重庆市某高层住宅小区基础结构工程施工方案_secret

**重庆**项目一期工程

基础施工方案

编制： 审核：

批准：

**工程局有限公司 **重庆**总承包项目经理部

目 录

一．编制依据 .................................................................................................... 3 二、工程概况 .................................................................................................... 3 三、施工难点 .................................................................................................... 4 四、施工部署 .................................................................................................... 4 五、施工准备 .................................................................................................... 4 六、主要施工方法及施工顺序 ........................................................................ 7 七、质量要求 .................................................................................................. 25 八、基坑排水降水措施 .................................................................................. 31 九、安全文明施工 .......................................................................................... 32 十、环境保护 .................................................................................................. 33

**·**项目一期工程基础施工方案

一．编制依据

《**²**项目一期工程基础施工设计图》 重庆市**工程勘察院提供的****地质勘察报告 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 DBJ50-047-2006 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《工程测量规范》GB50026-93 其他现行行业施工技术标准和验收标准 现场踏勘及对工程的调查、了解情况

二、工程概况

拟建工程场地位于重庆市**区**组团K分区K03-2/02地块。场地原始地形总体南东高北西低，平面上呈近似“圈椅状分布”，场地中部为一宽缓的沟谷,地形坡角平缓，一般3°～8°，其余地段地形坡角较陡，一般15°～35°，局部地段达45°～60°；场地内地形标高253.37 m (ZK35)～291 .36m(ZK69)，相对高差37.99m。拟建场地地貌上总体属构造剥蚀丘陵斜坡地貌。场地原始地形总体南东高北西底，场地内地形相对高差14.5m。拟建场地地质构造上处于龙王洞背斜西翼末端，岩层呈单斜产出，场地内及邻近未发现断层构造。场地内无地表水分布。

**²**项目一期工程由1-1~1-7共7栋高层塔楼及地下车库组成。总建筑面积约18.45万方，其中住宅面积约15.3万方, 地下车库面积约3.15万方。其中1-1栋和1-2栋为地上33层，1-3和1-4为地上33层（吊一层），1-5~1-7为地上33层（吊三层），基础形式分为人工挖孔灌注桩基础（嵌岩基础）、柱基础和地下条形基础三种形式（桩基础部分详《挖孔桩基础专项施工方案》）。以中等风化粉砂质泥岩或砂岩作为其基础持力层，场地地形较陡，开挖形成的人工边坡稳定性差，建筑物的布置应尽量依山就势而设，避免深挖高填。

1、柱基础：尺寸主要有:1050*1800*1500 mm，1000*1050*1500 mm，950*1400*1500 mm，1000*1100*1500 mm，1300*1400*2000 mm。基础进入持力层的深度有1000mm，1100 mm，1500 mm等。混凝土强度等级:C30。

2、条形基础：尺寸为1000*2300*2000mm, 1000*2000*2500mm 1000*1100*800mm ，1100*2300*2000mm,900*2300*2000 mm，1100*3600*2000 mm，900*2200*1100 mm。基础进入持力层的深度有800mm，1500 mm等。混凝土强度等级:C30。

3、挡土墙及其相邻的柱、墙抗渗标号S6；地下车库挡墙及预期相连的基础梁、柱砼中加膨胀剂，其膨胀率≥0.03%，施工缝处用遇水钢板止水带；挡墙后防水做法详建施。墙厚250mm，钢筋采用HRB335级，直径12mm、14mm、16mm和18mm。

三、施工难点

1、场地落差大，最大高差达18m，正值雨季，地下室处于低凹地段，接近地下水位，施工难度大；

2、 部分边坡高度较大，必须确保边坡稳定及操作安全（建议由设计院验算边坡稳定性，采取相应临时或永久支护措施，以保证安全）；

3、 由于工程量较大，加之工期紧张，**项目的施工，必须采取大面积同时开工。

四、施工部署

1、**项目一期基础部分施工进度详进度计划。（具体以施工进度计划为准）

楼号 1、2栋 3、4栋 5、6、7栋 开工日期 2010.4.2 2010.4.19 2010.4.21 完工日期 2010.5.1 2010.5.13 2010.5.20 注：车库部分拟在接收场地后一个月内完成基础施工。

2、1、2栋楼无地下室、车库及裙房，1、2栋楼基础采用平行施工。 3、 根据3、4栋楼所处的地形地貌，整体采取先低跨后高跨施工的顺序；根据现场实际情况及工期要求，部分位置将先做桩，再做挡墙，后回填的顺序进行施工。

4、为了保证整体工期，5、6、7栋的塔楼范围和车库进行施工。 5、上述施工顺序可根据现场实际情况及业主要求工期做适当调整。

五、施工准备

1、 技术准备

1.1图纸会审前组织施工技术人员熟悉、研究图纸，了解掌握设计意图，提前发现问题、解决问题，做好图纸会审工作；

1.2编制专项施工方案，了解涉及的工程材料性能、施工条件、施工部位、施工工艺方法；

1.3确定施工所需各种材料、机具设备、劳动力需用量，以满足施工需要； 1.4根据施工方案要求，做好交底工作。各部位由工程部对各班组进行详细的技术和安全交底，专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点、有针对性、可操作性强，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求；并检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确。

1.5施工前再次组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习施工规范，对操作人员（包括技术管理、质检、操作工人）进行技术培训。操作人员持证作业。钢筋翻样人员要以图纸、钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单，钢筋翻样时要重点考虑钢筋的搭接位置、锚固长度及抗震构造要求等。加工单由项目钢筋工长审核，并由项目技术负责人审批后进行下料加工，加工时严格按加工单进行，发现问题及时反映，及时解决。 2施工现场准备 2.1材料准备：

页岩砖、河沙、水泥、钢管、扣件、钢筋、模板、木方、混凝土等材料准备。 2.2施工劳动力计划（应根据施工进度做实际调整）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 钢筋工 木工 混凝土工 小工 测量人员 施工员 安全员 质检员 人数 100 80 80 若干 6 6 2 3

2.3主要施工机具计划（见下表） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2.4 基坑四周防护:

在坑壁四周顶部临边一米的地方搭设钢管防护架。防护架的高度1200mm,立管间距2000mm,水平杆间距600mm,第一根横杆离地300mm.横竖管均刷300mm长黄黑相间的油膝，下部用竹跳板设置为挡脚板。搭设注意钢管横平竖直,锚固牢固。

名 称 钢筋加工机具（切断机、弯曲机、对焊机等） 挖机 电焊机 塔吊 搅拌机 振动器 泵车 汽车泵 混凝土罐车 套丝机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 2t手拉葫芦 50、30型振动棒 木工锯 水钻 空压机 切割机 风镐 数 量 各7台 3台 4台 7台 2套 8套 3~4台 1台 10辆 12台 4台 10辆 4个 20根 2台 20台 10台 2台 40把

注：现场的高边坡支护建议由设计出方案支护，建议可以采用挂网喷锚的方法。

六、主要施工方法及施工顺序

1、施工顺序如下：（现场应根据实际情况做适当的调整）

基础、条形基础：测量放线—切线分层开挖—排降水—修坡—整平—留足预留土层（人工挖至设计要求标高）—浇筑垫层—砌砖胎模（原槽浇筑可不砌筑）—钢筋绑扎预留—浇筑混凝土 2、主要施工方法： 2.1土方开挖

本工程开挖方式采用机械、人工多种方式相结合。有风镐、切割机、水钻、挖机等机械设备。开挖前，应摸清有无地下管线等障碍物，在什么位置，并应将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。根据现场实际地质情况和基础结构形式确定开挖方式和机械设备。

（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底

（2）开挖前放线定出基坑位置及尺寸，分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

（3）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

（4）开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度沿全高做出1—2个宽0.7—0.8米的台阶，作为倒土台。然后按浅基坑（槽）或管沟放坡分阶开挖，从下阶弃至上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。

（5）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15—30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

（6）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续至地基（包括地下水位下回填土）施工完成。车库基坑开挖后，应及时浇注封闭，以免降低中等风化基岩承载力。施工及使用期注意地基防水,确保基底中等风化基岩不致遭水浸泡软化。场地内环境边坡及地下车库基坑边坡开挖时，应采用逆作法施工，分段开挖，即时支护，确保工程安全。避免超挖及野蛮施工。基坑边坡设置锚杆挡墙进行支挡时，应考虑锚杆对基础的相互影响。

（7）开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

（8）建筑填土地坪和挡墙后填土应采用土夹石分层夯实，压实系数0.94，地坪下1.5m深围内应加30%的硬骨料。

（9）所有管沟位置、电梯底坑排水管埋深及走向等均详相关设备专业图纸；底层隔墙位置详建施图，隔墙中心线与隔墙基础中心线重合。

（10）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持2m以上距离并且高度不超过1.5m，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。并在已完基础和围墙一侧，不得堆土过高，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。

（11）如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑物基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：h/L≤0.5—1.0。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。

（12）开挖基坑（槽）或管沟时，采取有效的护坡措施，提前做好防排水的处理，保证与本工程相邻的已有建筑物和施工人员的安全。严格按要求进行挖土，杜绝超挖。如个别地方超挖时，应用混凝土填补，并应取得设计单位同意。如遇到地质异常情况，应通知地勘和设计单位及时处理。

（13）核心筒、独基、条基、地梁基础等基坑在土段开挖时，采取1:0.75放坡，基坑底应留足砖胎模位置，基坑底需要支设模板时需留足至少300mm宽操作面。待基础或者挡墙施工完毕后再采用设计要求的材料、工艺回填。

（14）在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。

（15）地坪以下隔墙均采用MU10烧结砖、M5水泥砂浆砌筑且在墙体两面粉20

厚1：2防水水泥砂浆。

（16）凡地坪高差大于500且小于800时设置素砼挡墙，挡墙做法详下图，其平面定位详建施。素砼挡墙中心线与基础中心线重合，有关说明及大样详下图中素混凝土挡墙大样。

（17）带形基础、隔墙基础的埋置深度不在同一标高时，应做成阶梯形，具体详下图。

（18）相邻基础间、基础与挡墙间应满足刚性角要求，高差处理大样详如下图一~图四。

图一

图二

图三

图四

（19）雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑(槽)两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；在已挖坑壁上用彩条布遮盖，同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（20）因为本工程工期紧，安排夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖；施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志，并且要求有专业工长值班监督指挥。

（21）基坑（槽）或管沟挖至基底标高或者设计要求的持力层深度后，会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。 2.2石方的开挖

当遇到地基为石方时，采取机械与人工相结合的开挖方式。机械主要采用风镐、镐头机、切割机和水钻。

(1)工艺流程：确定开挖的顺序 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底

(2)开挖前放线定出基坑位置及尺寸，采取在四侧或两侧直立开挖。 (3)边挖边拉控制线，确保开挖的基槽不偏位，并随时检查坑壁的垂直度。 (4)在清底前先在坑壁两侧弹上控制线，以确保坑底标高误差控制在20mm以内。

(5)当使用镐头机开挖时应在设计标高上保留20cm岩层采用人工开挖，避免挠动下部岩层。 2.3土方回填

本工程各栋楼平基标高为地坪标高以下0.5m，基础施工完毕需回填至设计要求标高扣除地坪做法厚度处。室内外地坪有高差时挡墙做法详总说明大样图，高差在500以内时，采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚页岩实心砖挡土，迎水面按照设计要求进行防水处理。

本工程由于桩基比较密集，主要采取人工回填土，只在主体外围一圈采取机械回填。

（1）填土前应检查基土填料、含水量是否满足要求。土料含水以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表： 项次 1 2 3 4 土的种类 最优含水量(重量比) 砂土 粘土 粉质粘土 粉土 8—12 19—23 12—15 16—22 1.80—1.88 1.58—1.70 1.85—1.95 1.61—1.80 变动范围 最大干密度（t/m） 3（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见下表：

压实机具 平辗（8—12T） 羊足辗（5—16T） 蛙式打夯机（200kg） 振动辗（8—15T） 每层铺土厚度（mm） 200—300 200—350 200—250 60—130 每层压实遍数（遍） 6—8 8—16 3—4 6—8

振动压路机（2T，振动力98KN） 推土机 人工打夯 注：人工夯实时，土块不应大于5cm。

120—150 200—300 不大于200 10 6—8 3—4 （3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在施工中加以规定：

1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层夯填。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1m。每层辗迹重叠应达到0.5—1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙脚、柱墩等重要部位。

（5）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。 （6）采用推土机填土时，应由下而上分层铺填。

（7）地下室钢筋混凝土侧墙外回填土应待本层结构混凝土达到设计强度后方可回填，回填土应分层夯实，压实系数不小于0.94，每次回填的高度300～500，宽度800～1000夯实后的干重度不小于16KN/m3,填土内有机物的含量不超过5%。 （8）安全

坑边四周搭设高1.2米架管作为防护栏杆、上挂安全网防护，并有明显标示，防止夜间下落。

使用机械挖土前要先发出信号，挖土机挺杆活动范围内不允许进行其它工作，装土时任何人不得停留在车上。

所有施工人员必须戴安全帽。

若遇不能辨认的物品，应立即报上级处理，不得随意敲击、玩弄。 安全和技术交底必须定期进行。 （9）其它

施工前应了解原有地下管网布置，挖土前事先取得有关部门的同意，当挖土过程中出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）应暂停施工，必要时人员机械撤至安全地段，并且随时设置观测点，观测滑坡体的平面位移和沉降变化。材料堆放应距挖土边缘1.5m 以上，高度不宜超过1.5m。保证运输道路通畅。运土车辆出场设专人进行车辆的清洗、土方的覆盖及出场口的清理工作。 2.4定位放线

（1）基底测量放线：

A、轴线控制：根据基坑边轴线，做出基础控制桩，基底封闭校核放出基础底板轴线控制线；

B、标高控制：由测绘院给定基准点，通过塔吊基础基坑作为转尺点，从基坑边用水准仪、塔尺将标高引测到塔吊基础表层，再由塔吊基础导测至坑底进行控制。测量人员抄测出标高控制点后，在槽帮上钉小木橛，在底板基底清槽部位设置方格网，用短钢筋做2000*2000方格网标识，短钢筋标识处缠胶带纸，胶带纸处拉绑白线做好水平控制点，水平白线距槽底500mm，以便更好的控制基底的标高及平整度，人工平锹清槽在接近槽底标高时，用事先量好的500mm 标准尺杆校核基底标高。

C、轴线及标高控制点抄测完毕后，对轴线及标高进行校核，校核无误后，撒好灰线；

（2）柱基础、条形基础定位

根据测量控制点放出主控轴线，再根据基础平面布置图上承台地梁与轴线间的位置尺寸关系进行定位。 2.5垫层施工

（1）地梁槽底如为岩石可以原槽浇筑，如槽底为土则须及时用100mm厚C20混凝土垫层封闭。

（2）垫层模板：采用砖胎膜、原槽和木模相结合方式。前面工序中砌有砖胎膜或者挡土墙的直接利用，没有的采用40³90mm木方支设，木方两侧锚入短钢筋头（600mm长， 直径14mm，间距0.5m）进行固定。

（3）垫层混凝土入模方式可以采用塔吊或者混凝土泵泵送。 （4）垫层混凝土达到强度后，将结构边线或中线用黑色墨线弹出。

2.6柱基础、挡土墙条形基础。

基础DJx配筋大样

带形基础TJx配筋大样

（1）钢筋工程

1) 钢筋放样下料：钢筋加工前，由专业钢筋工长提供各部位钢筋下料单，经项目技术部审核后进行加工；钢筋下料应严格按照设计图纸及有关规范执行，相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄型或弯起等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差±10mm；钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯钩直径和长度严格按03G101-3执行，钢筋弯曲点位置不得有裂缝，成型后允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm。钢筋的制作、绑扎的相关规范要求，按照03G101-1和04G101-1执行。

2) 钢筋接头：本工程墙、柱、梁和挡墙所有部位钢筋，直径≥16mm均采用滚轧直螺纹机械连接，直径﹤16mm的采用绑扎搭接。且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50％，接头长度及错开率等按《钢筋机械连接施工规范JGJ107-2003》等规范要求执行。

3）钢筋绑扎 ①基础钢筋

A、工艺流程：核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋件设置→ 绑好垫块 B、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

C、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸划线、铺铁、绑扎，最后成型。

D、预埋件：预留孔洞位置应正确，上部墙柱插筋应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣），其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

E、绑垫块：底部钢筋下的细石混凝土垫块，厚度40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 ②墙下条形基础钢筋

工艺流程：划梁箍筋间距→放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。 ③墙体钢筋的绑扎

1）施工顺序 剪力墙钢筋工艺流程：

立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→隐检验收

2）操作要点

1.绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

2.绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。 3.墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置。墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）见下图。

竖筋间距Φ12钢筋Φ14（Ⅱ级）墙厚-两侧保护层-两个水平钢筋直径-两个竖向钢筋直径-2mm4.墙体钢筋保护层40mm，采用塑料垫块及双F铁进行控制。

5.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

墙体水平定位筋图墙体保护层用专用的塑料垫块如上图

5050 活动筋 绑紧 保护层厚度 立筋端头 插入模内 黑色为定距框 3）防雷接地：地梁钢筋及剪力墙插筋绑扎完成以后，安装队伍及时进入进行防雷安装。 ④如有筏板基础，则筏基钢筋 A:施工顺序：

弹线→底板下网筋→放垫块→搭设型钢马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋→隐检验收 B、操作要点：

垫层混凝土达到强度值后，按图纸弹出墨线，要求弹出柱、墙边线和中线

250φ25钢筋固定250基础底板钢筋马凳加工图C、钢筋绑扎顺序：

板厚-上下钢筋网厚-上下保护层厚

绑扎下网通长钢筋和下网加强筋→绑扎上网通长钢筋→绑扎上网加强筋→绑扎墙柱插筋及预埋件安装。

D、底板下网筋和加强筋绑扎的同时，放置同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。上网筋采用Φ25钢筋焊制工字型钢筋马凳（如上图）；马凳间距为1500mm，成梅花型布置。

E、预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加两道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。插筋的规格、型号和位置与上部墙体相同。在基础混凝土浇筑过程中，墙、柱插筋较易移位，必须采取可靠的固定措施。基础钢筋绑扎完毕后，在基础上层筋上放出柱位置线，然后进行插筋的绑扎。插筋必须采取有效的固定措施，以确保其在混凝土浇筑时不移位。

基础混凝土浇筑前框架柱筋应满足锚固要求，在基础内设置2道定位箍筋，箍筋为直径8mm的圆钢。基础上应预埋柱、墙插筋。插筋级别、直径、根数及间距均同上部柱、墙钢筋，条基和独基上部墙柱插筋坐底，基础梁（含DTL梁）上部墙柱插筋锚固长度为45D(D为钢筋直径)。墙柱插筋在基础中锚固45D（包括弯段），柱、墙编号及配筋另详上部结构图。基础钢筋要严格保证绑扎质量，底板混凝土保护层为4cm，钢筋间距、竖向钢筋的垂直度、水平钢筋的平直必须符合设计及现行规范要求。 （2）模板工程（计划柱基础、条形基础若地质条件较好均采用原槽浇筑，现场若地质情况较差部位采用砖胎膜或木模）。

地梁、柱台的模板根据操作需要选用砖胎模、木模板和原槽浇筑三者相结合的方法(根据现场实际情况确定)，如有筏板基础则尽量采用原槽浇筑。

砖胎模主要用于地梁两边标高有高差，但高差小于等于地梁高度的地方，此时砖胎模兼挡土用。砖胎模用240页岩砖砌筑，强度等级Mu10，砂浆M5，回填加固；

上述部位以外其它地方主要用木模。 1）工艺流程：

地梁模板：复核标高及轴线位置绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置（如为原槽浇筑，放线后直接用切割机切除地梁结构尺寸，镐头机辅助）。

柱模板：安装前检查平模及角模安装检查对角线长度安装对拉螺杆和柱箍全面检查校正整体固定。（如为原槽浇筑，放线后直接用切割机切除地梁结构尺寸，镐头机辅助）。

2）支撑加固

地梁（木模）：在垫层上方弹出模板控制线，使用电钻钻孔，在模板内外锚入两排直径14钢筋头（长度200mm），间距1m，以便于模板初装时控制定位和模板底部固定。地梁木模板采用50³100mm木方背楞，利用短钢管或木方进行支撑，支撑必须牢固可靠，能经受浇捣时振动。注意支撑着力点在土体上时必须垫木方等确保支撑垫受力。

柱（木模）：采用2³Φ48³3.0短钢管沿承台的四周进行加固处理，按500mm的间距设置，在承台四周支设上中下3道，详附图。中间承台支撑体系与地 梁支撑体系连成一个整体，以加强整体稳定性， 防止在浇筑混凝土时模板发生位移。

地下室墙体木模板木方背楞@200钢管桩固定插入200mm50*100木方背楞间距300钢管立柱间距1米承台锚入土体1米钢管斜撑 上下两道承台支撑加固示意图基坑边坡300mm宽，3mm厚钢板止水带(施工缝留设处）300外墙1000地梁 回填土地下室墙体模板安装图

墙体：地下室外墙采用由带止水片的防水螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成防水穿墙螺栓。防水螺栓和周转螺栓均采用T20³6（或T16³6）的螺纹，用锥形接头将他们连接成整体，除防水螺栓埋入外其他周转螺栓、锥形接头、螺母、垫片均可周转使用。穿墙螺栓的水平间距为500~600mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。高度按照标准层配置，高度不够时，按标准层配置接高模板。地面以下裙楼部分挡土墙因高度较高不能一次浇筑完成，按每层楼板向上30cm留设水平施工缝，施工操作方法同基础。竖向施工缝亦采用钢板止水带，留设部位根据结构沉降缝、后浇带和浇筑长度确定。钢板止水带采用30cm宽、3m厚钢板。

地下内墙体采用18mm覆膜木胶合板模板，40mm³90mm木方间距200mm作竖肋， 2Φ48钢管间距500mm作横楞。M12~14对拉螺栓（根据墙厚和高度确定）。内墙与外墙模板支撑方式相同，不同之处在于不加设止水对拉螺杆，采用一般螺杆加套管。 3.截面尺寸保证：为确保梁截面尺寸，木模板外侧加固牢固的同时，为防止模板向内挤压，采用同梁宽的短钢筋进行顶撑，支撑间距1m为宜。同时为确保地梁平直，两端拉线对模板进行校正。

4.模板拆除：基础梁混凝土浇筑完成后，隔24小时对模板进行拆除，拆除时注意对棱角的保护，拆除后各构件分类回收、清理、修复以备重复利用。模板拆除后及时回填两侧土方，以起到养护作用。 （3）混凝土工程 1）混凝土强度等级

基础梁：C30，挡土墙：C30，墙抗渗标号S6，内掺WC—HEA抗裂防水剂。 承台（车库部分）：同桩身混凝土，强度等级C30。桩帽、DTL梁用C40（高低强度等级交叉部位按照就高原则）。

2）基础为商品混凝土，浇筑时采用塔吊和泵车相结合的方法，塔吊辅助泵管布料。 3）混凝土浇筑前应确认水电安装预留预埋齐全正确，并报请监理进行验收，内容包括钢筋隐蔽，预留预埋，模板验收等，混凝土浇筑令签发后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前模板内垃圾应清理干净，并浇水湿润模板。 4）商品砼质量检查及试验：按照本工程试验方案执行。

5）混凝土振捣：砼振捣采用φ50型插入式振动棒（钢筋较密时采用φ30型），振捣时插点均匀，间距约400mm，每点振捣时间15～30秒，快插慢拔。高度超过500的梁必须采用分层振捣，分层厚度不大于500mm，上层振捣时插入下层50～100mm左右。振捣时应尽量避免触碰钢筋、模板、预留预埋件等，防止造成变形或移位，杜绝漏振。

6）墙体混凝土按施工段划分施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排。地下室外墙为防水混凝土，根据工程设计要求留设后浇带，地下室外围挡土墙除图中所示外，每隔30～35m应设置一道后浇带，墙体的混凝土添加WG-HEA，后浇带应在30天后，用高一级强度的混凝土，并添加WG-HEA，整体一次浇筑。浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在40cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm。门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。墙体混凝土的浇筑高度要控制在板底标高以上30mm，以保证剔除上部25mm软弱层后，墙顶高出板底5mm。

7）混凝土浇筑过程中要求护筋、护模人员必须到位，同时必须有专业工长现场监督指挥。

8）要用钢筋马凳、脚手架板在顶板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。外露钢筋要包裹塑料膜保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。 9）施工缝留设：（水平施工缝和垂直施工缝）

基础地梁施工缝留设于跨中1/3位置，施工缝留设应垂直，振捣密实，不用收平，待达到一定强度时剔出不密实部分混凝土。在下一段施工接缝时，将施工缝清理干净，用高标号水泥砂浆接缝处理后浇筑混凝土。

地下钢筋混凝土挡土墙的水平施工缝的留设，在承台标高以上300mm的地方或在暗梁的上口，要尽量保持水平，振捣密实，不用收平，待达到一定强度时剔出不密实部分混凝土。在下一段施工接缝时，将施工缝清理干净，用高标号水泥砂浆接缝处理后浇筑混凝土。

地下钢筋混凝土挡土墙的竖向施工缝的留设，两栋楼相交接的地方，要尽量保持施工缝垂直，振捣密实，待达到一定强度时凿毛。在下次施工接缝时，将施工缝清理干净，用高标号水泥砂浆接缝处理后浇筑混凝土。

地下钢筋混凝土挡土墙的水平和竖向施工缝的处理措施：采用钢板止水带止水。钢板止水带的宽度为300mm，厚度为4mm，沿墙中心线埋设，采用点焊固定。注意：

钢板止水带应保持水平或垂直，并保证固定牢固，且应保证在混凝土中的锚固不少于140mm.

10）混凝土浇筑完成后，根据标高控制线将承台地梁上口使用木抹子初步整平，防止出现顶部高低不平等现象；

11砼浇筑完成后电梯底坑及集水坑做法按设计图纸。

12)砼养护采用浇水养，普通混凝土养护时间不少于7d，防水混凝土养护时间不少于14d，洒水次数以保证混凝土表面湿润为准。 13）后浇带留设位置及处理方法详结构施工图。 14）沉降缝的留设位置及处理方法详结构施工图。

七、质量要求

1基槽（坑）土石方开挖及回填质量要求： 1.1对定位放线的控制

控制内容主要为复核地梁等构件的轴线、标高、方位和几何尺寸。 1.2对土方开挖的控制

控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。

挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。

1.3土方开挖工程质量检验标准。

土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 序 项目 柱基、基坑、基槽 1 主长度、宽度（由控项目 3 一般项目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 1 表面平整度 20 20 50 20 20 边坡 设计及方案要求 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 设计中心线向两边量） －50 －100 －150 ＋200 ＋300 ＋500 ＋100 - 经纬仪、用钢尺量 标高 －50 挖方场地平整 管沟 人工 ±30 机械 ±50 －50 基层 －50 水准仪 地（路）面 检验方法 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层。 原槽浇筑的基槽截面尺寸偏差应控制在1cm以内。 1.4回填质量标准（保证项目）：

（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不得小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。要求压实系数不小于94%。 2钢筋施工质量要求： 2.1钢筋加工允许偏差：

钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内的净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 2.2钢筋接头质量控制：

1）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

A．每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； B．接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

C．3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

2）、用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N²m） 16~18 100 20~22 200 25 250 28 280 32 320 36~40 350 3）、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。 2.3钢筋安装质量控制

1）、钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； ○

2钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； ○

3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 ○

4预埋件的规格、数量、位置等。 ○

钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。 2）、主控项目：

1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ○

检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查。

2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 ○

检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 3）、一般项目：

1钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。 ○

2箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 ○

3钢筋安装位置的偏差，应符合下表的规定。 ○

检查数量：在同一检验批内，对梁和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法、观察、钢尺检查。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 检验方法 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差

注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3模板施工质量要求： 3.1模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3.2预留预埋：

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 ＋10，0 ＋10，0 10 ＋10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 3.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 ＋4，－5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4混凝土施工质量要求：

4.1现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 基础 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 ＞5m 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心＋25，0 电梯井 线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中预埋件 H／1000且≤30 8 10 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 ±30 ＋8，－5 钢尺检查 10 H／1000且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 15 10 钢尺检查 检验方法

心线位置 预埋螺栓 预埋管 5 5 15 钢尺检查 预留洞中心线位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 4.2取样：

标养试块：同一标号每100m3取一组，不足100 m3取一组，连续浇筑大于1000 m3

的每200 m3取一组；同条件和抗渗试块留置组数按实际需要确定。所有试块浇筑现场随机取样。 5回填土质量要求：

5.1对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

5.1回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

(1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。

(2）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。 (3）级配砂石、用人工配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。

(4)铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%-12%）。 （5)夯实或辗压的遍数由现场试验确定。

（6)最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。 （7)允许偏差见表： 项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许铺垫(mm) ±10 ±20 检验方法 用水平仪或拉线检查 用2m标尺和塞尺检查 （8)回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩。 （9)级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

（10)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止砂石级配不准或铺筑超厚。

八、基坑排水降水措施

1、基坑顶排水

沿基坑四周离基坑边缘1m位置挖200*200截水沟，沟底及内侧采用80mm厚C20

混凝土浇筑，基坑周围截水沟引至建筑物周边截水沟，1~3#楼利用沿建筑物外圈的正式截水沟，将水引至场地沿临时施工主道路的排水沟，排至就进市政雨水井；4~7#楼利用沿建筑物外圈的正式截水沟，将水引至地势较低的车库集水井，集中抽排至就进市政雨水井。

2、基坑底排水、降水 、水泵数量

根据地勘报告场地抗浮设计地下水位线取252.50m，加强基坑的抗浮设计和处理。场地内除场地中部原始地形低洼地段(宽缓沟谷底部)有地下水外，其余地段无地下水。在雨季，场地中部原始地形低洼地段(宽缓沟谷底部)水量会有较大增长。在建筑物基坑底利用图纸设计的积水坑预先进行施工，作为现场排水用积水坑。所有积水统一排到就近的积水坑，再统一抽到离市政管网较近的积水坑中，排入市政管网。

为保证正常施工，地梁承台施工期间必须不间断抽水，除基坑周边排水沟外，现场可适当采用浅水井和承台内集水措施。集水井布置在地下二层部分1-1~1-7 栋间均匀布置。每个井配2 台抽水泵（一备一用），24 小时不间断抽水。另外，为保证地梁承台垫层施工，在每个承台角部挖一个250 ³ 250mm、深250mm的集水坑，配备专人负责抽水，保证地梁承台不积水。集水坑在做防水前浇筑垫层，并用水泥砂浆抹光。 在基础施工期间，经常对边坡进行观测，出现异常及时汇报由专业施工队伍处理。基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。地下室排水共配20 台潜水泵不间断抽水，以满足施工要求。

车库施工过程中，根据现场实际情况，如有必要将考虑采取井点降水措施，务必保证地下水位于基坑底部500mm以下。

九、安全文明施工

1、边坡防护：所有基坑边坡上方1.5m距离内不应堆放重物，上方若有积水，应及时排开，严禁流入边坡造成失稳。大于2m深基坑周围设置防护栏杆，人员上下搭设专用马道。设紧急通道，搭设防护栏杆。

2、材料堆码：运输至现场的钢筋半成品、模板等施工材料必须分类堆码整齐，并挂标识牌，方便存取，同时保持施工通道畅通。拆除模板后材料及时规整，严禁乱堆乱放。绑扎剩余的箍筋等及时回收至加工场。施工剩余的脚手架管及扣件等每天施工完后进行清理，防止被土体掩埋浪费。

3、管线布置：施工电缆电线、空压机管道等应整齐有序，较为密集时应搭设专门的脚手架进行架空，临时管线布置注意随时检查，不得放置于积水上方。车辆通行

时应注意管线保护。

4、人员操作：进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带。大于2m的高空作业必须使用安全带，高挂低用。传递物件时应轻拿轻放，严禁抛扔。

5、安全用电：施工用电严格遵循“三相五线制”，做到勤检查，勤维修，确保用电安全。

6、夜间施工：夜间施工必须有充足照明，施工人员严禁现场生火。

7、安全警示：基坑上方、危险区域等地方必须设置警示牌，严禁跨越，无关人员严禁入内等。

十、环境保护

1、扬尘控制：运土车辆出大门时应进行冲洗，严禁带泥上路。场内道路定期清扫，大门附近随时冲洗。

2、污水排放：基坑内抽取的污水排入现场沉沙池，沉淀后方可向市政管道排放。 3、噪声污染：使用破碎机、空压机、振动棒等噪声较大设备时，尽量避免夜间施工，同时采取封闭等措施减小噪音。

4、夜间施工：为防止扰民，营造和谐施工环境，夜间施工必须向环保部门申请，取得夜间施工许可后方可组织施工。对周围居民应张贴许可证告知，并耐心讲解。