一片第二联络巷维修安全技术措施

安全技术措施

矿 长： 总 工 程 师： 生 产 矿 长： 安 全 矿 长： 机 电 矿 长： 编 制： 日 期：

会 审 签 字 表

参加部门 掘进工区 机电工区 通风工区 调度室 安检科 技术科 会审意见： 签字 日期 参加部门 通风副总 采掘副总 采煤矿长 机电副矿长 安全副矿长 生产副矿长 签字 日期 矿技术负责人意见： 签字： 日期： 矿长意见： 签字： 日期：

签 字 表

规程或措施名称 贯彻人 被贯彻人签字 签字

贯彻地点 贯彻时间 手印 签字 手印 签字 手印

一、概况

由于一片第二联络巷矿压显现大，巷道变形严重，导致巷道底鼓、局部地段轨道和工字钢支架出现变形等现象，若不及时维修更换，将严重影响通风、行人和运输的安全。根据矿上的工作安排，需对一片第二联络巷进行彻底清理和修复。为确保巷道在清理和修复过程中的施工安全，特编制巷道维修安全技术措施。 二、 施工准备

1、施工前，由生产技术科提前标出腰线位置，按照现场标定的腰线下1.2m要求全断面卧底。

2、施工前，全面检查维修地点的风水管路是否接到维修地点，保证供给的水和压风能满足巷道维修的需要。

3、施工前施工队准备好所需施工的工具配备，如锚索钻机、风镐、长钎、大锤、葫芦、铁铲和矿车等；

4．维修时所需用的支护材料如锚索、单体液压支柱、11#矿用工字钢支架、钢筋网片、圆木（最小头直径不得小于160mm，长度为1.8～2.5m，根据现场实际选用）、半圆木、木垫板（规格250×250×50mm）、搪材和竹笆等。

二、技术方案措施

1、工字钢支护技术要求

（1）一片第二联络巷支架段：工程量约41米。其中平巷段26米，上山段25米。仍采用梯形“工字钢”金属支护。支护采用对棚支护：上净宽2米,下净宽3米,净高2.4米,腿窝0.2m， 对棚棚距中对中为600mm；巷帮用钢筋网片（或竹笆）配搪材和木块背严接实；顶部采用木块接实。

（2）架完的支架要求迎山有力，暗明一致，整体成一条直线。腿窝掏见硬底，腿窝深度不得低于200mm，严禁棚腿打在浮煤（矸）上。底板松软时，棚腿下垫上300mm×300mm×50mm的木垫板。

（3）架好支架后，支架间用搪材和木块打上撑杆，增加其稳定性，以免推倒，确保巷道来压后整体受力均匀。撑杆布置在顶部三棵，帮部各两棵，撑杆必须加紧牢固，整体成直线。

2、联络上山下山到一片回风石门交岔口段刷帮、挑顶维修：网片+锚索支护，工程量约50米。锚索选用不小于15.24mm的钢绞线加工，每棵长度为7300mm，外露长度<100mm，每棵锚索使用MSK2335锚固剂4棵锚固，锚固力不小于200KN，托盘采用11#工字钢加工，长为400mm，在中间钻15.5mm的圆孔，采用锚具张紧，锚索间排距为1.6m×1.6m。支护范围为巷道周边。网片采用直径为6.5mm的钢筋网片，网片规格为长×宽=1500mm×1000mm，网格为100mm×100mm，网片采用压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网片间采用网片钢筋反铰1.5圈。

3、巷道卧底：工程量76米。按照现场标定的腰线下1.2m必须全断面卧底。卧底断面：宽×厚=3m×0.3m（卧底深度以现场实际为准）。底鼓地段，进行局部卧底降道。卧底后，要将轨道垫平，补加枕木钉好。

4、巷道水沟为毛水沟，水沟断面：宽×深=300mm×300mm； 5、铺设轨道时，枕木间距严格按照0.8m铺设。枕木距腰线1.1m，轨道间距0.6m，轨道面距腰线1.0m。

6、巷道修复工作从一片第二联络巷与一片轨道石门交岔口进入，由外向里逐架逐段进行，巷道修复包括卧底、挑顶、刷帮、换棚等，必须彻底进行返修。根据现场实际情况，需要撤出原支护修复前必须严格执

行“先支后拆”的组织原则。

7、维修过程中，清修出的煤矸、不能使用的废旧支护材料及设备应及时运出地面，严禁堆放煤矸及材料在巷道内，以防堵塞行人和通风。出矸运输路线：维修迎头→一片轨道石门→一片车场→副斜井→地面。

8、维修的巷道必须达到有效断面，满足行人、通风和运输，并达到质量标准化标准。

9、施工期间，由安全科安排专职安检员现场监督维修工作。 10、施工期间，班组长对当班的安全、质量、任务、文明卫生负责。 三、施工方法与劳动组织

1、采用手镐配风镐刷帮、挑顶、卧底和换棚维修。 2、用0.8m³侧翻式矿车人力扒装，提升到地面矸石场翻运。 3、采用三班作业，每班工作8小时。

4、卧底、维修、安道、运输由掘进队和机电队共同完成。 四、安全技术措施

（一）维修

1、开工前，先备支护材料和工具，提前将压风管、风镐接到维修地点。

2、维修作业前，先对作业点的电缆、监控线、水管、风管等线路进行有效保护。

3、维修作业前，先加固作业点前后各3米的支护，打好临时支柱，确认安全无误方可作业。

4、维修作业时，先进行敲帮问顶，打好临时支柱，严禁空顶作业。 5、维修作业时，一次只能设1个施工作业点，每个作业点不准超过

6人，其中三人操作，一人协同，另一人看安全。

6、维修作业时，先选好退路，清理好作业点附近的杂物，保证退路畅通。

7、维修作业时，面向回风流方向操作，以便保证视线不受风流、尘灰影响。

8、巷道换棚维修作业时：①替换棚腿前，先在棚梁下打上2～3根圆木（或单体）作临时支护，拆除棚腿后扩帮、挖腿窝替换上新的棚腿，再进行另一帮的棚腿替换工作，然后用铁丝网片配搪材和木块背帮；②替换棚梁和支架前，先用工字钢（或轨道）作棚梁配圆木作棚腿架成纵向抬棚作临时支护或者在紧靠需替换的支架旁重新架设一架支架后替换棚梁和支架，然后用板材接顶。在整个维修过程中，严禁破顶。

9、巷道刷帮、挑顶作业时：（1）巷道刷帮。处理巷道帮部脱壳的浆体前，先对巷道刷帮处顶部用圆木打上木点柱（圆木最小头直径不得小于160mm，长度为2.0～2.5m，根据现场实际选用）进行加固支护，保证支护安全后，用风镐、大锤破碎浆体，再用长钎将浆体或活矸撬下进行刷帮，找净浆体和活矸修整结束后，用钢丝钳剪掉坏网片，然后立即重新挂网补打锚杆、锚索，最后喷射砼；（2）巷道挑顶：先对巷道挑顶处两侧打好戗柱，前方打上木点柱进行加固支护，用现场的矿车或者矸石堆作为工作台，确认安全后，用风镐、手镐、长钎等进行挑顶，挑顶结束后按上述方法进行锚网喷作业；（3）刷帮、挑顶过程中，人员必须站在侧面作业，严禁人员正对破碎的浆体和岩层面作业，防止浆体和岩层脱落砸伤人员；（4）在整个刷帮、挑顶过程中，现场必须设经验丰富的老工人观察顶板并看好安全，一旦发现险情，立即撤出作业点的人员到安全地点。（5）在整个刷帮、挑顶过程中，严禁大面积破顶破帮，严禁

放炮。

10、扒柱窝时，不准坐着干活。柱窝下穿鞋的木垫板要求放平整后方可立柱腿。

11、替换腿梁时，设专人观察顶板的人，不仅是观察顶板，还要注意斜坡上方的情况，以便随时躲让。

12、对个别顶板破碎地段维修时，除先进行加固外，要先用缝空加棚的方法进行维修。严禁大拆大换。

13、对交叉点、抬棚处，顶板破碎地点的维修时，安全员必须在场监督指挥，否则不准作业。

14、当班维修地点，当班清理干净并恢复好管线。 （二）卧底

1、卧底前，先准备好手镐、风镐、薅刀、铁铲等用具。 2、卧底时，从上向下逐段进行。

3、卧底段，严格按技术要求进行，保证巷道铅垂高度不低于2.4米。 4、卧底时，注意工具伤人或碰伤电缆和管路。

5、斜坡上卧底装车，用点铃操作待矿车停稳，确认安全后才能装车。 6、刚卧底后，未垫平稳的轨道严禁行车。 7、用人工背运物件，注意行走安全，防止滑到。 8、卧底时，若遇失脚的支架，要及时换棚更换棚腿。

9、卧底后的轨道，要将轨道垫平、调直，必须按一米一块的枕木安好，构件要齐全，严禁凑合了事。

10、卧底结束，清理干净。 （三）锚索安装工艺及安全注意事项 1、安装方法

a、当巷道按设计要求支护合格后，用MQT-120型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和直径27mm双翼钻头湿式打眼。 为了保证钻孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6m，并用水将眼孔岩粉冲洗干净。

b、安装锚固剂前应检查锚固剂质量，不合格证的严禁使用。 c、用棉纱将锚索锚固段擦洗干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

d、两人配合用锚索顶住锚固剂送入眼孔，确保锚固剂全部送入眼底。安装药卷时必须是快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线线顶住树脂锚固剂送入眼孔内，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚药卷，影响锚固质量。

e、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六角头插入锚杆钻机上。

f、一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20~30s，确保搅拌均匀。

g、停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力约3min，然后再收回锚杆钻机。

h、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁，托盘，锚具，并将其托到紧贴岩面的位置。

i、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到预计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换行程。

j、卸下张拉千斤顶（注意用手按住，避免坠落），完成锚索的安装。

2、锚索技术要求

a、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 b、锚索孔深误差控制在0~30mm。 c、锚索外露长度小于或等于300mm。

d、锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对值不能反复搅拌，否则已开始聚合的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

e、搅拌树脂药卷后10~15min张紧锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。 f、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须 及时补拉。 g、锚索锚固力不得小于200KN。

h、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉装置将锚索拉出。然后用钻机将原来钻孔重新钻进一遍，用水将眼孔内粉尘冲洗干净，重新安装锚索。

3）锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锚具1个，锚固剂 4棵，（其中快速2棵，中速2棵）。

3、锚索钻机使用安全注意事项

a、接装气、进水接头前，的有操作阀必须处于关闭状态。 b、锚杆钻机使用前必须将压风管接头与钻机连接牢靠，且在使用钻机过程中应经常检查，严防接头脱落伤人。

c、钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭等全部政党后，方可作业。

d、施钻时操作规程人员必须站在摇臂端的外侧操作钻机，严禁接触钻体活动部位，严防钻机回落伤人。引钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向外侧撑钎，严防钻机向前倾倒伤人。

e、施钻时必须逐渐加风压，严禁急速加大气腿推力，严防断钎崩钎伤人。

f、钻机加载和卸载时会出现反扭矩，必须平衡把持摇臂。特别是突然加载和卸载时，施钻人员更就注意站位，严防反转伤人。

g、退钎时应依次降低风压，缓慢将钻机气腿下降，严禁急速下降气腿导致钻机歪倒或滑落伤人。 h、引钎人严禁戴手手套作业。

i、施钻时施钻地点附近严禁闲杂人员豆留或围攻观。 （四）处理垮冒安全措施

1、处理巷道垮冒前，由通风队派人检查垮冒地点是否通风正常。否则，不能进入垮冒地点作业。

2、修复期间每班设一名瓦斯检查员，全面负责该巷道的通风及瓦斯检查工作。

3、按照《煤矿安全规程》规定，修复过程中严禁瓦斯超限作业，无风、微风作业。

4、垮冒顶部作业必须由瓦斯检查员先检查高顶内的瓦斯，确认瓦斯不超限并经瓦检员允许后方可进入顶部作业。

5、处理垮冒处顶部松软的岩石时，人员必须站在巷道支护完好的地方进行，严禁人员站在正对垮冒下方处理危岩。处理地点人员不得过多，必须留有足够的撤退空间，现场设专人看好安全。

6、严格执行敲邦问顶制度，工作前必须派专人敲邦问顶检查安全。确认安全后方能工作。工作中派专人观察帮、顶岩石变化情况，发现问顶立即停止工作，撤出人员，进行处理。确认安全后，才能恢复工作。

7、 撬顶和刷邦时必须将电缆、风筒保护好。严禁矸石打坏电缆、风筒等设施。

8、巷道修复工作由外向内进行。不得超段、分段进行作业。 （五）通风瓦斯管理

1、每班指派专职瓦检员检查瓦斯，当瓦斯浓度达0.5%时，停止作业，撤出人员汇报处理，严禁瓦斯超限作业。

2、施工作业时，要加强支护，严防冒顶堵塞巷道影响通风。 3、整个施工过程，要保证通风系统稳定可靠，若局部片帮、冒顶、堵塞巷道断面达2/3时，要立即停止其他作业点，由带班矿长带队，集中力量处理堵塞点，处理时从上向下逐步进行。

4、严禁无风、微风作业。 （六）其他

1、维修巷道的所有作业人员，必须熟悉入井须知。入井前必须佩戴矿灯和自救器，领用的矿灯必须经过认真检查，严禁失爆，自救器完好可靠。

2、所有作业人员出入井人员必须严格执行井口检身制度。 3、每班作业前,严格执行敲帮问顶制度,如遇敲不下来的活矸必须打上木点柱进行临时支护,以防掉矸伤人。严禁空顶作业。

4、巷道维修期间，每班必须有一名瓦检员和安监员现场跟班，并负责当班的安全工作。

5、严禁瓦斯超限作业，无风、微风作业。

6、维修过程中,必须有班组长以上管理人员负责指挥,其他人员要服从安排管理,并设专人观察顶、帮情况,搞好自保、互保安全工作。

7、维修过程中,若发现瓦斯、突水预兆和顶板来压等异常情况时，应立即撤出人员到地面，并向矿调度室汇报，待采取措施进行处理，确认安全后，方可恢复作业。

8、处理巷道漏冒、片帮时,必须用长柄工具撬净帮上活矸,找矸人员必须站在安全地点,旁边必须要有专人观山并找好退路。

9、巷道采取扩帮、挑顶等方式进行作业时，迎头必须使用单体和圆木作临时支护。严禁空帮顶冒险作业。

10、维修过程中,班组长、安全员必须随时注意观察顶、帮及支护情况，发现有掉渣、支架断裂声等冒顶预兆时，立即将工作人员撤至安全地点，严禁“三违”；

11、维修过程中，严禁阻塞通道，确保后路畅通。否则，必须对巷道进行清理。

12、维修工作必须由外向里逐段进行，严禁维修迎头前方分段作业； 13、巷道维修期间，通风队必须加强井下的局部通风和瓦斯管理。指派测风员对井下的通风系统进行全面检查，各地点合理配风，确保系统稳定；每班瓦检员必须按规定认真检查井下各地点的瓦斯情况，并做好记录，保证维修工作顺利进行。

14、巷道维修期间，每班安全员、班组长必须佩戴瓦斯报警仪，并按规定悬挂在维修迎头，随时观察迎头瓦斯的变化情况。若有异常情况发生，应立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

15、维修巷道撤人避灾路线：

遇水、火、顶板及瓦斯事故撤人避灾路线：维修迎头一片轨道石门→（主）副斜井→地面

16、其他未尽事项由现场跟班领导根据实际安全情况进行临时安排。