典型零件加工工艺作业

1. 什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？ 2. 什么是工序、工步？什么是工位、安装、走刀？ 3. 什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？

4. 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？ 5. 工艺规程的作用有哪些？

6. 零件的结构工艺性分析：请指出下图零件结构不合理的原因并进行改正。

(b)

(c) (d)

(e)

(f)

作业二

1. 什么是加工余量、工序余量和总余量？ 2. 影响加工余量的因素有哪些？ 3. 确定加工余量的方法有哪些？

4. 在镗床上镗削某主轴箱孔（参见下图）。镗孔分半精镗和精镗两个工序。已知半精镗工序的基本尺寸D1=Φ179.4，能达到9级精度（IT9），公差T0.1；精镗工序的基本尺寸为D2，精镗公称余量Z2=0.6，能达到6级精度（IT6），公差

T0.04。

（1）按“入体原则”分别确定该主轴箱孔的半精镗和精镗工序的尺寸及偏差。 （2）试确定精镗工序的最大余量和最小余量是多少？

5. 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨，外圆设计尺寸为 300已知各工序的加工余量和经济精度，试0.013，确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）。 单位（mm）

工序名称 精磨 粗磨 半精车 粗车 毛坯尺寸

工序余量 0.1 0.4 1.1 4(总余量) 经济精度 工序尺寸及偏差 0.013（IT6） 0.033 (IT8) 0.084(IT10) 0.21(IT12) 1 6. 某一箱体（材料为HT200）的主轴孔设计尺寸为Φ120H7（+0.035）。大量生

产的工艺路线为粗镗—半精镗—精镗—精密镗，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，填入下表（余量为双边余量）。

单位（mm） 工序名称 精密镗 精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔

工序余量 0.1 0.4 2.5 8(总余量) 经济精度 0.035（H7） 0.045 (IT8) 0.12(IT10) 0.35(IT12) ±1 工序尺寸及偏差 作业三

1. 下列尺寸链中(图中A0、B0、C0、D0是封闭环)，那些组成环是增环？那些组成环是减环？

2. 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图）

3. 下图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸280.008 mm和键槽t=40其工艺过程为：

028.51) 车外圆至0.10mm；

0.0240.16mm。

2）铣键槽槽深至尺寸H； 3) 热处理；

0.024284) 磨外圆至尺寸0.008mm。

试求工序尺寸H及其极限偏差。

4. 图a为一轴套零件图，图b为车削工序简图，图c为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10土0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清晰起见，图a、图b只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。

5. 加工一齿轮内孔和键槽（图示），设计尺寸为：

0.05D2400mm，

0.2H43.30mm。

有关加工工序如下： 10 镗内孔至

0.05D139.60mm；

20 插键槽保证尺寸A1； 30 热处理； 40 磨内孔至图纸尺寸

0.025D2400mm。

试用极值法求工序尺寸A1。

作业四

1. 试简述粗基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？

2. 精基准的选择原则？

3. 加工图5-1所示零件，其粗基准、精基准应如何选择(标有 符号的为加工面，其余为非加工面)？图a、b及c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。

4. 为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？ 5. 机械加工顺序的安排原则有哪些？

6. 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？

作业五

1. 在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔，如图所示，若只考虑工件受力变形的影响，试画出加工后孔横截面的大致形状，并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。

2. 镗床上镗孔时，工作台进给（图示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？

3. 某一轴类零件在车床上的装夹如图 (a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：车削工件外圆后出现如图 (b)、(c)、(d)的形状误差，试分别分析出现图 (b)、(c)、(d)形状误差的可能原因是什么？

4. 若CA6140车床导轨在水平面内有直线度误差，那么，在车削工件外圆柱表面时有何影响？为什么？

5. 试述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？ 6. 机械零件的精度包括哪几个方面？ 7. 机床主轴的回转运动误差的基本形式？

作业六

1. 图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度? 2. 如加工下图连杆的右孔，其余表面已加工，试分析下图所示工件的定位与夹紧情况。

3. 分析下列图示定位方案：

①该方案限制的自由度； ②有无欠定位或过定位；

③如果定位不合理，提出改进意见。

4. 机床夹具的作用是什么？ 5. 夹紧装置的组成？ 6. 夹紧装置的基本要求？

7. 铣夹具的设计过程中注意哪些事项？ 8. 钻夹具的类型及特点？ 9. 钻套的类型有哪些？

10. 什么是基准不重合误差？什么是基准位移误差？

11. 图中工件的各表面除φ12H7孔外均已加工，试选择加工φ12H7孔时的最佳定位基准，并说明理由；选择合适的定位元件；在此定位方案下，试计算工序尺寸（35±0.2）mm和（40±0.2）mm的定位误差，并初步判断是否能满足加工的精度要求。（提示：φ30H7 为300

0.0210.007，φ30g6为300.020）