焊接检验及其设备

光平…／／焊接技术．－２００７，３６（５）：５４￣５６　配接头在９２３　Ｋ下的持久强度ａ１Ｏ　与低匹配接头比　利用外加磁场对Ｑ４５ＣｒＮｉＭｏｔＶＡ和２Ｏ钢进行　较接近；高旺配接头在９２３　Ｋ下的持久强度ａ１Ｏ　最　了ＴＩＧ焊，并分析了焊缝外观、内部组织和质量的变　低，蠕变孔洞几乎连成裂纹，蠕变损伤和早期失效较　化。结果表明：在适当的电磁参数条件下，焊缝外观　大。因此，对于上述异种钢焊接接头采用中匹配焊缝　和内部组织得到改善，缺陷得到有效抑制，可保证产　较为合理。图７表６参２３　品的焊接质量。外加磁场通过影响熔池的传热、传　质、晶粒和缺陷的形核而发挥作用。图８表１参４　２００８３２３３　黄铜－ｆ氐碳钢异种金属激光深熔钎焊／皮　友东…／／中国激光．一２００７，３４（１１）：１５６２～１５６６　２００８３２３２马氏体／贝氏体耐热钢焊接接头的界面蠕　采用１　ｋＷ　Ｎｄ：ＹＡＧ激光器焊接２　ｍｍ厚Ｈ６２　变损伤行为／张建强…／／金属学报．一２００７，４３（１２）：　黄铜和２Ｏ钢管材。聚焦激光作用在接头黄铜一侧形　１２７５￣１２８１　成深熔焊接熔池，熔化的黄铜浸润碳钢界面形成接　采用脉冲氲弧焊接工艺、高温加速模拟、高温持　头。因此，在焊缝的黄铜一侧为深熔焊，碳钢一侧为　久试验，研究了不同焊缝蠕变强度匹配条件下，马氏　钎焊，这一方法称为激光深熔钎焊（ＬＰＢ）．采用光学　体耐热钢９ＣｒＩＭ。ｖｒ　Ｎ与贝氏体耐热钢　显微镜、扫描电镜（ＳＥＭ）和ｘ射线能谱分析（ＥＤＳ）对　１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ异种钢焊接接头的高温强度、界面　焊缝成形和接头界面进行观察，发现黄铜母材与焊缝　蠕变损伤及破坏特征。研究结果表明：焊前５２３　Ｋ预　界面是正常的激光深熔焊特征，同时碳钢母材与焊缝　热、焊后１　０２３　ＫＸ　１　ｈ回火条件下，接头的力学性能　的界面形成了良好的冶金结合，相互作用区的宽度约　优异。加速模拟运行５００，１　０００和１　５００　ｈ后低匹配　为３肛显微硬度结果表明焊缝硬度值高于黄铜母　焊接接头的界面蠕变损伤最严重，发生了界面蠕变断　材。经爆破试验测试，断裂发生在黄铜一侧，表明　裂，早期失效倾向较大；中匹配接头的蠕变损伤最小，　Ｈ６２黄铜一２Ｏ钢激光深熔钎焊接头力学性能满足工　仅发现个别孤立蠕变孔洞，早期失效倾向最小，中匹　业使用要求。图ｌ１表３参１Ｏ　焊接检验及其设备　２００８３２３４钻杆接头喷焊层耐磨带脱落原因及预防　８６～８９　措施／田涛…／／焊接．－２００７（１２）：４１～４３　用金属磁记忆检测技术，对不同热处理状态下焊　采用金相分析和扫描电镜分析方法，分析了钻杆　接件的磁场强度进行了检测和分析。结果表明，法向　接头喷焊耐磨带脱落原因。结果表明，基体金属与合　磁场强度过零点处切向磁场强度最大，用该方法可以　金块间气孔和裂纹的存在，是导致钻杆耐磨带在使用　检测焊接结构件的残余应力分布。去应力退火后，应　过程中脱落的主要原因，并结合喷焊工艺提出了预防　力集中程度降低，磁场强度波动范围及其梯度均明显　措施。图２表２参５　减小。正火后的磁场强度波动范围进一步缩小，焊缝　部位的应力集中程度与去应力退火相比变化不大。　２００８３２３５水下干式高压焊接电弧摄像研究／高辉　提出了采用磁场强度梯度变化比及其标准差对热处　…／／焊接技术．－２００７，３６（６）：３５￣３７　理质量进行评价的方法。图４表１参１Ｏ　在介绍高压焊接试验装置及其对电弧摄像要求　的基础上，研制了与管道全位置高压ＧＴＡＷ自动焊　２００８３２３７扩大小径管对接焊缝检出范围的滤波方　机配套的电弧摄像系统，并通过电弧摄像试验证明：　法／张磊…／／无损检测．一２００７，２９（１１）：６５８￣６５９，６６５　该系统可以成功地用于高压环境下管道全位置　从分析ｘ射线检测小径管对接焊缝时散射线对　ＧＴＡＷ自动焊机焊接过程监视。图８参５　检测的影响出发，提出利用滤渡方法来扩大检测范　围。分析了滤波片的材料、尺寸以及放置位置对检测　２００８３２３６不同热处理状态下焊接件应力集中的金　范围的影响。试验表明，滤波方法能有效地扩大对接　属磁记忆检测／于凤云／／金属热处理．一２００７，３２（９）：　焊缝检出范围，并且操作简单方便。　３５　维普资讯 http://www.cqvip.com 外焊接缺陷Ｘ射线自动检测相关关键技术的研究现　２００８３２３８异种钢焊缝非相关磁痕的判定／胡联伟／／　状给予系统的论述，包括图像增强、图像分割和模式　无损探伤．－２００７，３１（６）　１６～１７，２６　对反２０１加氢反应器上头盖异径管环焊缝磁痕　识别，最后对这一检测技术进行了展望。参２５　进行了分析，并采用渗透检测、金相分析等方法进行　２００８３２４２磁记忆检测在焊缝检验中的应用研究／万　验证。最终判定该磁痕为非相关磁痕，从而避免了一　次不必要的返修。图４参３　２００８３２３９数字图像相关法测量芯片焊点在均匀热　升云…／／电焊机．－２００７，３７（１１）：４０￣４３　金属磁记忆无损检测技术除了可以对铁磁性构　件缺陷进行检测外，还可以通过检测构件在地磁场中　的漏磁场而发现其内部的应力集中区域。研究了磁　载荷下的变形／陆鹏…／／无损检测．一２００７，２９（１１）：　６３４￣６３６　采用数字图像相关法成功得到了芯片焊点（尺寸　为　０．８　ｒａｍ）在均匀热载荷下的面内位移变形场的数　字化结果。检｛煲ｉ系统结合了长距离显微观测及图像　采集系统、可控制加热恒温系统及照明系统等硬件，　使数字图像相关测试进入到细观研究领域。在进行　芯片焊点表面位移场的定量测量的同时，利用相同边　界条件的有限元方法进行模拟计算，以进行结果的比　较，两者吻合较好。试验结果证明了数字图像相关方　法及设计的检测系统在微变形场测量上的准确性和　稳定性。图８表１参３　２００８３２４０　７Ａ５２铝合金ＭＩＧ焊接头的Ｘ射线衍射　分析／黄继武…　焊接学报．一２００７，２８（１２）：１３￣１７　采用微合金化Ａ１．Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｃ－Ｚｒ合金焊丝按　ＭＩＧ焊方法焊接７Ａ５２铝合金板材。采用高功率Ｘ　射线衍射仪对７Ａ５２铝合金焊接接头不同部位进行　了精确的Ｘ射线衍射分析　结果表明，在焊接接头中　存在４个本质的热扩散区域。离焊缝中心线０～４　Ｉｍ范围为焊缝区，焊缝中心为铸态组织；４～１０　ｍＩｎ　区域为半熔化区，在自然时效过程中有较多微小的强　化相　析出；ｌ０ｂ１６　ｎ＇ｌｎｌ范围为淬火区，原有沉淀相　部分地回溶到基体并不能在自然时效过程中重新析　出；最远端为软化区，基材中原有强化相叩在焊接热　输入的影响下形成了粗大的丁相，导致强度降低。　焊接热输入对不同区域的影响大小不同，导致不同区　域的固溶程度和晶格畸变量不同，从而使微观和宏观　残余应力都略有差异。图２表４参１０　２００８３２４１　焊接缺陷Ｘ射线自动检测技术研究现状／　殷晓辉…／／电焊机．一２００７，３７（１１）：２８￣３１　焊接生产过程中，由于各种原因，在焊接结构中　会产生不同类型的缺陷，直接影响焊接质量。对国内　３６　记忆检测技术在焊缝检测中的应用情况，并对比Ｘ　射线的检测结果，分析了该技术在焊缝无损检测中的　应用可行性。图８表１参４　２００８３２４３基于小波分析的焊接裂纹金属磁记忆信　号特征提取／严春妍…／／材料工程．一２００８（１）：３４￣３７　采用小波多分辨分析和快速傅里叶变换，对焊接　裂纹金属磁记忆信号进行了处理，找出了焊接裂纹存　在的磁记忆信号的判据特征，并建立了该特征的阂　值。现场检测结果表明：采用小波多分辨分析和快速　傅里叶变换得出的特征，可以准确判断出裂纹等缺陷　是否存在。图４表５参７　２００８３２４４超声渡越时差法检测图像中裂纹端部信　号的识别／迟大钊…／／机械工程学报．－２００７，４３（１Ｏ）：　１Ｏ３～１０７　利用超声渡越时差法（Ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｌｆｉｇｈｔ　ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ，　Ｔ０ＦＩ））对含有人工内部裂纹的铝合金试块进行检　测。为了提高检测精度，对低分辨率双曲线特征的Ｂ　扫描图像进行处理。根据超声咖法的检测特　点，建立Ｂ扫描图像合成孔径聚焦（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　ａｐｅｒ－　ｔｔｔｖｅ　ｆｏｃｕｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ＳＡＦＴ）重建的数学模型，实　现图像的增强处理。灰度极值检测的预处理提高了　图像纵向时间分辨率；后继的ＳＡＦＴ处理有效地抑制　图像中的冗余信息，提高缺陷的横向方位分辨率，从　而提出一种灰度极值检测与ＳＡＦＴ相结合的Ｂ扫描　图像处理方法。为了减少ｓＡＦＴ算法的计算时间，采　用加运算窗处理，并确定合适的运算窗宽度。结果表　明，该方法能有效地增强图像中检测目标，进而能够　准确、快速地检测出裂纹上、下端部在模拟试块中的　位置。图５表１参１１　２００８３２４５锅炉定期检验中集箱半插入式角焊缝超　声波检测／牟彦春…／／无损探伤　－２００７，３１（６）：４１￣４２　维普资讯 http://www.cqvip.com

根据锅炉集箱半插入式角焊缝的结构特点及其　所具有的显著优势，采用信号数据序列的分形维数作　在运行过程中容易产生的缺陷及缺陷特征，论述了在　为特征值，提出一种基于信号分形维数及支持向量机　锅炉定期检验中对集箱角焊缝进行超声波检测时，检　的点焊信号检测方法。分别对点焊飞溅缺陷和熔核　测工艺的编制要点及优化。图１　尺寸缺陷建立两类支持向量机检测模型，构成支持向　量机阵列，利用该阵列模型进行点焊飞溅和小尺寸熔　２００８３２４６基于信号分形与支持向量机的点焊检测　核两种缺陷的综合检测。结果表明，该阵列对点焊缺　方法／刘鹏飞…／／焊接学报．一２００７，２８（１２）：３８￣４２　陷的元损检测是比较精确的，能较好地无损检测到点　鉴于分形维数对数据样本集复杂程度的定量描　焊过程中飞溅及小尺寸熔核两种缺陷。为点焊的无　述特点及支持向量机在小样本集合分类和回归方面　损检测提供了一种新的方法。图４表３参１３　气焊及切割工艺与设备　２００８３２４７　Ｈｉｆ￣ｕｓ　３６０ｉ等离子弧切割机［德］／／　通过物理一数学模型和ＣｕｔＳｉｍ软件研究了在气　Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｍａｒｋｔ．－２００６（８）：１１５　体激光器切割时的加热和熔化过程，考虑气流非均质　Ｋｊｅｌｌｂｅｒｇ　Ｆ［ｎｓｔｅｒｗａｌｄｅ公司自２００６年第二季度　性的气体移动过程，熔体膜的形成和去除过程，切ｇｌ　起开始提供新型等离子弧切割机，它特别适用于那些　形成过程。获得了切口边的质量参数与气体压力、气　经常改变切割条件和对象的用户。该切割机可保证　体流动速度和切割的关系曲线。研究结果可以优化　用户最严格的需求：切口规矩，无毛刺并且无须清理　气体激光器切割金属的工况，并可用于与激光束深度　表面。Ｈｉｆｏｃｕｓ　２８０ｉ型可保证高质量地切割厚０．５至　渗透到材料相关的激光加工材料过程的研究。图７参　５０　ｒｌ３ｎｌ材料，而Ｈｉｆｏｃｕｓ　３６０ｉ则为０．５至６０　ｍ／ｒｎ材　ｌ】　料。快速设置切割参数使得即便在厚７０￣８０　ｍｍ时　依靠电流强度及优化气体成分与供给该切割机也能　２００８３２５０带二极管运送的Ａｉ／ｇｒ－激光器［德１／／　达到高生产率。由于采用了可更换的用于切割和作　Ｐｒａｋｔｉｋｅｒ．－２００６，５８（３）：７３　标记的Ｐｅｒｃｕｔ　３７０等离子喷嘴，保证了装置的快速再　ＩＴｏ０ＨＵ公司（德国）开始生产带二极管运送的　调整。采用成４５。角布置的专用喷嘴用于打磨焊接坡　功率为５　ｋｗ　ＣＷ　激光器的Ｌａｓｅｒｓｅｒｖｅｒ　５０００装　口。图１　置，主要用于汽车和车厢车身焊接以及金属加工。激　光器的寿命为２年以上。该装置被安置在１．６　ｍｚ的　２００８３２４８移动激光束在造船业的应用・从人工控　平台上。它装备了６个输出端用于光导向装置。图１　制切割到采用焊接车的联合焊接方法［英１／／Ｗｅｌｄ．　ａｎｄ　Ｃｕｔｔ．一２００６（１）：４２￣４３　２００８３２５１数显电容高低调节器的原理与应用／熊小　介绍了Ｄ（）ｃＫＬＡＳＥＲ方案的结果。在这个欧洲　民…／／电焊机．一２００７，３７（１１）：２１￣２５　研究方案的框架内使得有可能在造船业的困难条件　火焰切割机的配套部件——电容高低调节器由　下使用固体激光器。给出了最终用户、生产商和设计　电容传感器、放大比较电路、光耦合与电机驱动电路　者联盟的名称（来自德国，奥地利，丹麦，西班牙，斯洛　和阶梯比较译码显示电路组成。详细叙述其各单元　伐克，挪威）。描述了采用手工激光切割和焊接船舶　电路结构，信号走向，整体设备的基本工作原理以及　装备；全机械化定位焊；对接和Ｔ形接头手工定位焊　在火焰切割中的实际应用。图６参２　及激光一电弧复合焊；采用焊车焊（延伸直焊缝）的可　能性。图２　２００８３２５２硅晶体线切割加工过程中切割线振动的　研究／林建荣…／／机电工程技术．－２００７，３６（１２）：３２～　２００８３２４９激光切割的能量和气液动力学参数对切　３４，７５　口形成的影响［俄］／Ｉ－ｉａ￣ｅ．ⅡＡ／／ＣＢａｐｏ％Ⅱｐ－　一　硅晶体线切割的加工过程中，切割线振动的产生　２００５（１１）：１８￣２２，６２，６３　严重影响着晶体工件的加工精度和质量以及切割线　３７