钢筋折弯操作标准

业前工准位备作业内容品质确认事项安全确认事项①启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。其它事项作业时间4、设备启动前检查5、检查各定位装置是否符合被加工的要求。①定位基准检查顺序：60mm/135°角折弯基准→120mm/90°角折弯基准→315mm/90°角折弯基准→60mm/135°角折弯基准→120mm/90°角折弯基准。①设备启动后空运转1—2分钟，如发现有不正常声音或有故障时应立①操作者必须熟悉机床的结构、性能。即停车，将故障排除，一切正常后②折弯机上禁止同时剪切两种不同规格的方可工作。材料。6、按下设备电源按钮，设备启动1、准备1根钢筋,确认尺寸①下料完成的钢筋尺寸必须在范围以内。②钢筋应无老锈及油污。〈1〉、钢筋放置在设①清理折弯设备轴心及周边的粉末备作业台面上指定位。置〈2〉、钢筋一端面靠紧60mm/135°基准位①确认端面是否与挡板靠紧。置，侧面靠紧设备基准面箍〈3〉、调整定位端钮筋位置（成型135°角的①确认成型角调整到适当位置，不得出现角度偏小或偏大。末位置）端成型（60mm/1

第 2 页，共 10 页35°

工位筋作业内容末端成型〈4〉、把行程控制挡（60mm/1板拨到上部位置35°品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间）〈5〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型135①确认行程控制挡板的位置。°角折弯〈6〉、检查成型角和①成型的角度达到135°,末端平直各部位尺寸地规格部分长度达到规定的的要求（箍筋末端）〈1〉、钢筋放置在设备作业台面上指定位①及时清理作业台面上的赃物。置〈2〉、调整钢筋位置，靠紧120mm/90°基准位置，侧面靠紧设备基准面①确保钢筋各部位靠近基准位置的各部位。①作业时,不得太偏靠近机台,以免设备动①发生异常立即停机，作时钢筋弹起。检查原因并及时排除。①若未达到要求,必须修正,不能修正的报废。〈3〉、调整定位端钮①确认成型角调整到适当位置，不120mm/位置（成型90°角的得出现角度偏小或偏大。90°位置）钢筋〈4〉、把行程控制挡成板调整到下部位置型（成型90°角的位置）〈5〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型90°角折弯①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺时针动作，不得用右手。②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢筋翘起伤人。第 3 页，共 10 页

工位作业内容品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间〈6〉、检查成型角达①确保角度准确性，以备下一道工到90°的要求序作业尺寸不产生偏差。〈1〉、钢筋放置在设备作业台面上指定位置〈2〉、调整钢筋位置，端面靠紧315mm/90°基准位置，侧面靠紧设备基准面钢筋成型试品作业①确保钢筋各部位靠近基准位置的各部位。315mm/90°〈3〉、确认行程控制钢挡板的位置（成型90筋°角的位置）成型〈4〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型90①确认控制挡板的位置。°角折弯①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺时针动作，不得用右手。②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢筋翘起伤人。〈5〉、检查成型角达①确保角度准确性，以备下一道工到90°的要求序作业尺寸不产生偏差。〈1〉、翻转钢筋位置，把前面已成型的两个90°中段钢筋靠紧60mm/135°基准位置，侧面靠紧设备基准面135

①确保钢筋各部位靠近基准位置的各部位。第 4 页，共 10 页

工位60mm/作业内容品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间〈2〉、把行程控制挡135板调整到上部位置°钢（成型135°角的位筋置）成型〈3〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型135①确认行程控制挡板的位置。°角折弯〈4〉、检查成型角达①成型的角度达到135°,末端平直到135°的要求部分长度达到规定的的要求〈1〉、钢筋放置在设备作业台面上指定位置〈2〉、钢筋靠紧120mm/90°基准位①确保钢筋各部位靠近基准位置的置，侧面靠紧设备基各部位。准面120mm/90°〈3〉、把行程控制挡钢板调整到下面（成型筋90°角的位置）成型①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺〈4〉、踩下脚踏板，时针动作，不得用右手。设备动作钢筋成型90①确认行程控制挡板的位置。②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢°角折弯筋翘起伤人。〈5〉、检查成型角达①确认角度准确性。到90°的要求第 5 页，共 10 页

工位作业内容品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间2、把成型好的钢筋与画在①确认符合才能进行批量生产，如设计平台上的平面图相比较有不符合之处再次进行调整。1、准备2根钢筋①检查钢筋应无老锈及油污，各部分尺寸是否符合要求。2、手握2根钢筋调整叠放位①见限度样本置（限度样本）①设备操作时不得戴肥大的手套。3、端面放在作业台面上调整端面至平齐为止〈1〉、2根钢筋放置在设备作业台面上指定位置①清理折弯设备轴心及周边的粉末。箍筋末端成型（60mm〈2〉、钢筋一端面靠紧60mm/135°基准位①确保钢筋各部位靠近基准位置的置，侧面靠紧设备基各部位。准面〈3〉、把行程控制挡板调整到上部位置（成型135°角的位置）①作业时,不得太偏靠近机台,以免设备动作时钢筋弹起。/ 135〈4〉、踩下脚踏板，°）设备动作钢筋成型135①确认行程控制挡板的位置。°第 6 页，共 10 页

/ 135工位°）作业内容品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间〈5〉、检查成型角达①成型的角度达到135°,末端平直到135°的要求部分长度达到规定的的要求〈1〉、2根钢筋放置在设备作业台面上指定位置①及时清理作业台面上的赃物。120mm/90°〈2〉、调整钢筋位置，端面平齐的2根钢①确保钢筋各部位靠近基准位置的筋靠紧120mm/90°基各部位。准位置，侧面靠紧设备基准面〈3〉、把行程控制挡钢板调整到下面（成型筋90°角的位置）成型〈4〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型90①确认行程控制挡板的位置。°①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺时针动作，不得用右手。②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢筋翘起伤人。〈5〉、检查成型角达①确保角度准确性，以备下一道工到135°的要求序作业尺寸不产生偏差。〈1〉、2根钢筋放置在设备作业台面上指定位置m/

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工位作业内容品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间钢筋成型批量作业过程〈2〉、调整钢筋位置，端面平齐的2根钢①确保钢筋各部位靠近基准位置的筋靠紧315mm/90°基各部位。准位置，侧面靠紧设315mm/备基准面90°〈3〉、确认行程控制钢挡板的位置（成型90筋°角的位置）成型①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺〈4〉、踩下脚踏板，时针动作，不得用右手。设备动作钢筋成型90①确认行程控制挡板的位置。②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢°筋翘起伤人。〈5〉、检查成型角达①确保角度准确性，以备下一道工到90°的要求序作业尺寸不产生偏差。〈1〉、翻转钢筋位置，把前面已成型的两个90°中段钢筋靠紧60mm/135°基准位置，侧面靠紧设备基准面60mm/135°钢筋成型①确保钢筋各部位靠近基准位置的各部位。〈2〉、把行程控制挡板调整到上面（成型①确认行程控制挡板的位置。135°角的位置）〈3〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型135①确认行程控制挡板的位置。°①作业时,不得太偏靠近机台,以免设备动作时钢筋弹起。第 8 页，共 10 页

型工位作业内容品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间〈4〉、检查成型角达①成型的角度达到135°,末端平直到135°的要求部分长度达到规定的的要求4、放一根已成型4个角的半成品钢筋到工作台的指定位①三定管理（定品、定量、定位）置〈1〉、另一根钢筋靠紧120mm/90°基准位置，侧面靠紧设备基准面120mm/90°钢筋成型〈2〉、把行程控制挡①确保钢筋各部位靠近基准位置的板调整到下面（成型各部位。90°角的位置）〈3〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型90①确认行程控制挡板的位置。°〈4〉、检查成型角达①确认角度准确性。到90°的要求5、用量具检查箍筋各位置尺寸，整体检查箍筋是否合格6、把成型好的钢筋放到成品区①成品料按类堆放到指定位置，堆放整齐，标明尺寸规格。①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺时针动作，不得用右手。②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢筋翘起伤人。第 9 页，共 10 页

工位作业内容〈1〉、拿工作台面上待成型的钢筋靠紧120mm/90°基准位置，侧面靠紧设备基准面120mm/90°钢筋成型品质确认事项安全确认事项其它事项作业时间〈2〉、确认行程控制①确保钢筋各部位靠近基准位置的挡板在下面（成型90各部位。°角的位置）〈3〉、踩下脚踏板，设备动作钢筋成型90①确认行程控制挡板的位置。°〈4〉、检查成型角达①确认角度准确性。到90°的要求①为确保成型角度,用左手按住弯勾处顺时针动作，不得用右手。②钢筋折弯时必须压实，以防在折弯时钢筋翘起伤人。7、用量具检查箍筋各位置尺寸，整体检查箍筋是否合格8、把成型好的钢筋放到成品区叠放好。①成品料按类堆放到指定位置，堆①弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过放整齐，标明尺寸规格。高，不准堆放在过道上。①若未达到要求,必须修正,不能修正的报废。2S整理、整顿①边角余料及废料要及时清理第 10 页，共 10 页