钢管。

1、预留预埋及套管制作安装

预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部

位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位。

1.1套管制作、安装：

1.1.1采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。 1.1.2室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。 1.1.3套管制作：

1.1.3.1套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。 1.1.3.2穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。

1.1.4套管安装：

1.1.4.1安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。

1.1.4.2安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定 好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。

2、给水系统施工方法

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计单位和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 2.1给水镀锌管的安装：

安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

明装立管时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管甩口应明露并加好临时丝堵。

支管暗装时，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

闸阀安装时，不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 2.2 PP-R管道敷设：

PP-R管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PP-R管弯头、三通、四通等专用配件熔接，明装时应固定牢固并注意美观。PP-R管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，配件一端与PP-R管熔接，另一端与阀门、水嘴等配件丝接。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点，应采取可靠的固定措施。

管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，按下列规定执行：

预留空洞尺寸宜较管外径大50~100mm；

嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm； 埋地暗管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm； 架空管顶上部的净空不宜小于100mm。

室内横支管敷设于地面找平层内，室内竖直管敷设于预留的管槽内，安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。暗敷管道施工后，应在墙面及地面明显位置，注明暗管的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

3、排水系统的施工方法。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

排水干管安装：安装铸铁排水干管时，可根据设计要求做托、吊或砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道

托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

排水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。

排水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面的做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

4、卫生器具安装

4.1材料要求

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生洁具的水箱应采用节水型。 其它材料均应符合材料标准要求。 4.2作业条件

4.2.1所有与卫生洁具连接的管道压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 4.2.2其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

4.3工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 4.3具体施工方法 4.3.1洗脸盆安装

洗脸盆零件安装

安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

4.3.2洗脸盆安装

洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成 30 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 4.3.3洗脸盆排水管连接

S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。

P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。 4.3.4洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 4.3.5 PT型支柱式洗脸盆安装

PT型支柱式洗脸盆配件安装：

混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。

将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。

脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。

将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。

4.3.5.2 PT型支柱式洗脸盆稳装：

按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成 10 80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。 4.3.6挂式小便器安装：

挂式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。 4.4质量标准 4.4.1保证项目：

卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：检验出厂合格证，通水检查。

卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察或尺量检查。 4.4.2基本项目：

支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳洁净。支架与治具接触紧密。 检查方法：观察和手扳检查。

4.5成品保护

4.5.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

4.5.2在块料、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

4.5.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4.5.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

4.5.5水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

4.5.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水以免将洁具和存水弯冻裂。 4.6应注意的质量问题

4.6.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

4.6.2零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面或自制扳手。 4.6.3小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 4.6.4洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

4.6.5通水之前，将器具内污物清理干净，以免管道堵塞。

4.6.6严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

二、电气施工方法及技术措施 1、配管及穿线

熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。

明配管安装时，必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理；沿墙暗敷设时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端入箱壳内3~5mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5~3倍。本工程内电线保护钢管的连接全部采用套管连接，钢管进入吊顶内弯成90°，剔槽深度宽度都应大于钢管外径加15mm。

确定电器位置后，再确定线路走向。吊顶内钢管应在吊顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。

配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。

需对管子弯制时，采用液压弯管机或弯管器施工。为便于穿线，管子的弯曲度应大于90°，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当管子过长或中间有弯曲时，应增加中间接线盒。

配管施工完毕后，应将管口堵好，将接线盒、电器盒封闭好，做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作顺利进行。

穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa。穿导线时，用钢丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯曲太多时，敷设前应将钢丝穿好，钢丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出时，可在管子另一头用钢丝也弯成小钩顺时针搅动，直至钢丝钩住为止。

放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内。

2、桥架安装

桥架施工前，应认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向，然后放线就位。桥架施工应以图纸为基准，依据图纸提供的型号、规格、数量，确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。

桥架进场应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放。为保证施工进度，积极做好与其它工种的协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。

现场制作部分应对尺寸进行核查，以防出错。制作弯头时不得用气割，应使用电动切割机切割。水平敷设的电缆桥架支、吊架间距最好控制在2m以内，尽量利用别的工种的支架，桥架施工时，不得与支、吊架焊接在一起。为防止桥架移动，可以用角钢头（约30mm）将桥架夹住，小角钢焊在支、吊架上。支架用膨胀螺栓固定。

桥架安装时，应保证以下允许间距：

侧面距墙50~100mm以上，相邻边距50mm以上，垂直敷设底面距墙25~50mm以上，顶部距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm以上。

桥架、桥架支吊架应设有可靠的接地。

3、防雷接地

本楼按一类防雷建筑物设置防雷设施。避雷网与引下线之间均采用搭接焊接，其焊接部分必须大于6倍的圆钢外径，避雷网安装采用预埋支架方式，支架与避雷带焊接牢固，所有焊点按设计要求防腐处理。

引下线采用柱内两根主钢筋作防雷引下线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接，以保证底板钢筋良好导通。由筏基钢筋和底板钢筋连接成整体，作为大楼的自然接地体，各防雷引下线与底板的接地网相连接。施工时应做好和土建的配合，钢筋焊接应保证足够的焊接长度。如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋2根。在浇注混凝土前应测试接地电阻，如超过1欧姆，应在柱子预留接地连接板处加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。

4、电缆敷设及穿线

穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装修结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净，方法是用压缩空气吹扫，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘拉伤。

导线穿线时，用φ1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯子太多时，敷管前就将铁丝穿好。若穿不出，可在管子另一头用铁丝弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。

放线工作采用放线架，导线的规格型号颜色核对无误后方可进行。

无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。

导线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。

电缆入出竖井、建筑物、柜（盘）台处的管子管口处应作密封处理。

电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于竖井内电缆固定点间距不大于1m。

电缆的首、末端和分支处应设标志牌。

电缆、电线敷设前需作绝缘测试，线间和线对地间绝缘阻值必须大于0.5MΩ。 铠装电缆头的接地线应采用铜编织线，截面积按规范规定。

电线、电缆的苡线连接金具，规格应与芯线的规格相匹配，且不得采用开口端子。

5、配电箱（柜）安装

对照图纸将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的尺寸、位置以书面形式告知土建，同时在土建施工时，需派安装人员再进行核查配合，尽量减少破坏土建成果。

安装嵌入式配电箱时，将箱壳的口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。先将配电箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座。

明装配电箱采用膨胀螺栓固定。

进线管进入配电箱内，长度一般控制在3~5mm以内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2~3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。箱内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，并将进线捆扎理顺。

安装完毕，应对箱、柜内的接线进行校对，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。

6、灯具、插座、开关施工方法

灯具、插座、开关安装前要对其检验，合格者方可安装。

链吊灯固定点牢固可靠，用塑料胀套固定，灯头软线应与吊链排齐，成排成行布置的链吊灯排列整齐，中心偏差不大于5mm。

吸顶灯和壁灯可直接将灯在固定在天花板或墙柱上。

灯具安装时，要先对准所划线定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置。

灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

开关、插座的位置尺寸要统一，相同型号并列安装及同一室内开关插安装高度一致，且控制有序不错位，符合规范要求。

暗装开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，光滑整洁。

三、防腐施工方法及技术措施

防腐保温是本工程中比较关键的项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工程的工期要求及质量目标制定以下几项措施：

1、明装管道防腐：

在预制现场对明装管道（除钢塑管、PP-R外）以及支吊架、固定架进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等金属表面皮、氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清扫干净，然后刷樟丹两遍，涂刷时采用油刷上下铺油，横竖交叉地净油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷油应\"少蘸油，蘸多次油\"。

在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。

管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而上，刷子浸漆不宜超过毛长的一半，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。

2、埋地管道防腐：

根据设计要求，埋地铸铁管刷热沥青两道；埋地镀锌管做加强防腐。

底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，底漆与浇涂沥青的时间间隔不超过24h，沥青浇涂温度在200-220℃为宜，便不得低于180℃，每层沥青浇漆厚度为1.5mm。 镀锌钢管浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥、溥洁，缠绕时应紧密无雏褶，压力宽度为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm，玻璃布的沥青浸透率达90%以上，严禁出现50×50mm空白，钢管两头各层防腐层应作成阶梯形接茬，阶梯宽宽为50mm。

第三节、装饰工程施工技术方案

一、顶面工程

1、天棚双飞粉乳胶漆施工

1.1施工条件及基层处理方法

基层处理是保证施工质量的关键环节,刷涂乳胶漆前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱值应小于10%。 为了满足本装饰工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。

1.2涂刷工艺

目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。 用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。

用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。

涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。

1.3乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。 1.3.1起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。 1.3.2反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。 1.3.3流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。

1.3.4透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

1.3.5涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

1.4质量标准

项 目 等级 合格 反碱咬色 优良 合格 喷点刷纹 优良 合格 流坠疙瘩 优良 合格 优良 合格 优良 有轻微少量，不超过3处 颜色一致 颜色一致，有少量砂眼、划痕 偏差不大于3㎜ 偏差不大于2㎜ 无 颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕 颜色一致，无砂眼划痕 偏差不大于2㎜ 偏差不大于1㎜ 1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺 有轻微少量，不超过5处 1M正视，喷点均匀，刷纹通顺 明显处无 有轻微少量，不超过1处 2M正视，喷点均匀，刷纹通顺 无 1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺 中 级 有轻微少量，不超过3处 明显处无 高 级 颜色砂眼划痕 装饰线分色线平直 二、墙面工程 1、墙面抹灰工程

1.1施工准备 1.2作业条件

抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位共同验收通过，门窗框及需要预埋的管线均已安装完毕，并将检查验收合格。

抹灰用脚手架搭设符合要求，脚手架离开墙面200～400mm，搭好脚手板，防止落灰在地面。

将混凝土梁、柱表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

1.3材料要求

砂：中粗河砂，平均粒径0.35～0.5mm，需过筛。

107胶 1.4施工机具

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰桶、胶皮管、灰勺、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、刮杠、2m靠尺等

1.5质量要求

外墙抹灰底层灰及中层灰用1：3水泥砂浆（掺入水泥重量12%的107胶），面层灰用1：2.5水泥砂浆（掺入水泥重量12%的107胶），施工时严格按配合比拌制。 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，每次拌制应控制在初凝前用完。

砖结构与混凝土结构等的相接处先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网宽度不应小于500mm。混凝土面先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。当外墙局部抹灰厚度大于35mm时，要采取挂钢丝网的加强措施。

外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线，滴水现的高度和宽度均为10mm，并整齐一致。

水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本次外墙抹灰按中级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

面层灰浆要压光，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

施工前，预先做样板，并经认可后，方可进行。

内墙抹灰工艺与外墙抹灰相同，但要控制抹灰厚度在20㎜。 1.6工艺流程

基层处理→吊直、套方、照规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标高）→抹水泥窗台板→抹中灰→抹罩面灰→涂料施工

1.7操作工艺

基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋。

底灰和中层灰：用1:3水泥砂浆涂抹，厚度12～15mm，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

在底灰和中层灰后，按照墙面分格缝位置钉成品木线条。

抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度5-8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

1.8质量验收标准

中级抹灰的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差（mm） 3 3 4 4 4 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1.9应注意的质量问题及预防措施

灰层过厚：抹灰层的厚度大大超出规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍抹灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，保证塞缝密实。

2、墙面双飞粉、乳胶漆施工

2.1材料要求

涂料：应有产品合格证及使用说明。 底漆：抗碱封闭底漆。

腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子三遍。

所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

2.2主要机具

主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。

2.3作业条件

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

施工环境温度应在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。

做好样板间并经鉴定合格。 2.4操作工艺

工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2.4.1具体施工方法：

1基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。

4刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

2.5质量标准 2.5.1主控项目：

1所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

2乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

3乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。 4乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 2.5.2一般项目：

1混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。 混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法 项次 项目 1 颜色 2 泛碱、咬色 3 流坠、疙瘩 4 5 6 砂眼、刷纹 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 高级涂饰 检验方法 均匀一致 不允许 观察 不允许 无砂眼、无刷纹 拉5m线，不足5m拉1 通线，用钢直尺检查 洁净 观察 装饰线、分色线直线2 度允许偏差（mm） 门窗、五金、玻璃等 洁净 2涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。 2.6成品保护

2.6.1涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。

2.6.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 2.6.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 2.6.4应注意的问题

透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。

接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

三、地面工程

1、水泥砂浆找平及垫层

1.1材料要求

水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。

砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm，且不含杂质，含泥量不应大于3%。陶粒砼 1.2主要机具

机械：砂浆搅拌机、运输车。 1.3作业条件

地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处以找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。

1.4操作工艺 1.4.1工艺流程：

基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板→养护

基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆再基层上做灰饼，大小约50mm见方, 纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

配制砂浆：面层水泥砂浆的 配合比宜为1：2（水泥：砂,体积比），投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。

铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应布 小于20mm。

找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，应用茅柴帚稍洒水。

第二遍压光：再压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但布下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平，压实，压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。

有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直，清晰。

养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。

抹底灰层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。

抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢角板上口，用角抹子溜直压光。 抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工，有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计五要求时，踢脚高颍为100~150mm，厚度不宜大于8mm.

1.5质量标准 1.5.1保证项目：

砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。 1.5.2基本项目：

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

地漏和面才呢个排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。

踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

允许偏差项目见下表 水泥地面的允许偏差表 项次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚板上口平直 分格缝平直 允许偏差（mm） 4 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线尺量检查 拉5m线尺量检查 1.6成品保护

施工操作时应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀。压光时，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素色水泥胶浆压光，以防起壳造成表面强度降低。

施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

2、楼地面地砖铺贴施工

2.1施工准备 材料：

水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。 颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 砂子：中、粗砂。

面料、花色、品种、规格按图纸设计要求。

地砖：防滑地砖300*300、地砖600*600、仿石材砖 800*800、800*800米黄地砖、800*800米黄地砖

2.2作业条件

2.2.1墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 2.2.2门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验合格。

2.2.3楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

2.2.4弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（＋字线）及花样品种分隔线。 2.2.5釉面砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。 2.3操作工艺 2.3.1抹结合层

1根据＋50cm水平线打灰饼（批墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时），基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

2.3.2地砖铺贴

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

用水泥膏（约2－3MM）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖现凹1MM为宜）。

2.4质量标准 2.4.1保证项目：

面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5％者，可不计。）

检验方法：用小锤轻击和观察检查。 2.4.2基本项目：

板块楼地面面层的质量应符合以下规定：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

地漏及泛水：观察和泼水检查。

坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 2.4.3检查：观察或尺量检查。

在合格的基础上，边角整齐、光滑。允许偏差：地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项 目 表面平整度 缝格平直度 接缝高低度 踢脚线上口平直度 板块间隙宽度 允许偏差〔MM〕 2 3 0.5 3 2 检验方法 用2M尺和楔形塞尺检验 拉5M长线，不足5M拉量尺检验 用钢板短尺和楔形塞尺检验 拉5M长线，不足5M拉一和量尺检验 用钢尺检查 3、踢脚线工程

3.1安装流程

3.1.1钻孔：钻孔前要观察好水电的布线走向，以防出错。钻孔的间隔不能太大，不然踢脚线难以贴住墙面。

用专用工具在墙面钻孔。踢脚线常见的长度为2m，为了将踢脚线固定得更牢，钻孔的间隔应在40cm左右，接口处的间隔应小一点。

将小木条钉入刚才打好的孔中。固定踢脚线的钉子就钉在这木条上，直接钉在墙上，钉子容易松动。

注意：由于水电工程的管子就埋在墙壁上，开关插座的正下方就是管道的位置，打孔时要算好位置，避免破坏。

3.1.2固定：固定踢脚线前要对墙面进行平整、清理，不然踢脚线装上去后，不能完全贴紧墙面，会留下难看的缝隙。

看准钻孔的位置，再将钉子固定住踢脚线。固定时要注意踢脚线与墙面是否紧贴，钉

子也应完全没入踢脚线内，看不出来。

注意：无论是高分子、密度板、木材材质的踢脚线，都有热胀冷缩的特性，因此靠墙角的踢脚线也应像地板一样，留出1cm左右的伸缩缝。

边角处理：墙角处，踢脚线相交的地方，踢脚线的边缘要进行45度角的裁切，这样接口处就不会留下难看的痕迹。将裁切好的踢脚线进行固定。注意：墙角的踢脚线都要经过45度角的裁切后才能拼接、安装，不然会影响美观。

安装要点： 固定踢脚线的钉子要用专门的螺纹钉，这样的固定效果更好，不易松动。大家要注意厂商是否偷工减料的。

踢脚线本来就是为了遮住地板的伸缩缝，让地面更美观的。因此踢脚线相交的边缘要用刨子刮平整。

踢脚线要完全紧贴墙面，不留缝隙，才更美观，特别是墙角。安装前就应测试墙面的平整度。

踢脚线的高度在一点点降低，一般家庭选用6.6厘米或者7厘米的高度，因为这样能够使室内装修看上去更加秀气、美观。装饰绘图一般以150mm。常见规格有800*110 600*110 1000*110

3.1.3施工铺贴时应用以下材料：

铺贴水泥批荡墙壁时，应用107#、108#建筑胶水加双飞粉按比例调成糊状贴即可。 铺贴玻璃、瓷砖、木板墙壁时，应用中性玻璃胶铺贴即可。 3.2注意事项

3.2.1踢脚线与地板衔接的最大间隙应小于3mm，用1元钱的硬币塞一下，如果塞进去后2个以上则可能间隙过大。

3.2.2铺贴脚线前应先将带有白水泥的墙体铲干净，然后铺贴脚线，铺贴后应注意对脚线进行保护，以免刷漆或喷漆时大量油漆粘到脚线表面清理不下来。建议在铲净水泥后，应对将铺贴位置刷上107胶与水泥的混合物，然后再贴砖，这样可以使砖贴的更牢固。

3.2.3踢脚线与房间大小的尺度比例：

好的装修设计中要有适当的尺度和比例，如大房间置肥大家具、小房间小巧、比例适度的具。层高2.5米以下别吊顶，否则空间尺度压下，人们起居更显压抑。踢脚线的高低与空间尺度之间的比例关系也很大，空间2.8米的高度，踢脚线则高150mm，若空间低于2.5m，踢脚线则高100mm。

3.3石材踢脚线的施工工艺 3.3.1施工流程

找墙面---水泥批荡修复----把磨边好的啡网贴上（110MM高）-----碰角处以45度收尾------最后用填缝剂摸缝-----清理表面

3.3.2施工要点

出墙面距离应不大于10mm

踢脚线上口最好不要倒边,因石材厚度偏差较大,倒的边不能保证在同一水平。 如果地面是地砖,石材踢脚线长度最好与地砖长度一致,保证地面砖缝与踢脚线缝对上。

石材如用水泥砂浆粘贴,背面应做防碱背涂处理. 3.4墙砖踢脚线 3.4.1操作工艺：

工艺流程：弹线→分划固定点 → 钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→ 安挂踢脚板

弹线。

弹踢脚板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。

弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。

钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。

3.4.2弯制阴阳角踢脚板：

根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。

软化板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约limn，取出加温的踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。

3.4.3安挂踢脚板：

安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。

3.4.4安装踢脚板：

安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。

安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。

3.5质量标准： 3.5.1保证项目：

踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。

踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 3.5.2基本项目：

安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。 表面色调均匀、洁净。 3.6成品保护：

安装踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。 安装踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。 安装完板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。

应注意的质量问题：

踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。

踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。

踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。

第四章 季节性气候施工措施

建筑施工安全生产是根据建筑施工生产的特点进行管理的。由于建筑产品体量庞大,施工地点不固定,生产周期长,受四季气候演变等自然条件的影响,给施工生产带来很多不安全因素,因而安全生产预见性、可控性难度大。根据我们十多年来安全生产管理中所发生的大小事故和有关资料发现,工期紧、任务重,有些民工适应能力差,再不注意体能的调节,易出安全事故。

由于本工程施工期间恰逢夏、雨、冬季期间，对于本工程的施工，有着较大的影响。为此,在夏、雨、冬季施工安全生产管理中,必须抓重点环节,开展行之有效的工作,紧密防范,降低事故的频率。重点抓如下几个方面的工作：

加强对民工队伍的管理,进行认真宣传教育 采取有效措施,改善工作条件,提高工作效率 加强卫生管理,确保无中毒、无传染病的发生

做好暴风雨的防范工作,确保工地人员无伤亡,财产无损失，夏季高温作业，现场应有中暑急救措施，合理调整作业时间，严格控制加班加点，项目部要采取“做两头、歇中间”的方法避开中午高温时段和烈日曝晒下作业；提倡人性化管理，关爱从业人员健康安全，妥善安排高温期间一线施工人员的休息时间，严格控制加班加点，减轻劳动强度；做好民工宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保一线施工人员有一个良好的休息环境。

加强消防意识教育,防止发生火灾

第一节、雨季施工措施

1、雨季前的防范措施

1.1做好防雨前期准备

1.1.1施工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施。

1.1.2配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。

1.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。 1.3规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。

1.4做好现场的排水系统,保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。

在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水

沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡材料库内进水对精密仪表损坏。 1.5土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不少于三个，现场备至少三台潜水泵。

1.6物料提升机、提升架、脚手架等高耸设施要设避雷装置

1.7大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。 1.8现场有足够的覆盖材料。

1.9构件堆场地要高于自然地坪不少于10cm,以防积水。 1.10着重做好现场排水，材料仓库要防漏，防水淹。

1.11防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖，楼梯口做档水设施，装修工程先做地面，以减少渗漏。

1.12现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸刀箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

1.13降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁板时，必须采取防雨措施。 1.14不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。、

1.15雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高，大雨时应停工。

1.16外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。

1.17屋面工程

屋面工程应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。

1.18拌灰工程：

雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1—2天的天气变化情况。对已经施工的墙面应注意雨水污染，内粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥；室内抹灰宜在屋面完成后进行。雨天不宜作罩面油漆。

2、雨季施工基坑的排水措施

2.1在基坑四周设置挡水坝和排水沟，防止基坑四周的雨水流入基坑内。

2.2在基坑内沿基坑四周每隔20m左右设一集水坑，下雨时用水泵将坑内集水及时抽出，防止雨水浸泡基坑。

2.3雨季在基坑四周禁止堆放大宗物料，以避免基壁受荷坍塌。加快施工进度尽可能提前工期减少风险。

2.4雨季应派专人对基坑四周的变形情况进行测量观察，以便能及时发现问题，尽早

处理解决。

3、机电设备检测与防护

3.1施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。

3.2机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

3.3加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

3.4室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

3.5现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

4、雨季施工材料管理

4.1准备雨期施工材料及防护材料，易受潮材料存放处要通风良好，以防受潮变型。 4.2进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高盖好。

5、临时设施检修

对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。

6、雨季中的技术措施

6.1对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。

6.2雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

6.3雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。

6.4雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。

6.5雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

6.6雨期中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。

7、雨季后的技术措施

7.1大雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

7.2认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

8、雨季施工保证工程质量的技术措施

8.1施工单位的技术人员应熟悉设计图纸，对不宜雨雨季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。

8.2在制定雨季施工方案过程中，各施工单位要会同设计单位对施工图纸进行有关雨季施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明。

8.3施工单位编制的雨季施工方案和重点工程夏雨季施工方案，经本单位主管工程师或主管领导批准后报上级施工单位审批、备案。

8.4入夏前应按经审批的夏雨季施工方案或夏施技术措施进行交底，并做好检验工作，要有专门分工负责，确保每个工序都能按规程执行。

8.5各单位对已经批准的夏雨季施工方案要认真贯彻执行，如需变更夏雨季施工方案要经原审批单位同意，并做夏雨季施工补充方案。

8.6施工人员要认真学习和熟悉夏雨季施工规定及施工验收规范中有关夏雨季施工的内容。要结合夏雨季施工方案进行技术安全交底，使夏雨季施工方案落实到个人。 8.7各施工企业要组织季度、月度和不定期的夏施检查，发现问题及时解决，对于好的夏雨季施工经验要及推广。

第二节、冬季施工措施

1、冬季施工安排

在入冬前，要对职工进行一次冬季施工，安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。 统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序（分项工程）的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计等等。

在冬季施工前后，要指定专人负责搜集，整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。

根据工程实际情况备好草包等保温覆盖材料，化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水

管、水笼头、灭火器要及时保温。

必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管，维护工作，保证冬季施工正常进行。 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。

及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，经验以利后期施工。

2、砌筑工程

砌块不宜冬期施工，根据工期要求必须在冬期施工的，砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

热水拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

砌筑工程的冬期施工选用外加剂法，外加剂宜采用复合防冻剂，且应对砼及结构无损害。

冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10—12CM，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。

当天砌筑的砖墙顶上应先平铺一皮砖后再用草包覆盖，砌筑砂浆使用时的温度如低于5°，可按下列规定，在砂浆内掺氯化钠（盐）。

早上七点天气温度 0°—3° 掺盐量 1% 盐水比重 1.005 -3°—5° -5°—5° -8—10° 2% 3% 5% 1.0013 1.020 1.034 注：盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶

液完全溶解并经过测试后才能使用。

抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入口用麻袋，草帘等封角挡风保温，当室内温度低于5°时，可加设炉子，需有良好排烟管或无烟燃料，适当加温，以保证砂浆在吸水前不结冰，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生，外墙抹灰工程不室掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮盖物。

3、钢筋工程

3.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

3.2钢筋负温焊接

3.2.1钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

3.2.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.2.3热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。 3.2.4钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

3.2.5当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4、砼工程

4.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%.采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%.

4.2混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。 4.3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6.

4.4模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

4.5混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60℃、40℃。

4.6砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。

4.7拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。

4.8配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

4.9水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

4.10搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。

4.11混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 4.12冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定： 混凝土冬期施工测温项目和次数 测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高。 搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

水、水泥、砂、石及外加济溶液温度每一工作班不少于4次 混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次 4.13混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

4.13.1掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

4.13.2全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应为板厚的1/2.测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.

4.13.3模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5、机械操作及防冻措施：

机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。 机动设备的起动前应在水箱内加入温水，逐步起动，夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎水箱等机件冰冻胀裂。

水泵停止前，应将管子提出水面，继续运动八分钟，以便排尽泵内积水。

凡在露天作业的机械，制支器等应遮盖良好，以免霜雪落下面发生打滑现象；电动机开关等机器设备要加强遮盖和防潮。

在冰雪路面行驶的运输设备，应装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车，下坡时，严禁跳上离合器滑动或脱档滑行。

第三节、农忙季节及节假日劳动力保障措施

1、在选择专业劳务人员时应加以考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人水平、操作技能又好的劳务人员优先考虑。

2、到农忙季节及传统节日前，事先落实劳务人员的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及时预备劳务人员，随时进行补充。

3、提前做好农忙季节、节假日在岗人员的家庭救助、帮忙工作，做到在岗人员心中不慌，安心施工，确保安全、确保进度。救助，帮忙人员的费用由公司负责支持。 4、对选择好的专业劳务人员在签定劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其缴纳一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给以鼓励，否则加倍处罚。

5、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序不安排在收麦或秋收农忙季节及传统的节日期间。

工程赶工具体措施

在本工程工期短、任务大的情况下，需制定赶工措施，具体措施如下：

1、在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象，加强质量管理，采取措施确保工程按时、保质保量完工。

2、工程施工人员在节日期间正常施工，机械设备满足条件，加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。3、资金保证：

发挥企业优势，对单位工程，项目部做到专款专用，并保证资金充足，以确保计划工期能按计划完成。

4、采用先进的施工技术，提高机械化作业程度，加快施工进度 （1）采用现浇楼板大模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。 （2）采用物料提升机加快垂直运输。

（3）现场计算机管理：施工技术资料编制、整理，施工网络计划编制等，提高工作效率，标准、规范。

第四节、高温气候施工措施

1、人员措施

根据施工季节气温高的特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；

要动员职工根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；

关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入署前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。

采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；

合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；

对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；

经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。 日最高气温达到39℃以上时，当日应停止作业

现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，补充身体所必须水份。 2、技术措施： 2.1钢筋砼工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。

认真做好砼养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖并浇水保持砼湿润，一般养护时间采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜，掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的砼，不得少于十四昼夜，梁柱框架结构应尽可能采取带模浇水养撤，免受曝晒。

根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持让砼的和易性，增大流动性，粘聚性，使其泌水性小。

浇捣大面积砼，应尽量采用水灰热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可用缓凝型减水剂，使水泥水灰热速度减慢，以降低和延缓砼内部温度高峰值。

厚度较小的较薄的楼面或屋面，应安排在主要施工，使砼的水份不宜蒸发过快而形成收缩裂缝。

遇到大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。 2.2砌体工程

高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过影响砂浆强度和粘结力。

砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂以提高砂浆的保水性与和易性。

砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。 2.3抹灰工程

抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水，造成开裂、起壳、脱落，抹灰后加强养护工作，外墙面的抹灰应避免在强烈日光直射下操作，砂浆及配要准确，应根据工作量

有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定掺入外加剂。

2.4屋面工程

屋面工程中，严禁在高温烈日曝晒下进行施工。刚性屋面砼施工气温宜在5—35°时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

第五章 质量管理体系与质量保证措施

坚持“质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的基本指导思想，不仅要搞好工程质量，而且要搞好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。实行“样板引路”，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出样板工程。

第一节、质量目标

工程质量符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，一次验收合格。 本项目执行国家及地方现行标准，整体工程竣工验收，必须达到一次性100%验收合格，整体工程达到省优良工程标准。

若因为我公司原因工程质量达不到招标文件规定的质量标准，支付给招标人合同价款的5%作为违约金，若其中分部分项工程达不到一次验收合格，支付10000/次的违约金，工程质量违约金由建设单位确定，最高限额为合同价款的10%。

本工程要求严格按照现行国家及相关行业规定，本项目全部参与人员必须具有相应的执业资格证，特殊工种必须切实做到持证上岗，以备随时查验。首次发现无证上岗人员每人次处以10000元的违约金，并驱逐出场；第二次再发现无证上岗人员，建设单位有权立即终止该施工合同，我公司自行承担由此产生的一切后果。

第二节、总质量目标分解

1、主体阶段质量目标

混凝土结构拆模后构件达到：

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑。

模板拼缝应有规律性，结构阴阳角方正，无缺楞掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须罩面即可达到相当于普通抹灰的质量标准。 2、装修阶段质量目标

抹灰：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。

块料面层：，缝隙通直无错缝，地面板块挤靠密实擦缝饱满与块材平，表面平整洁净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周遍顺直方正。

门窗工程：安装牢固，开关灵活，无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。

涂料：厚度均匀，颜色一致，表面无搭接痕迹，清洁无污染。

第三节、各施工段、各工种、各专业相互配合措施

1、施工准备过程中的质量控制

认真作好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训。

组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。 优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。

材料计划员应根据工程部提供的材料需用计划编制〈材料采购计划〉，内容包括名称、规格、型号、质量要求、供应时间及数量。精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求进行复检，并出示复检合格证书，进场后由试验员规定抽样送检，不合格的材料予以清退出场，不得用于工程上。材料进场后，要按照施工平面图的布置，合理安排堆放。

对本工程所需的机械设备，由项目经理部制定设备需用计划，匀公司设备部统一调拨或采购。设备进场前，由公司设备部负责技术检查，确认得到规定要求，方可调入现场。设备调入现场后，由项目部机械员进行技术检验，检验合格后，方可进行安装、调试。大型机械设备（物料提升机、电梯等）在使用前，应进行检查验收，并接受当地劳动部门的安全检验，取证后可投入使用。并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。

计量器具配备率100%，计量工作检查率95%，对计量器具实行专人管理。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为重”的目标，不搞“马后炮”。 2、施工过程中的质量控制

技术管理人员、特殊作业人员、设备操作人员必须持证上岗。施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工。

测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，严格控制，凡无施测的轴线标高者不得进行施工。

模板工程作到几何尺寸正确，符合图纸设计和施工规范要求。为保证砼质量，模板作好防漏措施，接缝严密。

柱的插筋，事先做好测量控制，准确无误后进行绑扎，与底板面筋点焊固定，并用架管及钢管架将钢筋排直、固定，防止施工中产生位移。

安装的各类予埋管件，严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图予埋准确。

严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，坚决不得进入下道工序的施工。

做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，专业质检员必须做好复检工作，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可，才能进行隐蔽工程的验收

做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者必须对下道工序操作者进行成品保护交底，下道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 及时准确地收集质量保证原始资料，并认真作好整理归档工作，各类资料的收集整理应与工程施工同步。

3、在施工结束阶段的质量控制

对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈，对存在的不足之处，及时指定改进措施，进行整改。

根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。

3、按国家工程质量验评标准的规定进行工程质量 检查验收和质量等级评定（核定）。

整理本工程的所有工程技术资料编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。

第四节、工程质量的控制原则

坚持“预防为主”的指导思想，严格实施施工质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的的采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。

坚决实施质量一票否决权制度，当工期、进度与质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。

第五节、建立健全质量管理制度

质量管理制度：

建立健全质量管理责任制使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检、上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施，在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底。

建立技术交底制度：

项目技术负责人向工长及各职能人员进行交底，工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应将技术要求、质量标准、安全注意事项组织工人进行讨论，保证施工人员按交底要求施工。

施工工艺卡制度：

每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。

施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

材料构配件进场检验验制度：

应按国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验。并将试验结果存入工程档案。

技术复核制度：

对重要项目进行复查，校核，以避免出现重大差错。 工程质量检查验收制度：

为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量制度。 技术资料归档制度：

从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证，记录，收集和整理工作。保证在交工前存有完整的技术资料。

工资结算实行质量否决权制度：

各分项工程的结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩。优良的给该项工资的10%奖励，不合格的扣除该工资。

第六届、工程质量的保证措施

1、质量管理责任制：

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。项目各部门负责各自的质量职能，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。

2、做好质量意识教育工作：

要使全体职工认为到保证和提高工程质量对国家，企业和个人的意义，树立“质量为一”和“为用户服务”的思想。

3、开展质量管理小组活动：

积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺来确保工程质量目标的实现。项目部对成绩显着的QC 小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参与管理、开展活动的积极性，促进了质量保证体系的有效运行。

4、加强材料管理：

建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒绝使用。

5、加强工种间的配合与衔接：

在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合。按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真人核对图纸，避免出现遗漏。各工序、工种间加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。

6、做好成品保护工作：

施工前，工长应教育施工人员保护好成品，认真按照成品保护技术措施要求执行，施工中严格按照施工顺序进行，各工序之间要有交接手续，对成品有无损坏要做好记录。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，给予一定的经济处罚。

第七节、质量保证体系创优措施

建立以项目经理、项目总工、项目部专职质量检查人员三个层次的现场质量组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。 建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化，把业务处理过程中经过各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度，使用管理业务标准化，管理流程程序化。

质量保证体系详见附表。

在管理上严格按ISO9001质量管理体系进行管理。积极采用新工艺、新材料、新技术，提高施工质量，确保工程质量

严把住材料进货关。坚决执行公司制定的材料采购供方评价制定，选择合格的供方实行定点采购，杜绝不合格材料进场和使用。

坚决执行材料进场检查验收制度。材料进场后，首先由质检员进行外观质量和合格证检查，合格后由保管员验收入库。

严格按规范要求对进厂的原材料进行二次检验，对检验不合格的原材料坚决不许使用，并限期运出施工现场。

各分项工程施工前，严格按规范要求做好技术、质量、进度、安全交底工作，做到人人了解质量标准、进度计划、安全规程，掌握施工技术，保证工程质量。

坚持样板引路。做到每项工序施工前先做样板，经质检员、监理检查认可后，再全面推行。

严格隐蔽工程检查验收制度和质量三检制。每个分项工程施工完后，组织各班组进行自检、互检、交接检，然后专职质检员检查，最后由监理工程师检查，对不合格的分项工程，坚决予以返工。

认真贯彻省、市有关消除质量通病的规定，制定严格的控制措施，使质量通病消除率达到80%以上。

积极推广应用新工艺、新材料、新技术。制定成品保护制度。做好成品保护工作，对施工完的成品、半成品，设专人看管，保证优质地完成施工任务。

第六章 安全管理体系与措施

第一节、安全目标

我公司应严格按照国家相关法律、法规的要求认真做好安全文明施工的各项防护措施，由于我公司的原因导致施工现场发生的任何安全事故由我公司负全部责任。造成的全部经济损失由我公司负责赔偿，导致的工期延误甲方不予以顺延，并按照合同中的相应条款对我公司予以处罚。

1、杜绝死亡。控制重伤，减少轻伤，事故频率控制在1‰。

2、新工种及职工安全培训教育达到100%。专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。

3、特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%. 4、单位建筑施工安全达标100%。

第二节、安全保证体系

1、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。 2、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

3、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。 4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。 5、抓好安全施工教育工作

5.1对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。

5.2对新工人要履行三级教育和岗位教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

第三节、安全生产责任制

1、项目经理安全生产责任制

1.1对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

1.2计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

1.3负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

1.4发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

1.5负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

2、施工员安全生产责任制

2.1对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

2.2向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

2.3认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。

2.4坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。

2.5发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。 2.6组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。

2.7建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3、项目安全员安全生产责任制

3.1协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

3.2协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

3.3做好日常安全检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，并督促实施。遇有严重险性，有权越级上报。

3.4配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。

3.5参与对现场临建设施、脚手架、物料提升机等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。

3.6监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

3.7建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

4、安全管理规章制度

4.1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 4.2进入施工现场，必须带好安全帽。

4.3高空作业，必须系好安全带。

4.4在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 4.5严禁酒后上岗工作。

4.6特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 4.7不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

4.8不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

4.9施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。 4.10禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。 5、保证安全的组织措施

5.1建立健全全安全生产保证体系

项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机械，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限，建立健全安全生产责任制严格执行和安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

5.2建立健全安全生产管理制度

施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日检查制度，发现陷患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时，准确。

5.3建立安全交底制度

进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。

5.4建立健全职工安全培训教育制度

建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。执行每周一安全全会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工管理及操作人员进行安全教育，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

6、各分项工程的安全技术措施法 6.1工程的安全措施

施工现场周围与外界隔开，禁止非施工人员入内。人工挖坑时，操作工人之间要保持大于2.5M的安全距离,机械挖土时，要保持间距大于10m，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。严格按照施工组织设计中的单项土方工程施工及安全防护。

6.2模板工程安全措施

认真审查施工组织设计中的模板设计，认真做好安全技术交底。基础模板安装，先检查坑边坡稳定情况。模板工程作业高度≥2m时，要根据高处作业有关规定进行操作和防

护。交通要道地区，设警示牌并封闭，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道、上下扶梯。冬期施工应先清除操作地点的冰雪，严禁在恶劣气候下进行施工，高耸结构的模板作业要安装避雷设施。模板作业必须与架空线路保持相应的安全距离。各类模板拆除的顺序与方法：应根据模板设计的规定进行。模板拆除必须随拆随清：下方设立警戒区，不能有人行走。

6.3临时用电安全防护措施

6.3.1在工程开工前，须建立现场临时用电检查制度，按昆明市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。安装维修或拆除临时用电工程，必须由持有地方劳动部门发给操作证的专业人员进行。 6.3.2加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6.3.2楼层上的配电线路必须按有关规定搭设整齐。

6.3.3临时配电线路采用三相五线制，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

6.3.4配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

6.3.5配电系统实行分级配电。现场内所有配电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。配电箱内电器系统统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级配电箱联接采用外插联接方式，二级以上配电箱应标识清楚。

6.3.6使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

6.3.7配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

6.3.8开关箱必须实行“一机一闸一漏电”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

6.3.9在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定，使用安全电压照明器。

6.3.10对于高耸设施按规定设避雷装置。

6.3.11手持电动工具使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 6.3.12电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

6.3.13手持电动工具的电源、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘就完好无损。使用、维修、保管设有专人负责。

6.3.14按规定布线和装设夜间施工照明灯具，对于较黑的楼梯间要层层设置低压照明类灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具要做好防雨水措施。 6.3.15施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时采用可靠防护措施。

6.4起重吊装工程防护措施

各种起重机械的安装必须符合国家有关规定，安全装置必须灵敏可靠必须经过有关部门、人员验收，验收合格后方可使用。吊装机械，必须要有严格的安全技术措施，经过严格的检查、严守后方可使用，使用期间必须每日检查。

6.5脚手架工程防护措施

施工组织设计必须有专项脚手架搭设设计措施，基础必须牢固、平整、夯实，杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范，与建筑物拉接牢固，每高4m、长7m与建筑物墙面要至少有一个拉接点。

施工层脚手板必须满铺，有防护档杆、踢脚板，有出厂合格证，施工时必须严格选材。 脚手架必须设上下爬梯或马道。

脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。 脚手架必须有防电避雷措施。

脚手架搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字后方可使用。

脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。

6.6临边防护措施

6.6.1楼层及屋面四周防护：主体结构施工时，脚手架外侧挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2 m，均涂黄黑警告标志。 6.6.2楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防所栏杆，用钢管搭设，顺楼层升高延伸。

6.7接料平台临边防护

接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。

6.8洞口防护

6.8.1楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1500mm以内时，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用Ф8*200双向钢筋网片。当预留洞边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全网。

6.8.2施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。

6.9工作面安全防护

6.9.1支撑用脚手架经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m ，一般装修脚手架不得大于2.0m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。

6.9.2脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。 6.9.3、搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设剪力撑，间距控制在15～20m一个。

6.9.4结构用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2.

6.9.5脚手架的操作面必须满铺脚手板,离面的缝隙不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏，立挂安全网。立面安全网下口封严。

6.9.6按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。

6.10交叉作业防护

6.10.1支模、粉刷、砌等各工种进行上下交叉作业时， 不得在同一方高上下层位置作业，必须处于上一层高度的可坠落半径范围之外，否则，设置安全防护层。

6.10.2模板、脚手架等拆除时，下方严禁有人操作或和行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得大于1m。楼层边口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物品。

6.11施工机具安全防护

6.11.1施工现场所有施工机具、设备安全防护装置必须完善，并有专人定期进行检查。 6.11.2乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施，消防设施等。 6.11.3氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，应与乙炔瓶放置相距10米以上。

6.11.4电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。

6.11.5电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、保护接零或保护接地等。

6.11.6搅拌机应有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。 6.11.7振动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。

6.11.8物料提升机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损腐蚀、断丝超过标准的均不得使用。

6.12高空作业安全防护

6.12.1高空作业人员必须经医生体检合格，不符合从事高空作业 的人员一律禁止高空作业。

6.12.2高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。

6.12.3高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。 6.12.4夜间高空作业必须有足够的照明。

6.12.5高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。 6.12.6六级以上的大风大雨、大雪、浓雾在禁止高空作业。 6.12.7高空作业人员要正确使用安全带。 6.13工程安全事故紧急预案

凡发生工伤事故，应立即采取抢救措施，防止事故扩大。轻伤事故：在事故发生后，要认真组织有关人员调查处理，并立即将《伤亡事故登记表》报公司。

事故的调查处理按“三不放过”的原则进行，事故单位依据事故责任大小提出有关责任人的处理意见，报公司。

6.14施工现场材料仓库管理制度

仓库储存的物品应是工地现场施工的材料、辅料、配件、机具等。 仓库内各项物品应分类摆放、干净整洁。 仓库内应配备数量足够的消防器材。 仓库内严禁吸烟。

仓库应建立台帐，入出库的材料有相应的送货单和领料单。 易燃物品应隔离存放，并有明显的警告标志。 仓库内严禁进行加工作业。 仓库保管员应经过培训后才能上岗。 7、安全应急预案书

为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。 本工程为室内装饰施工，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工, 可发生和重大危险因素的生产安全事故主要有：易燃易爆物品管理:油漆、酒精、二甲苯；高空坠落、坠物；触电； 物体打击；机械伤害等。

7.1应急准备

项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由项目副经理、专职安全员、施工员、现场技术负责人组成。专职安全员是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。应急小组下设机构及职责：

抢险组，主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。

安全保卫组，主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。

后勤保障组，主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。

医疗救护组，主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。

善后处理组，主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。

事故调查组，主要职责是：负责对事故现场的保护，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。

7.2应急主要技术措施：

施工现场必须配备消防器材,如:干粉灭火器、二氧化碳灭火器。

焊接作业必须置接火斗，焊接作业下方必须清理干净易燃物品，并设置专职看火员。 进入施工现场必须配带安全帽。

高空作业必须配带安全绳，并按要求使用。 消防通道必须畅通，不得堆放物品。 7.3基本措施

项目部应对全体施工人员进行安全三级教育。 项目部应对全体施工人员发放安全施工保护用品。 项目部应在施工现场设置紧急救援设施。 项目部组织对现场施工人员进行现场演练。 7.4应急响应

7.4.1脚手架出现变形事故征兆时的应急措施：

因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。 脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

7.4.2脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施：

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。

7.4.3发生高处坠落事故的抢救措施：

救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 抢救受伤人员时几种情况的处理：

①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。

②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。

③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。

○4触电事故应急处置

截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。

若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。

如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。

若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。

高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附**坦的地方，立即对伤人进行急救。

现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源；就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确——人工呼吸发的动作必须准确；坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。

7.4.5坍塌事故应急处置

坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进

行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

事故现场周围应设警戒线。

统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。 讲究科学、稳妥的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。

救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

7.4.6电焊伤害事故应急处置

未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。

焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。

焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。

不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。 现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。 电焊施工前，项目要统一办理动火证。 7.4.7火灾、爆炸事故事故应急处置

7.4.7.1 火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则

紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。

项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若

事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。

疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。

在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。

紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

7.4.7.2 火灾、爆炸事故的应急措施

对施工人员进行防火安全教育，目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。

早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。

紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用

高层建筑在发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。因为室内电梯井会产生“烟囱效应”，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。

7.4.7.3 火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素

人员聚集：灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辨不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招呼，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。

恐慌行为：是一种过分和不明智的逃离行为，它极易导致各种伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致“竞争性”拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。

再进火场行为：受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。

4.8机械伤害事故应急处置

应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引

领救援车辆迅速施救。

7.4.8.1小型机械设备事故应急措施：

发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。 根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。 对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。 4.8.2 机械伤害事故引起人员伤亡的处置：

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。

抢救受伤人员时几种情况的处理： —— 如确认人员已死亡，立即保护现场；

—— 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。

—— 一般性外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。 —— 制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。

7.4.9车辆火灾事故应急处置

车辆火灾事故发生后，项目应立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。 疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。

在急救过程中，遇有威胁人身安全权情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

为防止车辆爆炸，项目人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，尽快扑灭火情。 定期检查维修车辆，检查车辆山灭火器的配备，保证良好的车况是防止车辆发生火灾的最好措施。

夏季天气炎热，车内温度高，为防止车辆自燃现象的发生，应尽量将车停在阴凉处或定时对车辆洒水降温。

7.4.10重大交通事故应急处置

事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。

项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场。

协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。 做好事后人员的安抚、善后工作。 7.5消防保卫措施

立消防保卫领导小组，制定工程消防保卫制度。

严格遵守《中华人民共和国消防法》及有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，建立义务消防队，完善消防设施，消除事故隐患。 现场消防工作应坚持“以防为主，防消结合”的方针，为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟，创建无烟工地。

坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须申请动火证，使用气压焊、气割设备时，氧气、乙炔瓶与明火间距要满足安全要求，并要有专人监护。明火作业时要随身携带灭火器材。

新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。

把消防安全工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。

场严禁吸烟，氧气、乙炔集中设管理站，使用时要登记。

场要有消防灭火系统，主要随楼层升高设消防竖管，每层设消防箱，随时保证楼梯畅通。

工程现场禁止使用电、炉烧水、做饭，严禁私自拉电线。

电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火；易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。

现场内按水电平面图在设有醒目标志的地方配置足够的灭火器材，设专用消火栓；任何消防器材及设备均不得埋在损坏或挪作他用；保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

对木工棚、油库、化学品库、生活区等一律配备符合消防规定数量灭火器。 编制施工现场消防预案，一旦工地出现火情，全体职工有条不紊地按照预案进行实施，把损失降到最低限度。

积极开展消防演习，提高义务消防人员素质，提高广大职工防火意识和素质，为消防工作打下很好的基础。

施工现场的火警、火灾急救：

7.5.1 施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。

在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。

7.5.2扑救现场应行动统一，并及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。同时要

注意周围的情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故的发生。

7.5.3在灭火后，注意保护现场，以便日后调查起火原因。

建立防火责任制 ，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。

严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。

在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。 在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。操作时注意风向，防止下风向操作人员烧伤，五级大风以上停止施工。动用明火开具用火证，并由专人负责监护。在施工现场及材料堆放处严禁烟火。

在所有材料堆放及操作地点备齐消防灭火器具。所有操作者必须经过三级安全教育培训并持有安全操作上岗证。

钢架半成品按规格品种堆放整齐，制作场地平整、工作台稳固，照明灯具必须加网罩。钢架焊接严禁非焊工操作，焊接工作开始前，应检查焊机和工具是否完好和安全可靠。施焊过程中注意防漏电和防火。

机械操作前必须检查机械、仪表工具等，确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机器设备作到专人专机，由专人负责其拆装维修，其它人员不得擅动。 重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。

第七章 文明施工、环境保护及其他技术保证措施

第一节、对场区进行文明施工规划

结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。

按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业色调。

对场区围墙刷成白底、绿框，用红字书写宣传标语。

在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。

合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。

第二节、环境保护措施

我公司应严格遵守国家和工程所在地有关法规、规范、规程和标准的规定 ，因我公司措施不到位导致的任何赔偿或处罚由我公司自行承担。

环境保护直接关系着周围居民生活和文明城市的建设，我们在施工组织中既要安排好生产，又要保证环境良好，应作好以下工作。

及时办理各项环保手续，做好详细的环保工作安排。

取硬化地面施工，即施工现场道路采用100MM厚砼浇筑，这即给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工措施。运输散装材料，车厢后应封闭，避免散落；土方车或砂石料车等撤离现场前，派专人用水将轮胎及车身冲洗干净。

施工场地及道路，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周 边空气清洁。建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境。

夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

料运输到场后，装卸过程轻拿轻放，一方面避免损坏，另一方面避免噪音、扬尘、袋装白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应放在仓库存放。

施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，保持现场的文明。 现场为水冲厕锁所，排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊、蝇滋生。 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

第三节、文明施工的措施

我公司应严格遵守国家和工程所在地有关法规、规范、规程和标准的规定 ，因我公司措施不到位导致的任何赔偿或处罚由我公司自行承担。

现场文明施工是全体职工的集体工作，文明工地建设要“以人为本”，进行全面的素质教育，提高广大职工的文化素质和思想品质，促进文明工地施工，促进社会主义精神文明和物质文明建设。

为维护城市市容、市貌，创建全国卫生城市，建成文明施工示范工地，项目经理根据工程具体情况，制定下列管理措施：

项目经理部设置环境保护管理机械，建立环境保护保证体系，实行文明施工岗位责任制，环境保护管理规定进行，确保文明施工达标。

在施工现场在旁边安置标志牌及平面图，现场门卫设置在大门附近，门卫房前外墙要悬挂门卫制度。现场道路按施工总平面图规划，保证道路畅通。在雨季，现场排水沟，抽水设备能够保证现场及时排水，不积水。

施工现场内的各种机械设备，临时设备、建筑材料以及场地道路等，严格按照各阶段施工现场平面图进行布置。

现场道畅通，场地平整，材料及构件按总平面布置图堆放，做到图实相符，散料成方，型材成方，并标明标识。

库存袋装材料码放成垛，小散材料上架存放，易燃物品设专库存隔离放存，墙上悬挂材料管理制度和材料职责。

各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。

固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。 搅拌机械亮度悬挂各类砂浆、砼配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确、并有记录。

加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。

各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做至内墙粉底刷白，地面硬化。

现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂岗位责任制、网络计划图、施工总平面布置图、工程质量安全文明施工保证体系图、工程施工天气晴雨表等。 职工宿舍无地铺、通铺、室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生，清洁。

厨房不得住人，灶台贴瓷片，生熟分设，纱门纱窗，纱罩齐全，无蚊、蝇，室内通风良好，室外生活垃圾入池，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60CM。

现场砌筑垃圾堆入坚固池体，池高不低于60CM，建筑垃圾与生活垃圾分池堆放，不得溢、白天封闭覆盖。

现场设置水溃式厕所，室内高度不低于1.6米，通风良好，设专人管理，管理制度及

责任人上墙明确。周围打扫及时，地面无积水，污垢，来蝇措施得力。

现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，施工人员进行现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，施工人员无不文明行为。

制订环境保证措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。

第四节、环境保护管理体系

一、环境保护管理组织： 环境保护管理小组组长：项目经理

环境保护管理小组副组长：项目技术负责人 专职文明管理成员；安全员、安全值勤人 成员：项目部主要施工管理人员及班组长 二、环境保护施工措施： 1、工作目标：

达到市级安全文明工地标准。 1.1组织管理：

设立安全文明小组，全面负责项目的现场环境保护施工管理工作。

根据现场情况，项目经理部成立3—5人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。 1.2工作制度：

每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会。总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

建立并执行文明施工工作检查制度。对检查中所发现的问题，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。

1.3场容场貌管理：

围墙为2米以上砌块墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

在大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。

进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。

现场材料员必须认真做好材料验收工作（包括数量、质量、质保书）、并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。

项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核，做到奖优罚劣。确保做到随做随清，谁做谁清。

楼层面要求作到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持层面安全、整洁。

现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。 1.4施工人员管理：

办公室、厕所、食堂、宿舍等临设搭建标准、要求按有关规定执行。 制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场场做到整洁、卫生。

施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。 施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保夏天有凉开水。 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 1.5治安管理：

积极与当地公安部门签订《治安承包协议书》，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组签订责任协议书。

建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程施工人员须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。

广泛开展法制宣传，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 1.6材料管理：

施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。

砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。 做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。浇注混凝土时，采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。

第五节、总平面管理

针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理。具体表现在：

（1）施工平面图规划，应具有科学性、方便性，施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。

（2）供电、给水、排水等系统的设置均严格按平面图要求布置。 （3）施工做到工完料尽，临时工棚等设施应规范搭建保持现场整洁。

（4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗。5、施工现场的水准点、控制点、架空电线应有醒目的标志并加强保护，任何人不得损坏、移动。

第六节、重点部位的要求

一、排水系统

我司进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管。

二、工完场清

在施工过程中，要求各作业班组做到工完场地清，以保证施工部位没有多余的材料。项目经理部应派专人进行清理、检查。

三、生活区 1、宿舍

宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。民工宿舍牢固，安全符合标准，室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净，晾挂整齐。

2、食堂

施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好，食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂于墙壁上，并保证食堂清洁卫生、无杂物，无四害。食堂墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。

3、厕所

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲洗厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。

第七节、其他具体措施

施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的饮用水保温桶；

防火组织健全，我司在施工过程中将建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

现场施工人员登记成册，作业人员配证上岗，主要管理人员在现场佩戴证明身份证卡。保卫人员昼夜值班，所有人员三证齐全有效；

加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改；

建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作；

与施工无关人员禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架、斗殴等流氓行为发生。

严格施工现场平面管理，施工场地的道路、停车场、材料堆放场地等采用砼硬化，保持施工道路畅通无阻。

严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和邻近群众的谅解和支持。

严格认真执行施工管理岗位责任制，执行我公司有关《施工现场管理条例》和《文明施工》条例的要求。

第八节、防污染及环保措施

一、一般规定：

对现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。

材料堆放必须按场地布置图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。 制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。 施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保夏天有凉开水。 二、防止对大气污染：

施工垃圾严禁随意凌空抛撒，及时清运，并适量洒水，减少污染。

水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活

动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。

在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

现场内的烧水茶炉采用电器产品。

施工现场主要道路，应按施工组织设计要求，在规定的时间内进行硬化处理，达到当地主管部门的规定标准。未硬化部分根据季节及天气情况安排洒水

三、防止对水污染：

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排入站区附近园地上。

施工现场厕所设化粪池，将厕所污物排入化粪池，并由专人定期清理。 清洗所用的废弃水排入沉淀池，并定期将池内的沉淀物清除。

现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排放，严防施工污水直接排放或流出施工区域污染环境。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

对产生污水的施工作业部位，项目技术负责人应制定控制措施，由施工人员组织执行，以控制污水排放，防止污水四处溢流，产生污染。

四、废弃物管理

项目经理部应在施工现场设立垃圾分类堆放场，垃圾分为可回收利用、清运处置、有害废弃物三大类，并隔离存放，有明显标识；设专人负责施工垃圾的分拣和统计。 项目现场垃圾分拣站应封闭，采取防雨、防尘措施，避免造成二次污染空气、土壤和水体；

经分拣后的废弃物能回收利用的废钢筋头、废钢板等应及时回收利用，不能回收利用的渣土、砼碎块等应及时清运；

项目部应与施工垃圾的运输、消纳单位（具有营业许可证、当地环保部门颁发的许可证、合格资质要求）签订合同，明确双方的职责和处置要求，并通过合同与日常运输、消纳的监管对其施加影响，确保废弃物处置符合法律法规和当地环保的要求；

运输废弃物的单位和个人，必须对运输过程采取必要的防护措施，禁止造成扬尘、遗洒、沿途倾倒和丢弃等二次污染环境的行为。

五、防止施工噪音：

现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机，电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放、上下、左右有人传递。

模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。项目部及时张贴告知牌。

合理安排有噪声施工，噪声较大的大型机械，特别工序夜间禁止施工。

第八章 工程进度计划与工期保证措施措施

第一节、工期进度计划

本工程计划工期180日历天，具体开工日期以总监理工程师发布的开工令为准。 根据本工程特点，结合我公司承接类似工程的施工经验拟于180日历天内完成本次招标范围内的全部工程任务.

因为公司原因造成工期延误：施工过程中，我公司应当按照经建设单位及工程监理批准的施工进度计划进行施工，工期按月进度进行考核，未达到月进度计划目标按月度施工产值金额5%进行赔偿，若我公司在开工令下达后第二个月达不到施工总进度计划要求的，建设单位有权对其承包的工程范围进行调整，若我公司在开工令下达后第三个月我公司仍达不到施工进度计划的要求，建设单位除了有权对其承包的工程范围进行调整外，可以单方面解除合同，并对我公司进行索赔。

总工期延误：如过程中考核工期延误赔偿金额未达合同总价的5%时，支付建设单位违约金至合同总价的5%，并每逾期一天按人民币5000元/天加收违约金。

逾期竣工违约金最高限额为合同价的10%。

具体工程进度计划及工期节点安排详见施工进度计划网络图

第二节、保证工期的技术措施

采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的成分利用与紧凑塔接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。

主体施工阶段，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。

砌体、装饰施工阶段，通过应用成熟的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。

在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留、预埋必须认真核对，确保安装施工顺利进行。

认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格招待检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。

采取切实可行的冬、雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度和总工期。 推广实施新工艺、新技术、新材料，应用科技创新成果以缩短工期、提高工效。

第三节、保证工期的组织措施

一、健全组织机构，选配高素质的项目班子

项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。

二、建立生产例会制度

建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

三、优化网络计划，实行动态管理

采取施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业；安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

四、优化工序搭接，强化施工组织管理

本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，以确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。

五、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划， 加强设备和材料的管理工作，材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

六、积极配合甲方、监理和设计单位

密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计问题影响施工正常进行。积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。

七、严格奖罚制度

我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并发至所有参建单位，施工中严格执行，确保工程顺利施工。

第九章 资源配备计划

第一节、劳动力安排计划

按照本工程特点，结合施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶

1、各工种人员配备

各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。

劳动力实行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。

劳动力实行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。

本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。

2、劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

3、新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。

4、工程由工长、技术员、质量安全员、材料员、内业资料员、试验员、测量员等组成，项目经理负总责。

劳动力安排计划详见附表（附后）

第二节、施工机械、设备配置计划

1、选配原则

1.1根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。

1.2根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。

1.3所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。 1.4所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。

2、施工机械设备的合理作用

2.1定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

2.2实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。

3、施工机械设备的保养与维护

3.1机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

3.2机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

3.3机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

4、进场计划

根据现场施工和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并以此为依据组织施工机具及时进场。

拟投入的主要施工机械设备表附后。

第三节、资金配置计划

充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。

1、配备专业会计师为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节，保证资金的需求。 2、确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。

3、对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不影响工程进度。

第四节、材料设备采供计划

首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。

1、材料方面

1.1材料采购计划一般提前15～20天提出，并提前寻找货源及询价，做到不因材料

采购而影响工期，公司仓库对各种材料应有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场时，应千方百计、多方了解向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，确保材料能及时进场。

1.2公司向项目提供合格供货商名录，在各项工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，提前提供样品，给业主和设计单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用水泥要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司的物资供应公司联系，启动多点来形成多渠道的物资供应网络。

1.3砂、石、砖等地材受季节变化，经常影响正常施工，根据市场变化规律，并客观评估市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

1.4场外材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

1.5对业主提供的物资供应单位进行有效的控制，使其能满施工需要,在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、储存和保管,出现问题加以记录和及时处理。

1.6产品标识与可追溯性管理

严格按照公司GBT19001-2000程序文件运作，做到材料采购、验收、检验、使用等环节的可追塑性。对材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录，跟踪其使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

1.7原材料的验收及试验

材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢材、砂子等材料进场后必须检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送检，经检验不合格的材料及时封存退货。

1.8不合格产品的控制管理

对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识、隔离、审批并采取相应的处理措施。不合格的材料坚决不能使用，做到不因材料质量问题而影响工期。

1.9搬运和预防措施管理

对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 1.10材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季节性材料储备。

1.11及时制定、核实预制构件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。

1.12加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前3—7天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验数据均应同时进场。

2、机具、设备方面

2.1施工阶段的机具，应根据所需用量计划，再附加一定的备用量。

2.2使用频率较高的机具需配备足够的易损零部件或总成件，保证随时发现问题随时修理，以满足施工需要，如我单位不能保证某种机具及时到现场，采用到别的单位进行租赁的办法解决。

2.3现场施工机具设备的管、用、养、修由专人负责，一旦出现问题，必须及时抢修。 总之，项目经理部应急工程之所急，想工程之所想，应做到广开门路、有备无患、千方百计，掌握市场的材料、机具、设备等信息，以确保工程顺利施工。

第十章 施工总承包管理

第一节、施工总承包管理的理解与思路

1、对施工总承包管理的理解

施工总承包管理是施工阶段对业主负总责的项目管理，总承包项目管理的组织结构包括施工总包单位、专业分包单位和劳务分包单位。总包对分包实行统一指挥、协调、管理和监督，分包企业按照专业分包合同的约定对总承包企业负责。

2、项目工程管理的思路

主要特征：“动态管理，优化配置，目标控制，阶段考核”。

运行机制：“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。 组织机构：“两层分离，三层关系”，即“管理层与作业层分离”，项目层次与企业层次的关系，项目经理与企业法人代表的关系，项目经理部与劳务作业层的关系。

推行主体：“二制建设”。即项目经理责任制和项目成本核算制。

基本内容：“三控，三理，一协调”。即成本控制、进度控制、质量控制，安全、合同、信息管理和与施工有关的组织协调。

管理目标：成本目标、进度目标、施工质量目标。

第二节、施工总承包管理制度

施工总承包管理制度的内容 序制度名称 号 制度内容 是规定项目经理部各层次管理人员的职责、权限以及工管理人员 作内容和要求的文件。具体包括项目经理、项目副经理1 岗位责任岗位责任制度以及经济、财务、经营、安全和材料、设制度 备等管理人员的岗位责任制度。通过各项制度做到分工明确、责任具体、标准一致，便于管理。 是规定项目技术管理的系列文件，具体应包括图纸会审技术管理制度、施工项目管理规划文件的编制知审查制度、技术2 制度 组织措施的应用制度以及新材料、新工艺和新技术的推广制度等。 是保证项目质量管理文件，其具体内容包括质量管理规质量管理3 定、质量检查制度、质量事故处理制度以及质量管理体制度 系等。 安全管理是规定和保证项目安全生产的管理文件，其主要内容有4 制度 安全教育制度、安全保证措施、安全生产制度以及安全序制度名称 号 制度内容 5 6 7 8 9 10 11 12 13 事故处理制度等。 是计划、统计与进度管理制度是规定项目资源计划、统计划、统计与进度控制工作的管理文件。其内容包括生产计划和计与进度劳务、资金等的使用计划和统计工作制度，进度计划和管理制度 进度控制制度等。 成本核算是规定项目成本核算的原则、范围、程序、方法、内容制度 责任及要求的管理文件。 材料、机是规定项目材料和机械设备的采购、运输、仓储保管保械设备管修保养以及使用和回收等工作的管理文件。 理制度 现场管理是规定项目现场平面布局，材料、设备、设施的放置，制度 运输线路规划，文明施工要求等内容的一系列管理文件。 分配与奖是规定项目分配与奖励的标准、依据以及实施兑现等工励 作的管理文件。 制度 例会及施是规定项目管理日常工作例会、现场施工日志和施工记工 录及资料存档等工作的管理文件。 日志制度 分包及劳是规定项目分包类型、模式、范围以及合同签订和履行务 等工作的管理文件。劳务管理制度是规定项目劳务的组管理制度 织方式、渠道、待遇、要求等工作的管理文件。 组织协调是规定项目内部组织关系、近外层关系和远外层关系等制度 的沟通原则、方法以及关系处理标准等的管理文件。 信息管理是规定项目信息的采集、分析、归纳、总结和应用等工制度 作的程序、方法、原则和标准的管理文件。 施工总承包管理制度的建立围绕计划、责任、监理、核算、奖惩等内容。计划是为了使各方面都能协调一致地为施工项目总目标服务，它覆盖项目施工的全过程和所有方面；计划的制定必须有科学的依据，计划的执行和检查必须落实到人。

责任制度建立的基本要求是：一个独立的职责，必须由一个人全权负责，做到“ 人人有责可负、事事有人负责”。 奖励制度和奖惩制度的目的是保证计划制度和责任制度贯彻落实，对项目任务完成进行控制和激励；它应具备的条件是有一套公平的绩效评价标准和评价方法，有健全的信息管理制度，有完整的监督和奖惩体系。

核算制度的目的是为给上述四项制度提供基础，了解各种制度执行的情况和效果，并进行相应的控制。核算必须落实到最小的可控制单位，即班组中；把按人员职责落实的核算与按生产要素落实的核算、经济效益和经济消耗结合起来，建立完整的核算工作体系。 项目经理部执行企业的管理制度，同时根据工程项目管理的特殊需要建立自己的制度，主要是目标管理、核算、现场管理、对作业层管理、信息管理、资料管理等方面的制度。

施工总承包制度一经制定，就严格实施，项目经理和项目经理部成员带头执行，在项目实施过程中严格对照各项制度，检查执行情况，并对制度进行及时的修改、补充和完善，以便于更好地规范项目实施行为。

此外，当制度在执行中需要修订或改变做法时，应报送企业或其授权的职能部门批准。

第三节、施工总承包管理奖罚制度

1、实施奖罚管理的原则 实施奖罚管理的原则 序号 1 2 3 4 原则 有利于施工和工程管理原则 遵循奖罚审批流程原则 严格按规定执行原则 及时和公正原则 2、奖罚管理规定 2.1奖罚依据

认真贯彻国家和上级关于质量、安全、文明施工等工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行企业有关施工管理的各项奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定标准、安保体系规范、现场文明施工标准为依据，对各分包单位的各项管理工作进行奖罚。

2.2奖罚途径

总承包项目部设立奖励基金，根据各个分包单位的现提出奖励或处罚额度和措施，以各分包单位现场施工质量管理、安全管理等状况为依据，根据奖罚办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”和“安全管理奖罚通知单”，由业主审批后执行。

2.3具体处罚细则

为了便于实施处罚，总承包项目部根据不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施过程中，一旦发现有违规情况者，将给所在项目部实行罚款，同时对所在单位负责人处于罚款总额的10％罚金。

2.4工程质量奖罚制度 2.4.1主要奖励规定

坚持“样板引路”、总包项目部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得一、二名的单位发给奖金。

总包项目部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获得第一名的单位发给奖

内容 奖励应对工程施工起到激励作用,惩罚应起到警示和提醒作用。 对工程施工和管理中进行的奖罚严格遵循一定的审批程序。 按施工总承包管理中的相关规定进行奖罚。 及时兑现奖罚，同时本着“公正、公开、公平”的原则，对主承建单位和业主指定分包单位要一视同仁。 金。

对有要求的屋面、厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对分包单位给予一次性奖励。

每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予一次性奖励。

为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。 2.4.2主要处罚规定

凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对单位及项目负责人罚款。

各分包单位在每一项工程施工前先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报总承包项目部有关部门，无质量目标设计或逾期不落实的，不能拖工，且对单位及项目总工程师罚款。

在日常工作中,一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对单位及项目负责人罚款，直到整改为止。

因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经总承包项目部核实，依据问题的性质给予罚款。

加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。

做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款，性质严重的，除给予罚款外给予通报。

凡隐蔽工程未经总包项目部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任单位项目负责人、总工程师给予罚款。

工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10％以上的单位，给分包单位罚款并限期纠正解决。

分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报总包项目部，逾期不报对分包单位给予罚款。

造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报总承包项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现，视问题轻重对施工单位项目负责人和总工程师予以罚款。

2.4.3安全管理奖罚制度主要奖励规定

无死亡和重伤事故，无重大机械责任事故，无重大火灾事故；坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全生产方针、政策和法规、标准、制度及上级文件精神，给予表彰。

总包项目部每周四组织分包单位进行安全大检查，对每次检查位于前两位的单位给予奖励。

2.4.4主要处罚规定

个人处罚

对于违反安全施工管理规定的所有个人进行罚款，总包安全管理部门发现以下行为即对其个人进行罚款：

① 进入现场未戴安全帽或帽带未系好；② 未佩戴工作牌；③ 高空作业未系安全带；④ 在现场吸烟；⑤ 在施工现场穿拖鞋。

对于总包安全部门遇到的违章行为，总包将开出罚款通知，罚款单将由总包发到违章者所属公司，由该公司通知本人到总包处交纳罚款，拒交罚款者，由总包在该分包商当月工程款内扣除。

对分包商的处罚:如因分包商不服从总包管理，安全管理工作薄弱，发生安全事故或因安全问题延误了工程的工期，总包部将视实际情况对该分包商予以罚款处理。

第十一章 质量通病控制措施

第一九、消除焊接质量通病措施

焊前准备阶段：

管道对口时错口值控制在1mm之内，折口及坡口端面10～15mm范围内的锈垢、油污清理干净露出金属光泽

焊接施工阶段：

在风、雨、雪天采取防护措施进行焊接作业，如遇到大雨、大风等天气应停止施工，避免造成不必要的损失。

焊接过程中应控制好电流的大小，不使电流过大或过小（过大易产生过热组织，也可能产生过烧组织，过小焊缝不易焊透，容易粘合）。

大径管焊接单层厚度控制在6mm以内。

焊缝余高应控制在0～3mm，焊缝宽度、咬边深度不超过规程规定；根部凸凹不超标。 焊接后的处理：

焊接后焊缝两侧及时清除药皮和焊接飞溅物。 外观无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷，。

不得在设备、管道、管件上随便打火、点焊、接引地线。

第二节、做好焊接的施工管理工作

严格技术交底程序，施工前必须清楚工作内容及使用的焊接材料，无交底拒绝施工。 焊条使用前要烘干，随用随领，当班没用完的焊材要交回焊材库，焊条用保温筒盛放，使用中要加电加热。

拒绝使用无产品合格证的焊接材料。

严禁无证上岗、非合格焊工进行点固焊，合格焊工不得进行超越其合格范围外的焊接施工任务。

焊缝内严禁填塞钢筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊缝要保证焊缝能够全焊透。

提高焊工密封焊的质量意识，严格按照作业指导书进行施焊。焊接时严禁在受热面管排上引弧，焊缝过渡要平滑，不能有咬边。

焊后认真清理焊缝的焊渣、飞溅，严格按标准进行自检。

作好焊接文明施工，施工现场不乱扔焊条头，施工结束后焊渣要清扫干净。

严格按照焊接工艺措施进行施焊，质检人员要深入现场作好监督检查工作。

第三节、消除平台、楼梯和栏杆质量通病措施

平台栏杆的主要质量通病如：平台的尺寸不准，栅格板拼接不齐，踏板不匀，栏杆不平直光滑，焊缝不打磨等。

安装尺寸应按图纸要求，对平台栏杆设备的各个尺寸要细致检查，发现的问题及时会同有关单位制定处理措施。

需要修改的部件尽可能采用机械切割，若使用火焰切割的要打磨光。 需要矫正时采用冷校。

栅格板拼接不齐的应切割磨边经校平后拼接。栅格板的压边严格按设计要求施工。 栅格板先点固在平台上，检查合格后才能焊接。

安装栏杆时要用粉线校核，不平直的矫正后再安装，经检查合格后再进行焊接。 焊接结束后应对焊缝进行修磨，使其与栏杆一样光滑。 踏板的螺栓孔间距不匀时应重新钻孔。

第四节、油漆工艺质量通病的治理

铁件表面按照要求除锈，除锈应彻底，达到标准要求。

雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆作业。 油漆调配应比例适当，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。选用的稀释剂应与所用油漆相适应。

油漆涂刷中应特别注意形状复杂的工件，避免留下死角；粗糙表面、铆钉头、边角等处，更须特别注意。

喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

第五节、混凝土工程质量通病（缺陷）的防治措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作出计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。

浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，至排除气泡为止，混凝土振捣严禁撞击钢筋。 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免“出现

烂根子”。

模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物：浇注混凝土前，模板应浇水湿润，模板缝隙，应用胶带、胶条等堵严。

模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。

预留空洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。 正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。

认真按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

木模板在混凝土浇注前应充分湿润，混凝土后浇筑应认真浇水养护。

拆除侧面非承重板和在浇筑结构上行走时，混凝土应具有1.2Mpa以上的强度,拆模时避免用力过猛过急；调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免破损。

模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地面上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求。 防止混凝土早期受冻，冬期混凝土用普通水泥配置混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配置混凝土，强度达到40%以上不可遭受冻结。

按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。

第六节、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋

不位移。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺 用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

第七节、墙体裂缝防治的技术措施

砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的山釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%~8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不行在饱和水状态下施工。

填充墙砌至接近梁底、板时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥砂浆嵌实。

第八节、 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm~45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm~30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。

室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。

工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或智刮水泥浆收光。

第九节、外墙渗漏防治的技术措施

外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃，不宜进行外墙粉刷。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应大于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。

第十节、门窗渗漏防治的技术措施

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。外窗底框下洞与窗台间应留有10mm的槽口。

打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

第十一节、屋面渗漏防治的技术措施

屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出层面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并在管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇拘捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，3.3后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

保水养护不小于14d。

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

第十二节、变形缝部位渗水通病防治措施 ??

沉降缝基础、基础梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板或其他措施隔开处理。

变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，如设计无要求，则按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。 外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；用可变形的金属板作止水层或填充弹性密封材料作止水层。

第十二章 新材料、新设备、新工艺、新技术应用情况

为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。

一、新技术应用

柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。 利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。

予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。

室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。

在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。

积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。

在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。 二、新工艺应用

砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。

针对工程实际情况，基础梁侧模采用砖模，确保了基础梁的截面，节省了材料，同时达到了设计要求基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。

各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。

现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。

选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。 砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。 采用清水砼施工工艺。 三、新材料采用

排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。

所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。

水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。

窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。

在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。

第十三章 成品与半成品的保护措施

成品保护是指在施工过程中，对周围建筑物和构筑物或对已完成的分部工程、分项工程的保护措施。

在施工过程中，有些分项工程已经完成，有些尚在施工或者某些部位已完成。对已完成的成品，如没采取妥善的措施加以保护，就会受损伤或污染、增加维修的工作量、造成工料的浪费，严重的还可能影响到周围已竣工的工程。即使对这些损伤部修复，也很难恢复其原样，影响了工程质量，因此在施工过程中必须认真做好成品保护工作。

成品保护的目的是使工程质量达到一次合格、一次成优，进一步提高企业的综合效益和社会信誉。

1、对砖砌体的保护

墙门窗洞口两侧18cm和转角处49cm的范围，宽度小于1m的窗间墙和砖过梁和过梁成60゜的三角范围内，梁或梁垫下及其左右50cm范围内，设计不允许设置脚手眼的部位不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼。

墙体垂直度、平整度的控制应在每层砌筑时一次调整，不得几层一次用尺板、手锤敲打。

砂浆强度未达到设计标号的100%时，不得在砌体上凿槽凿洞，不得拆除钢筋过梁、砖旋模板的支撑。

构造柱、过梁支模时，不要触动砖砌体，以防止砖砌体松动。 遇大雨砌砖停工时，墙顶要用薄膜或塑料袋覆盖。 2、对现浇混凝土养护期的保护

混凝土浇筑初凝期间，遇有大雨应在混凝土表面遮盖塑料薄膜和草袋，同时要压牢。 混凝土初凝后应对表面覆盖草袋并派人进行浇水养护。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土养护不得少于7天，粉煤灰矿渣水泥浇筑的混凝土、掺缓凝剂的混凝土养护不得少于14天。

当温度在5℃以下时，应采取保温措施，防止混凝土表面冻坏。

当温度在5℃-10℃的干燥多风季节，可用防水纸或塑料薄膜养护，使混凝土面不发生塑性裂缝。

采用正确的拆模方法，不宜用外力猛击模板，注间保护棱角，防止损坏。

现浇模板拆模需符合下表要求，不承重的侧模板应能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。

构件类型 板 构件跨度（m） ≤2 达到设计的混凝土方体抗压强度值的百分率（%） ≥50 梁 悬臂构件 ＞2，≤2 ＞8 ≤8 ＞8 — ≥75 ≥100 ≥50% ≥100 ≥100 混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作，未达到设计强度时不得在上面堆置重物和行驶车辆。

3、对成型好的钢筋保护

分类堆放、清点清楚、挂标牌，避免不必要的翻垛，堆放和运输应保持钢筋表面清洁，防止油泥等污染。

运、堆放要轻抬轻放，放置场要平整。

扎好的钢筋网片骨架、吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好刚度较差的要加固后起吊。

4、对绑扎好的钢筋的保护

水电工种留洞、布管、浇混凝土，不得在钢筋上行走和推车，必须搭设移动马凳铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件（阳台、雨蓬）的负弯矩筋更应加以保护，确保钢筋负弯矩的净高度。

对构造柱和剪力墙，要严格控制钢筋的保护层和钢筋的位移，可在模板上口设置角钢（钢筋定位卡）或将上口的箍筋进行点焊固定，以防止移位。

柱墙外伸钢筋加一道临时箍筋，按图纸弯好，然后用样板、铁卡或方木固定，浇捣混凝土前再复一遍，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。

浇捣时，尽量不碰撞钢筋，特别是避免直接碰撞预埋插筋或预埋件。 5、对模板的保护

在验收合格后的模板上扎钢筋和浇混凝土时，严禁乱拆、乱割，严禁松动或任意改变模板的支撑、拉结。

在素土夯实的地面上设置支撑，周围地基不能积水，以免土壤承载力降低，引起支撑下沉。

用木模施工时，应及时浇筑混凝土，防止木模长期曝晒雨淋，发生变形。间隔时间较长的模板，要提前2天浇水湿润，使板缝恢复到原来的大小。

模板上的钢筋钢管材料等应均匀分散，严禁超载和集中堆放。

筑混凝土采用低落料，减少冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。 模上进行电管钢筋气焊或电焊时应注意不损伤模板。 6、混凝土（前）模板支撑的保护 板在浇筑混凝土前要充分湿润。

板支撑设置基土上应加木垫层，地基不能积水，以免支撑下沉。 撑和拉杆要妥加保护，碰松后要立即拉紧。 板上不得堆放脚手板。 7、防水工程成品保护

防水工程施工完毕后，要抓紧试水、补漏、回填土、安装管道和设备，并及时加盖，不使成品长期暴露，以免收缩裂缝造成渗漏。

8、门窗的保护

门窗立柱框扇贴附的保护胶纸要保护好，粉刷全部完工后方可撕去； 施工中搭设脚手架时要注意，横杆、跳板不要碰顶门窗，以免产生变形。 上部电焊或顶棚抹灰，并用木板挡住，以防水泥砂浆和电焊火花滴在上面； 门窗扇开启、推拉要轻要慢；

清洗门窗要用细软湿润的布轻轻擦洗，避免铝材表面受损； 对于松动的脱落的螺钉，应及时拧牢和补充。 9、对屋面防水层的保护

施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏。

在做防水层时，应先考虑到人员撤离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走。 做屋面隔热层时，堆放材料等应在防水层上设置垫层和隔离层。

屋面工程结束后，立即清理剩余材料和建筑垃圾，封闭楼梯门或出入口，如上入施工，要对卷材加以保护。

屋面工程施工，应对女儿墙、腰线、内外墙面加以保护，防止污染。 水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。 10、室内给水管道

安装好的管道不得用做支撑或搁置脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用余的受力点。

管道在刷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 11、室内塑料排水管道

管道安装完成后，应将所有管封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的，应用木板捆绑保护。 不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 12、灯具安装

灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

安装灯具时，不要碰坏门窗及墙面。

灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 13、开关、插座安装

安装开关、插座时不得碰墙面，要保持墙面的清洁。

开关、插座安装完毕后，不得再进行刷浆，以保持面板的清洁。 其它工种在施工时，不要划坏或碰歪开关、插座。 14、 配电箱（盘）安装

配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏弄脏电器仪表。 安装箱（盘）表面时，应注意保持墙面清洁。 15、楼梯间地砖

贴楼梯或休息平台时，应将楼梯口局部封闭，暂不进行，可采取下列办法进行保护：锯木屑或草袋覆盖。

平铺纤维板，在纤维板上压板条，再用通常木条固定。

附 表

附表一 拟投入本工程的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 物料提升架 砼输送泵 搅拌机 机动翻斗车 翻斗车 闪光对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 型号 规格 数量 2 3 国产 别地 焦作 郑州 洛阳 河南 焦作 山西 山西 山东 山东 山西 安阳 安阳 河南 山西 山西 郑州 山西 山西 山东 郑州 额定 制造 生产 用于施功率年份 能力 工部位 （KW） 2008 2007 6.05 2008 2007 2007 2008 2006 2007 2008 7 7 3.5 6.4 备注 主体 25m3 4 m3 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 FC-16 JS-1J 2 2 30 15 m3 GJ5-40 WJ40-1 GT4/14 BX3-500-2 ZX70 ZB5 IUJ104 HW-60 MCD616B T3G-400-3 HW-01 2 2 2 2 6 20 5 2 2 2 3 2 4 3 3 2.8 5.5 2005 23.4 2009 2009 2008 2008 2009 2007 2008 2006 2007 2007 1.1 1.1 3 4 11 插入式振动器 12 13 14 15 16 17 18 19 20 平板振动器 圆盘锯 木工平刨机 砂轮切割机 蛙式打夯机 台钻 电锤 手枪式电钻 气割工具 1.3 2.2 1.1 2*3 0.8 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 仪器设备 名称 激光经纬仪 水准仪 比重计 水泥自动测定仪 型号 规格 DGG2-2 DS3 数国别 量 产地 2 上海 2 天津 8 山西 2 安阳 2 安阳 2 河南 制造 已使用年份 台时数 2008 2008 2008 2007 2008 2008 2007 2007 2008 2008 2006 2007 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用途 测量 测量 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 试验 备注 无侧限坑压强度仪 三米直尺 脱模器 级配筛分仪 台称 200T压力机 坍落度测定仪 标准养护箱 TM—2 2 山西 方孔—0.07 2 山西 TG 15kg/5g Y2200A 各郑州 3 2 上海 2 山西 20B 2 郑州 附表三 劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 第30天 第60天 第90天 第120天 第150天 第180天 砼工 钢筋工 砌筑工 架子工 抹灰工 机修工 机械工 油漆工 电焊工 防水工 电 工 测量工 安装工 普 工 25 26 40 10 35 30 40 20 40 30 35 25 20 20 20 20 40 20 20 20 10 20 4 10 15 10 15 10 13 4 5 15 6 3 3 3 12 10 4 12 4 15 4 15 4 12 15 10 15 5 5 5 20 15 12 18 5 5 5 20 5 5 5 20 5 5 20 20 5 5 20 20 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图

附表六 临时用地表

面积 （平方米） 36.0 135 95 120.0 100.0 36.0 300.0 300.00 6.0 200 220.0 用途 材料仓库 办公室 钢筋加工棚 钢筋堆场 砂石堆场 木工棚 砖堆场 周转材堆场 灰膏池 水泥库 搅拌机棚

位置 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 需用时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程