振动沉管混凝土灌注桩施工

1、施工工艺

工艺流程：安放预制混凝土桩尖→振动沉管→下放钢筋笼→灌注混凝土→振动拔管→成桩。工艺流程如下图所示。

砂、石、水泥检验 桩混凝土配合比确定 高程测量定孔深 位测放 钢筋检验 桩尖笼加工 焊接试验

计量投料 桩位复测 桩尖笼成型 钢筋笼加工 混凝土搅拌 放置桩尖 支模 钢筋笼成型 坍落度检验 桩机就位 灌注混凝土 质量合格 沉管静压 混凝土振捣 灌封底混凝土 拆模 振动沉管 养护 达到设计要求深度 下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩 桩机移位

2、质量控制：

（1）成桩控制：

a.桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；

b.因桩端持力层顶面起伏较大，桩管入土深度应以贯入度控制为主，设计桩长控制为辅，最后两分钟贯入度≤5cm。

c.沉至设计深度，向桩管内灌满混凝土后，先振动5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。

d.混凝土坍落度宜采用80~100mm。

e.拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少应保持2m以上，或不低于地面，不足时要及时补充混凝土，使混凝土面始终不低于地面。

f.为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。

g.实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。

（2）钢筋笼制作与安放

a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。 b.钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。

c.钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

d.工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，主筋采用闪光对焊，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于0mm。

e.箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。 （3）混凝土配制、搅拌及运输

a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；

b.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；

c.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；

d.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；

e.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候； f.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。