宇航·三洲盛景 塑钢门窗工程
施 工 组 织 设 计
编制单位：四川晟远建设工程有限公司 编制日期：二O一五年三月五日
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宇航·三洲盛景塑钢门窗制作、安装工程施工组织设计 四川晟远建设工程有限公司
目 录
目录 .................................................................................................................................................. 2 第一章 工程概况 ........................................................................................................................... 3 第二章 施工部署及施工技术方案 ............................................................................................... 4 第三章 质量保证体系和措施 ..................................................................................................... 17 第四章 安全保证措施 ................................................................................................................. 22 第五章 施工进度及工期保证措施 ............................................................................................. 25 第六章 现场文明施工措施 ......................................................................................................... 27 第七章 施工配合措施 ................................................................................................................. 28 第八章 成品保护措施 ................................................................................................................. 29 第九章 质保 ................................................................................................................................. 32
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第一章 工程概况
本工程宇航·三洲盛景项目塑钢门窗制作、安装工程，塑钢门窗面积约10831平方米 ，门窗采用塑钢料,及塑钢中空玻璃窗（6+9A+6）和塑钢中空玻璃窗（5+12A+5），鉴于该工程的使用功能，建筑结构特点，工期及质量要求，我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑与设计，力求以最合理的工期与质量把优质产品奉献给业主。故编制本施工组织设计。
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第二章 施工部署及施工技术方案
（一）施工组织部署
1.1 项目机构组织说明
工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。
项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。
2、施工准备
2．1项目部组成结构
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工
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阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。
2．2项目部组成
根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。
2．3主要人员职责
2．3．1公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和总包协调解决
2．3．2技术负责人：
a．对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。
b．负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
c. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。
d. 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。
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f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。 g．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。
h．负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。
2.3.3项目经理：
对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a. 制定现场施工组织设计方案。 b. 与业主、土建协调并做好施工准备。 c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
d．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 e．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。
f．配合总包做好安全管理工作。 2.3.4现场施工员：
a．做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b．制定现场施工进度计划并调整进度计划。
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c．负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d．协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e．合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
f．参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 9．制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
h．准备工程进度报告和照片记录。 2.3.5现场质检员：
a．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 c．对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d．负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e. 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。
f．配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
2.3.6现场安全员：
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a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
b．配合总包做好现场安全工作。
c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 d．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e．负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
f. 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
8．对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
3、安装准备
3．1工程交底及技术培训
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。
(二)施工技术方案 1、主要安装流程
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测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1．1基本工艺操作
(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：
(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)
一般粉刷面： 窗框宽度+25—30mm； ． 窗框高度+25—30mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；
窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。
(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。
2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或
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超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。
3)窗框就位
(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。
(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
4)窗框固定
(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。
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如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。
(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。
(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5)窗扇安装
(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 (b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页
(QB-101-104)，保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。
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(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。
(6)清洁、交验
安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
1．2安装注意事项
1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
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4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
框架精度表
序号 1 项 目 尺寸范围 允许偏差 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 L≤1000 ≤4处 检查方法 框长度尺寸 钢卷尺 2 分格长度尺寸 钢卷尺 3 4 5 6 对角线长度差 接缝高低差 接缝间隙 框平面度 对角线尺 深度尺 塞片 检查平台、塞规 深度小于框料表面划伤 镀膜层 13
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7 8 9 框料表面擦 接缝平直度 组件平面度 每处面积 A≤300m2 ±1.0 3.0 拉线 检查平台、塞尺 6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
1.3 塑钢窗构件加工：
塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
1.3.1组框
将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。 2、施工安装准备
2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。
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2.3运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2.4配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
2.5 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
2.6 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
3、施工测量
3.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
3.2 高度、水平度、铅垂线测量 3.3 轮廓线测量
3.4 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
3.5 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
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3.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
3.7 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。
4、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
5、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 若本工程现场施工期间正逢连续阴雨，为使塑钢窗顺利安装，应按以下雨季施工措施组织施工。
5.1 雨季施工措施：
5.2.1 雨天不进行焊接和打胶；
5.2.2 连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工。
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第三章 质量保证体系和措施
（一）质量保证体系
1、技术资料组织管理
技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。
建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲方一套；本单位保存一套，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存的按有关规定执行。
单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下： a. 主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告；
b. 施工试验记录； c. 施工记录； d. 预检记录；
e. 隐蔽工程验收记录； f. 安装工程交验记录； g. 施工组织设计； h. 技术交底；
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i. 工程质量检验评定； j. 竣工验收资料； k. 设计变更、洽商记录； 2、生产工艺及质量保证 2.1 材料标准
2.1.1 材料应符合现行国家标准行业标准的规定。 2.1.2 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。
2.1.3 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。
2.1.4 材料应是不燃性和难燃性的。
2.1.5 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。 2．1．6不合格材料禁止进场。 3、现场施工安装，技术措施
3．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。
3．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。
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3．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 3．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。
3．5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。 3．6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。 3．7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
3．8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。
3．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
3．10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查；保证安装质量要求。
3．11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。
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3．12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。
3. 13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。
3．14现场安装的检验控制
a．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。
c．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程窗框安装质量检查记录》、《工程固定玻璃及窗扇安装检查记录》
d. 分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。
e．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。
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f．阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 (二)质量保证措施
具体措施如下：
3．1材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
3. 2工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收)。
3．3材料由专职质量员负责，项目经理进行监督。 3．4塑钢型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，
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第四章 安全保证措施
1、安全生产管理目标
安全生产管理目标：不发生人身伤亡、火灾等事故。 2、安全生产施工管理机构设置和运行程序
该工程安全施工管理由公司总工主管，项目经理全面负责，安全教育、安全检查由项目副经理、专职安全员具体负责；各施工班组安全施工管理措施由工长落实，并设一名兼职安全员。
3、安全生产施工保证措施 3．1现场保卫保证措施
a．认真贯彻落实上级有关部门颁发的各项保卫规章制度。实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。
b．施工人员进场前，由专职安全员进行安全保卫教育. c．现场仓库实行二十四小时值班制。
d．加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开安全检查评比例会。
3．2现场消防保证措施
3．2．1认真贯彻执行各项消防制度，与总包配合，学会使用总包方配备的消防器材。
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3. 2．2建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、〃不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。 3．2.3坚持科学管理、；从严管理的原则，制定相关硬性制度：
a．严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款； b．禁止私拉电线、乱设炉灶；
e. 坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题方可离去； d．未经批准禁止在建筑物内调配分装清洗剂、汽油等易燃易爆物品；
e. 对工地电工、焊工等工种进场前再进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试合格后方可上岗。 3.3 现场安全生产保证措施
3.3.1严格执行国家安全生产方针政策，以及安全生产方面的有关规定，爱护安装施工现场总包方设立的照明、护拦、通道、警告标志、安全防护网。
3．3．2建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备兼职安全员。
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3．3.3工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。
3．3．4配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具(安全帽、安全带等)，并准备10—20套安全用具备用。高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。 3．3．5认真落实相关的硬性制度：
a．电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾； b．禁止在升降机或起重机下作业；
c. 不强行在有提示某工种的作业区进行工作； d．高空作业时禁止向下抛扔物品； e. 在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚；
f．严禁酒后作业；
g．机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备；
h．雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨；防潮、防漏电现象；
i．突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来电。
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第五章 施工进度及工期保证措施
1、施工总进度计划说明
整个设计施工可分为：现场安装阶段及验收阶段。 2、施工阶段安排
为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程 根据本工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。 2.1第一阶段
2.1.1 测量、放射线 、定位、洞口修补
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、洞口修补。
2.1.2总包须提供材料堆放的层面
2.1.3此阶段，总包须提供安装施工脚手架有空间。 2.2第二阶段：塑钢窗的主框安装。
2.2.1此阶段为玻璃塑钢窗立框阶段，对洞口校核无误后依据施工图纸的分格形式安装窗框，该工程塑钢窗框，我们计划安排2个组，每组5-8人，安装顺序为从上到二。拆除不必要的脚手架设施以便于施工安装。
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2.3第三阶段：窗扇的安装
此阶段为塑钢窗扇安装阶段，塑钢窗扇安装，我们安排2个组，每组5-8人，窗扇安装顺序为从上到下安装方式，待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
2.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 3、工期保证措施
3.1在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。 3.2基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰期，如有必要我公司将增加施工时间或施工人员，以确保施工工期。
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第六章 现场文明施工措施
1、文明施工管理目标
1.2文明管理目标：与总包配合，接受总包管理达到总包文明工地标准要求。
2、文明施工管理机构设置和运行程序
该工程文明施工管理由公司经理主管，项目经理全面负责文明施工教育，各施工班组文明施工管理措施由工长落实，并设一名兼职员。 3、文明施工保证措施 3.1现场文明施工保证措施
施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，我公司结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施
3.1.1实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
3.1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。
3.1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。
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3.1.4遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾等。
3.1.5职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查经常化、制度化，遵守总包单位职工生活区的卫生制度，并指派专人负责职工宿舍的整理和打扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。
3.1.6加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。
3.1.7定期开展职工道德教育，把职工道德建设作为全面提高队伍素质、要树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理，以工地安全为突破口，创出一流工程。
3.1.8落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人办法，加强管理实现目标。
第七章 施工配合措施
施工过程中方方面面的配合是十分重要的，包括与业主、土建方、分包的配合，也包含与地方管理部门的配合，与设计部门的配合。这些工作由各方面主管负责，各尽其职，分工合作。 1、项目经理
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负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。 2、施工主管：
制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。 3、技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。对施工出现的问题及时解决，如有必要对图纸作适当修改，并保请业主认可签字。 4、.材料主管：
了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全器具。 5、质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
第八章 成品保护措施
1、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施
1.1产品运输过程中的成品保护要求
1.1.1因为所有材料暖和来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆动
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到现场。材料到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队动往现场。所有材料动到现场，都放在通风避雨的地方。
1.1.2型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
1.1.3型材摆放高度超出车箱板时，段捆扎牢固。 1.1.4型材不能与钢件等硬质材料混装。
1.1.5窗扇装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫或纸板隔离，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。 1.1.6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
1.1.7长途运输途中应经常检查货物情况。 1.1.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。 2、生产加工阶段防护措施
2.1型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。 2.2玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
2.3玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。 2.4型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软物质。
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3、产品包装阶段保护措施
3.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。 3.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 3.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
3.4型材包装前应将其表面及腔内铝合金屑擦净，防止划伤。
3.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带铝合金膜的牛皮纸的方法。
3.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
3.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
3.8对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
3.9对于截面尺寸较小的型材（各种压线）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
3.10不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 3.11对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。
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3.12包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。 3.13产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 3.14包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆整齐。 4、施工现场产品防护措施
4.1施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG5.2-96）进行贮存和维护。
4.2铝合金窗构件在施工现场应存放在安全的地方，板材应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。
4.3现场存放铝合金窗构件的地点应该有合适的温度、湿度；不能长期暴露存放在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。
4.4已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
4.5玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。
第九章 质保
一年内免费保修,终身维修，门窗厂接到通知后，24小时内必须到现场，只收材料费和人工费。
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