液压泵性能测试实验
1.1 实验目的:
一 了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置;
二 掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法
1.2 测试装置及实验原理
1.2.1 测试装置液压原理图
1-电机 2-被试液压泵 3-电磁溢流阀 4-节流阀 5-截止阀
6-压力表 7-压力传感器 8-流量传感器 9-温度计 10-功率变换
器和转速传感器
1.2.2 实验原理
一 液压泵的空载性能测试
液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下,泵轴每转排出油液的体积。理论上,排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来;工业上,以空载排量取而代之。空载排量是指泵在空载压力(不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力)下泵轴每转排出油液的体积。
测试时,将节流阀4全关和截止阀5全开,溢流阀3调至高于泵的额定工作压力,启动被试液压泵2,待稳定运转后,压力传感器6显示数值满足空载压力要求,测试记录泵流量q(L/min)和泵轴转速n(r/min),则泵的空载排量V0可由下式计算:
q1000n (m3/r)
V0二 液压泵的流量特性和功率特性测试
液压泵的流量特性是指泵的实际流量q随出口工作压力p变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p变化特性。
测试时,将截止阀5全关,溢流阀3调至高于泵的额定工作压力,用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。测试时,记录各点泵出口压力p、泵流量q(L/min)、电机功率(KW) 和泵轴转速n(r/min),将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试
液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p变化特性。
测试时,将截止阀5全关,溢流阀3调至高于泵的额定工作压力,用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。测试时,记录各点泵出口压力p(MPa)、泵流量q(L/min)、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。实测的电机效率(motor)特性数据已存入文件,供计算时调用。
q1000n (m3/r)
液压泵的实际排量:
V液压泵的容积效率:
VVV0
液压泵轴输入功率:
PpumpPmotor
液压泵的总效率:
pq60Pmotor
液压泵的机械效率:
mV
将测试数据绘制泵的效率特性曲线。
1.3 实验软件操作功能
软件的操作功能:显示液压原理图、测试泵的空载排量、测试泵的基本性能、实验数据表显示、实验曲线显示、实验报告输出(HTML格式)、电机效率查询等,软件界面设计
对应的页完成这些功能。
点按[实验指导]键,打开实验指导文本。
实验软件界面如下图所示。
1.4 实验步骤
1.4.1空载排量
1.4.1.1选择[测试泵的空载排量]页;
1.4.1.2将截止阀5全松,关闭节流阀4,使液压泵处于空载状态;
1.4.1.3启动液压系统,液压泵转动;液压泵出口压力p应小于0.5MPa;
1.4.1.4按 [项目运行]键,空载排量的测试值记录在[空载排量测试结果显示]栏内;
1.4.1.5一般测试5次,计算其平均值,并填写在[性能测试操作]的编辑框[空载排量设定值]内;
1.4.1.6关闭截止阀5
1.4.2液压泵性能测试:
1.4.2.1选择[测试泵的基本性能]页;根据泵的工作压力测试区间,由小至大设置若干个测压点;
1.4.2.2将节流阀4全松,使液压泵处于压力最小状态;
1.4.2.3在[性能测试操作]栏控件编辑框中,填写[测试次数]、[测试数据文件]、和[空载排量设定值];
1.4.2.4按 [项目运行]键,[AD卡]指示灯变为绿色,表明测试系统工作正常;
1.4.2.5按 [数据记录]键,第一个测试数据记录在[实验数据表]的第一行内;
1.4.2.6小心将节流阀2旋紧一点,使液压泵工作压力升至下一个测压点;
1.4.2.7按 [数据记录]键,下一个测试数据记录在[实验数据表]的下一行内;
1.4.2.8重复(1.4.2.6-1.4.2.7)的操作,直至预设的全部测压点完成测试;
*测试操作必须按预设的测压点由小到大进行操作;
**若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作;
****数据采集接线说明
1.本实验使用AD通道4个,DO通道0个;
2. AD起始通道--压力传感器
AD起始通道+1--流量传感器(空载用固定的传感器)
AD起始通道+2—功率传感器
AD起始通道+3—转速传感器
3.AD卡共有16个通道可供使用,即1~16,默认AD起始通道--1通道
4.DO通道共有8个通道可供使用,设置必须按2进制格式输入;
如1011 表示:DO1通道输出为高电位,DO2通道输出为高电位,
DO3通道输出为低电位,DO4通道输出为高电位;
5.转速传感器和功率传感器按说明书连接好
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