目 录
一、编制依据 ............................................................................................................................ 1 二、工程概况 ............................................................................................................................ 1
2.1 工程概况 ...................................................................................................................... 1 2.2 施工条件 ...................................................................................................................... 2 三、施工总体布署 .................................................................................................................... 2
3.1工艺流程 ....................................................................................................................... 2 3.2施工段的划分 ............................................................................................................... 2 3.3施工技术方案的确定 ................................................................................................... 3 3.4 施工组织方案的确定 .................................................................................................. 4 四、施工准备工作 .................................................................................................................... 4
4.1现场准备工作 ............................................................................................................... 4 4.2 现场其它准备工作 ...................................................................................................... 6 五、施工方法 ............................................................................................................................ 7
5.1 测量放线 ...................................................................................................................... 7 5.2 钢筋工程 ...................................................................................................................... 7 5. 3模板工程 ...................................................................................................................... 9 5.4混凝土的浇筑 ............................................................................................................. 10 5.6标高控制 ..................................................................................................................... 15 5.7泌水处理 ..................................................................................................................... 15 5.8表面处理 ..................................................................................................................... 15 5.9施工缝处理与后浇带砼浇筑 ..................................................................................... 16 5.10混凝土养护 ............................................................................................................... 16 5.11混凝土热工计算 ....................................................................................................... 17 5.12混凝土测温 ............................................................................................................... 18 5.13混凝土质量控制 ....................................................................................................... 23 5.14雨季施工措施 ........................................................................................................... 23 六、混凝土施工质量保证措施 .............................................................................................. 24 七、安全文明施工保证措施 .................................................................................................. 25 八、成品保护 .......................................................................................................................... 26 九、环保措施 .......................................................................................................................... 26
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保利西悦湾花园 大体积混凝土（筏板基础）施工方案
一、编制依据
1、保利西悦湾工程施工图纸
2、保利西悦湾工程施工组织设计方案。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 (2010版) 4、《地下工程渗漏治理技术规程》JGJT212-2010 5、《大体积混凝土施工规范》GB+50496-2009 二、工程概况 2.1 工程概况 项目施工简介
项目 工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工单位 建设地点 建筑、结构概况
内容 保利西悦湾花园 佛山市保利顺源房地产开发有限公司 佛山市岭南建筑设计咨询有限公司 广东省重工建筑设计院有限公司 佛山禅建监理有限公司 广州富利建筑安装工程有限公司 佛山市顺德区乐从镇吉祥路以东、富华路以南
建筑概况建筑面积 本工程建筑面积：31.70万㎡。（地上：25.99万㎡，地下：5.71万㎡）。 桩径0.5米。
设计情况：结构自防水地下室筏板基础面积为：1#楼598㎡、2#楼520㎡、3#楼685㎡、4#楼784㎡、5#楼707㎡、6#楼598㎡、7#楼668㎡、8#楼668㎡。
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建筑层数 高层33~40层不等；商业1~2层不等；地下一层，局部二层 建筑高度 7.4m~118.8m不等 耐火等级 商业（二级） 防水等级 商业屋面：Ⅰ级 结构类型 商业（框架结构）；住宅（剪力墙结构） 设计使用年限 抗震设防烈度 50年 七度 结构概况 地基类型：本工程采用旋挖桩基础，桩径D为0.8、1.0米，静压预应力管桩基础，
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筏板基础厚度为：1#、2#楼1.4m、3#、4#楼1.7m、5#、6#楼1.7m、7#楼1.7m、8#楼1.7m；混凝土强度等级：C30，抗渗等级P6；
筏板基础配筋为：1#、2#楼钢筋为HRB400级钢筋20@150双层双向拉通配置，底部、面部局部加密。3#~8#栋钢筋为HRB400级钢筋22@140双层双向拉通配置，底部、面部局部加密
混凝土用量：1#楼筏板面积为598㎡，筏板基础厚度为1400mm，混凝土量约为870m³、2#楼筏板面积为520㎡，筏板基础厚度为1400mm，混凝土量约为760m³；3#楼筏板面积为685㎡，筏板基础厚度为1700mm，混凝土量约为1190m³、4#楼筏板面积为784㎡，筏板基础厚度为1700mm，混凝土量约为1360 m³；5#楼筏板面积为707㎡，筏板基础厚度为1700mm，混凝土量约为1230m³、6#楼筏板面积为598㎡，筏板基础厚度为1700mm，混凝土量约为1045 m³；7#楼筏板面积为668㎡，筏板基础厚度为1700mm，混凝土量约为1170 m³；8#楼筏板面积为668㎡，筏板基础厚度为1700mm，混凝土量约为1170 m³。
2.2 施工条件
（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。 三、施工总体布署 3.1工艺流程
原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检验----泵送----振捣----抹面----养护----测温 3.2施工段的划分
根据工程建设进度安排，本工程将筏板大体积混凝土施工时间为2016年5月下旬至2015年9月中旬，根据近及年天气大气气温为20-28℃。筏板大体积混凝土施工分成
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四个施工阶段组织施工： 第一施工阶段：1#、2#楼筏板基础 第二施工阶段：3#、4#楼筏板基础 第三施工阶段：5#、6#楼筏板基础 第四施工阶段：7#楼、8#楼筏板基础
3.3施工技术方案的确定
原材料质量及性能参数要求：水泥采用 P·O 42.5R水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的14.2%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%~40%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；缓凝剂选用STH-J(G)型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的1.70%；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。
混凝土性能指标参数：强度为C30、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140~180 mm，缓凝时间应控制在10~12h左右。
砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m³/h。
砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为1.2~1.4m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在12m~14m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
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3.4 施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑50m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力100 m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计16个小时即可全部浇筑完毕。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班7：00～15：00，第二班15：00～23：00。总之人员的安排必须保证砼连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备16h全部浇完。 四、施工准备工作 4.1现场准备工作 4.1.1技术准备
(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。 (3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
4.1.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排三个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）
序号 1 工种 普工 人数 5 4
职责 负责罐车放料
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
砼工 振捣工 木工 钢筋工 电工 机械工 机修工 后勤人员 管理人员 合计 16 10 4 4 4 4 2 2 6 57 指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛 振捣砼 看护模板 看护钢筋 值班检查用电情况 操作混凝土泵 负责振捣器等机械修理 食堂 现场管理与协调等（含测温工作） 4.1.3现场材料准备
材料需用计划
序号 1 2
4.1.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号 1 2 3 机械名称 塔吊 插入式振捣器 滚筒 型号规格 Q6013 单位 台 台 只 数量 4 10 2 备注 备用配合浇筑混凝土 3台备用另备用部分振动棒 材料名称 塑料薄膜 草袋 单位 m2 个 数量 4000 800 备注 按两层考虑，砼浇前组织进场 5
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4 5 6 7 8 9 10 抹光机 自吸泵 碘钨灯 镝灯 铝合金刮尺 塑料条把 铁锹 2m 台 台 盏 盏 根 把 把
2 2 15 5 5 5 50 注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。 4.1.5检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 全站仪 水准仪 塔尺 尺 砼抗压试模 砼抗渗试模 塌落筒 电子测温仪 型号规格 GTS332 S3 5m 50m 150*150 数量 1台 1台 1根 1根 12组 5组 2只 2只 备注 4.2 现场其它准备工作 1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2、筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、
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机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。 五、施工方法 5.1 测量放线 测量仪器的准备
测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
5.2 钢筋工程
基础底板钢筋施工流程
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基础底板钢筋绑扎
准备工作 绑 扎 接 头 支 撑 柱墙插筋施工
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垫 层 主楼筏板 制 作 连接形式 绑 扎 要 求 熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。 根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。 垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。 上下层钢筋之间采用φ22钢筋支架支撑，立杆两边设置斜支撑。 马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。 直径大于18mm（包含18mm）的Ⅲ级钢都采用直螺纹连接。
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墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
5. 3模板工程 5.3.1 砖胎模施工
地下室底板四周采用砖胎膜
工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
1、砖模厚度设计方法：当砖模高度小于1.0m时，采用240mm砖模；当高度1.0m≤h<1.6m时，采用370mm砖模。当高度>1.6m时，采用490mm砖模。
砖模边长≥4.0m的，每隔2m设砖柱，240mm砖模砖柱为370mm×370mm。370mm砖模砖柱为490mm×490mm。
2、地下室底板基础砖墙厚度统一砌筑24墙（240mm）。 3、底板范围内所有集水坑砖墙厚度统一砌筑37墙（370mm）。 4、电梯井坑和集水井坑砖墙厚度统一砌筑49墙（490mm）。 注：砖模砌筑砂浆采用M7.5砂浆、标准砖砌筑。
由于本工程施工土层较差，砖胎模施工安全及减少基土扰动是砖胎模施工的重点、难点，因此承台基坑开挖中，坑深小于1m时自然放坡，坑深1～1.5m时，采用1：2放坡，坑深大于1.5m应采用钢管、方木对撑胶合板挡土的支护措施。
集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用45×95mm木枋及Φ48钢管进行支撑。如下图所示：
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5.4混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼浇筑顺序：①浇筑电梯井基础，分三层浇筑。②浇筑集水井，先浇筑两层至平筏板底。③整体筏板浇筑分三层浇筑顺序见下图：
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砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
5.5混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下
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略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 5.6标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。 5.7泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。 5.8表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减
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少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
5.9施工缝处理与后浇带砼浇筑
后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。
考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时
在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。 5.10混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。
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5.11混凝土热工计算
基础筏板混凝土配合比 强度等级 水胶比 水泥 水 砂 石 混合材 STHJ（G）UEA膨胀外加剂 剂 7.5 35 C30P6 0.44 300 155 755 1060 85 实际使用混凝土按搅拌站试验结果为准。 1、浇筑温度
根据混凝土商的原材料情况和大气温度,推定混凝土运到工地后浇筑温度为Tｊ＝18.0℃
2、混凝土最终绝热温升值：
Th=(McQ/Cn)×（1-e-∞）＝（359×314）/（0.97×2345）=49.558℃ 其中Mc――混凝土中水泥用量
Q――水泥水化热，P.O42.5R水泥，为314KJ／㎏ ρ――混凝土容重，取2345㎏/ｍ３ Ｃ――混凝土比热,取0.97
3、混凝土中心温度
该底板混凝土最厚处1.7ｍ，查资料知龄期约为3天时中心温度最高,查表得此时混凝土温度系数ξ=0.36，则混凝土内部中心温度 Tｍａｘ＝Ｔｊ＋Ｔｈ×ξ＝18.0＋49.558×0.36＝35.84
4、混凝土表面温度
假设混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋共厚0.03ｍ，则
β＝ 1/[(δｉ/λｉ)+(1/βｇ)] = 1/[(0.03/0.14)+(1/23)] ＝ 3.88Ｗ／ｍ２．Ｋ 其中δｉ――保温材料的厚度（ｍ） λｉ――保温材料的导热系数（W/ｍ.K） β――保温层传热系数（Ｗ／ｍ２．Ｋ） βｇ――空气的传热系数（Ｗ／ｍ２．Ｋ）
混凝土虚拟厚度ｈ＇＝Ｋ*λ/β=0.666*2.33/3.88＝0.40（ｍ） 其中λ――混凝土的导热系数取2.33Ｗ／ｍ２．Ｋ Ｋ――计算折减系数，依资料取0.666
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计算厚度Ｈ＝ｈ＋2ｈ＇＝1.4＋2×0.40=2.2(ｍ)
混凝土表面温度Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｇ＋ ｈ＇*（Ｈ－ｈ＇）*ΔＴ（ｔ）*4/H２ Ｔｇ――龄期ｔ时的大气平均温度,设为15℃ ΔＴ――龄期ｔ时混凝土中心温度与外界气温之差
则龄期3天时Ｔｂ（3）＝15＋ 0.40×（2.2-0.40）×（35.84-15）×4/2.2２ ＝27.40℃ 5、计算温差
混凝土中心与表面温度差ΔＴ1＝Ｔｍａｘ－Ｔｂ（3） ＝35.84-27.40=8.44℃＜25℃
表面温度与大气温度差ΔＴ2＝Ｔｂ（3）－Ｔｇ ＝27.40-15.0=12.4℃＜25℃ 6、结论
综上计算可知，ΔＴ1、ΔＴ2都满足规范规定的25℃标准，说明采取以上技术保证措施对降低混凝土温差，避免出现有害裂缝是有保证的。 5.12混凝土测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。 （1）
测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。
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（2）本工程1~8#楼筏板共设置测温点32个（每栋4个），测温点平面布置图，如下：
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（3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。其时间间隔如下：前3d每1h测温一次，4~7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次。测温过程中如发现温差超过25°C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。
（4）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要
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认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差>25℃及时采取措施。
5.13混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
（1） 混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
（2）浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25℃；降温速度不大于1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。
（3）混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每
一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。 5.14雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的
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混凝土浇筑工作，制定如下措施：
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。 7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
六、混凝土施工质量保证措施
6.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。
6.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。
6.5混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。
6.6对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
6.7砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
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6.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
6.9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
6.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
6.11 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。
6.12在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
6.13 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。
七、安全文明施工保证措施
7.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
7.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。 7.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
7.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。
7.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
7.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。 7.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
7.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
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7.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
7.10 考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。 八、成品保护
8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。 九、环保措施
9.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。
9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。
9.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。 9.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。 9.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。
9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
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