钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案

编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程

编 制 人: 审 核 人： 日 期： 日 期：

目录

1、工程概况................................................................................................................. - 1 - 2、材料检验................................................................................................................. - 1 - 3、 施工方法 .............................................................................................................. - 1 - 4、管道就位安装施工顺序 ..................................................................................... - 1 - 5、现场拼接................................................................................................................. - 1 - 6、防腐 .......................................................................................................................... - 3 -

钢管安装施工方案

1、工程概况

本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道.

主要工程量

项目名称 DN800钢管，壁厚14mm DN800钢管，壁厚12mm 单位 m m 工程量 3112 1104 备注 2 、材料检验

所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

3、施工方法

钢管由专业加工厂进行加工.加工方法如下：

4、 管道就位安装施工顺序

加工厂钢管加工 陆运至现场 现场拼装焊接 无损检测 焊缝处理及内外表面防腐 逐口油渗试验 水压试验

管道安装 管道就位安装 防腐再修补 管道沉放

管道稳固

测量 沟槽开挖 基底处理 5、现场拼装焊接

（1)在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为基础

- 1 -

垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线.

（2）按计划分批安排钢管进场,每节钢管重约3吨，采用360式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上，并按照设计图纸排列拼接。

（3)坡口加工(整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工如下:）

1） 管道坡口加工时,由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。

2） 管道坡口采用氧气—乙炔半自动割刀加工,半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

3) 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后,并应将凹凸不平处打磨平整。

(3）钢管焊接

1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。

2）焊接设备:焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求，其上的计量仪表必须经校验合格。

3）焊接材料：采用E50型焊条，建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管,并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。

4）焊接坡口：坡口角度应均匀,组装间隙为2～3mm，且均匀

- 2 -

一致，最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面层,每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮,其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。

5）与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接. 6、 防腐

（1）管道拼接完毕后必须进行管道防腐。

（2)焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.

严格按照图纸及设计规范要求施工。

- 3 -