幕墙工程质量控制实施细则(详细)

目录

第一章 编制说明及依据 ..........................................................................................1

第一节 编制依据 ............................................................................................................ 1 第二节 编制说明 ............................................................................................................ 2 第三节 本工程施工质量目标及施工范围 .................................................................... 2 第四节 本工程施工质量目标及施工范围 .................................................................... 3

第二章 工程概况及特点 ..........................................................................................4

第一节 工程总述 .............................................................................................................. 4 第二节 工程概况 .............................................................................................................. 4

第三章 质量目标及保证措施 ..................................................................................4

第一节 质量管理目标 ...................................................................................................... 4 第二节 质量控制 ...................................................................................................... 5 第三节 质量管理体系 ...................................................................................................... 5 第四节 成立创优小组 ...................................................................................................... 8 第五节 质量管理人员职责 .............................................................................................. 8 第六节 质量管理制度 .................................................................................................... 10

第四章 设计质量保证措施 ..................................................................................... 11

第一节 设计质量控制流程 ............................................................................................ 12 第二节 设计控制程序 .................................................................................................... 12

第五章 加工质量措施 ........................................................................................... 21

第一节 生产加工流程图 ................................................................................................ 21 第二节 设备质量控制 .................................................................................................... 22 第三节 生产工艺和质量控制 ........................................................................................ 22

第六章 现场安装措施 ........................................................................................... 29

第一节 现场管理总体流程 ............................................................................................ 29

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学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规范和质量 标准 确定方案 抄平放线 机械、人力、物资准备 书面交底 技术交底 操作人员参加 检查材料是否符合设计要求 现场结构是否符合施工要求 中间抽查 施 工 自检 防火防腐各项符合隐检要求 加固等措施符合特殊要求 特殊工艺符合甲方合理要求 办理预检申报 办理隐检签证 进行包裹 清理现场 提前保护 成品保护 表面覆盖 自检目录 质量评定记录 主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告 施工试验目录 施工日志 预检记录 隐检记录 资料准备 设计变更洽商 竣工资料 国家验收标准各项内容 质量评定 执行验收标准 局部封闭 质量目标符合设计造价要求 结构验收记录 技术交底 第二节 安装人员选择 ............................................................................................................ 29

第三节 安装控制要点 .................................................................................................... 30

第七章 材料采购措施 ........................................................................................... 34

第一节 材料采购控制流程图 ........................................................................................ 34 第二节 材料采购质量保证措施 .................................................................................... 35 第三节 主要材料的检验流程 ........................................................................................ 36

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第八章 对防止质量通病的措施专述 ................................................................... 47

第一节 玻璃幕墙质量通病防治措施 ............................................................................ 47 第二节 铝板幕墙工程 .................................................................................................... 48 第三节 现场质量问题的整改措施 ................................................................................ 49

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第一章 编制说明及依据

第一节 编制依据

一、编制依据

1、本工程招标图纸及招标文件等相关资料； 2、我司在其它类似工程施工中总结的经验； 3、国家最新版规范及技术标准。 二、相关规范及标准 GB 50017 GB 50429 YS/T 437 GB 50018 JGJ 3 JG 138 JG 139 JG/T 216 GB 501 JGJ/T 151 JGJ 81/J 218 JGJ/T 139 JGJ 102 JG/T 231 GB/T18091 JGJ133 JGJ 138 JGJ 113 CECS127 文案大全

钢结构设计规范 铝合金结构设计规范 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 冷弯薄壁型钢结构技术规程 高层混凝土结构技术规程 玻璃幕墙点支撑装置 吊挂式玻璃幕墙支撑装置 小单元建筑幕墙 公共建筑节能设计标准 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 建筑钢结构焊接技术规程 玻璃幕墙工程质量检验标准 玻璃幕墙工程技术规范 建筑玻璃采光顶 玻璃幕墙光学性能 金属与石材幕墙工程技术规范 建筑玻璃点支撑装置 建筑玻璃应用技术规程 点式玻璃幕墙工程技术规程 实用标准文档

GB 50210 GB/T 21526 GB 50205 JG 9 GB 50212 GB 23 GB 50576 GB 50601 JGJ/T 139 JGJ 150 建筑装饰工程装饰装修工程质量验收规范 结构胶黏剂 粘接前金属和塑料表面处理导则 钢结构工程施工质量验收标准 钢桁架检验及验收标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级 铝合金结构工程施工质量验收规范 建筑物防雷工程施工与质量验收规范 玻璃幕墙工程质量验收标准 擦窗机安装质量验收规程 其它国家及省其它现行的规范、规定和标准。 第二节 编制说明

一、编制说明

本质量控制细则都是针对*******项目幕墙专业分包工程（以下简称本工程）施工特点，从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。是针对该项目幕墙工程的施工特点，依据本工程招标图纸、招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。

二、编制原则

1、本质量控制细则仅适用于本工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。

2、本质量控制细则编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。 3本质量控制细则编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。

第三节 本工程施工质量目标及施工范围

一、质量目标

本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行

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设计和施工。本分包工程质量标准为：质量为优良，必须获得成都市安装优质工程，必须创“天府杯”、 “鲁班”奖，实测点数合格率达到100%以上，观感评分（新标准）必须为“好”。

二、工程范围

包括但不限于业主方招标文件、总包合同、本工程的施工图、会审纪录、设计变更、技术核定单中明确的幕墙工程（包括且不限于玻璃吊杆幕墙、石材干挂幕墙、铝板幕墙、雨棚等）；包含此工程相关施工措施、因施工失误造成的剔打修复、材料垂直运输、必要的脚手架搭设、场内材料二次及多次转运、材料检验试验、幕墙四性试验、防火封堵、防烟防雨措施、成品及半成品保护、竣工验收及移交前的卫生清洁、所有施工机具、所有主材辅材、安全生产及管理、文明施工、标化工地、材料堆码及守护、环境卫生的辅助工作以及交付使用（含保修期内的保修）等全部内容；竣工结算乙方负责提供结算资料；隐蔽验收等工程资料由乙方负责。

第四节 本工程施工质量目标及施工范围

一、质量目标

本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工。本分包工程质量标准为：质量为优良，必须获得成都市安装优质工程，必须创“天府杯”、 “鲁班”奖，实测点数合格率达到100%以上，观感评分（新标准）必须为“好”。

二、施工范围

包括但不限于业主方招标文件、总包合同、本工程的施工图、会审纪录、设计变更、技术核定单中明确的幕墙工程（包括且不限于玻璃吊杆幕墙、石材干挂幕墙、铝板幕墙、雨棚等）；包含此工程相关施工措施、因施工失误造成的剔打修复、材料垂直运输、必要的脚手架搭设、场内材料二次及多次转运、材料检验试验、幕墙四性试验、防火封堵、防烟防雨措施、成品及半成品保护、竣工验收及移交前的卫生清洁、所有施工机具、所有主材辅材、安全生产及管理、文明施工、标化工地、材料堆码及守护、环境卫生的辅助工作以及交付使用（含保修期内的保修）等全部内容；竣工结算乙方负责提供结算资料；隐蔽验收等工程资料由乙方负责。

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第二章 工程概况及特点

第一节 工程总述

工程名称：******* 工程地点：******* 招标人：****** 建筑规模：****** 建筑高度：****** 建设单位：****** 设计单位：****** 监理单位：****** 结构类型：****** 建筑类别：****** 第二节 工程概况

第三章 质量目标及保证措施

幕墙工程质量是检验建筑最终使用性能的一个重要表现环节，因此，要确保幕墙工程质量达到相应标准，需要幕墙承建商过硬的技术实力以及优良的技术组织措施。幕墙工程施工是一个长期的过程，从最初的施工设计方案的审定，前期材料的采购，中期幕墙产品的加工以及幕墙施工现场安装，最后的收边、收口和竣工验收都是控制幕墙工程质量的重要环节。我司针对设计、采购、加工制作、施工安装等几个重要阶段进行论述。 第一节 质量管理目标

1、我司将按照ISO9001质量管理体系，使工程质量满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；

2、我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评。

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3、本分包工程质量标准为：质量为优良，必须创“*****”，达到“鲁班”奖质量要求，实测点数合格率达到100%以上，观感评分（新标准）必须为“好”。 第二节 质量控制

1、质量说明

1）公司管理的是提供相应的服务，以符合所有的要求、规范要求和目前的良好实践。

2）为了更好地贯彻这项，承诺将在公司和项目两个层面上建立和维护有效的质量体系。

3）项目经理承诺提供的设计、采购、生产和安装符合所有相关的要求，并与项目的目标相适应。

2、权利说明

1）项目质量是项目相关的所有个人和部门的共同责任。所有个人必须遵从计划的要求。若无项目经理（PM）和质量控制经理（QCM）的书面授权，不得有任何背离要求的行为。

2）QCM有必要的权利和组织自由，可对项目和其程序的执行进行核查。QCM必须进行有计划的系统性审查，以确保计划的有效性。

3、规范和标准

1、项目采用的规范和标准包括：

1）外墙相关的国家规范（设计、施工、生产、材料等）。 2）幕墙行业的基本工程规范。 3）相关权威部门发布的指导性说明。

4）产品供应商发布的产品手册或者定制操作手册，咨询公司或客户必须审查手册并批复许可。

5）立面咨询师制定的技术规范和标准。 6）相关的行业标准。 第三节 质量管理体系

在本工程中，我公司将委派具有类似工程经验的优秀项目经理，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目部，充分发挥企业的整体优势和项目团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理，全面推行

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科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。

我司将根据工程情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。

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质量管理体系示意图如下：

项目经理 质量工程师 方案确定 评审 详细设计 评审 合同签定 评审 施工组织设计 评审 预埋件处理 检验、验收 测量、放线 评审、施工 骨架安装 检验、验收 层间防火、保温、防雷 连接 幕墙安装 检验、验收 产品性能测验试验 复验 竣工检验 总体工作计划 评审 图纸会签 签定材料合同 评审 材料预算 评审 材料入库 检验 加工放样 评审 加工中心 加工评审 下步工序 评审 半成品 包装、检验 半成品 运输 半成品 入库、检验 整体验收 交会 收集资料 下一步工序安装 文案大全

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第四节 成立创优小组

为确保本工程质量目标的实现，成立专门小组，负责全面的施工与质量管理工作，责任分清、落实到人。形成以项目经理全面管理协调，以项目工程师为主抓质量、试验、测量、技术、等方面的技术管理工作，计划协调员主抓生产进度和安全文明施工的管理工作，作业面上形成以质量检查员为主，各专项工长配合的质量检查、控制的质量管理模式。

为保证各方案措施落实到实处和执行的严肃性，项目部成立创优骨干成员，由各分项主管工长、技术员、施工员、材料员、质检员、安全员，分别与项目经理签定责任状，分清责任，目标明确统一，建立奖罚制度，负责具体的施工管理工作。 第五节 质量管理人员职责

1、项目经理职责

（1）项目经理是本分包工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。 （2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。

（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。

（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。

2、项目技术负责人职责

（1）在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。 （2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。

（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保证。

（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。

（5）组织工程各阶段的质量验收工作。 3、质量控制检验员职责

（1）参与质量计划编制、质量目标制定、质量验收标准订立等工作。

（2）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行

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检查验收。

（3）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。

（4）组织工序样板制作安装，并验收。 （5）负责施工方案、质量计划的起草编制。 （6）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

（7）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。 （8）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。

（9）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

（10）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

（11）各种技术资料的整理、编目、归档。 4、加工厂经理职责

（1）对制造厂的各个方面全权负责。

（2）确保制造过程遵从并按照所有制造程序执行。 5、设计协调员职责

（1）辅助设计经理监控所有设计活动。

（2）随时向设计小组提供最新的设计情况和进程。

（3）在发布所有的施工图纸前进行审查，确保内容和质量符合相关标准和技术规范的要求。

（4）保留所有设计文件，并进行归档。

（5）与建筑师、幕墙顾问和当地机构进行协调。 （6）与采购部门、工厂和施工队伍就设计问题进行协调。

（7）准备所有与变更令相关的图纸，帮助项目经理处理设计阶段的商务事宜。 6、采购负责人职责

（1）负责评估供应商的表现。 （2）编制并核准订单（PO）。

（3）对采购文件进行归纳、归档和维护。

（5）监督并控制仓库的运转，负责保存最新的存货清单。

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（6）与物流部门进行协调，以便将所有部件有序、按时运往施工现场。 第六节 质量管理制度

1、技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。 2、建立“三检”制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。

3、质量否决制度

不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。 4、执行质量责任制度

将岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质量。

5、其它制度

（1）建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。

（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

（3）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

（4）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

（5）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

（6）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

（7）把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场

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后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

（8）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

（9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。

（10）特殊工序应建立分项的质保小组， 定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

（11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。

第四章 设计质量保证措施

设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量。同时，设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计管理有一套完整科学的控制管理程序，现详细介绍说明如下。

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第一节 设计质量控制流程

以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。我司将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层层把关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量。 第二节 设计控制程序

1、设计任务下达

（1）工程中标后，工程部向设计部下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。

（2）公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计负责人根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。

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2、设计任务消化

（1）主设计师消化理解投标的交底、商务方面的设计指标及工程部下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计部。

（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。 3、确定设计主方案

（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。 （2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料。

（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，设计部下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。

4、会签图纸设计

（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。

（2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计负责人进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计负责人提出会议评审请求，设计负责人根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。

（3）设计负责人主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。

（4）主设计师指派专人记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。

（5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。

（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件

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清单的批准人为设计负责人。

（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。

5、会议评审的主要内容

（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。

（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。

（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。 （4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。 （5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。 6、签字评审的主要内容 （1）校对人员审查内容

a.图纸及设计文件是否符合合同要求。 b.图纸及设计文件是否完整、统一。 c.检查图纸的配套及相互关系。

d.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。

e.节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。

f.材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。

g.结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。 （2）审核人员审查内容

a.工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。 b.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。 c.结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。 d.主要材料的选用应满足有关标准要求。 e.工程图纸及设计文件的完整性。

f.工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。

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（3）标准化人员审查内容

a.图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。

b.图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。

c.图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。 d.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。

e.文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。 f.图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。

g.图纸及设计文件的完整性。 （4）批准人员审查内容

a.检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。 b.检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。

c.检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。

d.检查图纸及设计文件的完整性。 e.检查结构计算是否准确合理。

f.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。 7、会议评审程序 （1）评审组织

方案图设计完毕后，主设计师提请设计负责人进行方案内部自评，并写出设计部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计负责人提出会议评审请求，设计负责人根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总工程师、项目经理、设计负责人、相关职能部门负责人、其他有关人员。

（2）评审申请

该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计负责人提出设计评审申请，并呈

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交评审所需的全部资料，然后由设计负责人向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。

（3）评审程序

a. 设计负责人主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。

b.主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：

该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么类型的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。

依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。

采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本。

c.结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。

d.评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。

e.主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。

f.总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。

8、签字评审程序

整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。

9、开模图、试验图设计

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（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及幕墙试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。

（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如四性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。

（3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。 10、施工图设计

主设计师根据会签图、开模图及幕墙试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。

11、施工图评审

施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计负责人口头提出内部施工评审要求，由设计负责人组织评审，评审程序同会签图。

12、提出材料订货清单

设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为设计负责人。

13、加工图设计、提出零件清单

（1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为设计负责人。

（2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本。 14、技术交底

设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：

（1）向加工中心进行技术交底

型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块

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组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。

（2）向加工厂进行技术交底

在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向工程生产总监、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。

（3）向项目部进行技术交底

工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的施工负责人及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。

（4）技术交底格式

技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。

15、设计更改

（1）设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。

（2）设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（不影响性能和寿命，不属设计方案更改的其余设计更改）。

（3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属设计部。 （4）设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：

a.设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。 b.公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报设计部审批。

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c.建筑设计院、幕墙顾问、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至设计部，由技术处审核。

（5）设计部根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。 （6）根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面： a.技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，设计部批准； b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，设计部批准；

c.设计方案的更改，由设计部审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。

（7）对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。

当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。

（8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。

（9）生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向设计部反馈更改回执。

16、整理竣工图纸

工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。

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技术交底作为竣工资料移交。

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第五章 加工质量措施

第一节 生产加工流程图

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开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主评审批量生产预备会议批量生产材料检验/工序自检/入库检验/成品检验/现场检验/监理监督是否满足要求采取纠正措施是否满足要求出厂生产总结会 实用标准文档

第二节 设备质量控制

设备必须保持处于完好状态。

生产部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

车间及部门使用或备用的模具，安装摆放整齐，不乱扔乱放，定期维修，使用模具不磕不碰，保证模具的使用精度，用完模具要涂油，防止生锈，所有模具统一编号，不用的模具要对号入座，避免丢失。各种工卡、量具，样板定期核对，准确无误。

对于精、大、稀、重设备必须有完整的技术资料，并根据设备的技术要求制订安全去等规程和去等记录，定期检查设备的安装水平，对环境有特殊要求的的设备，应采取措施，确保设备精度性能。

第三节 生产工艺和质量控制

1、铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库 2、铝型材制造工艺方案 （1）产前准备

①生产部接到设计部发放铝型材加工图及统筹部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

② 按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 （2）领取材料

① 生产部按材料明细表开材料领用单。

② 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

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（3）型材保护

①铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。注意：贴膜边缘要预留3mm，目的是为了方便穿胶条。

② 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 ③ 贴膜完毕，应按要求堆放整齐。 （4）下料

①用德国产双头锯，检查机器。调整夹具，打开机器电源，听有无异常声音，气管无漏气，能够达到标准气压。用气将机器工作台面吹干净。

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②下料前要检查材料。对材料进行目视检查型材，须检查型材的颜色及长度与模号是否符合图纸的要求及有无划伤。

③机器电脑编辑。按加工图尺寸下料。在双头锯电脑中编辑所需切割材料的长度、角度并校核。

④下料时注意事项：型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。

⑤在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

（5）铝材冲孔、铣加工

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①冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。 ②铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

③冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 ④加工完成第一支型材后，操作员须对所有的加工位置进行自检，自检合格通知质检员进行检验，确认无误后填写首件检验报告。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

（6）检验

①核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 ②按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

③在加工合格的型材上填写型材的编号及长度。质检员在首检合格的加工产品贴上绿色

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pass标签。注意：不能贴型材上，应该贴在保护胶纸上。

（7）成品入库

①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 ②经质量检验合格的半成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 ③填写切割与加工验收表。

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第六章 现场安装措施

第一节 现场管理总体流程

学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规范和质量 标准 机械、人力、物资准备 确定方案 抄平放线 书面交底 技术交底 操作人员参加 检查材料是否符合设计要求 现场结构是否符合施工要求 中间抽查 施 工 自检 防火防腐各项符合隐检要求 加固等措施符合特殊要求 特殊工艺符合甲方合理要求 办理预检申报 办理隐检签证 进行包裹 清理现场 提前保护 成品保护 自检目录 质量评定记录 主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告 施工试验目录 施工日志 预检记录 隐检记录 资料准备 设计变更洽商 竣工资料 国家验收标准各项内容 质量评定 执行验收标准 表面覆盖 局部封闭 质量目标符合设计造价要求 结构验收记录 技术交底 文案大全

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第二节 安装人员选择

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 第三节 安装控制要点

1、制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求，编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

2、质量主要控制点 （1）工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

（2）检验和试验

监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

（3）质量控制程序 a.质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

b.安装材料进场检验

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进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

c.安装工序自检

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 d.安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

e.检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。

（4）工地检查

a.工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

b.核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。 c.施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

d.现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。

e.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。

f.记录检查结果于“工地检查记录册”内。 （5）安装过程中质量控制 a.一般要求

积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。

幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。

幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

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幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。 所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。 所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。

在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。

除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。

b.误差控制

幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：

在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm； 两连续组件连接时的误差小于1.6mm；

玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。 c.锚固

锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包、建筑师和幕墙顾问，由总包更正错误的锚固。

一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。

每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。

所有加固件钢材均为热浸镀锌。 d.固定

所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正后，连接点均牢固定位。

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在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。

第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。

不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。 e.防水

幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

排水系统在每一层均为封闭。

严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。

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第七章 材料采购措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：

第一节 材料采购控制流程图文案大全

确定材料厂签订合 材料封开模、调色 不满足 不满足 审批 满设计提料 采购下订单 质检员驻厂监根据项目进度发不合格 材料验收 弃用 合入库、对账 付 款 结 算

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第二节 材料采购质量保证措施

1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

2、对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

3、五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

4、要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

5、不合格产品要按规定隔离和弃用。

6、对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

7、现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。 8、施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

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第三节 主要材料的检验流程

1、玻璃检验流程 （1）玻璃到货检验

目的：在没有卸车之前找出不合格玻璃并进行处理。 使用范围：玻璃到货检验。 反应计划：重点注意包装有没有松弛现象，有没有已经破损的玻璃。 标准要求：每块玻璃应用塑料或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。运输时，不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应 有防雨措施。 （2）查看玻璃外观质量

目的：检验玻璃外观质量是否达到要求。 使用范围：玻璃外观质量检验。 反应计划：根据国标，观察玻璃是否有不符合要求的地方。 标准要求：GB/T11944—2002：中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。GB/T15763.2—2005：玻璃不允许存在裂纹、缺角等现象，每平方米允许出现长度不大于100mm、宽度在0.1mm~1mm的轻微划伤4条。每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm的爆边。参照GB/T115.2.5—2002中的表二等。 文案大全

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（3）测量规格尺寸

目的：检测玻璃尺寸是否与图纸相符合，否达到有关要求。 使用范围：玻璃尺寸检验。 反应计划：检验图纸上所标注的尺寸，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：参照GB/T15763.2.5..5—2005中的表二、GB/T11944.5—2002中的表二、 GB/T114—1999中的表一等。 （4）测量玻璃密封胶宽 目的：检测玻璃密封胶宽是否与图纸相符合，否达到有关要求。 使用范围：玻璃密封胶宽检验。 反应计划：检验图纸上所标注的尺寸，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：中空玻璃塑性密封胶应符合有关规定，相应尺寸应参照图纸要求等。 （5）测量玻璃对角线差 目的：检测玻璃对角线差是否与图纸相符合，否达到有关要求。 使用范围：玻璃对角线差检验。 反应计划：检验图纸上所标注的尺寸，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：中空玻璃、浮法玻璃的对角线差不大于对角线平均长度的0.2%、参照GB/T15763.2.5.1.2—2005中的表三等。 文案大全

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（6）测量玻璃表面应力

目的：检测玻璃表面应力是否与图纸相符合，否达到有关要求。 使用范围：玻璃表面应力检验。 反应计划：检验图纸上所标注的尺寸，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa等。 （7）合格标识 玻璃检验完毕合格后，贴上合格标识，可以让人直接明了的看出来是合格品。 2、铝板检验流程 （1）外观质量检验

目的：检测材料外观质量是否达到有关要求。 使用范围：铝板外观质量检验。 反应计划：根据国标，查看铝板是否符合要求。 标准要求：依据国标膜面应该平滑、均匀、色泽一致。不得有流痕邹皮气泡及影响使用的缺陷出现，无划伤，变形，裂痕。 （2）铝单板尺寸测量 目的：检测材料尺寸是否达到有关要求。 使用范围：铝单板尺寸检验 反应计划：根据国标，图纸要求对铝板尺寸和对角线测量，实测值是否在偏差范围之内。 标准要求：依据国标YS/T429-2000。 文案大全

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（3）涂层厚度检测

目的：检测材料膜面厚度是否达到有关要求。 使用范围：铝单板膜面厚度检验。 反应计划：所检测数值是否符合图纸和国标上要求数值。 标准要求：二涂平均膜厚≧30um，局部最小膜厚不低地25um，三涂平均膜厚≧40um，局部最小膜厚不低地35um阳极氧化：AA10级平均膜厚应不小于10um，局部不小于8um。AA15级平均膜厚应不小于15um，局部不小于 12um。AA20级平均膜厚应不小于20um，局部不小于15um。AA25级平均膜厚应不小于25um，局部不小于20um。40um≤粉末喷涂≤120um 文案大全

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（4）铝单板平面间隙检测

目的：检测材料平面间隙是否达到相关要求。 使用范围：铝单板平面间隙检验。 反应计划：实测值否能达到相关的标准要求。 文案大全

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标准要求：≦0.6﹪×B （5）铝单板角度测量 目的：检测材料平面间隙是否达到相关要求。 使用范围：铝单板平面间隙检验。 反应计划：实测值否能达到相关的标准要求。 标准要求：图纸要求 （6）铝单板色差对比检测 目的：检测材料顏色是否达到相关要求。 使用范围：铝单板色差检验。 反应计划：顏色能达到相关的标准要求。 标准要求：3米远对比是否有明显色差 （7）合格标识 铝板检验完毕合格后，贴上合格标识，可以让人直接明了的看出来是合格品。 3、保温岩棉检验流程 （1）岩棉到货前的检验

目的：外观质量是否达到国家标准和设计要求 使用范围：原材料入库前的外观检验 反应计划：岩棉到货前的检验 文案大全

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标准要求：1、标志：每包应有装箱单，上标明供应商；产品名称；数量；规格。2、包装：是否撕破、3、运输过程中是否用绳索断现象 （2）岩棉的外观检验 目的：外观质量是否达到国家标准和设计要求 使用范围：岩棉的到货检验 反应计划：岩棉的检验 标准要求：1、树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘合平整牢固。 2、铝箔纸用火烧,不应卷缩为黑色瘤状，制品中纤维平均直径应小于等于7.0um （3）岩棉的尺寸和容重检验 目的：使岩棉尺寸偏差肯容重在国家标准和设计要求的范围内 使用范围：岩棉的到货检验 反应计划：岩棉的检验 标准要求：尺寸偏差应达到GB/T19686-2005的规定和设计要求 文案大全

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4、铝型材检验流程 （1）型材到货检验

目的：在没有卸车之前找出不合格型材并做处理。 使用范围：型材到货检验。 反应计划：重点的检验部位为：车厢、车底、和绑接部位有没有变形和划伤。 标准要求：喷漆型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。 （2）查看型材外观质量 目的：检测材料外观质量是否达到有关要求。 使用范围：型材外观质量检验。 反应计划：根据国标，观察型材是否有不符合要求的地方。 标准要求：喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。 （3）测量材料尺寸 目的：检测材料尺寸是否与图纸相符合，否达到有关要求。 使用范围：型材尺寸检验。 反应计划：检验图纸上所标注的尺寸，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：参照GB/T5237.1.5.4.1—2004中的表二、表三、表四。 文案大全

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（4）测量型材平面间隙

目的：检测材料平面间隙是否达到有关要求。 使用范围：型材平面间隙检验。 反应计划：检验图纸上所标注的尺寸，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：普通级实测值应不大于所测量表面宽度的0.8%。高精级实测值应不大于所测量表面宽度的0.6%。超高精级实测值应不大于所测量表面宽度的0.4%。 （5）测量型材涂层厚度 目的：检测材料膜面厚度是否达到有关要求。 使用范围：型材涂层厚度检验。 反应计划：检验图纸上所要求的数值，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：氟碳喷涂：二涂的平均膜厚应不小于30um，最小局部膜厚应不小于25um。三涂的平均膜厚应不小于40um，最小局部膜厚应不小于34um。四涂的平均膜厚应不小于65um，最小局部膜厚应不小于55um。 阳极氧化：AA10级平均膜厚应不小于10um，局部不小于8um。AA15级平均膜厚应不 小于15um，局部不小于12um。AA20级平均膜厚应不小于20um，局部不小于15um。AA25级平均膜厚应不小于25um，局部不小于20um。40um≤粉末喷涂≤120um 文案大全

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（6）测量型材干式俯着力

目的：检测材料漆面俯着力是否达到有关要求。 使用范围：型材漆面俯着力检验。 反应计划：检验图纸上所要求的数值，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。 （7）测量基材硬度 目的：检测材料的基材硬度是否达到有关要求。 使用范围：型材基材硬度检验。 反应计划：检验图纸上所要求的数值，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：型材的合金状态为6063时，其韦氏硬度应不小于8HW，试样厚度不小于0.8mm，维氏硬度不小于58HV。若合金状态为6063A时，其韦氏硬度应不小于10HW，试样厚度不小于0.8mm，维氏硬度不小于65HV。 （8）测量型材的弯曲度、扭拧度 目的：检测材料的弯曲度是否达到有关要求。 使用范围：型材弯曲度、扭拧度检验。 反应计划：检验图纸上所要求的数值，实测值是否达到图纸要求。 标准要求：普通级的弯曲度应不大于型材长度的1.5%。高精级的弯曲度应不大于型材长度的0.8%。超高精级的弯曲度应不大于型材长度的0.5%。 文案大全

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（9）合格标识

型材检验完毕后，填写收货验收报告，合格后，贴上合格标识，可以让人直接明了的看出来是合格品。材料检验完毕后，恢复包装，保护好型材表面，而且整洁、大方。

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第八章 对防止质量通病的措施专述

第一节 玻璃幕墙质量通病防治措施

玻璃幕墙质量通病常见问题对策表

常见问题 产生原因 改进、治理措施 ①按质量管理标准进行入厂进料检查 ②加强培训学习 ①严格按规范进行热浸镀锌，膜厚大于①不熟悉规范 ②盲目降低成本 45mm ②现场临时件可刷涂2遍，以上底化厚度＞100mm ①无正规生产设备 框料加工粗糙、表面不洁 ②工作场地不干净 ③设备漏油 ④工人操作时不按规定润滑刀具 ①怕麻烦，不贴保护带 ①改进设备、生产能力需提高 ②进行文明生产教育 ③设备三定 ④严格规定操作流程 ①加强外安装工程队的质量教育 选材不合理（壁①为竞争，降低成本 厚＜3mm表面膜②未按规定进行入厂检查 ＜14mm 幕墙用钢件表面处理不合格标准 ③设计水平低下 涂胶胶缝不均②安装中不认真操作调整胶②严格巡回检查 匀 缝 ③用胶嘴切割工具进行切嘴 ③胶嘴切割角度每支不一样 ④用专门涂胶工进行操作 连接处松动 ①盲目降低成本 ①加强三检制度、实行自检、互检、专检。 ②加强设计、施工技术培训 ③强化内部管理 ①采用安装样板、钻孔 ②固定厂家的滑撑 ③更换滑撑 不使用不锈钢②工作不认真 钉，使用自改钉 ③未认真进行三检制度 幕墙开启扇开不锈钢支撑未按规定位置钻关不灵活 制、杆力不在同一轴线上 文案大全

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铝材上有水泥①过早撕掉保护膜 污物或划伤、擦②工地多方作业、协调不够 伤严重 ③缺乏责任 ①安装框架后，进行二次包装 ②写明注意事项标牌 ③教育本队工人，检查框架表面保护状态及时修补 ①选择适当时间再安装玻璃 ②折脚手架，搬运大件时注意 ③增加值班人员 幕墙玻璃破损 ①玻璃安装过早 ②折脚手架时不注意 第二节 铝板幕墙工程

铝板幕墙工程常见问题对策表

常见问题 产生原因 改进措施 ①未在同一厂家进货或未使用同一批①在订货合同中签明，采用同批金属板色差 号漆料 ②临时补加的板材 表面处理次数不够，漆膜厚盲目降低成本，喷涂质量问题 度不符合要求 型材表面污物，划蹭伤严①过早撕掉保护膜 重，或材料边②工地多方交叉施工，注意不够。 缘变形 号漆，不允许有色差 ②不允许采用有色差的板 用漆膜测厚仪检查，对不合格品，应退回生产厂家 ①安装后进行二次保护 ②相互协作单位，互相合作共同保护 ③工程队加强管理，监督 ①加强金属板成品的检查，不合金属板平面度①金属板加工中，加强筋刚度不好 不平，折线拐②金属厚度不够 角不均匀 ③安装时，使用压力进行强迫装配 格不装箱 ②对金属龙骨进行调整合格装配金属板 ③采用加垫片的办法，进行调整间隙 文案大全

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胶缝不光滑，宽度不均匀 ①涂胶时，未粘保护胶带 ②调整板时不认真 ③泡沫棒安装有松有紧 ①涂胶时两侧粘保护膜 ②泡沫棒填塞要平整 ③使用专业涂胶工打胶 第三节 现场质量问题的整改措施

1、出现质量问题的整改措施及整改时间承诺

我司从设计、材料采购、幕墙加工环节严格进行质量控制，对幕墙材料进行100%检查，对存在质量隐患的幕墙材料，严禁出厂。把来自于生产加工的质量问题控制在企业内部。

1）出现质量问题的整改措施 a、出现质量问题后，首先堪察现场。 b、如现场能找出原因，马上进行整改。

c、如问题较严重，限期整改。招开质量会议，找出出现质量问题的原因。 d、整改完毕后，施工队质量员进行质量检查，项目部质量员进行抽检。 2）出现质量问题整改时间的承诺

我司承诺出现质量问题后，小问题当场解决，大问题限期整改，整改完成时间必须在下一道工序开始之前。

2、质量通病及解决方法

1）支座点安装质量通病及整改措施

（1）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。

（2）支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。

（3）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。

（4）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。 分析原因及整改措施：

（1）设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。

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处理此类问题的办法是：及时与总包沟通，根据土建施工图及幕墙埋件施工图准确确定预埋件的位置，严把质量关。

（2）支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。

设计时考虑设计具有三维调节功能的支座节点，该节点方案可以在前后、左右、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。

（3）施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。

（4）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，造成噪声。

处理这类问题，应该明确公司内部监理的职责，提高内部监理人员的素质。监督施工中的每一个小的细节。

2）幕墙雨水渗漏

（1）幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。 （2）封边、封顶收口部位渗水。 （3）开启窗部位漏气、漏水。 3）幕墙雨水渗漏的原因分析及处理措施

幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力。下面分别说明。 （1）幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。

（2）封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。

总而言之，产生雨水渗漏的原因比较复杂，有自身原因，也有其它单位施工部位引起的渗水（如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水，屋面防水施工质量差；幕墙清洗单位清洗时不注意保护）。

针对以上几点容易出现的幕墙漏水问题，我们的处理方法是：在幕墙的加工阶段严把质量关，严格按照打胶工序进行打胶。在幕墙的安装阶段，在关键部位的安装方面，设立层层质量验收制度，及时做好幕墙的淋水试验，发现问题及时采取应对措施。

4）外观质量差

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（1）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。 （2）幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。

（3）幕墙饰面板材（铝板、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。

（4）幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。 外观质量问题原因分析及处理措施：

（5）现场安装时，龙骨框架调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了累积误差。

（6）打胶工操作水平低，质量意识不强，不按工艺进行，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝外观质量差。

（7）原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的评审或评审滞后；材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工现场，造成这种质量问题的发生。

（8）成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要原因之一。有的无包装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序，施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变色、有划伤、凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。

针对以上质量问题，我们在做施工组织设计时，都有专门的应对措施，如专门的成品保护措施，严格的原材料检验制度，各种现场作业指导书和工厂加工作业指导书等。这些制度的建立都是基于对这些质量问题的考虑。

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