主油泵检修工艺

第一节 主油泵技术规范 型式 制造厂 容量 主油泵入口油压 主油泵出口油压 主油泵额定转速 主油泵耗功 主轴拖动离心式 哈尓滨汽轮机厂 201480 Kg/h 0.08~0.12 MPa 2.1±0.5 MPa 3000 r/min 200 KW 第二节 作用及概述

主油泵为单级、双吸主轴拖动离心式油泵,安装于前轴承箱内,通过齿形联轴器与汽轮机主轴相连,由汽轮机转子直接驱动。它为射油器提供动力油,向调节保安系统提供低压保安油。

主油泵不能自吸,因此,在汽轮机启停阶段要依靠交流润滑油泵提供润滑油,维持轴承润滑用油、发电机密封用油和顶轴油系统用油。调节系统则由高压抗燃油系统供油。当汽轮机转速达到2800r/min时,主油泵就能正常工作,能满足机组各项用油要求,这时要进行主油泵与交流润滑油泵的切换,切换时应监视主油泵出口油压,当油压值异常时采取紧急措施防止烧瓦。

第三节 检修工艺及质量标准 检 修 工 序 工艺要求及注意事项 1.拆泵组相连的各油管拆后封好。 1.轴颈处光滑、无磨伤、划槽等。 2.拆泵结合面螺丝取出定位销子，吊出泵壳。3.测量2.叶轮与轴配合不松动，键槽完整无磨痕，否泵各部间隙，小轴中心 则配制新键。 4.转子吊走后，主油泵入口用布团塞好出口用胶布贴3.叶轮浮动密封环应无裂纹变形或因碰撞造好，以防杂物落入，外壳用专用盖板盖好。 成的毛刺，否则用油石研磨,浮环乌金无龟裂、5.主油泵组一般不解体，如确需解体，拆前看好危机掉块、脱胎等现象，如有脱胎、掉块、龟裂严保安器小轴记号。装配时小轴延伸盘上的调相槽应与重时，予以更换。 高压转子1号平衡孔成一直线。 4.出口逆止门严密、灵活、部件完整可靠。 6.拆连轴器齿轮后从连轴器齿轮端逐一拆除叶轮背5.扣主油泵上壳时必须做到 帽、调整镙帽，浮环、主油泵叶轮。 A：内部清洁干净，无杂物。 6.测量泵各部间隙，检查浮环、主油泵叶轮。 B：各部间隙合乎质量标准。 7.按解体相反顺序回装。安装各密封环时，下半应和C：轴径向晃动不大于0.03mm 壳体下半组装就位后，待转子安装后再装上半，紧固D: 叶轮密封处轴径向晃动不大于0.05mm 销钉。 6.泵壳结合面接触严密，红丹粉接触良好均8.转子吊回前箱后，在测量汽轮机转子晃度时，一起匀，紧1/3螺栓后用0.03mm塞尺塞不进为合测量主油泵各部晃度。 格。结合面一般不用垫料。 9.总装时应配准轴向调整垫片厚度，使叶轮中心和泵7. 回装过程中要不断盘动转子，以检查是否壳中心线重合。 有摩擦，卡涩等问题。 10.安装主油泵上半壳体时，小心轻放，不要碰坏上 半密封环。 检修质量标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 里侧轴瓦乌金间隙： 主油泵卡圈乌金间隙： 主油泵卡圈轴向间隙： 外侧轴瓦乌金间隙： 推力间隙 主油泵叶轮卡圈间隙 主油泵轴卡圈间隙 质量标准 0.18-0.25mm 0.25mm 3±0.1mm 0.18-0.25mm 0.12-0.18 mm 0.18-0.32 mm 0.18-0.32 mm 第四节 备品、备件 名称 浮动环左旋 浮动环右旋 叶轮 轴 规格 材料 (#35钢) ZG230-450 34CrMo1A 图号 73B.401.5z 73B.401.3Z 73B.401.4Z