设备启动前注意事项装配与拆卸安装
1.水泵的安装基础2.水泵的安装3.安装说明
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起动、停止与运转滚动轴承的维护保养机械密封的维护保养运行中的维护故障原因及解决办法
1.不能启动2.水量压力不足3.振动与噪音4.扬水不能5.电流过载
不满意反馈表
设备启动前注意事项1．先清洗管路，排除焊渣及异物，防止杂物进入泵腔，损坏机械 密封及叶轮。
2．设备安装时，泵、电机的同心度应重新校正。
3．应将管路、泵腔内的空气排净，防止干磨而损坏机械密封导致 机械密封漏水。
4．水泵启动前，先将进口管路阀门全开，出口阀门全闭。泵启动 后，再逐渐开启出口阀门，并调节压力到铭牌所标示压力值，同 时监控电机电流（详见电机铭牌）。
!注意：移动、维护电泵时必须切断电源。
!注意：为确保设备安全运行，请详细阅读本《安装操作维护
手册》。
本手册中安全注意事项为注意： 注意!注意：表示可能的危险情况，如未排除将造成人员或设备中、低程度伤害。
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装配与拆卸1. 结构简图15141312111098765432161718192021221CHD序 号151617名 称材 质1413（18）121110920218765（19）42232（1）1（1）23456789101112131415161718（18）19（19）202122机 座泵支架前 盖密封环叶 轮叶轮螺母止动垫圈O型圈键机械密封挡水圈轴 承主 轴轴承体轴承盖电 机电机联轴器泵联轴器联轴器罩电机支架轴承体支架法兰垫片后 盖泵 体弯 管Q235AQ235AHT200ZCuSn10Pb5HT2000Cr18Ni90Cr18Ni9NBR3Cr13SiC-SiCNBR3Cr13HT200HT200HT200HT200Q235AQ235AHT200NBRHT200HT200HT200CVD2CVDC结构简图891076115121314151617243序 号12345678910111213141151617名 称泵支架弯 管前 盖密封环叶 轮泵 体中承座轴 承密封圈挡水圈丝 堵O型圈机械密封键止动垫圈叶轮螺母法兰垫片材 质Q235AHT200HT200ZCuSn10Pb5HT200HT200HT200氟橡胶NBRQ235ANBRSiC-SiC3Cr130Cr18Ni90Cr18Ni9NBR 泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清理毛刺、!注意: 擦洗干净，方可进行装配。CHD的装配顺序 1）装配前应检查所有零件有无影响装配的缺陷，并清理毛刺、擦洗干净，方可进 行装配。 2）轴承体部件组装：先将轴承置于电热干燥箱内加热到90℃左右并保温20min -30min，将加热好的轴承快速装入轴上；将装好轴承并冷却到室温的轴装入轴 承体内；将油毡装入轴承盖内孔，加纸垫装于轴承体两端，用螺栓锁紧；将挡 水圈装入主轴的叶轮端。 3）轴承体部件与后盖组装，用螺栓锁紧。 4）安装机械密封及叶轮：用丙酮清洗机械密封静环座处，机械密封静环密封圈 上涂抹机油后装入静环座处，用丙酮清洗机封动、静环摩擦副，在轴上涂抹 机油后将机封动环装置装到轴上；依次装入键、叶轮、止退垫圈、叶轮螺母， 锁紧叶轮螺母，撬起止退垫圈。 5）将O型圈装入后盖止口，将泵体装入后盖止口，用螺栓锁紧，将密封环装入 前盖，对称钻攻2-M6骑缝螺孔，拧入2-M6×10螺钉；将O型圈装入前盖止口， 将前盖装入泵体止口，用螺栓锁紧，在轴承体上安装轴承体支架，用螺栓锁 紧（有泵体支架的安装泵体支架，用螺栓锁紧）。 6）联轴器安装：分别安装泵联轴器及电机联轴器。 7）静压试验：按泵工作压力1.5倍要求做静水压试验，持续5分钟,不允许有渗漏、 冒汗现象。38）合装：将电机和泵置于机座上，调整电机和泵，对齐联轴器，钢板尺校准联 轴器外圆水平和垂直误差0.1mm，电机和泵体与机座间用螺栓锁紧。9）检查：盘动联轴器，应无异常声音、无阻滞感。
CVD的装配顺序 1）-4）同CHD
5）将密封环装入前盖，对称钻攻2-M6骑缝螺孔，拧入2-M6×10螺钉；将90°弯 管加橡胶垫装于泵进水口，螺栓锁紧；将前盖、90°弯管装入泵支架；将泵 体装入前盖止口，螺栓锁紧泵体、前盖、泵支架；将O型圈装入后盖止口， 将轴承体、后盖装入泵体止口，用螺栓锁紧。 6）-7）同CHD
8）合装：装入电机支架，用螺栓锁紧；装入电机，调整电机和泵，对齐联轴器， 钢板尺校准联轴器外圆水平和垂直误差0.1mm，电机和电机支架间用螺栓锁紧。 9）检查：盘动联轴器，应无异常声音、无阻滞感。
CVDC的装配顺序
1）装配前应检查所有零件有无影响装配的缺陷，并清理毛刺、擦洗干净，方可 进行装配。
2）电机-中承座组装：将电机转子总成（含轴承，设置小圆螺母的含小圆螺母） 装入中承座，（注意A型密封圈与挡水圈应同时安装，设置下轴承压盖的用螺 栓锁紧）；将电机机壳（含定子）装入中承座并用螺栓锁紧；将电机上端盖 装入电机机壳上止口，（注意设置波形弹簧的应同时安装，设置上轴承压盖 的应用三根长螺杆作导向后，依次锁紧螺栓）；装入电机风扇，轴用弹性挡 圈锁紧，装入电机风扇罩壳，螺钉锁紧。
3）安装机械密封及叶轮：用丙酮清洗机械密封静环座处，机械密封静环密封圈 上涂抹机油后装入静环座处，用丙酮清洗机封动、静环摩擦副，在轴上涂抹 机油后将机封动环装置装到轴上；依次装入键、叶轮、止退垫圈、叶轮螺母， 锁紧叶轮螺母，撬起止退垫圈。
4）拧入排气孔丝堵（注意使用生料带密封）。
5）泵体、前盖、90°弯管、泵支架组装：将密封环装入前盖，对称钻攻2-M6 骑缝螺孔，拧入2-M6×10螺钉；将O型圈装入前盖止口；将前盖装入泵支架， 装入泵体，锁紧三者联接螺栓；将90°弯管加橡胶垫片按规定方向装于前盖 进口法兰，锁紧螺栓。
6）合装：将O型圈装入中承座下止口，将电机、中承座、叶轮的部装装入泵体， 螺栓锁紧（注意泵进出口及电机接线盒之间的相对位置关系应符合要求）。 7）静压试验：按泵工作压力1.5倍要求做静水压试验，持续5分钟,不允许有渗 漏、冒汗现象。
8）检查：用工具盘动电机风扇，应无异常声音、无阻滞感。
!注意:
在上述装配过程中，一些小的零件如波形弹簧、A型密封圈、挡水圈、
0型圈、键、橡胶垫片等容易遗漏或装错顺序，各个步骤零件的方向性， 如电机机壳上与下的方向、接线盒与泵体、90°弯管的相对方向等易于被忽视，上述两点在装配时应特别注意。泵的拆卸顺序与装配顺序相反。
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安 装 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。CHD安装示意图XDD型管道吊式隔振器XGD型橡胶挠性接管←D型管道弹性托架XJD-400型橡胶隔振垫地脚螺栓（GB799-88）CVD安装示意图XGD型橡胶挠性接管D型管道弹性托架D型管道弹性托架XJD-400型橡胶隔振垫地脚螺栓（GB799-88）XJD-400型橡胶隔振垫5CVDC安装示意图XGD型橡胶挠性接管XGD型橡胶挠性接管D型管道弹性托架XJD-400型橡胶隔振垫 地脚螺栓(GB799-88)XJD-400型橡胶隔振垫D型管道弹性托架1. 水泵的安装基础1）基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。2）在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内以保证水泵正常使用。3）基础的振动应在允许范围内，以保证水泵正常工作和操作者的正常工作条件。 为减少对附近的机器和仪表的不利影响，应采用合适隔振措施。4）构架式或墙式基础都采用钢筋混凝土，混凝土标号为150号和200号，按内力 大小通过计算配置钢筋，或按土建规范配置构造钢筋。5）机座边缘到基础侧面的净距一般不小于100mm。二次浇灌的找平层或灌浆层， 其厚度不小于25mm。6）地脚螺栓的形式和大小尺寸及安装位置按安装图采用。其埋入混凝土内的最 小深度按实际受力大小确定；无法确定其受力大小时，可按螺栓拔断而不拔 出的原则考虑。7）设计基础本身质量和基础埋置深度应根据安装对象要求确定，以设备开车使 用其扰力不迫至基础撼动为原则。一般水泵基础应大于10倍水泵质量。8）基础的高度满足构造要求，即保证螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层，坑 底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽量薄一些。9）为了防止温度和收缩应力，不均匀沉降或振动所引起的裂纹，基础要求配置钢 筋，一般配直径φ10～φ16mm的钢筋，间距为200～400mm。62.水泵的安装 1)清扫基础混凝土表面，按下表检查基础是否合乎精度要求： 项次偏 差 名 称偏差值/mm项次偏 差 名 称预留的地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂直度预埋地脚螺栓的埋没件:标高中心位置不水平度78基础各不同平面的标高偏差值/mm±10±20101预埋的地脚螺栓：+20，-0标高（顶端）5中心距（在根、顶部两处测量） ±22基础上平面外形尺寸凸台平面外形尺寸凹穴尺寸基础平面不水平度（全长）基础竖向偏差（全高）±20- 20+ 2010206±5±55+0，-2034基础坐标位置（纵、横中心线）±20 2）安装时首先检查泵体内，并确认无杂物。 3）将水泵机组放到基础上，在基础表面和底座底面之间插上垫铁，通过调整垫 铁的厚度，使安装的水泵达到设计水平度和标高；增加水泵的稳定性和便于 二次灌浆。注意垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，若只放置螺栓一侧，则应按 地脚螺栓的直径选用大一号的垫铁。斜垫铁必须成对使用。垫铁的表面必须 平整，每组垫铁数一般不超过3～4块，厚垫铁放在下层，而最薄的应夹在中 间，同一组垫铁放置必须整齐。水泵调整好水平和方位，再将每组垫铁焊接 固定好。在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行。 4）地脚螺栓埋入基础上的预留孔，复校其方位精度是否准，然后将底座和基础 混凝土间的间隙灌入足够的灰浆，以形成混凝土结构件。地脚螺栓的预留 孔的孔口大小，按螺栓直径而定。对直径为12～30mm的螺栓，预留孔应为 100mm×100mm，孔深由螺栓长度规范决定。 5）灰浆的配比，多用400号水泥配1比2到3的砂。应特别注意收缩性龟裂以及施 工有关规范。待灰浆充分硬化后，才能拧紧地脚螺栓的螺母。 6）当水泵安装于隔振器或隔振垫等隔振材料上时，隔振材料应以通过水泵机组 的重心位置为中心进行布置。采用隔振材料虽可防止基础上的振动，但水泵 本身的振动却略有增加。 7）为了保证水泵安全运行，水泵上不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷；7 此种负荷必须设法用支承承托。要求在进排水管道上装置挠性接头或波纹管， 以消除管道振动和热变形影响。 8）按电机铭牌所标示的接线方式，正确接好动力线及接地线。 9）紧固各联结螺栓（因在运输和搬运过程中有可能松动）。 10）焊接管路时，应设法遮蔽电机，以防高温焊渣进入电机风扇而将其烧毁。3．安装说明 1）泵的安装高度，管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。 2）闸阀应装在逆止阀外面。 3）压力表、真空表应装在靠近泵的直管上，并在泵与逆止阀之间。 4）泵的安装位置要尽可能靠近水源，以减少吸入扬程，缩短吸水管的长度。 5）泵室要选择在明亮、干燥清洁的地方，以利保养检查；另外，还必须预留拆 卸检查所需要的空间，特别是配置多台泵的情况下，相互的间隔、布置等， 要充分考虑。 6）防洪时，应把安装基础顶面做的高过洪水位。 7）为了防止漏气，吸水管道尽可能用法兰连接。从吸水管接头处进气，非常难 以发现，因此，必须特别注意。 8）管路的布置，要设法使得从吸水面到泵具有向上的坡度（1/50左右），以使管 中不致积存空气。 9）水池应设置拦污设备（拦污栅）。另外，吸水池放水前应彻底清扫。 10）考虑水面的降落，吸水管端的位置要有足够的淹没深度。 11）安装于进口侧的闸阀，应安装成水平方向或向下倾斜，以免积存空气。闸阀 除检查、切换外，必须全开。要设法不让空气从密封套部位吸入。 12）弯曲部位尽可能做的平缓，减少弯头个数，并且要避免设置在泵进口的部位。 13）有异径管时，为了不让空气积存，用偏心型的管子。 14）对于并联运行泵的进水管，如果接到共通的母管上，往往会发生进口压力的 不平衡，因此，宜采用独立的进水管。起动、停止与运转1. 起动 1）手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。点动电机确定旋转方向是否正确（从电机 风扇端看应顺时针旋转）。点动时间不能超过5秒，防止损坏机械密封。 2）关闭出水管路上的闸阀。 3）向泵内灌满水（液体充满整个泵腔）。 4）手盘动几圈，以使机械密封摩擦副表面形成液膜。8 5）接通电源。当泵运转正常后，再逐渐打开出水管路上闸阀，并调节压力到泵 铭牌所标示的压力值（出口压力过低会使泵在大流量运行，造成超功率，在此 状况下长期运行，会造成电机烧毁）。2.停止 1）逐渐关闭出水管路上的闸阀，切断电源。 2）如环境温度低于0℃，应将泵内所抽送之介质放出，以免冻裂。 3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。3.运转 1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、机械密封漏水及 泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 2）轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度高过40℃。滚动轴承的维护保养1. 油脂的补给 1）本公司所配套的小型电机选用全封闭免维护轴承，无须加注润滑脂，大型电机 有明显的润滑标示。 2）水泵电机由本公司出厂至运转前，或水泵电机停机至再启动前，时间超过3个月 须补充新油，请注意！ 3）油脂排出口是看不到的构造，油脂需继续压入至轴承声音正常为止。油脂的补 给应在运转中进行，因为在停止中进行油脂补给，会造成油脂交换不充分，请 尽量避免。 4）油脂补充前，应将油脂嘴擦拭干净，并且打开排油盖板，完毕后复原锁紧。加 油中，油脂有少量溢出属正常现象，可增加密封效果，防止灰尘杂物入侵。 5）不同种类的油脂严禁混用。 6）轴承温度： 油脂补给时，轴承温度会暂时上升，达到一定时间即恢复正常，轴承托架外表 温升以40℃（环境温度40℃）为准，最高温度不能超过80℃。2．运转中的检查： 运转开始后，应记下运转日记，依下列事项进行，遇有异常发生尽早处理。 1）温度：请注意温度有无大幅度的变化。 2）声音：轴承正常运转中，都有一定程度的声音，如无剧烈的变化或特别尖 啸刺耳时，请勿担心。9机械密封的维护保养1．机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2．严禁机械密封在干磨情况下运行。3．启动前应先盘动泵（电机散热片）几圈，以免突然启动造成机封断裂损坏。4. 机械密封平时无需保养，可是平时保养水泵时，一旦发现水泵漏水就必须更 换机封，以免影响电机寿命。 运行中的维护1．进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。2．定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3．泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及震动增大时，应停车检查，必要时 可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 故障原因及解决办法1．典型故障检修顺序：不能启动不能启动确认电压电压正常水泵电源线检查电源线完好电源接线确定水泵电源线断线电压不正常接线正确接线错误电控元件不动作电控元件动作控制柜自动控制10轴承故障叶轮被异物卡住电机故障2．典型故障检修顺序：水量压力不足水量压力不足检查旋转方向正 转出口阀门全闭时压力测定全闭压力正常泵室内、吸入管内有积气更换叶轮更换大功率水泵全闭压力不足叶轮损坏吸上故障反 转吸入管内有异物吸入侧动水位降低吸入管装配不良叶轮内有异物液体温度过高吸入侧或水泵漏气3．典型故障检修顺序：振动与噪音振动与噪音检查旋转方向正 转振动噪音发生处确认反 转电机内部室内环境噪音水泵内部管路支撑不稳轴承损坏转轴偏心散热风叶破损检查吸入侧真空度114. 典型故障检修顺序：扬水不能扬水不能确认运行方向反 转正 转吸水确认不能吸水进口阀门未打开进水管路堵塞进水管路阻力过大进水供水不足吸程过高吸水正常泵没灌满液体泵腔内有空气止回阀漏水或吸入配管漏水出口阀门全闭时测定压力全闭压力正常出水阀门未开出水管路堵塞出水管路漏水全闭压力不足出水管路阻力大叶轮损坏选型不当5．典型故障检修顺序：电流过载电流过载电机转向确认正 转出口阀门全闭时测定电流反 转正 常水量过多调整出口阀门或切割叶轮叶轮被异物卡住、摩擦电机轴承损坏异 常液体比重大电压不足或过高12尊敬的用户：
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