我公司降低熟料煤耗的系列措施

熟料标准煤耗从104.8 kg/t降低到了 101.51 kg/to关键词煤耗漏风喂料喂煤配料节煤催化剂0引言能源消耗，关乎企业生产成本，关乎社会生

T101.51 kg/to本文就公司2018年降低熟料煤耗的 工作进行总结，以资参考。态环境，重视者众，水泥企业概莫能外。我公司为

1基本情况我公司2017年全年平均熟料标准肄104.8 kg/to

了降低熟料煤耗，在工艺技术创新、设备改造和新

技术的应用上做了许多工作：加强密封，减少漏 风；稳定生料入窑计量设备；入煤磨热风降尘技

实施一系列措施后，2018年降到101.51 kg/to 2018 年原燃材料的工业分析，生料熟料分析结果见表

改；预热器C|和C5翻板阀技改；使用节煤催化剂； 稳定喂煤量，增设煤粉中间仓技改；优化生料配 料，提咼熟料易烧性。一系列措施实施后，2018年

1 ~ 表6。2降低熟料煤耗的系列措施2.1加强密封，减少漏风烧成系统漏风现象，不少人司空见惯，视而全年平均熟料标准煤耗从2017年的104.8 kg/t降低到

表1进厂原煤工业分析/%热值/(kJ • kg-1)FQ11.982.4413.7327.51表2入窑煤粉56.320.376 2655 569工业分析/%热 Wr - kg-1)细度/%10.5Ma2.3£18.0K25.44FC*57.06Sz0.466ietad5 96180 |xm5 5255.2%表3原料化学分析结果

样品名称烧失量SiO2Ag1.071.8619.66Fe2O3CaO47.88MgO2.720.070.464.36S03K,00.47Na.0餅石灰石41.353.0691.0058.280.110.626.900.1596.8197.01高硅砂岩低硅砂岩2.519.81-3.910.370.420.241.701.400.160.201.501.47&0298.7294.87硫酸渣25.437.646.310.05362019年第4期No.4 2019谣瑞喜，等：我公司降低熟料煤耗的系列措施表4生料细度

％ 不见。从回转窑锻烧熟料质量及熟料能耗上分析,水分项目细度(0.08 mm)细度(0.2 mm)任何一个漏风点都不能忽视，随着漏风点的增多，生料20.12.00.15漏风量增加，对回转窑及预热器系统的影响会随着％表5生料、熟料化学分析结果

项目烧失量SiO2A1A3.025.00Fe2O32.24CaO41.66MgOS030.46K.01.00N^Ocr98.62生料熟料35.2813.7621.602.764.010.300.273.4563.4399.06表6熟料矿物组成和率值项目fCaOKHKH-SM2.65IM1.45矿物组成/%液相量C3S48.13C2Sc3ac4af/%熟料1.510.8920.86225.647.3110.4927.37漏风量的变化与积累上升到很严重的程度，由一般 偏高。漏风也会导致分解炉内温度低，生料分解

率低，窑内热负荷增加。烧成系统漏风不但造成

的漏风问题变成较大的工艺隐患。回转窑及预热器

系统任何一个漏风点，都会使系统的热损失增加，

热能损失，还造成高温风机、尾排风机的电耗增 加叫为了减少烧成系统漏风，我公司加强了窑头

单位熟料电耗和煤耗升高。回转窑及预热器系统漏

风，使回转窑及预热器内温度下降，破坏了原有系 统热平衡，使熟料预热、生料們、熟料幄烧温度

降低，影响熟料烧成质量。窑前漏风，入窑二次风

温降低，煤在窑前的燃烧速度降低，高温带火力不

和窑尾的密封；烟室8个人孔门增设迷宫密封；预 热器系统的所有人孔门、捣料孔，一律用耐火泥掺 玻璃水密封；翻板阀传动轴等漏风点用硅胶布进行

够集中，高温带燔烧的温度降低，熟料烧结程度下

降，熟料硅酸盐矿物的含量不尽合理，熟料的fCaO

精细处理（见图1~图6）。要求班班检查，随时处

理。以上措施使G预热器气体分析仪显示氧含量从图1窑门垒砖密封图2窑门和燃烧器的密封图3窑尾鱼鳞片密封4.8%降低到4.2%,为煤耗和电耗的降低奠定了基 础。

2.2稳定生料入窑计量设备为了稳定入窑生料量，2017年8月公司启用新3720佃年第4期No.4 20佃新世他水泥导报Cement Guide for New Epoch型计量转子秤，该秤秤体结构见图7。2.2.1工作原理粉体经气动阀喂入生料秤，进入生料秤的粉体由 转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。除皮标定

时，控制单元记录整圈皮重。带料运行时，电机减速 机旋转产生速度信号，称重单元检测秤体内生料重 量，由控制单元预算当前物料负荷率到落料口所需

要的速度，在当前物料接近下料口位置时控制单元

输出预算的转速调节信号，以快速、准确的控制电

机减速机转速来实现粉体连续高精度定量给料。 2.2.2主要技术指标动态累计误差W±l%;控制精度土 0.5%;喂

料能力50〜450t/h；系统功率W5.5kW。2.2.3系统功能与特点（1 ）取消了流量调节阀，可进一步降低空间 要求，布置及安装更加方便；壳体刚性好、强度

高，高精度加工密封结构，有效防止冲料。（2）不受系统参量变化影响，取消了作为预

给料调节机构的流量调节阀，降低了故障率；准线 性调节机构，调节快速到位，流量跟踪迅速，无滞

后，无振荡，实时控制偏差W±0.5%。2.2.4优点与传统的水泥回转窑生料喂料工艺相比，采用准

线性调节机构，优化了水泥回转窑生料喂料工艺，喂

料量的调节畑 准确，入窑生料均匀、稳定，减少

了频繁调整操作，有利于窑系统热工制度的稳定，达

到了提高熟料产量、质量以及节能减排的目的。1-秤体；2-气动阀；3-进料口； 4-减速电机；5-测

速单元；6-刀口组件；7-机架；8-出料口； 9-称重单元；

10-转子叶片；11-收尘接口； 12-助流风接口； 13-控制单

元.382.3入煤磨热风降尘技改我公司取窑尾废气进入煤磨系统，沁3 150 mm 旋风除尘器负责降低废气中的窑灰。从实际生产来

看，进入煤磨系统的窑灰量对煤粉质量还存在较大

的影响。根据现场位置，我们又并列增设2个同等

规格①3 150 mm旋风除尘器。技改后，外观整齐，煤磨工况正常，收尘回

灰量增加，降低了煤粉中的窑灰量，煤粉中的灰分

由原来的20%降到了现在的18% （见表2入窑煤粉 分析），煤粉发热量增加约418 kJ,标准煤耗降低

约0.5 kg/to2.4预热器G和C5翻板阀技改锁风翻板阀是窑尾预热器工作时锁风下料必 不可少的重要部件，它是旋风筒料风分离效率、均

匀下料、换热效果的重要保障。我公司原使用单“舌头”翻板阀，物料成一

股一股下料状态，阀板头部通过物料时，内漏风就

在两边的缝隙发生。而双阀板实现中间连续下料，

两个阀板的开度均为原来一个阀板开度的一半，双

阀板两边的开度比原来单“舌头”小了很多。原用

C5翻板阀，内径700 mm,阀板长990 mm,夹角角 度45。，阀板下料宽度450 mm;而双阀板阀板长

540 mm,夹角角度40。，阀板下料宽度200 mmo 经测算，正常下料时，双阀板的漏风是单阀板的

1/6。我们将&下料管4个翻板阀（见图8）和C5下

料管2个翻板阀（见图9）换成双阀板后，&筒出

口温度降低5弋；内漏风减少；回灰量降低20%左

右，标煤耗降低约0.5 kg/to图8技改后的G翻板阀2.5使用节煤催化剂为了改善煤粉燃烧，进一步降低熟料标准煤

耗，2018年我公司启用了 118天的节煤催化剂。我 们在原煤入磨前皮带秤处，通过输送泵及输送管道

将液体产品喷洒于入磨原煤（图10）o节煤催化剂 添加比例为原煤重量的万分之九，配用_个精密计204 9年第4期No.4 2019踞瑞喜，等：我公司降低熟料煤耗的系列措施许多企业为了降低成本，优质煤和劣质煤搭配

量泵，人工根据煤磨工况对其适时调节即可。对比表7与表8可以计算节煤率：（104.52-

使用，调整原煤的质量（水分、灰分、挥发分、发图10向原煤喷洒节煤催化剂热量和固定碳等）。供应商为了既满足企业，又不

图9技改后的C,翻板阀降低效益，一般是在原煤水分上做文章，现在的原

煤供应商一般会控制较差的煤质（灰分高、挥发分 低、发热量低）水分小，而较好的煤质（灰分低、99.89 ） * 104.52 x 100%=4.43%。2.6稳定喂煤量，增设煤粉中间仓技改表7没有使用燃煤催化剂的数据记录平均班 平均班生料量平均日期用煤量班熟

料量/t煤粉热值熟料标 准煤耗

灰分fCaO3d

/t2018/7/52018/7/62018/7/7/t/(4.18 kj-kg1)5 779/（kg • f）104.95104.28103.45/%/%KH0.8880.885SM2.710IM1.453

强度

/MPa30.429.4271.00265.003 4532 13217.540.9970.9833 4683 47621412146215221575 8975 8935 90019.182.7432.6572.6272.6271.5001.4631.4801.473

263.67264.67262.33264.00237.3317.5217.2416.86

1.3530.9800.8870.8950.8960.9090.8840.89429.532.12018/7/82018/7/93 4873 4953 477103.64102.89103.765 9235 9055 9815 9675 9845 9495 9345 9666 0226 0351.07031.12018/7/102 146197616.5816.4316.1116.14

1.1402.5652.6272.6372.620L41033.230.12018/7/112018/7/123 2013 5043 434102.63103.650.7471.2671.0631.317

1.463L457263.00253.67260.67233.332 16331.233.033.42018/7/132018/7/1421202 0931887102.30105.830.8970.9141.4571.4801.513

3 3913 05716.192.6072.6172.5872.6732.6502018/7/152018/7/16104.82105.0715.416.410.9771.060

0.9080.9090.89931.933.231.532.1255.00259.00260.33250.33241.333 3513 4033 4733 3653 2093 4013 3063 3693 3852 069210121441.5271.473

2018/7/172018/7/18106.07104.69104.42106.9016.0816.411.1330.9101.317

0.9110.9160.9101.4331.4971.4571.4571.4171.412018/7/192018/7/202 07719816 0656 1426 00716.1616.3216.6416.712.6272.6172.5732.6072.5533.432.11.4201.3401.1601.5131.1452018/7/212018/7/22256.00254.00252.67256.182 0992 041104.64105.540.9170.9080.92633.65 9366 1265 96932.234.22018/7/23平均2 0802 090106.33104.5216.7716.670.9032.6271.46432.0挥发分高、发热量高）水分大，他们最终把好煤和 差煤的价格持平。这样一来，优质煤和劣质煤搭配

我们把煤粉仓锥体向上提1.8 m,原来与秤体

连接管道更换为①1 800 mm中间仓,中间仓上设置 收尘管道，容量为3 t煤粉的中间仓内始终保持21煤 粉，留有一定的空间，便于喂煤罗茨风机喂料风从

使用，煤粉篷仓下煤不畅的现象就会频繁出现。为 了加强烘干，确保68七磨尾温度，煤粉水分由2.5%

降低到2.0%,台时产量由40t/h下降到36t/h,煤粉 电耗增加2 kWh/t,煤粉篷仓下煤不畅的现象仍然 难以改变。转子上部间隙中向中间仓内窜风可以及时排出。煤

粉仓锥部增设调频分格轮下煤，调频分格轮根据中

间仓内设置的煤粉重量进行供煤，避免了因窜风形392019年第4期新世免水泥导報No.4 2019Cement Guide for New Epoch表8使用燃煤催化剂数据记录平均班 平均班 生料量平均 班熟

日期用煤量煤粉热值熟料标准 煤耗灰分/t2018/8/11/t料量/t/(4.18 kj-kg-1)5 990/(kg -f1)100.52102.7799.60/%fCaO/%3d

KH0.881SM2.6322.6192.6122.632IM1.452强度

/MPa31.832.9250.00249.00246.673 4482 1282 0642 1222 09716.6016.8016.4417.1316.6816.461.0451.1121.0922018/8/122018/8/133 3443 4383 3963 4385 9635 9985 9575 9225 8420.9110.9040.8980.9061.4841.4431.44932.031.433.434.233.332.732.732.732.92018/8/142018/8/152018/8/16250.67250.33248.67245.33247.33258.33101.751.2271.2321.46721222 0702 1062 0942 12899.79100.2798.142.6002.5472.5901.4421.459问停窑3 3533 4113 3933 4483 4782018/8/170.9092018/8/182018/8/192018/8/202018/8/215 8965 84416.6517.6717.7918.341.1201.3470.9040.9061.4561.4471.4441.45798.59101.3598.652.5992.5982.6182.6165 8455 8915 8681.1200.8890.8980.900251.67253.00246.50245.33243.6721470.8782018/8/222018/8/233 4213 29421122 0332 050100.4318.4518.681.0431.0301.4561.5091.4891.4581.4585 8295 8065 7995 8095 789100.9599.260.9090.9062.6192.62334.232.52018/8/242018/8/253 3213 30118.891&931.0230.9602 0382 06399.0798.969&440.8890.9142.6892.63432.634.234.132.82018/8/262018/8/272018/8/28246.00242.333 3423 2983 32118.581.3401.0932 03618.9318.840.9210.9142.6212.6131.4631.4921.489240.33247.67247.9420502 0445 9705 74699.9899.4799.891.4101.1201.1482018/8/29平均3 3113 37519.770.8970.9032.62930.832.82 0845 87617.872.621.464成的气囊阻碍煤粉的正常下料。尾煤增设中间仓前

后下煤趋势变化见图11和图12。图12尾煤增设中间仓后下煤趋势图图11尾煤增设中间仓前下煤趋势图旋风筒，减少人煤磨热风中的回灰料，增加了煤粉 发热量，降低了煤耗；预热器G和C5翻板阀技改， 减少了窑尾回灰量，降低了翻板阀内漏风；使用节 煤催化剂，改善了煤粉燃烧，减少了用煤量；增设

2.7优化生料配料，提高熟料易烧性2018年，我们将熟料的SM由原来的2.75降低 至2.65 (见表6),窑头喂煤减少了0.3 t/h,立升重

由1 230 g/L提高到1 280 gfL,熟料既易烧还易磨，

煤粉中间仓，稳定了喂煤量；优化生料配料，降低

水泥磨42.5号水泥产量提高5 t/h,不但提高了回转 窑产量和水泥磨的产量，还降低了煤耗。硅酸率，提高液相量，提高熟料易烧性。这些措施

的实施，2018年全年平均熟料标准煤耗从2017年的

104.8 kg/t降低到了101.5 kg/to参考文献3结束语2018年度，我公司通过对熟料烧成系统的窑 头、窑尾和预热器等加强密封，减少漏风；把原来

[1]呼志刚，卢志毅.系统漏风造成的能耗损失分析[J].新世纪 水泥导报,2014(4):42-43.(收稿日期：2019-02-14)的生料入窑DLD固体流量计技改为新型转子秤，稳 定了生料入窑计量；通过在入煤磨热风管道上增设

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