前城商业中心 轮扣式模板支撑专项方案
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目 录
第一章 编制依据 ------------------------------------------------------------------------------ 7 第二章 工程概况 ------------------------------------------------------------------------------ 8
2.1 工程简介 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2.2 模板工程结构层概况 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 2.3 危险性较大工程基本情况： -------------------------------------------------------------------------------- 9 1、本次论证范围： ----------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2、材料： ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 3、搭设方法： ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 4、 柱、墙及梁高≧700梁的侧模： -------------------------------------------------------------------------- 9 5、通用构造： ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
第三章 轮扣式脚手架的特点 ------------------------------------------------------------- 10 第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 ---------------------------------------- 10
4.1 施工要点 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.2 轮扣式脚手架技术参数 ------------------------------------------------------------------------------------- 11 4.4 设计荷载 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
第五章 轮扣式支撑的设计 ---------------------------------------------------------------- 12 第六章 施工部署及施工准备 ------------------------------------------------------------- 12
6.1 工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.2 施工准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 6.2.2机械设备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.2.3 项目部安全组织架构、及特种操作人员 ------------------------------------------------------------- 14
第七章 操作工艺 ---------------------------------------------------------------------------- 16
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7.1 支模方式及梁板节点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 轮扣式支撑体系 --------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.3 模板支设的要求 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.4 模板拆除 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
第八章 模板质量标准 ---------------------------------------------------------------------- 23
8.1 保证项目 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 8.2 基本项目 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 8.3 允许偏差项目 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 8.4 模板施工应注意的质量问题 ------------------------------------------------------------------------------- 24
第九章 成品保护 ---------------------------------------------------------------------------- 25 第十章 模板施工职业健康安全要求 ---------------------------------------------------- 25
10.1 职业健康安全保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------- 25 10.2 环境保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 26
第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求 ------------------------------------------------- 26
11.3 浇筑要求 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 27
第十二章 施工监测方案及安全应急预案 ---------------------------------------------- 28
12.1 施工监测方案 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 28 12.2 安全应急预案 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 28
第十三章 柱帽模板（3000×3000×800）（轮扣式）计算书 ---------------------- 35
一、计算依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35 二、计算参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35 三、面板验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 37 1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 2、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 四、次梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 39
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1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 五、主梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42 1、抗弯验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 4、支座反力-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 六、立柱承载力验算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 45 1、不考虑风荷载 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 2、考虑风荷载 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 七、可调托座验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 47 八、斜杆扣件连接强度验算 ------------------------------------------------------------------------------------ 47 九、架体抗倾覆验算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 48
第十四章 板模板250MM厚（轮扣式）计算书 ------------------------------------- 48
一、计算依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 48 二、计算参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 49 三、面板验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 52 1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52 2、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 四、次梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 54 1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 五、主梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 57 1、抗弯验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 4、支座反力-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60 六、立柱承载力验算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 61 1、不考虑风荷载 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 62 2、考虑风荷载 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 62 七、可调托座验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 63
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八、斜杆扣件连接强度验算 ------------------------------------------------------------------------------------ 63 九、架体抗倾覆验算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 63
第十五章、轮扣式梁模板300*800安全计算书 ---------------------------------------- 64
一、计算依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 64 1、计算参数-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 2、施工简图-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 65 二、面板验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 66 1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 66 2、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67 三、次梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 68 1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 69 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 69 3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 69 四、主梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 70 1、抗弯验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 72 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 73 3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 73 4、支座反力计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 73 五、立柱承载力验算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 73 六、可调托座验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 74
第十六章、轮扣扣式梁模板600*900安全计算书 ------------------------------------- 74
一、计算依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 74 1、计算参数-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74 2、施工简图-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 76 二、面板验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 77 1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 77 2、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78 三、次梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 79 1、强度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 80 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 80 3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 80 四、主梁验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 81 1、抗弯验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 83 2、抗剪验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 84
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3、挠度验算-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 84 4、支座反力计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 84 五、立柱承载力验算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 84 六、可调托座验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 85
附录一、除了要遵守《轮扣架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 ------ 85
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第一章 编制依据
一、本方案根据下列依据进行编制：
1、业主提供的本工程的全套设计图纸及相关工程资料。 2、施工现场的实际情况及现场地形地貌。
3、结合我公司的技术力量、机械设备储备情况及类似工程的施工经验，国家现行的施工及验收规范、规程、质量检验评定标准，国家及省市有关的安全法规，安全生产、文明施工及城建档案管理的相关法规。
4、公司依据GB/T19001-2000标准（质量）、GB/T24001-2004标准（环境）、
GB/T28001-2001标准（职业安全健康）制定的体系文件。 5、地方标准、施工工艺操作规程及相关标准图集。 《广东省住建厅》
6、引用的国家建设法规、行业主要规范、规程及验收标准，简述如下： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号 《建筑工程安全生产管理条例》 国务院令 第393号 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300－2001； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；
《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002； 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011；
《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》 DBJ15-98-2014； 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2005； 《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》 J12588—2014； 《建筑施工钢管口坚实钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011；
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7、《前城商业中心工程施工组织设计》。
8、本方案计算书使用《广联达安全计算2014》软件进行计算。
第二章 工程概况
2.1 工程简介 1、工程建设概况： 工程名称 前城商业中心 工程地址 深圳市宝安区宝安大道与海城路交界处 建设单位 深圳市宏发房地产开发有限深圳市华阳国际工程设计有限设计单位 公司 公司 总包单位 广西华业建筑工程有限公司 工程主要 04区为一栋超高层办公楼，5层商业，4层地下室 功能或用途
2、工程规模： 前城商业中心 建筑物 层数 建筑面积（m2） 结构形式 地下室 商业 办公楼 地下4层 地下1层地上4190718 层 地上40层 框剪 框剪 框筒
本工程采用现浇钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积190718m2，总高度187.3 m。
2.2 模板工程结构层概况
由于本工程的高支模均采用钢管扣件式脚手架，层高大于4米的楼层阶使用钢管扣件式脚手架，轮扣式脚手架只适用地下四层、三层、二层，层高3.6、3.9米，板厚分别为250mm，200mm，该两楼层均为无梁楼板。因此对模板工程方案进行验算时，选择最大层高及最大截面板。
柱子截面：矩形柱截面尺寸为：1000mm×1000mm、1500mm×1000mm、2000mm×1500mm、 板截面：地下三层板厚250mm，柱帽：800~250mm；地下二层板厚200mm，柱帽：800~200mm
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使用轮扣的两楼层都为无梁楼板，柱帽高度800~250，最大宽度3米*3米，验算时考虑最不利工情况按柱帽按800mm板厚计算。 2.3 危险性较大工程基本情况： 1、本次论证范围：
支模高度小于5.0米，板厚小于300mm，梁线荷载小于20kN/m的梁板支撑采用轮扣式钢管支撑架 2、材料：
、Ф48*3.2（验算Ф48*3.0）直插型轮扣式钢管支架，立杆接长采用配套连接套管，
（内径与立杆钢管外径间隙小于2mm，套管总长、插入长度及错开位置蛮子DB44/T 1168-2013及JGJ300-2013规范的有关规定）
、Ф48*3.2（验算Ф48*3.0）扣件式钢管支撑架作为模板支架体系的加强立杆、剪刀撑、钢管主楞及水平连墙构造措施等
、立杆顶端均采用50*50*3（验算按：50*50*2.5）双方钢管与可调托撑 ④、18厚木胶合板作为梁、板、柱帽模板，材质符合GB/T17656-2008规范；
⑤、50*50*3（验算按：50*50*2.5）单方钢管作为次背楞，板与板连接处使用50*100截面方木（验算按45*90mm）方木
⑥、M14高强螺杆用于柱帽和梁侧模板加固，所有构配件进场按JGJ162-2008、JGJ130-2011等规范及住建部建质【2009】254号文第3.2条、省住建厅粤建质函【2011】796文等要求检查验收合格后使用； 3、搭设方法：
水平杆步距小于等于1.2m（含梁底中间用扣件架加强的立杆及纵横杆步距，相邻梁板
步距一致），18厚胶合板，小楞50*100mm（验算取45*90mm）方木，梁下方木平行于梁截面布置时，梁底木方间距250，梁下方木垂直于梁截面布置时，间距不大于150，不少于3根，板下及正对梁下的立杆顶均为双方钢主楞，可调托撑节点。具体做法如下： 板下（板厚≦300mm）：（步距≦1200mm）立杆纵横向间距900*900mm，板底次楞50*50*3方钢管间距300mm，主楞双方钢，可调支撑托节点。
梁下：（步距≦1200mm，于相邻两板步距一致），Ⅰ类梁：（截面积≦0.24m²）梁下每排设两根承重立杆，立杆纵横向间距900*900mm，梁两侧立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以300*800梁为验算对象。Ⅱ类梁（0.24m²≦截面积≦0.54m²）：梁下每排设4根承重立杆，立杆纵向间距900mm，横向间距为300mm，以600*900梁为验算对象。 4、柱、墙及梁高≧700梁的侧模：
竖向次楞方木间距≦250，双钢管（方钢管）水平布置，间距450，梁侧下方木压脚，Ф14对拉螺杆（双向间距≦450）起步距底200. 5、通用构造：
扫地杆轮扣式小于400mm，扣件式小于200mm，可调托撑顶伸出顶层水平杆的长度扣件式≦500（含螺杆伸出长度≦300）轮扣式≦650mm；支架外围周圈、内部双向每6~8跨设竖向剪刀撑，底端应与地面顶紧。
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第三章 轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。 缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
4.1 施工要点
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、轮扣式脚手架附图片。
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4.2 轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行 杆件规格、型号
名称 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 横杆 横杆 横杆 横杆 横杆 4.4 设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。 2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
型号 LG3.0米 LG2.4米 LG2.1米 LG1.8米 LG1.5米 LG1.2米 LG0.9米 LG0.6米 LG0.3米 LG1.5米 LG1.2米 LG0.9米 LG0.6米 LG0.3米 A（MM） 3000 2400 2100 1800 1500 1200 900 600 300 1500 1200 900 600 300 理论重（KG） 13.5 11.0 9.3 8.2 6.8 5.6 4.2 3.0 1.6 6.05 4.95 3.75 2.5 1.4 材质、壁厚 材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM word.
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HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
第五章 轮扣式支撑的设计
5.1 轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为8.8米，按照排架间距，柱帽范围内立杆间距600*600，板立杆间距为900*900mm，柱帽架体与板架体采用扣件链接。并增设水平剪刀撑。
5.2 对于局部特别是不规则的，则适当利用0.6米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保
证立杆从柱轴线起400距离开始起步。
5.3 对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最
后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距450，水平间距500。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
5.4 对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架
顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 5.5 板底采用50*50*2.5@250双方钢作为主龙骨，50*50*2.5@300作为次龙骨。 5.6 柱帽采用50*100@150方木做次楞，主楞采用50*50方通@450加U托进行支撑加固。 5.7 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。 5.8 中间在纵横向应每隔6M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4～6米,并在剪刀
撑部位的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
5.9柱帽架体与板架体之间无法使用拉杆连接时，于相邻跨水平杆位置采用扣件式钢管连接。
第六章 施工部署及施工准备
6.1 工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁
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底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 6.2 施工准备 6.2.1材料准备
(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保
材料按时进场，并妥善保管。
(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5) 模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 18mm木胶合板 木 枋 轮扣式立杆 顶 托 钢管 步步紧 方钢管 规 格 915×1830 50×100×4000 600~2400mm L=740mm Ф48×3.2 1m 50*50*2.5 单位 块 条 个 个 个 吨 个 吨 数 量 54000 60000 12000 48000 600 520 50000 600 进场时间 底板浇筑完后分批进场 底板浇筑完后分批进场 底板浇筑完后分批进场 底板浇筑完后分批进场 底板浇筑完后分批进场 底板浇筑完后分批进场 底板浇筑完后分批进场 底板浇筑完后分批进场 轮扣式横杆 1200、900、600 (6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数
量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
序号 1 2 材料名称及规格 18mm厚模板 50×100木枋 单位 m2 根 数量 55000 60000 备注 word.
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序号 3 4 5 6 7 材料名称及规格 φ48钢管 50*50*2.5，方钢管 直角扣件 对接扣件 回旋扣件 单位 吨 吨 个 个 个 数量 692 600 70000 25000 15000 备注 辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等； 6.2.2机械设备 配置的木工机械如下：
圆盘锯：2台；木工压刨：1台； 木工平刨：1台；手电钻：10台；以及其他工人支模时所需的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。
名 称 单位 数 量 架子扳手 力矩扳手 角尺 钢卷尺 水平尺 把 把 把 把 把 50 50 8 15 5 备 注 搭设和拆除架子用 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 检查剪刀撑与地面的倾角 检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度 检查水平杆高差 6.2.3 项目部安全组织架构、及特种操作人员 项目部安全组织架构：
姓名 陈郅颖 工作岗位 项目经理 工作内容 全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理 负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作 联系电话 黎仲奎 技术负责人 负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、李 峰 模板工程施工员 拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调 梁晓丙 安全主任 负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现 word.
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场安全生产、文明施工的检查管理工作 唐 松 质检员 负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收 姓名 上岗证
6.2.4轮扣式支撑体系范围
地下室负三层、负二层，层高不大于4.0m主体结构梁、板。 6.2.5 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑：本工程为保证架体稳定性， 每跨设置竖向剪刀撑，并于板底650位置设置一道水平剪刀撑，外围临边全部设置连续
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八字撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
5.本框架为最大跨度为10米*9米，支架布置详见附后平面图。
第七章 操作工艺
7.1 支模方式及梁板节点
（1）梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按规范要求的标准进行构件模板制作及安装。
（2）梁板支撑搭设节点如下图所示：
板平面图 word.
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板支架剖面图 word.
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柱帽剖面图 word.
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柱帽平面图 word.
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梁剖面图 word.
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布料机位置图 7.2 轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
立杆和水平杆采用φ48×3.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为600mm×600mm（局部小于600，按600计算），水平步距为0.9m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用50*50*2.5双方钢，方钢管上铺50×50×2.5方通间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过450mm。每跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45～60度。顶板位置立杆间距900mm×900mm，水平步距为0.9m。两个单元架体（每一道水平拉杆位置）采用扣件链接成为一个整体。保证架体的整体性。
1、 本工程伦口式支架为四孔轮盘非标准杆件，横杆插头与立杆盘扣链接保证锤击自锁后不易拔脱，加强施工过程中各受力节点的稳固性检查，轮扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，柱帽与板、梁支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互联通、链接并形成整体，保证支撑系统的整体稳固性。
2、 我们对最不利工荷载进行验算。对层高为3.6m，板厚为250mm；柱帽为3000*3000*800厚进行支模体系稳定性验算。
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3、 柱帽验算：方钢管取值：50*50*2.5；钢管取值：48*3；由于缺少柱帽型计算，验算是考虑为800厚板计算，柱帽取值：800，宽度取值：3000*3000（实际宽度为800~1000）；虽为地下室，但计算时考虑风荷载。模板取值：15mm。立杆间距取值：600*600（实际小于600）水平拉杆取值：1.2m
4、 楼板验算：方钢管取值：50*50*2.5；钢管取值：48*3；板厚取值：250，宽度取值：10000*9000（实际宽度为8000~9000）；虽为地下室，但计算时考虑风荷载。模板取值：15mm。 立杆间距取值：900*900，水平拉杆取值：1.2m
7.3 模板支设的要求
7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
7.3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 7.4 模板拆除 7.4.1拆除前的准备
① 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
② 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； ③ 清除架体上的杂物及地面障碍物；
④ 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； ⑤ 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆
除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 7.4.2拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度
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结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 50 75 100 75 100 100 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 —— 7.4.3模板拆除注意事项
1、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安
全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。 3、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下
扔，以防止模板损坏。
4、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼
层模板全部拆除后，再一次清运。
第八章 模板质量标准
8.1 保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 8.2 基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 8.3 允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 允许偏差(mm) 3 -5～+2 -5～+2 3 项 目 表面平整度 相邻两板表面高低差 预留、预埋件中心线位移 预留洞截面尺寸 允许偏差(mm) 5 2 3 0～+10 word.
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8.4 模板施工应注意的质量问题
1．柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2．梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。 防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。 3．板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时贴30mm宽粘胶带。 4．梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。 5．楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。 6．爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7．垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及
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绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
第九章 成品保护
1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板
架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。 5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼
梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
第十章 模板施工职业健康安全要求
10.1 职业健康安全保证措施 10.1.1一般注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。 2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。 4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。 5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。 9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。 11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
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12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。 10.1.2人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。 2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 10.1.3模板支撑的检修安全措施
支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。 10.2 环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。 3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求
本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。
混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.
严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平密实。
工艺流程：先墙、柱混凝土浇筑，后梁、板混凝土浇筑。具体过程为：混凝土运输→混
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凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土搓平、压实→混凝土扫毛→混凝土养护。
布料机位置的梁板下面必须加密支撑立杆，并设置双扣件防滑，浇筑前应检查其支撑的加固措施。
11.1 设置混泥土布料机前，应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其他设备及构筑物的安全距离应不小于0.6m
11.2 混泥土布料机的支撑面应平整坚实。固定式混泥土布料机的支持应符合使用说明书的要求，支撑结构应经设计计算，并应采取相应的加固措施。
11.3手动式混泥土布料机应有可靠的防倾覆措施
11.4 混泥土布料机作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求： 1、支腿应打开垫实，并应锁紧； 2、塔架的垂直应符合使用说明书要求； 3、配重块应与臂架安装长度匹配； 4、臂架回转机构润滑应充足，转动灵活；
5、机动混泥土布料机的动力装置、传感装置、安全及制动装置应符合要求 6、混泥土输送管道应链接牢固
11.5 手动混泥土布料机回转速度应缓慢均匀，牵引绳涨肚应满足安全距离的要求 11.6 输送管出料口与混泥土浇筑面宜保持1米的距离，不得被混泥土掩埋。 11.7 人员不得在臂架下方停留
11.8 当风速达到10.8m/s及以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。
11.3 浇筑要求
1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500～600mm左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。
2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。
3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。
4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。
5）现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区
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部位振捣难的问题。
6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。
第十二章 施工监测方案及安全应急预案
12.1 施工监测方案 1、监测项目：
满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。 2、监测方案：
a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程
中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。 c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，
保证施工作业在受控状态；
d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。 3、观测方法：
a、采用水准仪进行观测。
b、浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。 c、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平； d、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。 4、变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。 12.2 安全应急预案 1 总则
工作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥，项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。
适用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火灾等事故突
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发性灾害事件发生后的应急反应。 2 灾情预警和报告 A 灾害预警
综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。 B 建议对策
项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。 C 报告灾情
灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。
发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。 D 应急反应机构
小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围的灾情在筹备组或有关部门的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。 E 抢险队伍
项目经理部分别精选一支不少于20人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 F 应急救援的培训与演练 培训
预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，每月一次。并在工人进场安全教育的同时进行教育。
主要培训以下内容：
（1）对危险源的突显特性辩识。
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（2）事故报警。
（3）紧急情况下人员的安全疏散。 （4）现场抢救的基本知识。 演练
预案和预警措施确立后，经过有效的培训， 在工程开工后演练一次。
根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。 G 报警指定机构人员、联系电话
项目部综合管理部是报警的指定机构，综合管理部接到报告后并马上通知项目经理，同时向工地发出报警。
应急组织机构图:
救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。
对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。 H 应急线路
本工程地处深圳市宝安区宝安大道旁边。根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通情况，本工程设计一条应急路线。具体如下：
事故地点→码头路→宝安大道→西乡大道→107国道→西乡人民医院。 I 防灾设备
项目部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。
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配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目部的调遣。 成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。 J 可能发生的紧急情况及应急预控措施
表8-4-1 可能发生的紧急情况表
序号 可能发生的 紧急情况 发生原因 事故现场的火源，临时用电未按规范执行、电焊作业时没对1 火灾事故 焊花采取隔离措施，易燃、易爆物品没隔离存放，作业人员将烟头随地乱扔等。 事故现场的洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全网；防护栏杆及安全网的搭设没按照规范要求搭设；作业层的架2 高处坠落 板铺设没按照规范要求铺设。伤者在进行高空作业时，没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件的作业层，未按照规范要求穿戴好安全带。 3 物体打击 事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑的方向有人违章作业，伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区域。 事故现场的机械设备的电源没接地，机械设备带电、漏电。4 触电事故 伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证，伤者使用绝缘性能不合格的电气设备。作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。 K 应急预控措施
表8-4-2 应急预控措施一览表
序号 事故 预控措施 A 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。 1 火灾事故 B 把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位。 C 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。 word.
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D 一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火器，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭火器。 E 划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。 F 电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)、“一器”(消防灭火器)、“一监护”(监护人职责交底书)。 G 气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于5m，离火源不得少于10m。 H 施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵，场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯。 I 规范用电，防止电起火。 A 本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。 B 高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。 2 高处坠落 C 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。 D 高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。 E 料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 F 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。 A 高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。 3 物体打击 B 在建筑场地的出入口，搭设长3～6m宽度大于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。 C 临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁的地方，亦支搭双层防护棚。 word.
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D 严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。 E 作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。 A 现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求采用三相五线制(TN-S接零保护系统)，实施三级配电、两级保护。 B 进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一布置。 C 临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。 4 触电事故 D 所有机械必须要接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。 E 配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。 F 室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。 G 外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护措施。 L 灾害处理
各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。 发生险情后，立即报告现场总值班。
值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。
同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。 负责人赶到现场，组织指挥抢险。 M 抢险步骤
将通讯工具分发到现场主要抢险负责人； 各级抢险负责人进行分工、协调工作；
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提取或调集防灾器材；
实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。 N 灾情、事故搜集和报告
灾情、事故发生后，项目部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。
发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。
在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。
应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告。
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第十三章 柱帽模板（3000×3000×800）（轮扣式）计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 7、《施工手册》第五版 二、计算参数
基本参数 计算依据 模板支架高度(m) 立杆横距lb(m) 立柱布置在混凝土板域中的位置 主梁布置方向 次梁间距a1(m) 主梁悬挑端计算长度(m) 楼板宽B(m) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3.6 0.6 立杆纵距la(m) 水平拉杆步距h(m) 0.6 1.2 0.2 表面外露 0.3 3 0.8 中心对称 立柱距混凝土板短边的最近距离(m) 平行于楼板长边 0.3 0.3 3 材料参数 结构表面要求 次梁悬挑端计算长度(m) 楼板边长L(m) 楼板厚度h(m) 面板类型 面板E(N/mm^2) 次梁类型 覆面木胶合板 11500 矩形钢管 面板规格 面板fm(N/mm^2) 次梁规格 15mm(克隆、樟木平行方向) 30 50×50×2.5 word.
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主梁类型 主梁合并根数 矩形钢管 2 荷载参数 主梁规格 钢管类型 50×50×2.5 Ф48×3 可调托撑承载力容许值(N/mm2) 立柱垫板面积A(m^2) 架体搭设省份、城市 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN) 计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m^2) 风压高度变化系数uz 设计简图如下：
/ 0.4 地基承载力特征值fak(kPa) 是否采用布料机进行浇筑 / 是 是 24 / / 0.45 0.163 广东(省)深是否考虑风荷载 圳市(市) 0.3 1.1 / / 1 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m^2) 计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m^2) 基本风压值Wo(kN/m^2) 风荷载体型系数us
（图1） 模板设计平面图
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（图2） 模板设计剖面图1
三、面板验算
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。
Wm=bh2/6=1000×152/6=37500mm3 I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
1、强度验算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×a1
=0.9×max(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.8)+1.4×2.5,1.35×(0.3+(1.1+24)×0.8)+1.4×0.7×2.5)×0.3=8.09kN/m
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（图4） 面板计算简图1
q2=0.9×1.2×G1k×a1=0.9×1.2×0.3×0.3=0.097kN/m P=0.9×1.4×Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN
（图5） 面板计算简图2
（图6） 面板弯矩图
Mmax=0.178kN·m；
σ=Mmax/Wm=106×0.178/37500=4.754N/mm2≤[f]=30N/mm2 满足要求
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2、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a1=(0.3+(1.1+24)×0.8)×0.3=6.114kN/m
（图7） 面板挠度图
（图8） 面板挠度图
ν=0.083mm≤[ν]=1.2mm 满足要求 四、次梁验算
宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模型进行最不利组合。 1、强度验算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×a1
=0.9×max(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.8)+1.4×2.5,1.35×(0.3+(1.1+24)×0.8)+1.4×0.7×2.5)×0.3=8.09kN/m
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（图9） 次梁计算简图
q2=0.9×1.2×G1k×a1=0.9×1.2×0.3×0.3=0.097kN/m p=0.9×1.4×Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN
（图10） 次梁计算简图
（图11） 次梁弯矩图
Mmax=0.949kN·m
σ=Mmax/Wx=0.949×106/(6.78×103)=140.026N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求
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2、抗剪验算
（图12） 次梁剪力图
Qmax=3.179kN
τmax=QmaxS/(Ib)=3.179×103×4.375×103/(16.94×104×0.5×10)=16.421N/mm2 ≤[τ]=120N/mm满足要求 3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a1
=(0.3+(1.1+24)×0.8)×0.3=6.114kN/m
2
（图13） 次梁挠度图
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（图14） 次梁挠度图
跨中νmax=0.313mm≤[ν]=2.4mm 满足要求 五、主梁验算
在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。 A.由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a1+1.4Q3ka1}
=0.9×(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.8)×0.3+1.4×1.5×0.3)=7.17kN/m B.由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a1+1.4×0.7Q3ka1}
=0.9×(1.35×(0.3+(1.1+24)×0.8)×0.3+1.4×0.7×1.5×0.3)=7.825kN/m 取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(7.17,7.825)=7.825kN 此时次梁的荷载简图如下
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（图15） 次梁承载能力极限状态受力简图
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a1=(0.3+(1.1+24)×0.8)×0.3=6.114kN/m 此时次梁的荷载简图如下
（图16） 次梁正常使用极限状态受力简图
根据力学求解计算可得： Rmax=4.947kN Rkmax=3.865kN
还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=72.04/1000=0.072kN/m 自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×72.04/1000=0.078kN/m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
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（图17） 主梁正常使用极限状态受力简图
则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
（图18） 主梁正常使用极限状态受力简图
1、抗弯验算
（图19） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=1.488kN·m
σ=Mmax/Wm=1.488×106/(13.56×103)=109.729N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求
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2、抗剪验算
（图20） 主梁剪力图(kN)
Vmax=Qmax=4.973kN
τmax=VmaxS/(Ib)=4.973×1000×8.75×103/(33.88×104×1×10)=12.843N/mm2≤[τ]=120N/mm
2
满足要求 3、挠度验算
（图21） 主梁变形图(mm)
υmax=1.141mm≤[ν]=2.4mm 满足要求 4、支座反力
Vmax=11.571kN 六、立柱承载力验算
根据规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中5.6.2条条文说明规定：“一般情况下，当架体高度小于或等于10m时可不考虑架体的自重，但当架体高
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度大于10m时架体自重产生的轴向力不可忽略，应叠加计算。”为了统一计算，按考虑架体自重进行计算。这样做符合实际工况，且对于小于10m高度的架体偏于安全。
架体自重由立杆、水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及可调托座自重组成。
A.立杆自重：由于选择的立杆型号为LG-120，立杆长度为LL=120/100=1.2m故立杆根数可简化计算为T1=H/LL=3.6/1.2=3
查规范表3.2.5得单根立杆重量为mLG=7.05×9.8/1000=0.069kN 则立杆总重：GLG= T1×mLG=3×0.069=0.207 kN
B.水平杆自重：立杆承担一个横杆和一个纵杆的重量，由于立杆纵横向间距为0.6m、0.6m，故水平杆规格分别为HG-60、HG-60
查规范表3.2.5得水平杆重量分别为 mHa=2.47×9.8/1000=0.024kN mHb=2.47×9.8/1000=0.024Kn
架体水平杆的步数为：T2=H/h+1=3.6/1.2+1=4
则水平杆总重：GHG= T2×(mHa+ mHb)=4×(0.024+0.024)=0.194 kN
C.竖向剪刀撑自重：竖向剪刀撑按规范构造要求间距不大于4.5m，我们只计算有竖向剪刀撑的立杆。剪刀撑跨度可按4跨做符合构造措施，故可按4跨计算。剪刀撑钢管按48.3×3.6的钢管取自重，每米取0.0397kN/m。
竖向剪刀撑自重：GVX={[(4la)2+(4h)2]0.5+[(4lb)2+(4h)2]0.5}×0.0397=(((4×0.6)2+(4×1.2)2)0.5+((4×0.6)2+(4×1.2)2)0.5)×0.0397=0.426kN
D.水平剪刀撑：按规范规定水平剪刀撑间距不大于4.8m，故剪刀撑道数可按下式计算： T3=H/4.8+1=3.6/4.8+1=1.75
水平剪刀撑的假定形式可按竖向剪刀撑的方式进行。
水平剪刀撑自重：GHX= T3×2×[(4la)2+(4lb)2]0.5×0.0397=1.75×2×((4×0.6)2+(4×0.6)2)0.5×0.0397=0.472kN
E. 可调托撑：根据规范表3.2.5规定，选用KTC-60型号的可调托撑 可调托撑自重为：GTC=0.0831kN 架体的底座或垫板自重予以忽略。
根据以上统计，架体自重作用于单根立柱的荷载为：
GZ=GLG+GHG+GVX+GHX+GTC=0.207+0.194+0.426+0.472+0.0831=1.382 kN
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1、不考虑风荷载
N=0.9×1.2GZ×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4Q4k×la×lb
=0.9×1.2×1.382×(0.3+(1.1+24)×0.8)×0.6×0.6+0.9×1.4×1×0.6×0.6=11.402kN
允许长细比的验算:[
]=150 满足要求
根据值查规范JGJ130-2011附录A.0.6得到
=0.544
=(h+2a)/i=(1.2+2×0.25)×1000/(1.59×10)=106.918
N/(φA)=11.402×1000/(0.544×506)=41.422N/mm2≤f=205N/mm2 满足要求 2、考虑风荷载
风荷载体型系数：
ωk=μsμzω0=1×0.163×0.45=0.073kN/m2
ωs=1.4ωk(h2+lb2)0.5/lb/10=1.4×0.073×(1.22+0.62)0.5/0.6/10=0.023kN/m2 Mw=0.92×1.4ωklah2=0.92×1.4×0.073×0.6×1.22=0.072kN·m
Nw=0.9×1.2[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+0.9×0.9×1.4[Q4k×la×lb+Mw/lb]
=0.9×1.2×(1.382+0.3+(1.1+24)×0.8)×0.6×0.6+0.9×0.9×1.4×(1×0.6×0.6+0.072/0.6)=9.005kN
Nw/(φA)+Mw/W=9.005×1000/(0.544×424)+0.072×1000/4490=39.057≤f=205N/mm2 满足要求 七、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N=11.571kN≤[N]=30kN 满足要求
八、斜杆扣件连接强度验算
ωs1为最顶横杆处风荷载产生的斜杆内力，因支模架体搭设完成后，顶部模板迎风面积可以简化为h×la，其中h为侧模高度。故
ωs1=ωk×h×la=0.073×0.25×0.6=0.011kN/m2 n={n≤H/h，n∈Z}=3
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自上而下叠加斜杆最下端处最大内力
∑ωs=ωs1+(n-1)ωs=0.011+(3-1)×0.023=0.057kN ∑ωs≤QC=8.0kN 满足要求 九、架体抗倾覆验算
ωv=1.4ωkh/lb=1.4×1.2×0.073/0.6=0.205kN
仅考虑搭设完成后抗倾覆验算，对于搭设过程中的架体抗倾覆验算采取构造满足： ∑ωv=nωv=3×0.205=0.616kN≤P=(G1k+G3kh)×la×lb=(0.3+1.1×15)×0.6×0.6=6.048kN
满足要求
第十四章 板模板250mm厚（轮扣式）计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 7、《施工手册》第五版
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二、计算参数
基本参数 计算依据 模板支架高度(m) 立杆横距lb(m) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3.6 0.9 立杆纵距la(m) 水平拉杆步距h(m) 0.9 1.2 0.2 表面外露 0.3 10 0.25 立柱布置在混凝土板域中中心对称 立柱距混凝土板短边的的位置 最近距离(m) 主梁布置方向 次梁间距a1(m) 主梁悬挑端计算长度(m) 楼板宽B(m) 平行于楼板长边 0.3 0.3 9 结构表面要求 次梁悬挑端计算长度(m) 楼板边长L(m) 楼板厚度h(m) 材料参数 面板类型 覆面木胶合板 11500 矩形钢管 矩形钢管 2 荷载参数 可调托撑承载力容许值(N/mm2) 立柱垫板面积A(m^2) / 0.4 地基承载力特征值fak(kPa) 是否采用布料机进行浇筑 / 是 面板规格 15mm(克隆、樟木平行方向) 30 50×50×2.5 50×50×2.5 Ф48×3 面板E(N/mm^2) 次梁类型 主梁类型 主梁合并根数 面板fm(N/mm^2) 次梁规格 主梁规格 钢管类型 word.
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架体搭设省份、城市 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN) 计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m^2) 风压高度变化系数uz 设计简图如下：
广东(省)是否考虑风荷载 深圳(市) 0.3 1.1 / / 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m^2) 计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m^2) 基本风压值Wo(kN/m^2) 是 24 / / 0.3 1 风荷载体型系数us 0.131 word.
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（图1） 模板设计平面图
（图2） 模板设计剖面图1
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（图3） 模板设计剖面图2
三、面板验算
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。
Wm=bh2/6=1000×152/6=37500mm3 I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
1、强度验算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×a1
=0.9×max(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5,1.35×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5)×0.3=3.075kN/m
（图4） 面板计算简图1
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q2=0.9×1.2×G1k×a1=0.9×1.2×0.3×0.3=0.097kN/m P=0.9×1.4×Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN
（图5） 面板计算简图2
（图6） 面板弯矩图
Mmax=0.178kN·m；
σ=Mmax/Wm=106×0.178/37500=4.754N/mm2≤[f]=30N/mm2 满足要求 2、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a1=(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.3=1.972kN/m
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（图7） 面板挠度图
（图8） 面板挠度图
ν=0.027mm≤[ν]=1.2mm 满足要求 四、次梁验算
宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模型进行最不利组合。 1、强度验算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×a1
=0.9×max(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5,1.35×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5)×0.3=3.075kN/m
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（图9） 次梁计算简图
q2=0.9×1.2×G1k×a1=0.9×1.2×0.3×0.3=0.097kN/m p=0.9×1.4×Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN
（图10） 次梁计算简图
（图11） 次梁弯矩图
Mmax=0.949kN·m
σ=Mmax/Wx=0.949×106/(6.78×103)=140.026N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求
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2、抗剪验算
（图12） 次梁剪力图
Qmax=3.179kN τ
max
=QmaxS/(Ib)=3.179×103×4.375×103/(16.94×104×0.5×
10)=16.421N/mm2
≤[τ]=120N/mm2 满足要求 3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a1
=(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.3=1.972kN/m
（图13） 次梁挠度图
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（图14） 次梁挠度图
跨中νmax=0.143mm≤[ν]=3.6mm 满足要求 五、主梁验算
在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。 A.由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a1+1.4Q3ka1}
=0.9×(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.3+1.4×1.5×0.3)=2.697kN/m B.由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a1+1.4×0.7Q3ka1}
=0.9×(1.35×(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.3+1.4×0.7×1.5×0.3)=2.793kN/m 取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(2.697,2.793)=2.793kN 此时次梁的荷载简图如下
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（图15） 次梁承载能力极限状态受力简图
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a1=(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.3=1.972kN/m 此时次梁的荷载简图如下
（图16） 次梁正常使用极限状态受力简图
根据力学求解计算可得： Rmax=2.634kN Rkmax=1.86kN
还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=72.04/1000=0.072kN/m 自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×72.04/1000=0.078kN/m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
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（图17） 主梁正常使用极限状态受力简图
则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
（图18） 主梁正常使用极限状态受力简图
1、抗弯验算
（图19） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.794kN·m
σ=Mmax/Wm=0.794×106/(13.56×103)=58.558N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求
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2、抗剪验算
（图20） 主梁剪力图(kN)
Vmax=Qmax=3.046kN τ
max
=VmaxS/(Ib)=3.046×1000×8.75×103/(33.88×104×1×
10)=7.867N/mm2≤[τ]=120N/mm2
满足要求 3、挠度验算
（图21） 主梁变形图(mm)
υmax=0.445mm≤[ν]=3.6mm 满足要求 4、支座反力
Vmax=5.897kN
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六、立柱承载力验算
根据规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中5.6.2条条文说明规定：“一般情况下，当架体高度小于或等于10m时可不考虑架体的自重，但当架体高度大于10m时架体自重产生的轴向力不可忽略，应叠加计算。”为了统一计算，按考虑架体自重进行计算。这样做符合实际工况，且对于小于10m高度的架体偏于安全。
架体自重由立杆、水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及可调托座自重组成。 A.立杆自重：由于选择的立杆型号为LG-120，立杆长度为LL=120/100=1.2m故立杆根数可简化计算为T1=H/LL=3.6/1.2=3
查规范表3.2.5得单根立杆重量为mLG=7.05×9.8/1000=0.069kN 则立杆总重：GLG= T1×mLG=3×0.069=0.207 kN
B.水平杆自重：立杆承担一个横杆和一个纵杆的重量，由于立杆纵横向间距为0.9m、0.9m，故水平杆规格分别为HG-90、HG-90
查规范表3.2.5得水平杆重量分别为 mHa=3.63×9.8/1000=0.036kN mHb=3.63×9.8/1000=0.036Kn
架体水平杆的步数为：T2=H/h+1=3.6/1.2+1=4
则水平杆总重：GHG= T2×(mHa+ mHb)=4×(0.036+0.036)=0.285 kN
C.竖向剪刀撑自重：竖向剪刀撑按规范构造要求间距不大于4.5m，我们只计算有竖向剪刀撑的立杆。剪刀撑跨度可按4跨做符合构造措施，故可按4跨计算。剪刀撑钢管按48.3×3.6的钢管取自重，每米取0.0397kN/m。
竖向剪刀撑自重：GVX={[(4la)2+(4h)2]0.5+[(4lb)2+(4h)2]0.5}×0.0397=(((4×0.9)2+(4×1.2)2)0.5+((4×0.9)2+(4×1.2)2)0.5)×0.0397=0.476kN
D.水平剪刀撑：按规范规定水平剪刀撑间距不大于4.8m，故剪刀撑道数可按下式计算：
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T3=H/4.8+1=3.6/4.8+1=1.75
水平剪刀撑的假定形式可按竖向剪刀撑的方式进行。
水平剪刀撑自重：GHX= T3×2×[(4la)2+(4lb)2]0.5×0.0397=1.75×2×((4×0.9)2+(4×0.9)2)0.5×0.0397=0.707kN
E. 可调托撑：根据规范表3.2.5规定，选用KTC-60型号的可调托撑 可调托撑自重为：GTC=0.0831kN 架体的底座或垫板自重予以忽略。
根据以上统计，架体自重作用于单根立柱的荷载为：
GZ=GLG+GHG+GVX+GHX+GTC=0.207+0.285+0.476+0.707+0.0831=1.759 kN 1、不考虑风荷载
N=0.9×1.2GZ×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4Q4k×la×lb
=0.9×1.2×1.759×(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.9×0.9+0.9×1.4×1×0.9×0.9=11.137kN
允许长细比的验算:10)=106.918
满足要求
根据值查规范JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.544 N/(φA)=11.137×1000/(0.544×506)=40.458N/mm2≤f=205N/mm2 满足要求 2、考虑风荷载
风荷载体型系数：
ωk=μsμzω0=1×0.131×0.3=0.039kN/m2
ωs=1.4ωk(h2+lb2)0.5/lb/10=1.4×0.039×(1.22+0.92)0.5/0.9/10=0.009kN/m2 Mw=0.92×1.4ωklah2=0.92×1.4×0.039×0.9×1.22=0.058kN·m
Nw=0.9×1.2[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+0.9×0.9×1.4[Q4k×la×lb+Mw/lb]
[]=150
=(h+2a)/i=(1.2+2×0.25)×1000/(1.59×
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=0.9×1.2×(1.759+0.3+(1.1+24)×0.25)×0.9×0.9+0.9×0.9×1.4×(1×0.9×0.9+0.058/0.9)=8.282kN
Nw/(φA)+Mw/W=8.282×1000/(0.544×424)+0.058×1000/4490=35.918≤f=205N/mm2
满足要求 七、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N=5.897kN≤[N]=30kN 满足要求
八、斜杆扣件连接强度验算
ωs1为最顶横杆处风荷载产生的斜杆内力，因支模架体搭设完成后，顶部模板迎风面积可以简化为h×la，其中h为侧模高度。故
ωs1=ωk×h×la=0.039×0.25×0.9=0.009kN/m2 n={n≤H/h，n∈Z}=3
自上而下叠加斜杆最下端处最大内力
∑ωs=ωs1+(n-1)ωs=0.009+(3-1)×0.009=0.027kN ∑ωs≤QC=8.0kN 满足要求 九、架体抗倾覆验算
ωv=1.4ωkh/lb=1.4×1.2×0.039/0.9=0.073kN
仅考虑搭设完成后抗倾覆验算，对于搭设过程中的架体抗倾覆验算采取构造满足：
∑ωv=nωv=3×0.073=0.22kN≤P=(G1k+G3kh)×la×lb=(0.3+1.1×15)×0.9×0.9=13.608kN
满足要求
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第十五章、轮扣式梁模板300*800安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 7、《施工手册》（第五版）
1、计算参数
基本参数 混凝土梁高h(mm) 混凝土梁计算跨度L(m) 梁跨度方向立柱间距la(m) 水平杆步距h(m) 立杆自由端高度a(mm) 梁底支撑小梁根数m 结构表面要求 800 5 0.9 1.2 350 4 表面外露 混凝土梁宽b(mm) 模板支架高度H(m) 垂直梁跨度方向的立柱间距lb(m) 顶步水平杆步距(m) 梁底增加立柱根数n 次梁悬挑长度a1(mm) 可调托座内主梁根数 300 3.6 0.6 0.6 2 250 1 斜撑（含水平）布置方按构造要求布置 式 材料参数 主梁类型 次梁类型 面板类型 矩形钢管 矩形木楞 主梁规格 次梁规格 50×50×2.5 45×90 12mm(克隆、山樟平行方向) 覆面木胶合板 面板规格 word.
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面板E(N/mm^2) 立杆规格 11500 LG-120 面板fm(N/mm^2) 31 荷载参数 基础类型 地基承载力特征值fak(kPa) 是否考虑风荷载 风压高度变化系数uz 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 地面粗糙度类型 2、施工简图
混凝土楼板 地基土类型 / 否 / 0.5 1.5 / 架体底部垫板面积A(m2) 架体搭设省份、城市 风荷载体型系数us 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m^2) 地基承载力折减系数 / 0.2 广东(省)深圳(市) / 24 2.5 /
（图1） 剖面图1
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（图2） 剖面图2
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000 mm3，I=bh3/12= 1000×123/12=144000mm4 1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}
=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×800/1000)×1+1.4×2.5×1)=25.722kN/m 由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb}
=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×800/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1)=27.599 kN/m 取最不利组合得：
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q=max[q1,q2]= max(25.722,27.599)=27.599 kN/m
（图3） 面板简图
Mmax= 0.034kN·m
（图6） 面板弯矩图
σ=Mmax/W=0.034×106/24000=1.437N/mm2≤[f]=31 N/mm2 满足要求 2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(24+1.5)×800/1000)×1=20.9kN/m
（图7） 计算简图
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ν=0.016 mm≤[ν]=300/((4-1)×400)=0.25mm 满足要求
（图8） 挠度图
三、次梁验算
计算简图：
（图9） 计算简图
由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×800/1000)×300/((4-1)×1000)+1.4×2.5×300/((4-1)×1000))=2.572 kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×800/1000)×300/((4-1)×1000)+1.4×0.7×2.5×300/((4-1)×1000))=2.76 kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(2.572,2.76)=2.76 kN/m
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1、强度验算
（图12） 次梁弯矩图(kN·m)
Mmax= 0.215kN·m
σ=Mmax/W=0.215×106/(60.75×1000)=3.537N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、抗剪验算
（图13） 次梁剪力图
Vmax=1.385kN
τmax=VmaxSx/(Ib0)= 1.385×103×45.563×103/(273.375×104×4.5×10)=0.513N/mm2≤[τ]=2N/mm2
满足要求 3、挠度验算 挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.5+(24+1.5)×800/1000)×300/((4-1)×1000)=2.09kN/m
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（图14） 计算简图
（图15） 次梁变形图
νmax=0.233mm≤[ν]=0.9×1000/400=2.25 mm 满足要求 四、主梁验算
根据实际工况，梁下增加立杆根数为2，故可将主梁的验算力学模型简化为2-1=1跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。 A.由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}
=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×800/1000)×300/((4-1)×1000)+1.4×2.5×300/((4-1)×1000))=2.572kN/m
B.由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka}
=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×800/1000)×300/((4-1)×1000)+1.4×0.7×2.5×300/((4-1)×1000))=2.76kN/m
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取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(2.572,2.76)=2.76kN 此时次梁的荷载简图如下
（图16） 次梁承载能力极限状态受力简图
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(0.5+(24+1.5)×800/1000)×300/((4-1)×1000)=2.09kN/m 此时次梁的荷载简图如下
（图17） 次梁正常使用极限状态受力简图
根据力学求解计算可得：Rmax=2.674
Rkmax=2.025
还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 72.04/1000=0.072 kN/m 自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×72.04/1000=0.078kN/m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
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（图18） 主梁正常使用极限状态受力简图
则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
（图19） 主梁正常使用极限状态受力简图
1、抗弯验算
（图20） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=1.073kN·m
σ=Mmax/W=1.073×106/(13.56×1000)=79.15N/mm2≤[f]= 205N/mm2 满足要求
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2、抗剪验算
（图21） 主梁剪力图(kN)
Vmax=R= 5.372 kN
τmax=QmaxS/(Ib)= 5.372×1000×8.75×103/(33.88×104×1×10)=13.874N/mm2≤[τ]=120N/mm
2
满足要求 3、挠度验算
（图22） 主梁变形图(mm)
νmax=0.432mm≤[ν]=0.6×1000/400=1.5mm 满足要求 4、支座反力计算
因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得： Rzmax= 5.372kN 五、立柱承载力验算
N=0.9×1.2[G1k+(G2k+G3k)×h] ×la×lb +0.9×1.4Q1k×la×lb =0.9×1.2×(0.5+(24+1.5)
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×800/1000)×0.9×0.6+0.9×1.4×2.5×0.9×0.6=13.89kN
允许长细比的验算：l=(h+2a)/i=(1.2×1000+2×350)/(1.59×10)=119.497≤[l]=150 满足要求
根据l值查规范JGJ130-2011附录A.0.6得到j=0.458
N/(φA)= 13.89×1000/(0.458×506)=59.935 N/mm2≤f=205 N/mm2 满足要求 六、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N＝5.372kN≤[N]＝30kN 满足要求
第十六章、轮扣扣式梁模板600*900安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 7、《施工手册》（第五版）
1、计算参数
基本参数 混凝土梁高h(mm) 混凝土梁计算跨度L(m) 梁跨度方向立柱间距la(m) 水平杆步距h(m) 立杆自由端高度a(mm) 梁底支撑小梁根数m 900 5 0.9 1.2 350 4 混凝土梁宽b(mm) 模板支架高度H(m) 垂直梁跨度方向的立柱间距lb(m) 顶步水平杆步距(m) 梁底增加立柱根数n 次梁悬挑长度a1(mm) 600 3.6 0.3 0.6 4 250 word.
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结构表面要求 表面外露 可调托座内主梁根数 1 斜撑（含水平）布置方按构造要求布置 式 材料参数 主梁类型 次梁类型 面板类型 矩形钢管 矩形木楞 主梁规格 次梁规格 50×50×2.5 45×90 12mm(克隆、山樟平行方向) 31 覆面木胶合板 面板规格 面板E(N/mm^2) 立杆规格 11500 LG-120 面板fm(N/mm^2) 荷载参数 基础类型 地基承载力特征值fak(kPa) 是否考虑风荷载 风压高度变化系数uz 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 地面粗糙度类型 混凝土楼板 地基土类型 / 否 / 0.5 1.5 / 架体底部垫板面积A(m2) 架体搭设省份、城市 风荷载体型系数us 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m^2) 地基承载力折减系数 / 0.2 北京(省)北京(市) / 24 2.5 / word.
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2、施工简图
（图1） 剖面图1
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（图2） 剖面图2
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000 mm3，I=bh3/12= 1000×123/12=144000mm4 1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}
=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×900/1000)×1+1.4×2.5×1)=28.476kN/m 由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb}
=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×900/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1)=30.697 kN/m 取最不利组合得：
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q=max[q1,q2]= max(28.476,30.697)=30.697 kN/m
（图3） 面板简图
Mmax= 0.153kN·m
（图6） 面板弯矩图
2
σ=Mmax/W=0.153×10/24000=6.395N/mm≤[f]=31 N/mm2
6
满足要求 2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(24+1.5)×900/1000)×1=23.45kN/m
（图7） 计算简图
ν=0.295 mm≤[ν]=600/((4-1)×400)=0.5mm
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满足要求
（图8） 挠度图
三、次梁验算
计算简图：
（图9） 计算简图
由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×900/1000)×600/((4-1)×1000)+1.4×2.5×600/((4-1)×1000))=5.695 kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×900/1000)×600/((4-1)×1000)+1.4×0.7×2.5×600/((4-1)×1000))=6.139 kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(5.695,6.139)=6.139 kN/m
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1、强度验算
（图12） 次梁弯矩图(kN·m)
Mmax= 0.478kN·m
σ=Mmax/W=0.478×106/(60.75×1000)=7.868N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、抗剪验算
（图13） 次梁剪力图
Vmax=3.081kN
τmax=VmaxSx/(Ib0)= 3.081×103×45.563×103/(273.375×104×4.5×10)=1.141N/mm2≤[τ]=2N/mm2
满足要求 3、挠度验算 挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.5+(24+1.5)×900/1000)×600/((4-1)×1000)=4.69kN/m
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（图14） 计算简图
（图15） 次梁变形图
νmax=0.524mm≤[ν]=0.9×1000/400=2.25 mm 满足要求 四、主梁验算
根据实际工况，梁下增加立杆根数为4，故可将主梁的验算力学模型简化为4-1=3跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。 A.由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}
=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×900/1000)×600/((4-1)×1000)+1.4×2.5×600/((4-1)×1000))=5.695kN/m
B.由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka}
=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×900/1000)×600/((4-1)×1000)+1.4×0.7×2.5×600/((4-1)×1000))=6.139kN/m
取最不利组合得：
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q=max[q1,q2]= max(5.695,6.139)=6.139kN 此时次梁的荷载简图如下
（图16） 次梁承载能力极限状态受力简图
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(0.5+(24+1.5)×900/1000)×600/((4-1)×1000)=4.69kN/m 此时次梁的荷载简图如下
（图17） 次梁正常使用极限状态受力简图
根据力学求解计算可得：Rmax=5.949
Rkmax=4.545
还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 72.04/1000=0.072 kN/m 自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×72.04/1000=0.078kN/m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
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（图18） 主梁正常使用极限状态受力简图
则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
（图19） 主梁正常使用极限状态受力简图
1、抗弯验算
（图20） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.305kN·m
σ=Mmax/W=0.305×106/(13.56×1000)=22.524N/mm2≤[f]= 205N/mm2 满足要求
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2、抗剪验算
（图21） 主梁剪力图(kN)
Vmax=R= 5.961 kN
τmax=QmaxS/(Ib)= 5.961×1000×8.75×103/(33.88×104×1×10)=15.395N/mm2≤[τ]=120N/mm2
满足要求 3、挠度验算
（图22） 主梁变形图(mm)
νmax=0.02mm≤[ν]=0.3×1000/400=0.75mm 满足要求 4、支座反力计算
因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得： Rzmax= 9.892kN 五、立柱承载力验算
N=0.9×1.2[G1k+(G2k+G3k)×h] ×la×lb +0.9×1.4Q1k×la×lb =0.9×1.2×(0.5+(24+1.5)×900/1000)×0.9×0.3+0.9×1.4×2.5×0.9×0.3=7.689kN
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允许长细比的验算：=(h+2a)/i=(1.2×1000+2×350)/(1.59×10)=119.497≤[满足要求
根据值查规范JGJ130-2011附录A.0.6得到
=0.458
]=150
N/(φA)= 7.689×1000/(0.458×506)=33.176 N/mm2≤f=205 N/mm2 满足要求 六、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N＝9.892kN≤[N]＝30kN 满足要求
附录一、除了要遵守《轮扣架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个
方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
c.支撑架步距以0.9--1.2m为宜，不宜超过1.2m。
3.整体性构造层的设计：
a.每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置
斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设八字撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6--8m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 6.支撑架搭设的要求：
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.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采
用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及
时解决。
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