【振业注塑汇】案例精选（50）--注塑产品白点不良改善

【振业注塑汇】案例精选（50）--注塑产品白点不良改善

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，阳老师

■产品信息：

品名：透明门窗板

材料：ABS(透明白)

模穴数:1 X 1

制品重量:335.g

\"注塑工艺:

注塑机吨位：380T ，

螺杆直径:A型Φ65mm ，

炮筒温度200℃-235℃，

模温设定：后模机水30℃，前模60℃

成型周期：59″，

使用5段射速及2段保压

\"产品后加工：

注塑产品三板模，点浇口，啤塑出来加工平水口，使用保护膜包覆，使用工装车包装。

\"品质要求：

产品为外观功能件，客户对品质要求极高，产品不允许有刮花、料花、欠注、混色、披锋等可见缺陷，尺寸必须在图纸范围内。

品质不良信息：生产中产品表面不规则的出现有异物，在产品表面，品质判定为冷胶不良，产品不可接受。

不良产品图片

■案例改善过程信息：

一、产品表面白色异物不良现场分析:

a) 使用放大镜观察，此不良为白色粉末，不熔于塑胶材料本体，即不良物体来自于外界环境，不是材料本身;

b) 仔细观察生产机台周边环境，此透明产品生产机台与旁边普通产品机台生产区域在一起，没有做有效的隔离，外部和空气的的悬浮杂质容易因静电吸附到模具上，造成冷胶不良;

c) 查看模具内部，技术员为了改善模具油污不良，在分型面缝隙上贴了大量胶纸，经长期合模挤压后，胶纸被压碎，飞到模具表面啤塑时形成冷胶;

d)仔细观察到模具尼龙开闭器严重磨损，产生大量胶粉，粘附到前模表面，形成冷胶不良;

二、改善对策过程：

a) 因环境固件限制，加强在生产区域周边的5S工作，减少外部污染;

b) 增加外部离子风枪，消除模具周边静电，减少吸附杂质的可能性;

c) 彻底清除模具表面的胶纸，清洁和保养模具分型面;

d) 分析此套模具为新开模具，试模OK后第一次量产，模具计数器仅为58模，所以模具还处在磨合期，尼龙开闭器孔圆角不合理，且孔内粗糙，容易产生胶粉，安排工模师傅即刻抛光省顺圆角和内孔;

e) 更换进口尼龙开闭器，减少产生胶粉的可能性;

三、改善后成果展现：

经过上述几个方面的改善，产品品质合格，连续生产整个晚班此类冷胶不良大幅度降低，异常基本解决。