地铁站施工质量保证措施方案

地铁站施工质量保证措施方案

1.1质量目标

杜绝工程质量责任事故，项目工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，工程一次验收合格率100%。

1.2质量管理体系

成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作，组织创优管理工作。其中：项目经理王继宪对本站工程质量承担主要责任。严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目部全面质量管理工作的深入开展，质量保证体系见下图；

质量领导小组由以下人员组成：

质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识项目经理部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育施工队质量小组各项工作制度和标准经济责任制质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状检查落实技术岗位责任制质量责任制改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强用现现场代试化验检控测制手充段分利奖优罚劣 经济兑现质量评定反 馈实 现 质 量 目 标 图1.2 质量保证体系图

1.3质量管理制度

（1）按施工方案及技术交底的要求组织工序规范化作业。

（2）严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。

（3）严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。

（4）定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。

（5）严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格的钢筋构配件。

（6）服从上级调配，及时向作业队提供合格的材料，以确保工程进度。

1.4质量控制措施

1.4.1文件和资料的控制

所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。指导施工编制的技术文件，如《质量计划》、《施工组织设计》、《安全设计》、《操作规程》、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。

1.4.2物资采购和进货检验的控制

对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，

以便追溯。

1.4.3测量控制

施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 按照交接桩和加密复测成果以及设计施工图认真计算出现场施工测量基础依据资料，并复核报验。测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩厥进行保护。

1.4.4关键工序质量控制措施

编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过项目部总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。

1.4.5土方开挖质量保证措施

（1）基坑开挖现场应准备足够的砂袋、支撑等材料，以备基坑侧壁渗水过大或边桩变形过大时采取应急措施；发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

（2）土方开挖前，施工单位应根据围护设计方案编制详细的土方开挖施工组织设计。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放须以避免引起对围护结构的不利影响为原则。

（3）基坑开挖施工时，基坑外2m范围内地面禁止堆载，采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、围护桩。主体结构施工完成前，基坑周边地面超载不得大于20Kpa；在基坑周边堆置建筑材料、或沿基坑边缘移动运输工具与机械，应距基坑上部边缘不小于2米。

（4）基坑开挖宜分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则，开挖每次需开挖至钢支撑中心以下500mm。

（5）基坑开挖过程中严禁大锅底开挖，基坑开挖至基坑垫层以上500mm时，采用人工挖除剩余土方。基坑开挖完成后，灌注桩基坑侧表面应清除浮土，用网喷混凝土和防水砂浆找平，局部渗漏水应查明原因及时处理。并在开挖到基坑底时开展验槽工作，待基坑验收合格后，尽快施作接地网，待接地装置验收合格后及时施工混凝土垫层，避免基底长时间暴露。

（6）对桩间土体超挖部分，少量超挖可采用素混凝土回填。

（7）基坑开挖从上到下依次进行，开挖深度应严格按设计图中给出的标高进行，严禁超挖。

（8）根据地勘资料，场地内主要为杂填土和卵石土及夹砂层、风化泥岩，在基坑开挖过程中，基坑侧壁及底部应及时喷射砼进行封闭。另外应做好基坑内外的排水工作，若在雨季施工必须准备足够的抽水设备，杜绝坑内长期积水。

（9）在盖挖顶板上，在跑车的情况下，严禁堆载，在不跑车的情况下，堆载不得超过20Kpa。

（10）施工期间应做好施工监测工作。

（12）主体结构底板下方土体主要为<5-3>中风化泥岩，设计地基承载力需达到180KPa。

1.4.6混凝土质量控制措施

（1）配合比控制

混凝土配合比应严格按照设计强度进行配比，配比必须经相关单位批复，并出具相关报告，施工过程中，严格按照配比进行施工。

（2）运输控制

严格控制混凝土自搅拌完成到灌注完毕时间，保证混凝土不离析或凝固。泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。

（3）浇筑过程质量控制

①混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查复核，必须保证定位无误；

②混凝土浇筑自落高度控制在2m以下，大于2m时应采用串桶、溜槽等方式进行浇筑；

③一次浇筑厚度控制在30cm内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远从而造成冷缝，

浇筑时间间隙不超过60min；

④浇筑速度不宜过快，否侧易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大；随浇筑随振捣，以表面呈现浮浆和不再沉落位置，且移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板。

⑤混凝土浇筑完成，初凝前，必须采用人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹。

（4）混凝土养护控制

混凝土浇筑完成12h以内必须进行养护，覆盖土工布洒水养护，养护周期不小于7d；

1.4.7钢筋工程质量控制措施

（1）原材进场检验

原材料的质量控制措施钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2013）的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。

（2）原材堆放

在现场钢筋堆放场地布置处，用混凝土浇筑成宽200mm，高300mm的长条墩，或采用I22工字钢下垫，钢筋分规格堆放，用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识。上方采用钢筋棚进行遮挡，避免雨水侵蚀，并设专人管理。钢筋堆放场地应平整坚实，防止钢筋变形。

（3）钢筋加工

按照设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经工区技术主管复核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上材料加工标识牌，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂痕。

（4）钢筋的机械连接质量控制措施

①在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

②钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

③钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%

④工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，

应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。

（5）钢筋的安装质量控制措施

①钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

②为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形，混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查。

1.4.8土钉墙施工质量控制措施

（1）材料的质量控制

原材料质量的优劣,对土钉墙质量的影响极大。为了保证原材料的质量合格,对每批进库、进场的原材料(钢筋、水泥、砂、石、钢花管等),要按规定进行质量检查,包括目测检查或取样试验,与钢筋混凝土工程相同。检查合格后方可使用。

（2）钻孔质量控制

钻孔前在钻杆上标计钢花管的长度，以便控制钻孔深度，钢花管露出坡面的长度，不应大于喷层厚度。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.5～0.8MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不得采用高压水冲洗，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。若遇孔内有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装钢筋网与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

（3）注浆质量控制

土钉注浆采用砂浆泵灌注,浆液采用水泥砂浆。为保证土钉与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞并旋紧,使其与孔壁紧密贴合。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管道。为防止水泥砂浆硬化过程中产生干缩裂缝,提高其防腐性能,保证浆体与周围土壁的紧密粘合,可掺入一定量的膨胀剂,具体掺入量由试验确定,以满足补偿收缩为准。为提高水泥砂浆的早期强度,加速硬化,可掺入早强剂。水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。

1.4.9喷射砼质量控制措施

（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求，围护桩间挂φ8@200×200mm钢筋网，盾构段桩间挂玻璃纤维筋φ12@200×200mm钢筋网。

（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：

①钢筋网应紧贴岩面的起伏铺设，与岩面的间隙一般不大于3cm，与钢筋钉连接牢固。

②钢筋网挂设要牢固，喷射混凝土时，钢筋网不得晃动。

③混凝土开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。

（3）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

（4）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

（5）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

（6）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

（7）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和坡面，并将此坡面与原坡面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

（8）在喷射边坡下部时，需将上下接茬处喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷

入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

（9）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

（10）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

1.4.10钢支撑及钢围檩质量控制措施

（1）支撑设置应严格执行设计图纸，不得擅自调整其间距。当支撑位置与结构柱或出土通道等发生矛盾时，须核算调整后的支撑强度及稳定性，并经设计人员同意；钢支撑活络头由施工单位根据现场情况自行设计制作，构造应可靠。

（2）钢支撑均架设在冠梁或钢围檩上，钢围檩与围护桩之间采用C30砼找平，并填充密实。支撑必须在冠梁、围檩上可靠固定，以免掉落(所有钢支撑均应该有防坠落措施)。凸角处钢围檩应焊接为整体。

（3）支撑围檩所有焊缝均采用连续满焊。焊缝等级二级。

（4）基坑开挖至支撑设计标高以下0.5m时必须停止开挖，并及时架设完毕钢管支撑及施加预加应力。支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预加轴力，预加轴力须严格按设计图要求施加。预加轴力应在支撑两端同步对称进行，预加力应分级施加，重复进行，加至预加轴力设计值时时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。钢支撑设置在围檩上，围檩可临

时固定于排桩上，待支撑架设完毕后，应检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工。

（5）向下开挖至基坑底后，应及时施作综合接地网，在8～16小时内浇筑混凝土垫层，并在5天内做好该段底板。

（6）钢围檩的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求安装。施工中防止碰撞，支撑上不得堆放材料或其他重物。在钢支撑从架设到拆除的整个施工过程中，对钢支撑的监测应严格要求，确保支撑的稳定。

（7）为了保证钢管支撑的稳定性，禁止在钢管支撑上施加任何荷载；钢支撑拆除时，只有待底板（中板或顶板）混凝土强度达到设计强度的85%后方可拆除上一道支撑；钢支撑的安装允许偏差应满足：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为±30mm；支撑两端的标高差为不大20mm及支撑长度的1/600的小者；支撑挠度应不大于支撑长度的1/600；支撑水平轴线偏差应不大于30mm。在施工过程中当发现有支撑支点间差异沉降过大的情况发生时，必须对所有支撑支点全部进行检测并采取必要措施进行调整，以避免支撑失稳。

（8）钢围檩的现场拼装点位置应尽量设置在支撑点附近，并不应超过围檩支点跨度的三分点。围檩的分段预制长度不应小于支撑间距的二倍。